Extended-Length 3-Flute Solid Carbide Wave-Edge Roughing End Mill for Wood
Our HRC55 4-flute TiSiN-coated solid carbide roughing end mill is designed for efficient stock removal in carbon steel, alloy steel, tool steel, mold steel and selected pre-hardened steel.
Product Configurations:
Workpiece Materials: N Aluminum Alloys, N Copper, Wood & Wood Composites, Acrylic & Plastics
Steel Hardness: Up to approximately HRC55 under suitable machining conditions
Revêtement : TiSiN for wear resistance and cutting-edge stability during elevated-temperature steel machining
Diameter Range: Ø1–Ø20 mm reference range
Overall Length: 50, 60, 75 and 100 mm reference configurations
Helix Angle: 30° or 35° reference geometry
ODM/OEM: Custom laser marking, tool codes, labels, protective packaging and wholesale batch supply
Une qualité constante
Une géométrie constante d'une commande à l'autre.
Commandes flexibles
Petits lots et formats variés disponibles.
Assistance OEM
Marquage, étiquettes et emballages personnalisés.
Modèles standard et sur mesure
Dimensions standard et configurations sur mesure.
Carbide Roughing End Mill for Wood Overview
This extended-length 3-flute solid carbide wave-edge roughing end mill is designed for high-efficiency stock removal in aluminum, wood, acrylic, copper and other machinable non-ferrous materials. Its serrated roughing profile divides the cutting load into smaller segments, helping reduce cutting resistance during deep side milling and long-edge machining. Three flutes balance material-removal capacity, tool rigidity and chip space, while the extended flute and overall-length options support deep profiles, large workpieces, CNC routing and engraving applications.
Wave-Edge Roughing Characteristics
Segmented Cutting Load
The corrugated cutting edge breaks the cutting load into smaller contacts for more efficient heavy stock removal.
Three-Flute Balance
Three flutes provide a practical balance of chip space, core rigidity and cutting contacts for aluminum and routing applications.
Extended Cutting Reach
Long flute lengths of 50–105 mm support deep side walls, thick plates, large workpieces and extended-edge roughing.
Large Chip Flutes
Large-capacity flutes support chip evacuation when paired with suitable feed, air blast or coolant delivery.
Applications & Materials
Recommended for deep side milling, profile roughing, thick-plate machining, sign making, CNC routing, woodworking and acrylic engraving. The roughing edge is intended for rapid material removal; use a finishing end mill afterward when a fine final surface is required.
N Copper
Wood & Wood Composites
Acrylic & Plastics
Détails du produit
Extended Roughing End Mill Specifications
Technical configuration and extended-length size options for the 3-flute solid carbide corrugated roughing end mill. All dimensions are in millimeters.
Configuration technique
| PARAMÈTRE | CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES |
|---|---|
| Matériau de l'outil | Solid Tungsten Carbide |
| Type d'outil | Extended-Length Corrugated / Wave-Edge Roughing End Mill |
| Nombre de flûtes | 3 Flutes |
| Cutting Range | Roughing / High Material Removal |
| Cutting Edge | Serrated wave-edge geometry with large-capacity chip flutes |
| Cooling Method | Air blast or suitable water-based coolant |
| Matières premières | Aluminum alloys / copper / wood / wood composites / acrylic |
| Compatibilité des machines | CNC machining centers / CNC routers / engraving machines / milling machines |
| Reference DC Range | Ø6–Ø16 mm in the listed extended-length series |
| Custom Supply | Drawing-based cutting diameter, flute length, shank diameter and overall length |
Extended-Length Size Matrix
The following six specifications are taken from the supplied product-size information.
| CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES | DC | L1 | DCON | OAL | FLUTES |
|---|---|---|---|---|---|
| Ø6×50×D6×100L | 6 | 50 | 6 | 100 | 3 |
| Ø8×50×D8×100L | 8 | 50 | 8 | 100 | 3 |
| Ø10×50×D10×100L | 10 | 50 | 10 | 100 | 3 |
| Ø10×80×D10×120L | 10 | 80 | 10 | 120 | 3 |
| Ø12×50×D12×100L | 12 | 50 | 12 | 100 | 3 |
| Ø16×105×D16×165L | 16 | 105 | 16 | 165 | 3 |
Selection & Use Guidance
- Long-Reach Rigidity: Reduce radial engagement and feed as flute length and overhang increase.
- Chip Evacuation: Use continuous air blast or suitable coolant to prevent chip recutting and flute packing.
