Fraise à bout carré HRC55 à 4 dents en carbure monobloc pour l'acier et les aciers alliés
Une qualité constante
Une géométrie constante d'une commande à l'autre.
Commandes flexibles
Petits lots et formats variés disponibles.
Assistance OEM
Marquage, étiquettes et emballages personnalisés.
Modèles standard et sur mesure
Dimensions standard et configurations sur mesure.
HRC55 4-Flute Carbide Square End Mill
This HRC55-series 4-flute solid carbide square end mill is designed for efficient CNC milling of carbon steel, alloy steel and confirmed pre-hardened or mold steel. Its rigid carbide core, four cutting edges and precision-ground square-end profile support stable side milling, profiling, shoulder milling, pocketing and finishing. Standard diameters from Ø1 to Ø20 mm are available with AlTiN, TiSiN and application-matched coating options.
Precision-Ground Cutting Geometry
The ground cutting geometry supports edge sharpness, consistent tooth engagement and stable chip flow during steel milling.
Key Features
Solid Carbide Rigidity
A rigid carbide substrate supports dimensional stability in steel machining.
Four-Flute Efficiency
Four cutting edges support productive side milling and finishing.
Square-End Accuracy
Flat-bottom geometry produces pockets and defined 90° shoulders.
Coating Flexibility
AlTiN, TiSiN or another coating can be selected by steel grade and conditions.
Product Gallery
Recommended Applications
Stable Wall Finishing
Side-wall machining with controlled radial engagement and low runout.
Slot & Pocket Milling
Selected slotting and pocketing with appropriate chip evacuation.
Profile Machining
Clean contours and accurate external steel features.
Steel & Alloy Steel
General CNC machining of confirmed carbon, alloy and mold steels.
Application Reference
Carbon Steel
Suitable for general side milling, profiling, shoulder milling and finishing under stable cutting conditions.
Alloy Steel
Coating and cutting parameters can be matched to the alloy grade, hardness and machining engagement.
Pre-Hardened & Mold Steel
Selected applications up to the HRC55 series range after confirming material grade and machining conditions.
HRC55 Square End Mill Machining Video
Spécifications techniques
Reference specifications for the HRC55 4-flute solid carbide square end mill for steel and alloy steel.
| PARAMÈTRE | CONFIGURATION DE RÉFÉRENCE |
|---|---|
| Matériau | Solid carbide |
| Flûtes | 4 |
| Type | Square / flat end mill |
| Series Hardness | HRC55 upper target under selected conditions |
| Revêtement | AlTiN / TiSiN / application-specific option |
| Angle de l'hélice | 35° / 38° according to selected configuration |
| Diameter Range | Ø1–Ø20 mm |
| Longueur totale | 50–100 mm in the listed standard series |
| Primary Workpieces | Carbon steel, alloy steel and confirmed pre-hardened steel |
Tool Nomenclature & Dimensions
D: Cutting Diameter L1: Longueur de la cannelure d: Diamètre de la tige L: Longueur totale
Standard Size Matrix
All dimensions are in millimeters.
| CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES | D | L1 | d | L | FLUTES |
|---|---|---|---|---|---|
| Φ1 × 3 × 4D × 50L | 1 | 3 | 4 | 50 | 4 |
| Φ2 × 6 × 4D × 50L | 2 | 6 | 4 | 50 | 4 |
| Φ3 × 9 × 4D × 50L | 3 | 9 | 4 | 50 | 4 |
| Φ3 × 9 × 3D × 50L | 3 | 9 | 3 | 50 | 4 |
| Φ4 × 12 × 4D × 50L | 4 | 12 | 4 | 50 | 4 |
| Φ5 × 13 × 5D × 50L | 5 | 13 | 5 | 50 | 4 |
| Φ5 × 13 × 6D × 50L | 5 | 13 | 6 | 50 | 4 |
| Φ6 × 15 × 6D × 50L | 6 | 15 | 6 | 50 | 4 |
| Φ8 × 20 × 8D × 60L | 8 | 20 | 8 | 60 | 4 |
| Φ8 × 24 × 8D × 60L | 8 | 24 | 8 | 60 | 4 |
| Φ9 × 25 × 10D × 75L | 9 | 25 | 10 | 75 | 4 |
| Φ10 × 25 × 10D × 75L | 10 | 25 | 10 | 75 | 4 |
| Φ10 × 30 × 10D × 75L | 10 | 30 | 10 | 75 | 4 |
| Φ12 × 30 × 12D × 75L | 12 | 30 | 12 | 75 | 4 |
| Φ14 × 45 × 14D × 100L | 14 | 45 | 14 | 100 | 4 |
| Φ20 × 45 × 20D × 100L | 20 | 45 | 20 | 100 | 4 |
Reference Cutting Ranges
Preliminary Vc and fz ranges from the supplied source. Adjust for diameter, actual hardness, coating, engagement, holder condition and machine rigidity.
