Fraise à bout carré en carbure monobloc à 4 dents HRC55 pour l'usinage de l'acier
Une qualité constante
Une géométrie constante d'une commande à l'autre.
Commandes flexibles
Petits lots et formats variés disponibles.
Assistance OEM
Marquage, étiquettes et emballages personnalisés.
Modèles standard et sur mesure
Dimensions standard et configurations sur mesure.
HRC55 Series
4-Flute Solid Carbide Square End Mill
Designed for stable CNC machining of carbon steel, alloy steel and selected pre-hardened mold steel. The rigid four-flute geometry supports accurate shoulders, consistent finishing and reliable performance in general steel machining.
Product Views
Product Details & Configuration
Core Design
Key Features
01
Fine-Grain Carbide
Provides the rigidity, edge strength and wear resistance required for stable steel machining.
02
Balanced 4-Flute Geometry
Four cutting edges support stable engagement and efficient material removal.
03
Precision Square End
Supports accurate 90° shoulders, pockets and flat-bottom machining features.
04
Flexible OEM Options
Dimensions, coating, laser marking, labels and packaging can be configured to order.
Performance Details
Product Advantages
Every structural detail is designed to support stable and repeatable machining.
Advantage 01
Stable Four-Flute Cutting
The rigid carbide body and balanced flute arrangement help control vibration and maintain stable cutting engagement during side milling, profiling and finishing.
- Balanced cutting-edge load
- High rigidity for steel machining
- Consistent engagement under suitable parameters
Advantage 02
Wear-Resistant Cutting Edge
Fine-grain carbide and application-matched coating options help control progressive edge wear and support repeatable results throughout the production cycle.
- Fine-grain carbide substrate
- Multiple coating options
- Reliable edge quality and service life
Advantage 03
Accurate Square-End Geometry
Precision-ground bottom edges and square-end geometry support dimensional control, clean shoulders and consistent surface quality.
- Accurate 90° shoulder machining
- Flat-bottom pocket capability
- Consistent dimensions and finish
Advantage 04
Flexible OEM Supply
Standard sizes and customized configurations are available for distributors, cutting-tool brands and industrial buyers.
- Custom dimensions and flute lengths
- Optional coating and laser marking
- Customized labels and packaging
Product Showcase
HRC55 Square End Mill Product Display
Where It Works
Recommended Applications
Application Note
HRC55 indicates the recommended workpiece-hardness range for this product series under suitable cutting conditions. Actual performance depends on material grade, tool diameter, cutting parameters, machine rigidity, tool-holder condition, coolant strategy and application requirements.
Caractéristiques techniques et dimensions
Reference configuration for the HRC55 4-Flute Carbide Square End Mill for Steel & Alloy Steel Machining. Final diameter, flute length, shank size, coating and tolerance are confirmed according to selected model and machining requirements.
| PARAMÈTRE | CONFIGURATION DE RÉFÉRENCE |
|---|---|
| Type d'outil | Solid Carbide Square End Mill |
| Substrate | Fine-grain tungsten carbide substrate |
| Flûtes | 4 cannelures |
| Series Hardness | Recommended for steel machining up to HRC55 under suitable cutting conditions |
| Cutting Diameter (D) | Ø1–Ø20 mm |
| Flute Length (L1) | 3–45 mm depending on selected diameter |
| Shank Diameter (d) | 3–20 mm according to tool diameter |
| Longueur totale (L) | 50–100 mm in standard configurations |
| Helix Options | 30° / 35° / 45° according to selected configuration |
| Options de revêtement | AlTiN, TiAlN, TiSiN, AlTiSiN and application-matched coatings |
| Tolérance | General reference up to ±0.01 mm; controlled dimensions confirmed before production |
| Matériaux des pièces à usiner | Carbon steel, alloy steel, mold steel and pre-hardened steel |
Tool Dimensions & Size Reference
D: Cutting Diameter
L1: Longueur de la cannelure
d: Diamètre de la tige
L: Longueur totale
Standard Size Matrix
