Extended-Length 3-Flute Solid Carbide Wave-Edge Roughing End Mill for Wood
Our HRC55 4-flute TiSiN-coated solid carbide roughing end mill is designed for efficient stock removal in carbon steel, alloy steel, tool steel, mold steel and selected pre-hardened steel.
Product Configurations:
Workpiece Materials: N Aluminum Alloys, N Copper, Wood & Wood Composites, Acrylic & Plastics
Çelik Sertliği: Up to approximately HRC55 under suitable machining conditions
Kaplama: TiSiN for wear resistance and cutting-edge stability during elevated-temperature steel machining
Çap Aralığı: Ø1–Ø20 mm reference range
Toplam Uzunluk: 50, 60, 75 and 100 mm reference configurations
Helix Angle: 30° or 35° reference geometry
ODM/OEM: Custom laser marking, tool codes, labels, protective packaging and wholesale batch supply
Tutarlı Kalite
Tekrarlanan siparişlerde tutarlı geometri.
Esnek Siparişler
Küçük partiler ve farklı boyutlarda seçenekler mevcuttur.
OEM Desteği
Özel işaretleme, etiketler ve ambalajlama.
Standart ve Özel
Standart boyutlar ve özel konfigürasyonlar.
Carbide Roughing End Mill for Wood Overview
This extended-length 3-flute solid carbide wave-edge roughing end mill is designed for high-efficiency stock removal in aluminum, wood, acrylic, copper and other machinable non-ferrous materials. Its serrated roughing profile divides the cutting load into smaller segments, helping reduce cutting resistance during deep side milling and long-edge machining. Three flutes balance material-removal capacity, tool rigidity and chip space, while the extended flute and overall-length options support deep profiles, large workpieces, CNC routing and engraving applications.
Wave-Edge Roughing Characteristics
Segmented Cutting Load
The corrugated cutting edge breaks the cutting load into smaller contacts for more efficient heavy stock removal.
Three-Flute Balance
Three flutes provide a practical balance of chip space, core rigidity and cutting contacts for aluminum and routing applications.
Extended Cutting Reach
Long flute lengths of 50–105 mm support deep side walls, thick plates, large workpieces and extended-edge roughing.
Large Chip Flutes
Large-capacity flutes support chip evacuation when paired with suitable feed, air blast or coolant delivery.
Applications & Materials
Recommended for deep side milling, profile roughing, thick-plate machining, sign making, CNC routing, woodworking and acrylic engraving. The roughing edge is intended for rapid material removal; use a finishing end mill afterward when a fine final surface is required.
N Copper
Wood & Wood Composites
Acrylic & Plastics
Product Details
Extended Roughing End Mill Specifications
Technical configuration and extended-length size options for the 3-flute solid carbide corrugated roughing end mill. All dimensions are in millimeters.
Technical Configuration
| PARAMETRE | SPECIFICATION |
|---|---|
| Alet Malzemesi | Katı Tungsten Karbür |
| Alet Tipi | Extended-Length Corrugated / Wave-Edge Roughing End Mill |
| Flüt Sayısı | 3 Flutes |
| Cutting Range | Roughing / High Material Removal |
| Keskin Kenar | Serrated wave-edge geometry with large-capacity chip flutes |
| Cooling Method | Air blast or suitable water-based coolant |
| Primary Materials | Aluminum alloys / copper / wood / wood composites / acrylic |
| Makine Uyumluluğu | CNC machining centers / CNC routers / engraving machines / milling machines |
| Reference DC Range | Ø6–Ø16 mm in the listed extended-length series |
| Custom Supply | Drawing-based cutting diameter, flute length, shank diameter and overall length |
Extended-Length Size Matrix
The following six specifications are taken from the supplied product-size information.
| SPECIFICATION | DC | L1 | DCON | OAL | FLÜT |
|---|---|---|---|---|---|
| Ø6×50×D6×100L | 6 | 50 | 6 | 100 | 3 |
| Ø8×50×D8×100L | 8 | 50 | 8 | 100 | 3 |
| Ø10×50×D10×100L | 10 | 50 | 10 | 100 | 3 |
| Ø10×80×D10×120L | 10 | 80 | 10 | 120 | 3 |
| Ø12×50×D12×100L | 12 | 50 | 12 | 100 | 3 |
| Ø16×105×D16×165L | 16 | 105 | 16 | 165 | 3 |
Selection & Use Guidance
- Long-Reach Rigidity: Reduce radial engagement and feed as flute length and overhang increase.
- Çip Tahliyesi: Use continuous air blast or suitable coolant to prevent chip recutting and flute packing.
- Finishing Allowance: Leave suitable stock for a separate finishing pass when a fine surface is required.