| WORKPIECE | HARDNESS | Vc | fz |
|---|---|---|---|
| Carbon / Alloy Steel | <30 HRC | 120–180 m/min | 0.02–0.12 mm/tooth |
| Pre-Hardened Steel | 30–45 HRC | 80–120 m/min | 0.02–0.08 mm/tooth |
| Hardened Steel | 45–55 HRC | 40–70 m/min | 0.01–0.05 mm/tooth |
Setup Guidance
Low Runout
Use a clean precision holder and verify tool runout.
Short Overhang
Keep tool projection as short as the operation permits.
Chip Removal
Use stable air blow, oil mist or suitable coolant according to the coating.
HRC55 4-Flute Square End Mill Customization
Cutting diameter, flute length, overall length, shank dimensions, helix geometry, square-end profile, cutting-edge preparation and coating can be configured according to the steel grade, workpiece hardness, machining operation and production requirements. Standard and drawing-based configurations are available for carbon steel, alloy steel and selected pre-hardened or mold-steel applications.
Dimensions & Reach
Cutting diameter, flute length, shank diameter, overall length and selected reduced-neck configurations can be manufactured according to the required feature and machining reach.
4-Flute Geometry
Flute form, helix angle, rake geometry and core thickness can be reviewed to balance tool rigidity, chip control and cutting efficiency in steel milling.
End & Edge Profile
Square-end geometry, center-cutting capability, gash design, corner condition and cutting-edge preparation can be matched to slotting, side milling, shoulder milling or finishing.
Choix du revêtement
AlTiN, TiSiN and other application-specific coatings can be selected according to the steel grade, hardness, cutting temperature, coolant method and required tool life.
| PARAMÈTRE | CAPACITÉS DE FABRICATION |
|---|---|
| Cutting Diameter | Standard Ø1–Ø20 mm range, with selected intermediate and non-standard diameters reviewed according to the confirmed tool drawing |
| Nombre de flûtes | Standard 4-flute configuration for stable side milling, profiling, shoulder milling and finishing of steel and alloy steel |
| Flute & Overall Length | Standard, long-series and drawing-defined flute-length, reach and overall-length configurations |
| Configuration de la tige | Precision cylindrical shank with standard or drawing-defined shank diameter and clamping length |
| Helix Geometry | Standard 35° or 38° helix options, with selected geometry adjustments reviewed according to the steel grade, chip formation and machining operation |
| Square-End Profile | Flat-bottom square-end geometry for pockets and 90° shoulders, with center-cutting capability confirmed by the selected configuration |
| Préparation des bords | Cutting-edge preparation, end-face grinding, gash geometry and corner condition matched to the workpiece hardness and cutting load |
| Choix du revêtement | AlTiN, TiSiN or another application-specific coating selected according to the steel grade, hardness, cutting temperature and coolant conditions |
| Milling Application | Geometry can be reviewed for side milling, profiling, shoulder milling, pocketing, semi-finishing and finishing operations |
| Tolérance dimensionnelle | Standard production tolerances or drawing-defined requirements for cutting diameter, flute length, shank diameter, overall length, runout and square-end geometry |
Services OEM et de marque de distributeur
Des options de fabrication OEM et d'approvisionnement sous marque de distributeur sont proposées aux distributeurs industriels, aux marques d'outillage et aux clients ayant des commandes récurrentes. Le marquage laser, le contenu des étiquettes, l'emballage de protection et la finition du revêtement peuvent être personnalisés conformément au cahier des charges approuvé et aux exigences de la commande.
