HRC45 Custom Solid Carbide Roughing End Mill for Steel
Une qualité constante
Une géométrie constante d'une commande à l'autre.
Commandes flexibles
Petits lots et formats variés disponibles.
Assistance OEM
Marquage, étiquettes et emballages personnalisés.
Modèles standard et sur mesure
Dimensions standard et configurations sur mesure.
HRC45 Carbide Roughing End Mill Overview
This HRC45 4-flute solid carbide roughing end mill is designed for efficient stock removal in carbon steel, alloy steel, mold steel and selected pre-hardened steel up to approximately HRC45. Its serrated roughing-edge geometry divides the cutting load into smaller chips, helping control cutting resistance during high-engagement machining. The four-flute construction provides a rigid tool core and multiple cutting contacts for rough slotting, side milling, pocket roughing and profile machining. Standard Ø1–Ø20 mm reference sizes and drawing-defined custom configurations are available.
Up to HRC45
4-Flute Roughing
Ø1–Ø20 mm
Steel Roughing
Steel-Roughing Features
Serrated Roughing Edge
The wave-edge profile divides the removed material into smaller chips and helps reduce continuous cutting resistance during rough machining.
Rigid 4-Flute Construction
Four flutes provide a strong tool core and multiple cutting contacts for stable slotting, side milling and pocket roughing.
Fine-Grain Solid Carbide
The carbide substrate combines cutting-edge hardness with core strength for repeat-production steel machining.
Application-Matched Coating
AlTiN, TiAlN, TiSiN or another coating can be selected according to the steel grade, hardness, cutting temperature and coolant strategy.
Applications & Materials
Recommended for rough slotting, side milling, pocket roughing, profiling and high-engagement material removal on CNC machining centers and milling machines. Cutting parameters should be adjusted according to the tool diameter, flute length, workpiece hardness, radial engagement, axial depth and machine rigidity.
P Carbon Steel
P Alloy Steel
P Tool & Mold Steel
Pre-Hardened Steel up to HRC45
Détails du produit
HRC45 Roughing End Mill Specifications
Technical configuration and standard reference sizes for the HRC45 4-flute solid carbide roughing end mill. Dimensions are shown in millimeters. Final size availability, carbide grade, coating and cutting geometry should be confirmed according to the workpiece material and machining conditions.
| PARAMÈTRE | STANDARD CONFIGURATION |
|---|---|
| Product Type | Solid carbide roughing end mill |
| Cutting Profile | Serrated wave-edge roughing geometry |
| Substrate | Fine-grain solid carbide |
| Nombre de flûtes | 4 flûtes |
| Cutting Diameter | Ø1–Ø20 mm reference range |
| Diamètre de la tige | Ø4–Ø20 mm or drawing-defined configuration |
| Longueur totale | 50–100 mm standard reference sizes; extended lengths can be reviewed separately |
| Angle de l'hélice | 30°, 35° or application-specific geometry |
| Options de revêtement | AlTiN, TiAlN, TiSiN, AlTiSiN, TiN or application-specific coating |
| Target Hardness | Steel machining up to approximately HRC45 under suitable conditions |
| Main Applications | Rough slotting, side milling, pocket roughing, profiling and high-engagement material removal |
| Compatibilité des machines | CNC machining centers and milling machines |
Standard Reference Sizes
D = cutting diameter, L1 = flute length, d = shank diameter and L = overall length. The listed sizes are reference configurations; stock availability should be confirmed before ordering.
| CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES | D | L1 | d | L | FLUTES |
|---|---|---|---|---|---|
| D1–D4 × L1 × d4 × 50L | 1–4 | 3 / 6 / 9 / 12 | 4 | 50 | 4 |
| D4 × 16 × d4 × 75L | 4 | 16 | 4 | 75 | 4 |
| D4 × 20 × d4 × 100L | 4 | 20 | 4 | 100 | 4 |
| D6 × 15 × d6 × 50L | 6 | 15 | 6 | 50 | 4 |
| D6 × 24 × d6 × 75L | 6 | 24 | 6 | 75 | 4 |
| D6 × 30 × d6 × 100L | 6 | 30 | 6 | 100 | 4 |
| D8 × 20 × d8 × 60L | 8 | 20 | 8 | 60 | 4 |
| D8 × 25 × d8 × 75L | 8 | 25 | 8 | 75 | 4 |
| D8 × 35 × d8 × 100L | 8 | 35 | 8 | 100 | 4 |
| D10 × 25 × d10 × 75L | 10 | 25 | 10 | 75 | 4 |
| D10 × 40 × d10 × 100L | 10 | 40 | 10 | 100 | 4 |
| D12 × 35 × d12 × 75L | 12 | 35 | 12 | 75 | 4 |
| D12 × 45 × d12 × 100L | 12 | 45 | 12 | 100 | 4 |
| D14 × 45 × d14 × 100L | 14 | 45 | 14 | 100 | 4 |
| D16 × 45 × d16 × 100L | 16 | 45 | 16 | 100 | 4 |
| D18 × 45 × d18 × 100L | 18 | 45 | 18 | 100 | 4 |
| D20 × 45 × d20 × 100L | 20 | 45 | 20 | 100 | 4 |
Carbide Grade Options
Different carbide grades can be reviewed according to the target hardness, cutting load and required balance between wear resistance and toughness.
| GRADE | GRAIN SIZE | COBALT CONTENT | FLEXURAL STRENGTH |
|---|---|---|---|
| HRC45 | 0.8 μm | 10% | 3320 N/mm² |
| HRC55 | 0.6 μm | 10% | 4000 N/mm² |
| HRC60 | 0.5 μm | 12% | 4300 N/mm² |
| HRC65 | 0.4 μm | 12% | 4300 N/mm² |
The listed carbide properties are supplier reference values. Final carbide-grade selection is confirmed according to the application and production batch.
Options de revêtement
Coating selection should be based on the workpiece grade, hardness, cutting temperature, coolant method and machining engagement rather than coating color alone.
| COATING | COLOR | HARDNESS | THICKNESS | OXIDATION TEMPERATURE | FRICTION COEFFICIENT |
|---|---|---|---|---|---|
| AlTiN | Noir | 3300 HV | 2.5–3 μm | 900°C | 0.30 |
| TiAlN | Violet | 2800 HV | 2.5–3 μm | 900°C | 0.30 |
| TiSiN | Bronze | 3600 HV | 3 μm | 1000°C | 0.45 |
| AlTiSiN | Bleu | 4000 HV | 4 μm | 1200°C | 0.40 |
| TiN | L'or | 2500 HV | 2.5–3 μm | 600°C | 0.40 |
Coating properties are reference values and may vary by coating supplier, coating structure and production batch.
HRC45 Carbide Roughing End Mill Customization
This 4-flute solid carbide roughing end mill can be configured according to the required cutting diameter, flute length, shank diameter, overall length, serration profile, helix angle, carbide grade and coating. Its wave-edge cutting geometry divides the cutting load and produces shorter chips during heavy stock removal in carbon steel, alloy steel, mold steel and selected pre-hardened steel up to approximately HRC45. Standard, long-flute, extended-length and drawing-defined configurations are available for distributors, tooling brands and OEM customers.