- Material Review: Confirm workpiece type before use; geometry for aluminum, wood and acrylic may require different edge preparation.
Extended Roughing End Mill Customization
Cutting diameter, extended flute length, overall length, shank configuration, wave-edge profile and cutting-edge preparation can be configured for aluminum roughing, woodworking, acrylic cutting and CNC routing applications. Standard configurations use a 3-flute corrugated roughing geometry, while non-standard dimensions can be reviewed according to the workpiece material, cutting depth, machine type, tool engagement and required material-removal rate.
| PARAMETRE | ÜRETİM KAPASİTELERİ |
|---|---|
| Kesim Çapı | Reference cutting diameters from Ø6–Ø16 mm, with intermediate and non-standard diameters reviewed according to the drawing and application |
| Flüt Sayısı | Standard 3-flute configuration balancing chip space, cutting contacts and tool-core rigidity for aluminum, wood, acrylic and non-ferrous roughing |
| Wave-Edge Profile | Corrugated roughing-edge profile can be reviewed according to the required chip segmentation, cutting resistance, material-removal rate and workpiece material |
| Extended Flute Length | Reference flute lengths from 50–105 mm for deep side milling, thick-plate machining, long-edge profiling and extended roughing applications |
| Toplam Uzunluk | Reference overall lengths from 100–165 mm, with drawing-defined extended lengths reviewed according to machine clearance, tool overhang and rigidity |
| Şaft Yapısı | Precision cylindrical shank with standard or drawing-defined shank diameter and clamping length for CNC machining centers, routers and engraving machines |
| Cutting-Edge Preparation | Rake angle, relief geometry, edge sharpness and flute surface can be matched to aluminum alloys, wood, acrylic, copper and other machinable non-ferrous materials |
| Chip-Flute Geometry | Large-capacity chip flutes designed for effective chip evacuation during deep cutting and high material-removal operations |
| Cooling Method | Geometry can be reviewed for continuous air blast or suitable water-based coolant according to the workpiece material and machine configuration |
| Roughing Application | Suitable for deep side milling, thick-plate roughing, long-edge profiling, CNC routing, sign making, woodworking and acrylic engraving |
| Boyutsal Tolerans | Drawing-defined requirements for cutting diameter, flute length, shank diameter, overall length and tool runout can be reviewed before production |
OEM ve Özel Etiket Hizmetleri
Endüstriyel distribütörler, alet markaları ve düzenli üretim yapan müşteriler için OEM üretimi ve özel etiketli tedarik seçenekleri mevcuttur. Lazerle işaretleme, etiket içeriği, koruyucu ambalaj ve kaplama sunumu, onaylanmış ürün spesifikasyonuna ve sipariş gereksinimlerine göre yapılandırılabilir.
Lazer Kazıma
Özel logolar, takım kodları, kesme boyutları, kaplama tanımları ve parti numaraları, mevcut şaft alanına göre işaretlenebilir.
Özel Etiketler ve Ambalajlar
Tek tek koruyucu tüpler, ürün etiketleri, teknik özellik detayları, renkli ambalaj tüpleri ve özel markalı ambalajlar incelenebilir.
Ticari Şartlar
Minimum sipariş miktarı (MOQ), numune değerlendirmesi, özel boyut denemeleri, tekrar siparişler ve planlı tedarik programları, seçilen konfigürasyona göre teyit edilir.
Teknik İş Akışı
Üretim öncesinde standart, özel tasarım ve özel markalı kare uçlu frezelerin gereksinimlerini doğrulamak için yapılandırılmış bir inceleme süreci uygulanmaktadır.
Sorgulama
Malzeme, sertlik, frezeleme işlemi, boyutlar, tolerans ve miktarı belirtiniz.
Mühendislik
Flüt geometrisini, sarmal açısını, kenar hazırlığını, kaplamayı, ap ve ae değerlerini gözden geçirin.
Ticari
Teklifi, minimum sipariş miktarını (MOQ), numune şartlarını, üretim takvimini ve teslimat koşullarını teyit edin.
Üretim
CNC taşlama, uç yüzey şekillendirme, kenar hazırlama, kaplama ve lazerle işaretleme.
Kalite Kontrolü
Çapı, oluk uzunluğunu, şaftı, eksantrikliği, kare uç geometrisini ve kesme kenarlarını kontrol edin.
Kalite, Denetim ve Teslimat
Katı karbür kare uçlu frezelerimiz, malzeme doğrulama, hassas taşlama, üretim süreci sırasında yapılan ölçümler ve son kontrol aşamalarıyla denetlenmektedir. Ana boyutlar, kare uç geometrisi, kesici kenar durumu, kaplama görünümü ve ürün tanımlaması, paketlemeden önce onaylanmış teknik şartnameye veya çizime göre incelenmektedir.