Gravure au laser
Les logos personnalisés, les codes d'outils, les dimensions de coupe, l'identification du revêtement et les numéros de lot peuvent être marqués en fonction de la surface disponible sur la tige.
Étiquettes et emballages personnalisés
Il est possible de consulter les tubes de protection individuels, les étiquettes des produits, les détails techniques, les tubes d'emballage colorés et les emballages sous marque de distributeur.
Conditions commerciales
La quantité minimale de commande (MOQ), l'évaluation des échantillons, les essais de dimensions personnalisées, les commandes répétées et les programmes d'approvisionnement planifiés sont confirmés en fonction de la configuration choisie.
Processus technique
Un processus de contrôle structuré est mis en œuvre afin de vérifier la conformité des fraises à bout carré standard, sur mesure et de marque propre avant leur mise en production.
Demande de renseignements
Veuillez indiquer le matériau, la dureté, l'opération de fraisage, les dimensions, les tolérances et la quantité.
Ingénierie
Vérifier la géométrie de la canule, l'angle d'hélice, la préparation des bords, le revêtement, ainsi que les paramètres ap et ae.
Commercial
Confirmez le devis, la quantité minimale de commande (MOQ), les exigences relatives aux échantillons, le calendrier de production et les conditions de livraison.
Production
Rectification CNC, usinage des faces d'extrémité, préparation des arêtes, revêtement et marquage laser.
Contrôle qualité
Vérifiez le diamètre, la longueur de la rainure, la tige, le faux-rond, la géométrie de l'extrémité carrée et les arêtes de coupe.
Qualité, contrôle et livraison
Nos fraises à bout carré en carbure monobloc font l'objet d'un contrôle comprenant la vérification des matériaux, la rectification de précision, des mesures en cours de fabrication et un contrôle final. Les dimensions clés, la géométrie du bout carré, l'état des arêtes de coupe, l'aspect du revêtement et l'identification du produit sont vérifiés conformément au cahier des charges ou au plan approuvé avant l'emballage.
Contrôle qualité en trois étapes
Des points de contrôle sont mis en place tout au long du processus de fabrication afin de garantir la cohérence dimensionnelle et de faciliter le suivi des commandes récurrentes.
Contrôle des entrées de marchandises
La qualité du substrat en carbure, les dimensions des ébauches et les informations relatives au matériau fourni sont vérifiées par rapport aux exigences de production.
Contrôle du broyage en cours de fabrication
Le diamètre de coupe, la géométrie des goujures, la longueur des goujures, le profil de l'extrémité carrée et les dimensions de la tige sont contrôlés pendant le meulage CNC.
Inspection finale des outils
Les outils finis font l'objet d'un contrôle portant sur les cotes spécifiées, le faux-rond, l'état des arêtes de coupe, l'aspect du revêtement, le marquage et l'identification sur l'emballage.
Caractéristiques clés d'inspection
Les exigences en matière d'inspection sont définies conformément au cahier des charges standard du produit ou au plan personnalisé approuvé.
