HRC55 4-Flute TiSiN-Coated Solid Carbide Roughing End Mill
HRC55 4-flute TiSiN-coated solid carbide roughing end mill designed for efficient material removal in CNC milling. The serrated cutting edge reduces cutting force, improves chip evacuation, and provides stable performance for rough machining applications.
⚙️ Configurations de produits
*Tool Type: Roughing end mill
*Flute Count: 4 Flute
*Hardness Capability: Up to HRC55
*Coating: TiSiN coated for high temperature resistance and improved wear performance
*Cutting Edge Design: Serrated edge geometry for efficient chip breaking and fast material removal
*Workpiece Materials: Carbon steel, alloy steel, mold steel and general steel
*Machining Type: Roughing, heavy cutting and high-efficiency material removal
*Helix Angle: 30° / 35° / 45° (optional)
Une qualité constante
Une géométrie constante d'une commande à l'autre.
Commandes flexibles
Petits lots et formats variés disponibles.
Assistance OEM
Marquage, étiquettes et emballages personnalisés.
Modèles standard et sur mesure
Dimensions standard et configurations sur mesure.
HRC55 TiSiN-Coated Roughing End Mill Overview
This HRC55 4-flute solid carbide roughing end mill combines serrated wave-edge geometry with a TiSiN coating for efficient stock removal in carbon steel, alloy steel, tool steel, mold steel and selected pre-hardened steel. The roughing profile divides the cutting load and produces shorter chips during high-engagement machining, while the four-flute construction provides a rigid tool core and stable cutting contact. Standard Ø1–Ø20 mm reference sizes, long-flute options and drawing-defined custom configurations are available for industrial distributors, tooling brands and repeat-production customers.
Up to HRC55
4-Flute Roughing
TiSiN
Ø1–Ø20 mm
HRC55 Steel-Roughing Features
Serrated Wave Edge
The roughing-tooth profile divides the cutting load and produces shorter chips during high-engagement stock removal.
Rigid 4-Flute Core
Four flutes provide multiple cutting contacts and a rigid core for rough slotting, side milling, pocketing and profiling.
TiSiN-Coated Cutting Edge
The TiSiN coating supports wear resistance and cutting-edge stability during elevated-temperature steel roughing.
Fine-Grain Solid Carbide
The fine-grain carbide substrate provides an application-matched balance of wear resistance, core strength and resistance to chipping.
Applications & Materials
Recommended for rough slotting, side milling, pocket roughing, profiling and high-engagement material removal on CNC machining centers and milling machines. Cutting parameters should be adjusted according to the tool diameter, flute length, workpiece hardness, axial depth, radial engagement, tool overhang and machine rigidity.
P Carbon Steel
P Alloy Steel
P Tool & Mold Steel
H Pre-Hardened Steel
Détails du produit
TiSiN-Coated Roughing End Mill Specifications
Technical configuration and standard reference sizes for the HRC55 4-flute TiSiN-coated solid carbide roughing end mill. Dimensions are shown in millimeters. Final size availability and cutting geometry should be confirmed according to the workpiece grade, hardness, machining engagement and required tool reach.
| PARAMÈTRE | STANDARD CONFIGURATION |
|---|---|
| Product Type | Solid carbide roughing end mill |
| Cutting Profile | Serrated wave-edge roughing geometry |
| Substrate | Fine-grain solid carbide |
| Nombre de flûtes | 4 flûtes |
| Revêtement | TiSiN coating |
| Target Hardness | Steel machining up to approximately HRC55 under suitable conditions |
| Cutting Diameter | Ø1–Ø20 mm reference range |
| Diamètre de la tige | Ø4–Ø20 mm reference range |
| Longueur totale | 50, 60, 75 and 100 mm reference configurations |
| Angle de l'hélice | 30° or 35° reference geometry |
| Main Applications | Rough slotting, side milling, pocket roughing, profiling and high-engagement stock removal |
| Compatibilité des machines | CNC machining centers and milling machines |
Standard Reference Sizes
D = cutting diameter, L1 = flute length, d = shank diameter and L = overall length. The listed sizes are reference configurations; stock availability should be confirmed before ordering.
| CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES | D | L1 | d | L | FLUTES |
|---|---|---|---|---|---|
| D1–D4 × L1 × d4 × 50L | 1–4 | 3 / 6 / 9 / 12 | 4 | 50 | 4 |
| D4 × 16 × d4 × 75L | 4 | 16 | 4 | 75 | 4 |
| D4 × 20 × d4 × 100L | 4 | 20 | 4 | 100 | 4 |
| D6 × 15 × d6 × 50L | 6 | 15 | 6 | 50 | 4 |
| D6 × 24 × d6 × 75L | 6 | 24 | 6 | 75 | 4 |
| D6 × 30 × d6 × 100L | 6 | 30 | 6 | 100 | 4 |
| D8 × 20 × d8 × 60L | 8 | 20 | 8 | 60 | 4 |
| D8 × 25 × d8 × 75L | 8 | 25 | 8 | 75 | 4 |
| D8 × 35 × d8 × 100L | 8 | 35 | 8 | 100 | 4 |
| D10 × 25 × d10 × 75L | 10 | 25 | 10 | 75 | 4 |
| D10 × 40 × d10 × 100L | 10 | 40 | 10 | 100 | 4 |
| D12 × 35 × d12 × 75L | 12 | 35 | 12 | 75 | 4 |
| D12 × 45 × d12 × 100L | 12 | 45 | 12 | 100 | 4 |
| D14 × 45 × d14 × 100L | 14 | 45 | 14 | 100 | 4 |
| D16 × 45 × d16 × 100L | 16 | 45 | 16 | 100 | 4 |
| D18 × 45 × d18 × 100L | 18 | 45 | 18 | 100 | 4 |
| D20 × 45 × d20 × 100L | 20 | 45 | 20 | 100 | 4 |
HRC55 Carbide & TiSiN Coating Reference
The carbide substrate and TiSiN coating are selected as a combined cutting system for steel roughing. Final properties may vary according to the carbide and coating supplier.
| ITEM | REFERENCE PROPERTY | VALUE | FUNCTION |
|---|---|---|---|
| HRC55 Carbide | Grain Size | 0.6 μm | Balance of edge stability and core toughness |
| HRC55 Carbide | Cobalt Content | 10% | Supports carbide toughness during roughing loads |
| TiSiN Coating | Reference Hardness | 3600 HV | Supports cutting-edge wear resistance |
| TiSiN Coating | Reference Thickness | Approximately 3 μm | Provides a coated cutting surface without excessive edge buildup |
| TiSiN Coating | Reference Oxidation Temperature | Approximately 1000°C | Supports elevated-temperature steel machining |
The listed carbide and coating properties are supplier reference values and may vary according to coating structure, deposition process and production batch.
TiSiN-Coated Roughing End Mill Customization
Cutting diameter, serrated roughing-tooth profile, flute length, shank diameter, overall length, helix angle and cutting-edge preparation can be configured for steel-roughing applications. The standard design combines four flutes with a TiSiN-coated wave edge for controlled chip formation and stable stock removal. Standard, long-flute, extended-length and drawing-defined non-standard configurations can be reviewed according to the workpiece grade, hardness, machining engagement, tool overhang and machine rigidity.