- Finishing Allowance: Leave suitable stock for a separate finishing pass when a fine surface is required.
- Material Review: Confirm workpiece type before use; geometry for aluminum, wood and acrylic may require different edge preparation.
Extended Roughing End Mill Customization
Cutting diameter, extended flute length, overall length, shank configuration, wave-edge profile and cutting-edge preparation can be configured for aluminum roughing, woodworking, acrylic cutting and CNC routing applications. Standard configurations use a 3-flute corrugated roughing geometry, while non-standard dimensions can be reviewed according to the workpiece material, cutting depth, machine type, tool engagement and required material-removal rate.
| PARAMÈTRE | CAPACITÉS DE FABRICATION |
|---|---|
| Cutting Diameter | Reference cutting diameters from Ø6–Ø16 mm, with intermediate and non-standard diameters reviewed according to the drawing and application |
| Nombre de flûtes | Standard 3-flute configuration balancing chip space, cutting contacts and tool-core rigidity for aluminum, wood, acrylic and non-ferrous roughing |
| Wave-Edge Profile | Corrugated roughing-edge profile can be reviewed according to the required chip segmentation, cutting resistance, material-removal rate and workpiece material |
| Extended Flute Length | Reference flute lengths from 50–105 mm for deep side milling, thick-plate machining, long-edge profiling and extended roughing applications |
| Longueur totale | Reference overall lengths from 100–165 mm, with drawing-defined extended lengths reviewed according to machine clearance, tool overhang and rigidity |
| Configuration de la tige | Precision cylindrical shank with standard or drawing-defined shank diameter and clamping length for CNC machining centers, routers and engraving machines |
| Une préparation à la pointe de la technologie | Rake angle, relief geometry, edge sharpness and flute surface can be matched to aluminum alloys, wood, acrylic, copper and other machinable non-ferrous materials |
| Chip-Flute Geometry | Large-capacity chip flutes designed for effective chip evacuation during deep cutting and high material-removal operations |
| Cooling Method | Geometry can be reviewed for continuous air blast or suitable water-based coolant according to the workpiece material and machine configuration |
| Roughing Application | Suitable for deep side milling, thick-plate roughing, long-edge profiling, CNC routing, sign making, woodworking and acrylic engraving |
| Tolérance dimensionnelle | Drawing-defined requirements for cutting diameter, flute length, shank diameter, overall length and tool runout can be reviewed before production |
Services OEM et de marque de distributeur
Des options de fabrication OEM et d'approvisionnement sous marque de distributeur sont proposées aux distributeurs industriels, aux marques d'outillage et aux clients ayant des commandes récurrentes. Le marquage laser, le contenu des étiquettes, l'emballage de protection et la finition du revêtement peuvent être personnalisés conformément au cahier des charges approuvé et aux exigences de la commande.
Gravure au laser
Les logos personnalisés, les codes d'outils, les dimensions de coupe, l'identification du revêtement et les numéros de lot peuvent être marqués en fonction de la surface disponible sur la tige.
Étiquettes et emballages personnalisés
Il est possible de consulter les tubes de protection individuels, les étiquettes des produits, les détails techniques, les tubes d'emballage colorés et les emballages sous marque de distributeur.
Conditions commerciales
La quantité minimale de commande (MOQ), l'évaluation des échantillons, les essais de dimensions personnalisées, les commandes répétées et les programmes d'approvisionnement planifiés sont confirmés en fonction de la configuration choisie.
Processus technique
Un processus de contrôle structuré est mis en œuvre afin de vérifier la conformité des fraises à bout carré standard, sur mesure et de marque propre avant leur mise en production.
Demande de renseignements
Veuillez indiquer le matériau, la dureté, l'opération de fraisage, les dimensions, les tolérances et la quantité.
Ingénierie
Vérifier la géométrie de la canule, l'angle d'hélice, la préparation des bords, le revêtement, ainsi que les paramètres ap et ae.
Commercial
Confirmez le devis, la quantité minimale de commande (MOQ), les exigences relatives aux échantillons, le calendrier de production et les conditions de livraison.
Production
Rectification CNC, usinage des faces d'extrémité, préparation des arêtes, revêtement et marquage laser.
Contrôle qualité
Vérifiez le diamètre, la longueur de la rainure, la tige, le faux-rond, la géométrie de l'extrémité carrée et les arêtes de coupe.