The following dimensions represent common HRC55 4-flute square end mill configurations. All dimensions are in mm. Specification order: D × L1 × d × L. Non-standard diameter, flute length, shank size and overall length can be customized according to machining requirements.| CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES | D | L1 | d | L | FLUTES |
|---|---|---|---|---|---|
| Ø1 × 3 × 4d × 50L | 1 | 3 | 4 | 50 | 4 |
| Ø2 × 6 × 4d × 50L | 2 | 6 | 4 | 50 | 4 |
| Ø3 × 9 × 4d × 50L | 3 | 9 | 4 | 50 | 4 |
| Ø3 × 9 × 3d × 50L | 3 | 9 | 3 | 50 | 4 |
| Ø4 × 12 × 4d × 50L | 4 | 12 | 4 | 50 | 4 |
| Ø5 × 13 × 5d × 50L | 5 | 13 | 5 | 50 | 4 |
| Ø5 × 13 × 6d × 50L | 5 | 13 | 6 | 50 | 4 |
| Ø6 × 15 × 6d × 50L | 6 | 15 | 6 | 50 | 4 |
| Ø8 × 20 × 8d × 60L | 8 | 20 | 8 | 60 | 4 |
| Ø8 × 24 × 8d × 60L | 8 | 24 | 8 | 60 | 4 |
| Ø9 × 25 × 10d × 75L | 9 | 25 | 10 | 75 | 4 |
| Ø10 × 25 × 10d × 75L | 10 | 25 | 10 | 75 | 4 |
| Ø10 × 30 × 10d × 75L | 10 | 30 | 10 | 75 | 4 |
| Ø12 × 30 × 12d × 75L | 12 | 30 | 12 | 75 | 4 |
| Ø14 × 45 × 14d × 100L | 14 | 45 | 14 | 100 | 4 |
| Ø20 × 45 × 20d × 100L | 20 | 45 | 20 | 100 | 4 |
Ordering Information
Please provide tool dimensions, workpiece material, machining operation, required quantity and any OEM requirements when requesting a quotation.HRC55 2-Flute Square End Mill Customization
Cutting diameter, flute length, overall length, helix angle, square-end geometry, cutting-edge preparation and coating can be configured for steel-milling applications. Standard configurations use a 2-flute design with 35° or 38° helix options, while non-standard dimensions and selected geometry adjustments can be reviewed according to the workpiece grade, hardness, milling operation, tool engagement and required dimensional accuracy.
| PARAMÈTRE | CAPACITÉS DE FABRICATION |
|---|---|
| Cutting Diameter | Standard Ø1–Ø20 mm range based on the listed series, with selected intermediate and non-standard diameters reviewed according to the confirmed tool drawing |
| Nombre de flûtes | Standard 4-flute configuration for side milling, profiling, shoulder milling, pocket milling and selected semi-finishing or finishing operations |
| Longueur de la cannelure | Standard flute lengths from 3 to 45 mm in the listed series, with selected drawing-defined cutting lengths reviewed according to feature depth and tool rigidity |
| Configuration de la tige | Precision cylindrical shank with standard Ø3–Ø20 mm reference sizes or drawing-defined shank diameter and clamping length |
| Longueur totale | Standard 50, 60, 75 and 100 mm configurations in the listed series, with selected custom lengths subject to rigidity and application review |
| Angle de l'hélice | 30°, 35° or 45° options selected according to the workpiece grade, chip formation, cutting load and milling operation |
| Four-Flute Geometry | Application-matched flute form, core thickness, helix and rake geometry reviewed to balance rigidity, cutting stability and chip evacuation |
| Géométrie à extrémité carrée | Precision-ground flat-bottom profile for pockets, profiles, flat floors and defined 90° shoulders, with center-cutting capability confirmed by the selected configuration |
| Préparation des bords | Cutting-edge preparation, end-face grinding, gash geometry and corner condition reviewed according to the tool diameter, steel hardness and cutting load |
| Choix du revêtement | AlTiN, TiAlN, TiSiN, AlTiSiN, TiN or another application-specific coating selected according to the steel grade, cutting temperature, coolant strategy and required tool life |
| Workpiece & Application | Configured for carbon steel, alloy steel, mold steel and confirmed pre-hardened steel within the HRC55 series range, primarily for side milling, profiling, shoulder milling, pocket milling and finishing |
| Tolérance dimensionnelle | Standard production tolerances or drawing-defined requirements for cutting diameter, flute length, shank diameter, overall length, runout and square-end geometry |
Services OEM et de marque de distributeur
Des options de fabrication OEM et d'approvisionnement sous marque de distributeur sont proposées aux distributeurs industriels, aux marques d'outillage et aux clients ayant des commandes récurrentes. Le marquage laser, le contenu des étiquettes, l'emballage de protection et la finition du revêtement peuvent être personnalisés conformément au cahier des charges approuvé et aux exigences de la commande.