Üç Aşamalı Kalite Kontrolü
Üretim sürecinin çeşitli aşamalarına, boyutsal tutarlılığı sağlamak ve tekrar sipariş kontrolünü desteklemek amacıyla denetim noktaları yerleştirilmiştir.
Gelen Malzeme Kontrolü
Karbür alt tabaka kalitesi, ham parça boyutları ve tedarik edilen malzeme bilgileri, üretim gereksinimleriyle karşılaştırılarak kontrol edilir.
Üretim Sırasında Taşlama Kontrolü
CNC taşlama işlemi sırasında kesme çapı, oluk geometrisi, oluk uzunluğu, kare uç profili ve şaft boyutları izlenir.
Son Alet Kontrolü
Üretimi tamamlanmış takımlar, belirtilen boyutlar, eksantriklik, kesici kenar durumu, kaplama görünümü, işaretleme ve ambalaj tanımlaması açısından incelenir.
Temel Denetim Özellikleri
Denetim gereklilikleri, standart ürün şartnamesine veya onaylanmış özel çizime göre teyit edilir.
| DENETİM KONUSU | KONTROL ODAĞI | ONAY ESASLARI |
|---|---|---|
| Kesme Çapı (DC) | Çap ve boyut tutarlılığı | Standart teknik şartname veya onaylı çizim |
| Flüt Uzunluğu (APMX) | Etkili kesme uzunluğu | Onaylanmış ürün boyutu veya çizim gereksinimi |
| Şaft Çapı (DCON) | Sıkıştırma kesitinin boyutu ve yüzey durumu | Uygun şaft özellikleri |
| Toplam Uzunluk (OAL) | Toplam alet uzunluğu | Standart boyutlu matris veya onaylanmış çizim |
| Radyal Salgı | Kesme bölümü ile şaft arasındaki eşmerkezlilik | Kararlaştırılan denetim şartı |
| Kare Uçlu Geometri | Uç yüz profili, köşe durumu ve merkez kesim şekli | Seçilen araç yapılandırması |
| Flüt ve Heliks Profili | Flüt sayısı, sarmal şekli ve taşlama tutarlılığı | Onaylanmış üretim konfigürasyonu |
| Son Teknoloji ve Kaplama | Kenar durumu, gözle görülür kusurlar ve kaplama görünümü | Uygulamaya özgü üretim gereksinimi |
| İşaretleme ve Tanımlama | Uygun olduğu durumlarda alet kodu, boyutlar ve parti bilgileri | Onaylanmış sipariş ve paketleme özellikleri |
Ölçüm ve Parti İzlenebilirliği
Optik ölçüm sistemleri, takım kontrol ekipmanları ve uygun boyutsal ölçüm aletleri, kontrol edilecek özelliğe göre seçilir.
Optik Ölçüm
Belirtilen kesme özelliklerinin profil ve boyut incelemesi.
Çıkma Kontrolü
Kararlaştırılan ürün gereksinimlerine dayalı eşmerkezlilik incelemesi.
Kenar Denetimi
Uç yüzeyi, köşeler ve kesici kenarın durumuna ilişkin detaylı inceleme.
Parti Tanımlama
Tekrarlanan tedarik için gerekli olan yerlerde sipariş, ürün ve parti bilgileri birbiriyle ilişkilendirilmiştir.
Koruyucu Ambalajlama Süreci
Hazır uçlu frezeler, kesici kenarlar arasındaki teması azaltmak ve depolama ile nakliye sırasında ürünün net bir şekilde tanımlanmasını sağlamak amacıyla korunmaktadır.
Toplu Sipariş ve İhracat Ambalajı
Toplu sevkiyatlar, sipariş miktarına, sevkiyat ağırlığına ve kararlaştırılan nakliye şartlarına göre, takviyeli karton kutular, koruyucu ambalaj, paletli yükleme veya ihracat kasaları kullanılarak düzenlenebilir.
Teslimat Koordinasyonu
Üretimin tamamlanması, paketleme yöntemi ve sevkiyat düzenlemeleri, onaylanan siparişe göre teyit edilir. Kargo, hava, deniz veya müşteri tarafından belirlenen nakliye seçenekleri, sevkiyatın boyutuna ve varış noktasına göre değerlendirilebilir. Nihai teslim süresi, ürün özellikleri, miktar ve paketleme gereklilikleri onaylandıktan sonra teyit edilir.
Sık Sorulan Sorular ve İndirmeler
Review common application, size-selection and ordering questions for the extended-length 3-flute solid carbide wave-edge roughing end mill, then access the current end mill catalog and starting cutting-data guide.