| PARAMÈTRE | CAPACITÉS DE FABRICATION |
|---|---|
| Cutting Diameter | Reference cutting diameters from Ø1–Ø20 mm, with intermediate and drawing-defined non-standard diameters available after technical review |
| Nombre de flûtes | Standard 4-flute construction with a rigid tool core and multiple cutting contacts for rough slotting, side milling and pocket machining |
| Roughing-Tooth Profile | Fine, medium or application-matched serrated wave-edge geometry can be reviewed according to the tool diameter, required chip size, cutting load and remaining finishing allowance |
| Longueur de la cannelure | Standard, long-flute and drawing-defined cutting lengths can be supplied according to the axial depth, workpiece geometry and required machining reach |
| Longueur totale | Reference overall lengths of 50, 60, 75 and 100 mm, with selected extended-length configurations available for deeper or less accessible features |
| Configuration de la tige | Precision cylindrical shanks from Ø4–Ø20 mm, with custom shank diameter, reduced-neck geometry and clamping length reviewed according to the holder and tool overhang |
| Angle de l'hélice | 30° or 35° reference helix options, with application-specific geometry selected according to the workpiece material, cutting engagement, chip formation and machine rigidity |
| End Geometry | Square-end roughing geometry for slotting, pocketing and shoulder roughing, with corner condition and end-face configuration confirmed by the selected tool design |
| Une préparation à la pointe de la technologie | Rake angle, relief geometry, edge honing, end-face grinding and cutting-edge strength can be matched to the steel grade, hardness and roughing load |
| Carbide Grade | Fine-grain carbide grade selected to provide an application-matched balance of cutting-edge wear resistance, core strength and resistance to chipping |
| Choix du revêtement | AlTiN, TiAlN, TiSiN, AlTiSiN or another application-specific coating selected according to the workpiece grade, hardness, cutting temperature and coolant method |
| Matériaux des pièces à usiner | Configurations can be reviewed for carbon steel, alloy steel, tool steel, mold steel and selected pre-hardened steel up to approximately HRC45 |
| Roughing Applications | Suitable configurations are available for rough slotting, pocket roughing, side milling, profiling and other high-engagement stock-removal operations |
| Tolérance dimensionnelle | Drawing-defined control of cutting diameter, flute length, shank diameter, overall length, runout and roughing-edge geometry, with critical tolerance requirements confirmed before production |
| Fabrication pour compte de tiers (OEM) et marques de distributeur | Customer logos, tool codes, dimensions, coating identification and batch numbers can be laser marked; custom labels, protective tubes and private-label packaging are also available |
Services OEM et de marque de distributeur
Des options de fabrication OEM et d'approvisionnement sous marque de distributeur sont proposées aux distributeurs industriels, aux marques d'outillage et aux clients ayant des commandes récurrentes. Le marquage laser, le contenu des étiquettes, l'emballage de protection et la finition du revêtement peuvent être personnalisés conformément au cahier des charges approuvé et aux exigences de la commande.
Gravure au laser
Les logos personnalisés, les codes d'outils, les dimensions de coupe, l'identification du revêtement et les numéros de lot peuvent être marqués en fonction de la surface disponible sur la tige.
Étiquettes et emballages personnalisés
Il est possible de consulter les tubes de protection individuels, les étiquettes des produits, les détails techniques, les tubes d'emballage colorés et les emballages sous marque de distributeur.
Conditions commerciales
La quantité minimale de commande (MOQ), l'évaluation des échantillons, les essais de dimensions personnalisées, les commandes répétées et les programmes d'approvisionnement planifiés sont confirmés en fonction de la configuration choisie.
Processus technique
Un processus de contrôle structuré est mis en œuvre afin de vérifier la conformité des fraises à bout carré standard, sur mesure et de marque propre avant leur mise en production.
Demande de renseignements
Veuillez indiquer le matériau, la dureté, l'opération de fraisage, les dimensions, les tolérances et la quantité.
Ingénierie
Vérifier la géométrie de la canule, l'angle d'hélice, la préparation des bords, le revêtement, ainsi que les paramètres ap et ae.
Commercial
Confirmez le devis, la quantité minimale de commande (MOQ), les exigences relatives aux échantillons, le calendrier de production et les conditions de livraison.
Production
Rectification CNC, usinage des faces d'extrémité, préparation des arêtes, revêtement et marquage laser.
Contrôle qualité
Vérifiez le diamètre, la longueur de la rainure, la tige, le faux-rond, la géométrie de l'extrémité carrée et les arêtes de coupe.
Qualité, contrôle et livraison
Nos fraises à bout carré en carbure monobloc font l'objet d'un contrôle comprenant la vérification des matériaux, la rectification de précision, des mesures en cours de fabrication et un contrôle final. Les dimensions clés, la géométrie du bout carré, l'état des arêtes de coupe, l'aspect du revêtement et l'identification du produit sont vérifiés conformément au cahier des charges ou au plan approuvé avant l'emballage.
Contrôle qualité en trois étapes
Des points de contrôle sont mis en place tout au long du processus de fabrication afin de garantir la cohérence dimensionnelle et de faciliter le suivi des commandes récurrentes.
Contrôle des entrées de marchandises
La qualité du substrat en carbure, les dimensions des ébauches et les informations relatives au matériau fourni sont vérifiées par rapport aux exigences de production.