| PARAMÈTRE | CAPACITÉS DE FABRICATION |
|---|---|
| Cutting Diameter | Reference cutting diameters from Ø1–Ø20 mm, with intermediate and drawing-defined non-standard diameters available after technical review |
| Nombre de flûtes | Standard 4-flute construction with a rigid tool core and multiple cutting contacts for steel-roughing operations |
| Roughing-Tooth Profile | Serrated wave-edge pitch and tooth profile can be adjusted according to the tool diameter, required chip size, cutting load and remaining finishing allowance |
| Longueur de la cannelure | Standard, long-flute and drawing-defined cutting lengths can be reviewed according to the axial depth, workpiece geometry and machining reach |
| Longueur totale | Reference overall lengths of 50, 60, 75 and 100 mm, with selected extended-length configurations available for deeper or less accessible features |
| Configuration de la tige | Precision cylindrical shanks from Ø4–Ø20 mm, with custom shank diameter, reduced-neck geometry and clamping length reviewed according to the holder and tool overhang |
| Angle de l'hélice | 30° or 35° reference helix options, with application-specific geometry reviewed according to the steel grade, chip formation and cutting engagement |
| End Geometry | Square-end roughing geometry for slots, pockets and shoulder roughing, with the end-face design and center-cutting capability confirmed by the selected configuration |
| Une préparation à la pointe de la technologie | Rake angle, relief geometry, edge honing, end-face grinding and corner condition can be matched to the workpiece hardness and roughing load |
| Carbide Grade | Fine-grain carbide grade selected to balance cutting-edge wear resistance, tool-core strength and resistance to chipping during steel roughing |
| TiSiN Coating | TiSiN coating applied to support cutting-edge wear resistance and thermal stability during elevated-temperature machining of steel up to approximately HRC55 |
| Matériaux des pièces à usiner | Configurations can be reviewed for carbon steel, alloy steel, tool steel, mold steel and selected pre-hardened steel |
| Workpiece Hardness | HRC55-series positioning for steel machining up to approximately HRC55 under suitable cutting conditions |
| Roughing Applications | Geometry can be reviewed for rough slotting, side milling, pocket roughing, profiling and other high-engagement stock-removal operations |
| Tolérance dimensionnelle | Drawing-defined control of cutting diameter, flute length, shank diameter, overall length, runout and roughing-edge geometry, with critical tolerances confirmed before production |
| Fabrication pour compte de tiers (OEM) et marques de distributeur | Customer logos, tool codes, cutting dimensions, TiSiN identification and batch numbers can be laser marked; custom labels, protective tubes and private-label packaging are also available |
Services OEM et de marque de distributeur
Des options de fabrication OEM et d'approvisionnement sous marque de distributeur sont proposées aux distributeurs industriels, aux marques d'outillage et aux clients ayant des commandes récurrentes. Le marquage laser, le contenu des étiquettes, l'emballage de protection et la finition du revêtement peuvent être personnalisés conformément au cahier des charges approuvé et aux exigences de la commande.
Gravure au laser
Les logos personnalisés, les codes d'outils, les dimensions de coupe, l'identification du revêtement et les numéros de lot peuvent être marqués en fonction de la surface disponible sur la tige.
Étiquettes et emballages personnalisés
Il est possible de consulter les tubes de protection individuels, les étiquettes des produits, les détails techniques, les tubes d'emballage colorés et les emballages sous marque de distributeur.
Conditions commerciales
La quantité minimale de commande (MOQ), l'évaluation des échantillons, les essais de dimensions personnalisées, les commandes répétées et les programmes d'approvisionnement planifiés sont confirmés en fonction de la configuration choisie.
Processus technique
Un processus de contrôle structuré est mis en œuvre afin de vérifier la conformité des fraises à bout carré standard, sur mesure et de marque propre avant leur mise en production.
Demande de renseignements
Veuillez indiquer le matériau, la dureté, l'opération de fraisage, les dimensions, les tolérances et la quantité.
Ingénierie
Vérifier la géométrie de la canule, l'angle d'hélice, la préparation des bords, le revêtement, ainsi que les paramètres ap et ae.
Commercial
Confirmez le devis, la quantité minimale de commande (MOQ), les exigences relatives aux échantillons, le calendrier de production et les conditions de livraison.
Production
Rectification CNC, usinage des faces d'extrémité, préparation des arêtes, revêtement et marquage laser.
Contrôle qualité
Vérifiez le diamètre, la longueur de la rainure, la tige, le faux-rond, la géométrie de l'extrémité carrée et les arêtes de coupe.
Qualité, contrôle et livraison
Nos fraises à bout carré en carbure monobloc font l'objet d'un contrôle comprenant la vérification des matériaux, la rectification de précision, des mesures en cours de fabrication et un contrôle final. Les dimensions clés, la géométrie du bout carré, l'état des arêtes de coupe, l'aspect du revêtement et l'identification du produit sont vérifiés conformément au cahier des charges ou au plan approuvé avant l'emballage.
Contrôle qualité en trois étapes
Des points de contrôle sont mis en place tout au long du processus de fabrication afin de garantir la cohérence dimensionnelle et de faciliter le suivi des commandes récurrentes.
Contrôle des entrées de marchandises
La qualité du substrat en carbure, les dimensions des ébauches et les informations relatives au matériau fourni sont vérifiées par rapport aux exigences de production.
Contrôle du broyage en cours de fabrication
Le diamètre de coupe, la géométrie des goujures, la longueur des goujures, le profil de l'extrémité carrée et les dimensions de la tige sont contrôlés pendant le meulage CNC.