Qualité, contrôle et livraison
Nos fraises à bout carré en carbure monobloc font l'objet d'un contrôle comprenant la vérification des matériaux, la rectification de précision, des mesures en cours de fabrication et un contrôle final. Les dimensions clés, la géométrie du bout carré, l'état des arêtes de coupe, l'aspect du revêtement et l'identification du produit sont vérifiés conformément au cahier des charges ou au plan approuvé avant l'emballage.
Contrôle qualité en trois étapes
Des points de contrôle sont mis en place tout au long du processus de fabrication afin de garantir la cohérence dimensionnelle et de faciliter le suivi des commandes récurrentes.
Contrôle des entrées de marchandises
La qualité du substrat en carbure, les dimensions des ébauches et les informations relatives au matériau fourni sont vérifiées par rapport aux exigences de production.
Contrôle du broyage en cours de fabrication
Le diamètre de coupe, la géométrie des goujures, la longueur des goujures, le profil de l'extrémité carrée et les dimensions de la tige sont contrôlés pendant le meulage CNC.
Inspection finale des outils
Les outils finis font l'objet d'un contrôle portant sur les cotes spécifiées, le faux-rond, l'état des arêtes de coupe, l'aspect du revêtement, le marquage et l'identification sur l'emballage.
Caractéristiques clés d'inspection
Les exigences en matière d'inspection sont définies conformément au cahier des charges standard du produit ou au plan personnalisé approuvé.
| POINT D'INSPECTION | POINT FORT : LE CONTRÔLE | BASE DE CONFIRMATION |
|---|---|---|
| Diamètre de coupe (DC) | Diamètre et homogénéité dimensionnelle | Cahier des charges standard ou plan homologué |
| Longueur de la flûte (APMX) | Longueur de coupe effective | Dimensions du produit confirmées ou exigences relatives au dessin |
| Diamètre de la tige (DCON) | Dimensions de la section de serrage et état de surface | Spécifications applicables à la tige |
| Longueur totale (OAL) | Longueur totale de l'outil | Matrice aux dimensions standard ou plan homologué |
| Faux-rond radial | Concentricité entre la partie coupante et la tige | Exigence d'inspection convenue |
| Géométrie à extrémité carrée | Profil de la face d'extrémité, état des angles et forme de la coupe centrale | Configuration de l'outil sélectionnée |
| Profil cannelé et hélicoïdal | Nombre de cannelures, forme de l'hélice et régularité de l'affûtage | Configuration de fabrication approuvée |
| Techniques de découpe et de revêtement | État des bords, défauts visibles et aspect du revêtement | Exigences de production spécifiques à l'application |
| Marquage et identification | Code de l'outil, dimensions et informations sur le lot, le cas échéant | Confirmation de la commande et spécifications d'emballage |
Mesure et traçabilité des lots
Les systèmes de mesure optique, les équipements de contrôle des outils et les jauges dimensionnelles adaptées sont choisis en fonction de la caractéristique à contrôler.
Mesure optique
Vérification du profil et des cotes des éléments de découpe spécifiés.
Vérification du faux-rond
Contrôle de la concentricité sur la base des exigences convenues pour le produit.
Inspection des bords
Examen approfondi de l'état de la face d'extrémité, des angles et du tranchant.
Identification des lots
Les informations relatives à la commande, au produit et au lot sont associées lorsque cela est nécessaire pour assurer la continuité de l'approvisionnement.
Procédé d'emballage de protection
Les fraises finies sont protégées afin de limiter le contact entre les arêtes de coupe et de garantir une identification claire des produits pendant le stockage et le transport.
Emballage pour commandes en gros et exportation
Les expéditions en vrac peuvent être organisées à l'aide de cartons renforcés, d'emballages de protection, d'un chargement sur palettes ou de caisses d'exportation, en fonction de la quantité commandée, du poids de l'envoi et des exigences de transport convenues.
Coordination des livraisons
La finalisation de la production, le mode d'emballage et les modalités d'expédition sont confirmés conformément à la commande validée. Les options d'expédition (par coursier, par avion, par voie maritime ou selon les instructions du client) peuvent être examinées en fonction du volume de l'envoi et de sa destination. Le délai de livraison définitif est confirmé une fois que les spécifications du produit, la quantité et les exigences d'emballage ont été validées.
FAQ et téléchargements
Review common application, size-selection and ordering questions for the extended-length 3-flute solid carbide wave-edge roughing end mill, then access the current end mill catalog and starting cutting-data guide.
FAQ sur les produits et leurs applications
Selection and application guidance for aluminum roughing, woodworking, acrylic cutting and CNC routing.