Contrôle du broyage en cours de fabrication
Le diamètre de coupe, la géométrie des goujures, la longueur des goujures, le profil de l'extrémité carrée et les dimensions de la tige sont contrôlés pendant le meulage CNC.
Inspection finale des outils
Les outils finis font l'objet d'un contrôle portant sur les cotes spécifiées, le faux-rond, l'état des arêtes de coupe, l'aspect du revêtement, le marquage et l'identification sur l'emballage.
Caractéristiques clés d'inspection
Les exigences en matière d'inspection sont définies conformément au cahier des charges standard du produit ou au plan personnalisé approuvé.
| POINT D'INSPECTION | POINT FORT : LE CONTRÔLE | BASE DE CONFIRMATION |
|---|---|---|
| Diamètre de coupe (DC) | Diamètre et homogénéité dimensionnelle | Cahier des charges standard ou plan homologué |
| Longueur de la flûte (APMX) | Longueur de coupe effective | Dimensions du produit confirmées ou exigences relatives au dessin |
| Diamètre de la tige (DCON) | Dimensions de la section de serrage et état de surface | Spécifications applicables à la tige |
| Longueur totale (OAL) | Longueur totale de l'outil | Matrice aux dimensions standard ou plan homologué |
| Faux-rond radial | Concentricité entre la partie coupante et la tige | Exigence d'inspection convenue |
| Géométrie à extrémité carrée | Profil de la face d'extrémité, état des angles et forme de la coupe centrale | Configuration de l'outil sélectionnée |
| Profil cannelé et hélicoïdal | Nombre de cannelures, forme de l'hélice et régularité de l'affûtage | Configuration de fabrication approuvée |
| Techniques de découpe et de revêtement | État des bords, défauts visibles et aspect du revêtement | Exigences de production spécifiques à l'application |
| Marquage et identification | Code de l'outil, dimensions et informations sur le lot, le cas échéant | Confirmation de la commande et spécifications d'emballage |
Mesure et traçabilité des lots
Les systèmes de mesure optique, les équipements de contrôle des outils et les jauges dimensionnelles adaptées sont choisis en fonction de la caractéristique à contrôler.
Mesure optique
Vérification du profil et des cotes des éléments de découpe spécifiés.
Vérification du faux-rond
Contrôle de la concentricité sur la base des exigences convenues pour le produit.
Inspection des bords
Examen approfondi de l'état de la face d'extrémité, des angles et du tranchant.
Identification des lots
Les informations relatives à la commande, au produit et au lot sont associées lorsque cela est nécessaire pour assurer la continuité de l'approvisionnement.
Procédé d'emballage de protection
Les fraises finies sont protégées afin de limiter le contact entre les arêtes de coupe et de garantir une identification claire des produits pendant le stockage et le transport.
Emballage pour commandes en gros et exportation
Les expéditions en vrac peuvent être organisées à l'aide de cartons renforcés, d'emballages de protection, d'un chargement sur palettes ou de caisses d'exportation, en fonction de la quantité commandée, du poids de l'envoi et des exigences de transport convenues.
Coordination des livraisons
La finalisation de la production, le mode d'emballage et les modalités d'expédition sont confirmés conformément à la commande validée. Les options d'expédition (par coursier, par avion, par voie maritime ou selon les instructions du client) peuvent être examinées en fonction du volume de l'envoi et de sa destination. Le délai de livraison définitif est confirmé une fois que les spécifications du produit, la quantité et les exigences d'emballage ont été validées.
FAQ et téléchargements
Review common product, application and ordering questions for the HRC45 4-flute solid carbide roughing end mill, then access the current end mill catalog and starting cutting-data guide.
FAQ sur les produits et leurs applications
Selection and application guidance for efficient rough machining of steel.
What materials is this HRC45 roughing end mill designed to machine?
It is primarily configured for carbon steel, alloy steel, tool steel, mold steel and selected pre-hardened steel up to approximately HRC45. The coating and cutting parameters should be selected according to the exact material grade, hardness, machining engagement and machine rigidity.
Does HRC45 mean every tool can machine steel at exactly 45 HRC?
HRC45 describes the product-series positioning and approximate upper target range under suitable machining conditions. Actual suitability depends on the steel grade, operation, tool diameter, cutting data, holder condition, tool overhang, machine rigidity and coolant strategy.