Inspection finale des outils
Les outils finis font l'objet d'un contrôle portant sur les cotes spécifiées, le faux-rond, l'état des arêtes de coupe, l'aspect du revêtement, le marquage et l'identification sur l'emballage.
Caractéristiques clés d'inspection
Les exigences en matière d'inspection sont définies conformément au cahier des charges standard du produit ou au plan personnalisé approuvé.
| POINT D'INSPECTION | POINT FORT : LE CONTRÔLE | BASE DE CONFIRMATION |
|---|---|---|
| Diamètre de coupe (DC) | Diamètre et homogénéité dimensionnelle | Cahier des charges standard ou plan homologué |
| Longueur de la flûte (APMX) | Longueur de coupe effective | Dimensions du produit confirmées ou exigences relatives au dessin |
| Diamètre de la tige (DCON) | Dimensions de la section de serrage et état de surface | Spécifications applicables à la tige |
| Longueur totale (OAL) | Longueur totale de l'outil | Matrice aux dimensions standard ou plan homologué |
| Faux-rond radial | Concentricité entre la partie coupante et la tige | Exigence d'inspection convenue |
| Géométrie à extrémité carrée | Profil de la face d'extrémité, état des angles et forme de la coupe centrale | Configuration de l'outil sélectionnée |
| Profil cannelé et hélicoïdal | Nombre de cannelures, forme de l'hélice et régularité de l'affûtage | Configuration de fabrication approuvée |
| Techniques de découpe et de revêtement | État des bords, défauts visibles et aspect du revêtement | Exigences de production spécifiques à l'application |
| Marquage et identification | Code de l'outil, dimensions et informations sur le lot, le cas échéant | Confirmation de la commande et spécifications d'emballage |
Mesure et traçabilité des lots
Les systèmes de mesure optique, les équipements de contrôle des outils et les jauges dimensionnelles adaptées sont choisis en fonction de la caractéristique à contrôler.
Mesure optique
Vérification du profil et des cotes des éléments de découpe spécifiés.
Vérification du faux-rond
Contrôle de la concentricité sur la base des exigences convenues pour le produit.
Inspection des bords
Examen approfondi de l'état de la face d'extrémité, des angles et du tranchant.
Identification des lots
Les informations relatives à la commande, au produit et au lot sont associées lorsque cela est nécessaire pour assurer la continuité de l'approvisionnement.
Procédé d'emballage de protection
Les fraises finies sont protégées afin de limiter le contact entre les arêtes de coupe et de garantir une identification claire des produits pendant le stockage et le transport.
Emballage pour commandes en gros et exportation
Les expéditions en vrac peuvent être organisées à l'aide de cartons renforcés, d'emballages de protection, d'un chargement sur palettes ou de caisses d'exportation, en fonction de la quantité commandée, du poids de l'envoi et des exigences de transport convenues.
Coordination des livraisons
La finalisation de la production, le mode d'emballage et les modalités d'expédition sont confirmés conformément à la commande validée. Les options d'expédition (par coursier, par avion, par voie maritime ou selon les instructions du client) peuvent être examinées en fonction du volume de l'envoi et de sa destination. Le délai de livraison définitif est confirmé une fois que les spécifications du produit, la quantité et les exigences d'emballage ont été validées.
FAQ et téléchargements
Review common product, application and ordering questions for the HRC55 4-flute TiSiN-coated solid carbide roughing end mill, then access the current end mill catalog and starting cutting-data guide.
FAQ sur les produits et leurs applications
Selection and application guidance for high-engagement steel roughing.
What materials is this HRC55 roughing end mill designed to machine?
It is primarily configured for carbon steel, alloy steel, tool steel, mold steel and selected pre-hardened steel up to approximately HRC55. Final suitability depends on the workpiece grade, hardness, cutting engagement, holder condition, machine rigidity and coolant strategy.
Does HRC55 mean the tool can machine every steel at exactly 55 HRC?
HRC55 describes the product-series positioning and approximate upper target range under suitable machining conditions. Actual capability depends on the steel composition, operation, tool diameter, cutting parameters, tool overhang, holder condition and machine rigidity. Applications near the upper hardness range should be reviewed before machining.