Ürün ve Uygulama SSS'leri
Selection and application guidance for aluminum roughing, woodworking, acrylic cutting and CNC routing.
What materials is this wave-edge roughing end mill designed to machine?
It is primarily designed for aluminum alloys, wood, wood composites, acrylic, copper and other machinable non-ferrous materials. Cutting-edge preparation and operating parameters should be reviewed according to the exact workpiece material and machine type.
What is the advantage of the corrugated or wave-edge geometry?
The serrated cutting profile divides the cutting load into smaller contact sections. This helps reduce cutting resistance and produces shorter chips during heavy stock removal, supporting efficient roughing of deep profiles, thick plates and large workpieces.
Why does this roughing end mill use three flutes?
The 3-flute configuration balances chip space, tool-core rigidity and cutting contacts. It provides more structural support than a typical 2-flute design while retaining greater chip capacity than a 4-flute cutter, making it suitable for aluminum roughing and CNC routing.
What applications are suitable for the extended-length design?
The extended flute and overall length are suitable for deep side milling, thick-plate roughing, long-edge profiling, large-workpiece machining, sign making, woodworking, acrylic engraving and CNC router applications where additional cutting reach is required.
Can this roughing end mill produce a finished surface?
The wave-edge geometry is primarily intended for rapid material removal, and it may leave visible roughing marks on the machined surface. Leave a suitable finishing allowance and use a smooth-edge finishing end mill afterward when a fine final surface is required.
What cooling and chip-removal method should be used?
Continuous air blast is suitable for many wood, acrylic and aluminum applications. A suitable water-based coolant can also be used where the machine and workpiece allow it. Effective chip evacuation is especially important when machining deep profiles with long flute engagement.
Does the extended length require different cutting parameters?
Yes. Longer flute length and tool overhang reduce overall rigidity. Radial engagement, axial depth and feed may need to be reduced as cutting reach increases. Use a low-runout holder, minimize unnecessary overhang and ensure that the workpiece is securely supported.
Sipariş ve Özelleştirme ile İlgili Sık Sorulan Sorular
Information for distributors, tooling brands, woodworking suppliers and customers requesting standard or custom configurations.
Hangi standart boyutlar mevcuttur?
The extended-length series includes selected cutting diameters from Ø6 to Ø16 mm, flute lengths from 50 to 105 mm and overall lengths from 100 to 165 mm. Final availability should be confirmed according to the complete size specification and required quantity.
Can non-standard dimensions be manufactured?
Yes. Cutting diameter, flute length, shank diameter, overall length, wave-edge profile and cutting-edge preparation can be reviewed according to the drawing and machining application. Extended custom tools require a rigidity review before production.
Can I order samples before placing a bulk order?
Yes. Sample orders and custom-size trials can be reviewed according to the required dimensions, workpiece material and quantity. Please contact us to confirm sample availability, production cost and delivery charges.
What is the lead time?
In-stock standard configurations can normally be dispatched within 1–3 working days. Production time for custom dimensions, extended flute lengths, special wave-edge geometry, laser marking or private-label packaging is confirmed after the specification and order quantity have been reviewed.
OEM etiketleme ve özel markalı ambalajlama seçenekleri mevcut mu?
Yes. Customer logos, tool codes, cutting dimensions and batch numbers can be laser marked according to the available shank area. Custom labels, protective tubes and private-label packaging are available for distributors and wholesale orders.
Doğru bir fiyat teklifi için hangi bilgiler gereklidir?
Please provide the workpiece material, cutting diameter, flute length, shank diameter, overall length, machining operation, required cutting depth, machine type, coolant method, dimensional tolerance and order quantity. A tool drawing or application photograph is recommended for non-standard projects.
Teknik Dosyalar
Access current product-range information and starting cutting references for solid carbide end mill selection.
Solid Carbide End Mills Catalog
Roughing end mills, flute configurations, application ranges and reference sizes.
Uçlu Freze Hızları ve İlerleme Hızları Kılavuzu
Starting cutting speeds, chip loads, engagement guidance and adjustment notes.
Cutting data are starting references only. Adjust the values according to the cutting diameter, flute length, workpiece material, cutting engagement, tool overhang, holder condition, spindle power and machine rigidity.
Ölçüler, fiyatlar veya özel seçenekler mi arıyorsunuz?
Gerekli takım türünü, boyutlarını, miktarlarını, iş parçası malzemesini ve varsa OEM veya özel gereksinimleri bize iletin. Uygun teknik özellikleri, stok durumunu, teslim süresini ve fiyat teklifi ayrıntılarını size teyit edeceğiz.
Çizimler, boyut listeleri ve referans fotoğraflar memnuniyetle kabul edilir.