What is the purpose of the serrated roughing edge?
The serrated wave-edge geometry divides the removed material into smaller chips and interrupts the cutting load. This supports chip control and can reduce continuous cutting resistance during high-engagement roughing compared with a conventional smooth-edge finishing end mill.
Which machining operations are suitable for this 4-flute roughing end mill?
It is suitable for rough slotting, side milling, pocket roughing, profiling and other high-engagement stock-removal operations. Axial depth, radial engagement and feed should be adjusted according to the tool diameter, flute length, workpiece hardness and machine rigidity.
Can this roughing end mill produce the final finished surface?
A serrated roughing edge normally leaves a characteristic wave pattern on the machined surface. Where a smooth dimensional finish is required, leave suitable finishing stock and complete the operation with a smooth-edge square, corner-radius or ball-nose finishing end mill.
Can this end mill be used for full-width slotting?
Full-width slotting may be possible when cutting data, axial depth and chip evacuation are properly controlled. Because the four-flute construction provides less chip space than a two- or three-flute tool, reduce the engagement when necessary and maintain effective air blast or coolant delivery.
Which coating should be selected for steel roughing?
AlTiN, TiAlN, TiSiN, AlTiSiN or another application-specific coating may be selected according to the steel grade, hardness, cutting temperature and coolant method. Coating selection should be matched with the carbide substrate and cutting-edge preparation rather than chosen by color alone.
FAQ sur les commandes et la personnalisation
Information for distributors, tooling brands and customers requesting standard or drawing-based roughing end mills.
What standard sizes are available?
The reference series covers selected cutting diameters from Ø1 to Ø20 mm, shank diameters from Ø4 to Ø20 mm and overall lengths from 50 to 100 mm. Short, long-flute and extended-length configurations are available for selected diameters. Final stock availability should be confirmed before ordering.
Can non-standard dimensions or roughing geometry be manufactured?
Yes. Cutting diameter, flute length, shank diameter, overall length, reduced-neck geometry, roughing-tooth profile, helix angle, cutting-edge preparation and coating can be reviewed according to the drawing and machining application.
Can I order samples before placing a bulk order?
Yes. Samples can be reviewed according to the required diameter, flute length, coating and quantity. For a non-standard tool, the drawing, tolerance, sample quantity, production requirements and delivery cost must be confirmed before manufacturing.
What is the lead time?
Available standard configurations can normally be shipped within 1–3 working days after order confirmation. Lead time for custom dimensions, special roughing geometry or non-standard coatings is confirmed separately according to the drawing, quantity and current production schedule.
Proposez-vous le marquage OEM et le conditionnement sous marque de distributeur ?
Yes. Customer logos, tool codes, cutting dimensions, carbide or coating identification and batch numbers can be laser marked according to the available shank area. Custom labels, protective tubes and private-label packaging can also be supplied.
What information is required for an accurate quotation?
Please provide the workpiece material and hardness, cutting diameter, flute length, shank diameter, overall length, roughing operation, axial depth ap, radial engagement ae, holder type, coolant method, coating preference, dimensional tolerance and order quantity. A tool drawing is recommended for non-standard configurations.
Téléchargements techniques
Access current product-range information and starting cutting references for solid carbide roughing end mill selection.
Solid Carbide End Mills Catalog
End mill families, hardness series, roughing geometries, coating options and reference sizes.
Guide des vitesses et des avances des fraises en bout
Starting cutting speeds, chip loads, engagement guidance and adjustment notes.
Cutting data are starting references only. Adjust the values according to the exact tool diameter, flute length, workpiece hardness, axial and radial engagement, tool overhang, holder condition and machine rigidity.
Vous avez besoin d'informations sur les tailles, les prix ou les options personnalisées ?
Veuillez nous indiquer le type d'outil requis, ses dimensions, les quantités, le matériau de la pièce à usiner ainsi que toute exigence spécifique à un équipementier ou toute demande sur mesure. Nous vous confirmerons les caractéristiques techniques adaptées, la disponibilité, le délai de livraison et les détails du devis.
Les croquis, les listes de dimensions et les photos de référence sont les bienvenus.