What is the purpose of the serrated roughing edge?
The serrated wave-edge geometry divides the removed material into shorter chips and interrupts the cutting load. This supports chip control and helps reduce continuous cutting resistance during heavy roughing compared with a conventional smooth-edge finishing end mill.
What are the advantages of the 4-flute construction?
The four-flute construction provides a rigid tool core and multiple cutting contacts for stable side milling, pocket roughing and profiling. Chip evacuation must still be controlled carefully during full-width slotting or deep axial engagement because the additional flutes reduce the available chip space.
What does the TiSiN coating provide?
TiSiN is a wear- and heat-resistant coating selected to support cutting-edge stability during elevated-temperature steel machining. Its performance depends on the carbide substrate, edge preparation, coating quality, workpiece material and cutting conditions.
Which machining operations are suitable for this roughing end mill?
It is suitable for rough slotting, side milling, pocket roughing, profiling and other high-engagement stock-removal operations. Axial depth, radial engagement and feed should be adjusted according to the cutting diameter, flute length, workpiece hardness and machine rigidity.
Can this roughing end mill produce the final finished surface?
The serrated cutting profile normally leaves a characteristic wave pattern on the machined surface. When a smooth final surface or close finished dimension is required, leave suitable finishing stock and complete the operation with a smooth-edge finishing end mill.
Can this 4-flute tool perform full-width slotting?
Full-width slotting may be possible when the cutting parameters, axial depth and chip evacuation are properly controlled. Reduce engagement when necessary and maintain effective coolant or air delivery to prevent chip recutting and excessive heat accumulation.
FAQ sur les commandes et la personnalisation
Information for distributors, tooling brands and customers requesting standard or drawing-based configurations.
What standard sizes are available?
The reference series covers selected cutting diameters from Ø1–Ø20 mm, shank diameters from Ø4–Ø20 mm and overall lengths of 50, 60, 75 and 100 mm. Standard, long-flute and selected extended-length configurations are available. Final stock availability should be confirmed before ordering.
Can non-standard dimensions or roughing geometry be manufactured?
Yes. Cutting diameter, flute length, shank diameter, overall length, reduced-neck geometry, roughing-tooth profile, helix angle and cutting-edge preparation can be reviewed according to the drawing and machining application.
Can I order samples before placing a bulk order?
Yes. Samples can be reviewed according to the required diameter, flute length, TiSiN coating and quantity. For a non-standard tool, the drawing, tolerance requirements, sample quantity and delivery cost must be confirmed before production.
What is the lead time?
Available standard configurations can normally be shipped within 1–3 working days after order confirmation. Lead time for custom dimensions, special roughing geometry or non-standard production requirements is confirmed separately according to the drawing, quantity and current production schedule.
Proposez-vous le marquage OEM et le conditionnement sous marque de distributeur ?
Yes. Customer logos, tool codes, cutting dimensions, TiSiN coating identification and batch numbers can be laser marked according to the available shank area. Custom labels, protective tubes and private-label packaging can also be supplied.
What information is required for an accurate quotation?
Please provide the workpiece material and hardness, cutting diameter, flute length, shank diameter, overall length, roughing operation, axial depth ap, radial engagement ae, holder type, coolant method, dimensional tolerance and order quantity. A tool drawing is recommended for non-standard configurations.
Téléchargements techniques
Access current product-range information and starting cutting references for solid carbide roughing end mill selection.
Solid Carbide End Mills Catalog
End mill families, hardness series, roughing geometries, coating options and reference sizes.
Guide des vitesses et des avances des fraises en bout
Starting cutting speeds, chip loads, engagement guidance and adjustment notes.
Cutting data are starting references only. Adjust the values according to the exact tool diameter, flute length, workpiece hardness, axial and radial engagement, tool overhang, holder condition and machine rigidity.
Vous avez besoin d'informations sur les tailles, les prix ou les options personnalisées ?
Veuillez nous indiquer le type d'outil requis, ses dimensions, les quantités, le matériau de la pièce à usiner ainsi que toute exigence spécifique à un équipementier ou toute demande sur mesure. Nous vous confirmerons les caractéristiques techniques adaptées, la disponibilité, le délai de livraison et les détails du devis.
Les croquis, les listes de dimensions et les photos de référence sont les bienvenus.