| POINT D'INSPECTION | POINT FORT : LE CONTRÔLE | BASE DE CONFIRMATION |
|---|---|---|
| Diamètre de coupe (DC) | Diamètre et homogénéité dimensionnelle | Cahier des charges standard ou plan homologué |
| Longueur de la flûte (APMX) | Longueur de coupe effective | Dimensions du produit confirmées ou exigences relatives au dessin |
| Diamètre de la tige (DCON) | Dimensions de la section de serrage et état de surface | Spécifications applicables à la tige |
| Longueur totale (OAL) | Longueur totale de l'outil | Matrice aux dimensions standard ou plan homologué |
| Faux-rond radial | Concentricité entre la partie coupante et la tige | Exigence d'inspection convenue |
| Géométrie à extrémité carrée | Profil de la face d'extrémité, état des angles et forme de la coupe centrale | Configuration de l'outil sélectionnée |
| Profil cannelé et hélicoïdal | Nombre de cannelures, forme de l'hélice et régularité de l'affûtage | Configuration de fabrication approuvée |
| Techniques de découpe et de revêtement | État des bords, défauts visibles et aspect du revêtement | Exigences de production spécifiques à l'application |
| Marquage et identification | Code de l'outil, dimensions et informations sur le lot, le cas échéant | Confirmation de la commande et spécifications d'emballage |
Mesure et traçabilité des lots
Les systèmes de mesure optique, les équipements de contrôle des outils et les jauges dimensionnelles adaptées sont choisis en fonction de la caractéristique à contrôler.
Mesure optique
Vérification du profil et des cotes des éléments de découpe spécifiés.
Vérification du faux-rond
Contrôle de la concentricité sur la base des exigences convenues pour le produit.
Inspection des bords
Examen approfondi de l'état de la face d'extrémité, des angles et du tranchant.
Identification des lots
Les informations relatives à la commande, au produit et au lot sont associées lorsque cela est nécessaire pour assurer la continuité de l'approvisionnement.
Procédé d'emballage de protection
Les fraises finies sont protégées afin de limiter le contact entre les arêtes de coupe et de garantir une identification claire des produits pendant le stockage et le transport.
Emballage pour commandes en gros et exportation
Les expéditions en vrac peuvent être organisées à l'aide de cartons renforcés, d'emballages de protection, d'un chargement sur palettes ou de caisses d'exportation, en fonction de la quantité commandée, du poids de l'envoi et des exigences de transport convenues.
Coordination des livraisons
La finalisation de la production, le mode d'emballage et les modalités d'expédition sont confirmés conformément à la commande validée. Les options d'expédition (par coursier, par avion, par voie maritime ou selon les instructions du client) peuvent être examinées en fonction du volume de l'envoi et de sa destination. Le délai de livraison définitif est confirmé une fois que les spécifications du produit, la quantité et les exigences d'emballage ont été validées.
FAQ sur les produits et leurs applications
Answers to common questions about selecting and applying the HRC55 4-Flute Solid Carbide Square End Mill for Steel and Alloy Steel.
What materials is this square end mill designed to machine?
Why use the 4-flute configuration for this application?
What milling operations are suitable for this square-end design?
What does the HRC55 series designation mean?
Which coating or surface treatment should be selected?
What machining conditions should be reviewed before use?
FAQ sur les commandes et la personnalisation
Information for distributors, tooling brands and customers requesting standard or application-specific configurations.
What standard sizes are available?
Can non-standard dimensions or geometry be manufactured?
Proposez-vous le marquage OEM et le conditionnement sous marque de distributeur ?
What information is required for an accurate quotation?
Téléchargements techniques
Use the following references for product selection and starting cutting-data review.
Catalogue de fraises en carbure monobloc
Review related square-end, ball-nose, corner-radius and application-specific end mill series.
Guide des vitesses et des avances des fraises en bout
Access reference starting parameters for application review and controlled machining trials.
Need a Size or Application Review?
Send the workpiece grade, hardness, required dimensions, machining operation and quantity for configuration and quotation review.
Vous avez besoin d'informations sur les tailles, les prix ou les options personnalisées ?
Veuillez nous indiquer le type d'outil requis, ses dimensions, les quantités, le matériau de la pièce à usiner ainsi que toute exigence spécifique à un équipementier ou toute demande sur mesure. Nous vous confirmerons les caractéristiques techniques adaptées, la disponibilité, le délai de livraison et les détails du devis.
Les croquis, les listes de dimensions et les photos de référence sont les bienvenus.