What materials is this wave-edge roughing end mill designed to machine?
It is primarily designed for aluminum alloys, wood, wood composites, acrylic, copper and other machinable non-ferrous materials. Cutting-edge preparation and operating parameters should be reviewed according to the exact workpiece material and machine type.
What is the advantage of the corrugated or wave-edge geometry?
The serrated cutting profile divides the cutting load into smaller contact sections. This helps reduce cutting resistance and produces shorter chips during heavy stock removal, supporting efficient roughing of deep profiles, thick plates and large workpieces.
Why does this roughing end mill use three flutes?
The 3-flute configuration balances chip space, tool-core rigidity and cutting contacts. It provides more structural support than a typical 2-flute design while retaining greater chip capacity than a 4-flute cutter, making it suitable for aluminum roughing and CNC routing.
What applications are suitable for the extended-length design?
The extended flute and overall length are suitable for deep side milling, thick-plate roughing, long-edge profiling, large-workpiece machining, sign making, woodworking, acrylic engraving and CNC router applications where additional cutting reach is required.
Can this roughing end mill produce a finished surface?
The wave-edge geometry is primarily intended for rapid material removal, and it may leave visible roughing marks on the machined surface. Leave a suitable finishing allowance and use a smooth-edge finishing end mill afterward when a fine final surface is required.
What cooling and chip-removal method should be used?
Continuous air blast is suitable for many wood, acrylic and aluminum applications. A suitable water-based coolant can also be used where the machine and workpiece allow it. Effective chip evacuation is especially important when machining deep profiles with long flute engagement.
Does the extended length require different cutting parameters?
Yes. Longer flute length and tool overhang reduce overall rigidity. Radial engagement, axial depth and feed may need to be reduced as cutting reach increases. Use a low-runout holder, minimize unnecessary overhang and ensure that the workpiece is securely supported.
FAQ sur les commandes et la personnalisation
Information for distributors, tooling brands, woodworking suppliers and customers requesting standard or custom configurations.
What standard sizes are available?
The extended-length series includes selected cutting diameters from Ø6 to Ø16 mm, flute lengths from 50 to 105 mm and overall lengths from 100 to 165 mm. Final availability should be confirmed according to the complete size specification and required quantity.
Can non-standard dimensions be manufactured?
Yes. Cutting diameter, flute length, shank diameter, overall length, wave-edge profile and cutting-edge preparation can be reviewed according to the drawing and machining application. Extended custom tools require a rigidity review before production.
Can I order samples before placing a bulk order?
Yes. Sample orders and custom-size trials can be reviewed according to the required dimensions, workpiece material and quantity. Please contact us to confirm sample availability, production cost and delivery charges.
What is the lead time?
In-stock standard configurations can normally be dispatched within 1–3 working days. Production time for custom dimensions, extended flute lengths, special wave-edge geometry, laser marking or private-label packaging is confirmed after the specification and order quantity have been reviewed.
Proposez-vous le marquage OEM et le conditionnement sous marque de distributeur ?
Yes. Customer logos, tool codes, cutting dimensions and batch numbers can be laser marked according to the available shank area. Custom labels, protective tubes and private-label packaging are available for distributors and wholesale orders.
What information is required for an accurate quotation?
Please provide the workpiece material, cutting diameter, flute length, shank diameter, overall length, machining operation, required cutting depth, machine type, coolant method, dimensional tolerance and order quantity. A tool drawing or application photograph is recommended for non-standard projects.
Téléchargements techniques
Access current product-range information and starting cutting references for solid carbide end mill selection.
Solid Carbide End Mills Catalog
Roughing end mills, flute configurations, application ranges and reference sizes.
Guide des vitesses et des avances des fraises en bout
Starting cutting speeds, chip loads, engagement guidance and adjustment notes.
Cutting data are starting references only. Adjust the values according to the cutting diameter, flute length, workpiece material, cutting engagement, tool overhang, holder condition, spindle power and machine rigidity.
Vous avez besoin d'informations sur les tailles, les prix ou les options personnalisées ?
Veuillez nous indiquer le type d'outil requis, ses dimensions, les quantités, le matériau de la pièce à usiner ainsi que toute exigence spécifique à un équipementier ou toute demande sur mesure. Nous vous confirmerons les caractéristiques techniques adaptées, la disponibilité, le délai de livraison et les détails du devis.
Les croquis, les listes de dimensions et les photos de référence sont les bienvenus.