Gravure au laser
Les logos personnalisés, les codes d'outils, les dimensions de coupe, l'identification du revêtement et les numéros de lot peuvent être marqués en fonction de la surface disponible sur la tige.
Étiquettes et emballages personnalisés
Il est possible de consulter les tubes de protection individuels, les étiquettes des produits, les détails techniques, les tubes d'emballage colorés et les emballages sous marque de distributeur.
Conditions commerciales
La quantité minimale de commande (MOQ), l'évaluation des échantillons, les essais de dimensions personnalisées, les commandes répétées et les programmes d'approvisionnement planifiés sont confirmés en fonction de la configuration choisie.
Processus technique
Un processus de contrôle structuré est mis en œuvre afin de vérifier la conformité des fraises à bout carré standard, sur mesure et de marque propre avant leur mise en production.
Demande de renseignements
Veuillez indiquer le matériau, la dureté, l'opération de fraisage, les dimensions, les tolérances et la quantité.
Ingénierie
Vérifier la géométrie de la canule, l'angle d'hélice, la préparation des bords, le revêtement, ainsi que les paramètres ap et ae.
Commercial
Confirmez le devis, la quantité minimale de commande (MOQ), les exigences relatives aux échantillons, le calendrier de production et les conditions de livraison.
Production
Rectification CNC, usinage des faces d'extrémité, préparation des arêtes, revêtement et marquage laser.
Contrôle qualité
Vérifiez le diamètre, la longueur de la rainure, la tige, le faux-rond, la géométrie de l'extrémité carrée et les arêtes de coupe.
Qualité, contrôle et livraison
Nos fraises à bout carré en carbure monobloc font l'objet d'un contrôle comprenant la vérification des matériaux, la rectification de précision, des mesures en cours de fabrication et un contrôle final. Les dimensions clés, la géométrie du bout carré, l'état des arêtes de coupe, l'aspect du revêtement et l'identification du produit sont vérifiés conformément au cahier des charges ou au plan approuvé avant l'emballage.
Contrôle qualité en trois étapes
Des points de contrôle sont mis en place tout au long du processus de fabrication afin de garantir la cohérence dimensionnelle et de faciliter le suivi des commandes récurrentes.
Contrôle des entrées de marchandises
La qualité du substrat en carbure, les dimensions des ébauches et les informations relatives au matériau fourni sont vérifiées par rapport aux exigences de production.
Contrôle du broyage en cours de fabrication
Le diamètre de coupe, la géométrie des goujures, la longueur des goujures, le profil de l'extrémité carrée et les dimensions de la tige sont contrôlés pendant le meulage CNC.
Inspection finale des outils
Les outils finis font l'objet d'un contrôle portant sur les cotes spécifiées, le faux-rond, l'état des arêtes de coupe, l'aspect du revêtement, le marquage et l'identification sur l'emballage.
Caractéristiques clés d'inspection
Les exigences en matière d'inspection sont définies conformément au cahier des charges standard du produit ou au plan personnalisé approuvé.
| POINT D'INSPECTION | POINT FORT : LE CONTRÔLE | BASE DE CONFIRMATION |
|---|---|---|
| Diamètre de coupe (DC) | Diamètre et homogénéité dimensionnelle | Cahier des charges standard ou plan homologué |
| Longueur de la flûte (APMX) | Longueur de coupe effective | Dimensions du produit confirmées ou exigences relatives au dessin |
| Diamètre de la tige (DCON) | Dimensions de la section de serrage et état de surface | Spécifications applicables à la tige |
| Longueur totale (OAL) | Longueur totale de l'outil | Matrice aux dimensions standard ou plan homologué |
| Faux-rond radial | Concentricité entre la partie coupante et la tige | Exigence d'inspection convenue |
| Géométrie à extrémité carrée | Profil de la face d'extrémité, état des angles et forme de la coupe centrale | Configuration de l'outil sélectionnée |
| Profil cannelé et hélicoïdal | Nombre de cannelures, forme de l'hélice et régularité de l'affûtage | Configuration de fabrication approuvée |
| Techniques de découpe et de revêtement | État des bords, défauts visibles et aspect du revêtement | Exigences de production spécifiques à l'application |
| Marquage et identification | Code de l'outil, dimensions et informations sur le lot, le cas échéant | Confirmation de la commande et spécifications d'emballage |
Mesure et traçabilité des lots
Les systèmes de mesure optique, les équipements de contrôle des outils et les jauges dimensionnelles adaptées sont choisis en fonction de la caractéristique à contrôler.
Mesure optique
Vérification du profil et des cotes des éléments de découpe spécifiés.
Vérification du faux-rond
Contrôle de la concentricité sur la base des exigences convenues pour le produit.
Inspection des bords
Examen approfondi de l'état de la face d'extrémité, des angles et du tranchant.
Identification des lots
Les informations relatives à la commande, au produit et au lot sont associées lorsque cela est nécessaire pour assurer la continuité de l'approvisionnement.
Procédé d'emballage de protection
Les fraises finies sont protégées afin de limiter le contact entre les arêtes de coupe et de garantir une identification claire des produits pendant le stockage et le transport.
Emballage pour commandes en gros et exportation
Les expéditions en vrac peuvent être organisées à l'aide de cartons renforcés, d'emballages de protection, d'un chargement sur palettes ou de caisses d'exportation, en fonction de la quantité commandée, du poids de l'envoi et des exigences de transport convenues.
Coordination des livraisons
La finalisation de la production, le mode d'emballage et les modalités d'expédition sont confirmés conformément à la commande validée. Les options d'expédition (par coursier, par avion, par voie maritime ou selon les instructions du client) peuvent être examinées en fonction du volume de l'envoi et de sa destination. Le délai de livraison définitif est confirmé une fois que les spécifications du produit, la quantité et les exigences d'emballage ont été validées.
FAQ sur les produits et leurs applications
Answers to common questions about selecting and applying the HRC55 4-Flute Solid Carbide Square End Mill Ø1–12 mm for Steel.
What materials is this square end mill designed to machine?
Why use the 4-flute configuration for this application?
What milling operations are suitable for this square-end design?
Does every diameter from Ø1 to Ø12 mm use the same cutting parameters?
Which coating or surface treatment should be selected?
What machining conditions should be reviewed before use?
FAQ sur les commandes et la personnalisation
Information for distributors, tooling brands and customers requesting standard or application-specific configurations.
What standard sizes are available?
Can non-standard dimensions or geometry be manufactured?
Proposez-vous le marquage OEM et le conditionnement sous marque de distributeur ?
What information is required for an accurate quotation?
Téléchargements techniques
Use the following references for product selection and starting cutting-data review.
Catalogue de fraises en carbure monobloc
Review related square-end, ball-nose, corner-radius and application-specific end mill series.
Guide des vitesses et des avances des fraises en bout
Access reference starting parameters for application review and controlled machining trials.
Vous avez besoin d'informations sur les tailles, les prix ou les options personnalisées ?
Veuillez nous indiquer le type d'outil requis, ses dimensions, les quantités, le matériau de la pièce à usiner ainsi que toute exigence spécifique à un équipementier ou toute demande sur mesure. Nous vous confirmerons les caractéristiques techniques adaptées, la disponibilité, le délai de livraison et les détails du devis.
Les croquis, les listes de dimensions et les photos de référence sont les bienvenus.
