Fraise à bout carré en carbure monobloc à 4 cannelures, D10 × 75 mm, pour acier allié
Une qualité constante
Une géométrie constante d'une commande à l'autre.
Commandes flexibles
Petits lots et formats variés disponibles.
Assistance OEM
Marquage, étiquettes et emballages personnalisés.
Modèles standard et sur mesure
Dimensions standard et configurations sur mesure.
Fraise à bout carré en carbure monobloc à 4 cannelures, D10 × 75 mm, pour acier allié
This HRC55-series 4-flute solid carbide square end mill uses a Ø10 mm cutting diameter, 25 mm flute length, Ø10 mm shank and 75 mm overall length. Its micro-grain carbide substrate, TiSiN coating and four-flute geometry are configured for stable side milling, profiling, shoulder milling and finishing of carbon steel, alloy steel, mold steel and confirmed pre-hardened steel under rigid CNC conditions.
Product Machining Video
TiSiN Coating Performance
Heat & Wear Resistance
The supplied TiSiN reference lists approximately 3600 HV hardness and oxidation resistance up to 1000°C, supporting controlled high-temperature steel milling.
Reduced Edge Wear
The coating helps protect cutting edges against abrasive wear and friction during stable side milling and finishing.
Key Cutting Features
Carbure à grains fins
The HRC55 reference substrate supports rigidity, edge strength and wear control.
Four-Flute Stability
Four cutting edges support productive side milling and consistent finishing.
Square-End Precision
Flat-bottom geometry supports pockets and defined 90° shoulders.
D10×75 Configuration
A Ø10 mm shank and 75 mm overall length support standard CNC holder compatibility.
Recommended Applications
Mold Components
Side walls, shoulders and profiles in confirmed mold and pre-hardened steels.
Precision Steel Parts
Controlled profiling and finishing of accurate alloy-steel components.
Shoulder Milling
Flat floors and defined square shoulders with controlled engagement.
Semi-Finishing
Selected light semi-finishing under rigid clamping and stable cutting data.
Spécifications techniques
Reference configuration for the D10×75 mm HRC55 4-flute TiSiN-coated solid carbide square end mill.
| PARAMÈTRE | CONFIGURATION DE RÉFÉRENCE |
|---|---|
| Type d'outil | Solid carbide square / flat-end mill |
| Series | HRC55 |
| Substrate | Carbure de tungstène à micro-grain |
| Cutting Diameter D | 10 mm |
| Flute Length L1 | 25 mm |
| Shank Diameter d | 10 mm |
| Overall Length L | 75 mm |
| Flûtes | 4 |
| Revêtement | TiSiN |
| End Profile | Square / flat end |
| Primary Workpieces | Carbon steel, alloy steel, mold steel and confirmed pre-hardened steel |
Tool Nomenclature & Dimensions
D: Cutting Diameter L1: Longueur de la cannelure d: Diamètre de la tige L: Longueur totale
Selected Model & Related Standard Sizes
All dimensions are in millimeters. The highlighted product configuration is D10 × L1 25 × d10 × L75.
| CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES | D | L1 | d | L | FLUTES |
|---|---|---|---|---|---|
| Φ1 × 3 × 4D × 50L | 1 | 3 | 4 | 50 | 4 |
| Φ2 × 6 × 4D × 50L | 2 | 6 | 4 | 50 | 4 |
| Φ3 × 9 × 4D × 50L | 3 | 9 | 4 | 50 | 4 |
| Φ3 × 9 × 3D × 50L | 3 | 9 | 3 | 50 | 4 |
| Φ4 × 12 × 4D × 50L | 4 | 12 | 4 | 50 | 4 |
| Φ5 × 13 × 5D × 50L | 5 | 13 | 5 | 50 | 4 |
| Φ5 × 13 × 6D × 50L | 5 | 13 | 6 | 50 | 4 |
| Φ6 × 15 × 6D × 50L | 6 | 15 | 6 | 50 | 4 |
| Φ8 × 20 × 8D × 60L | 8 | 20 | 8 | 60 | 4 |
| Φ8 × 24 × 8D × 60L | 8 | 24 | 8 | 60 | 4 |
| Φ9 × 25 × 10D × 75L | 9 | 25 | 10 | 75 | 4 |
| Φ10 × 25 × 10D × 75L | 10 | 25 | 10 | 75 | 4 |
| Φ10 × 30 × 10D × 75L | 10 | 30 | 10 | 75 | 4 |
| Φ12 × 30 × 12D × 75L | 12 | 30 | 12 | 75 | 4 |
| Φ14 × 45 × 14D × 100L | 14 | 45 | 14 | 100 | 4 |
| Φ20 × 45 × 20D × 100L | 20 | 45 | 20 | 100 | 4 |
TiSiN Coating Reference
| COATING | COLOR | HARDNESS | THICKNESS | OXIDATION TEMP. | FRICTION |
|---|---|---|---|---|---|
| TiSiN | Bronze | 3600 HV | 3 μm | 1000°C | 0.45 |
Recommended Machine & Cooling Conditions
Spindle & Power
Supplied reference: spindle power ≥7.5 kW and available speed ≥12,000 rpm.
Runout Control
Target spindle and tool runout ≤0.005 mm using a precision holder.
Toolholding
Shrink-fit or hydraulic chucks are recommended in the supplied reference.
Cooling Strategy
MQL or stable oil-mist cooling; avoid intermittent coolant that may cause thermal shock.
HRC55 D10×75 mm 4-Flute TiSiN End Mill Customization
The reference configuration uses a Ø10 mm cutting diameter, 25 mm flute length, Ø10 mm shank, 75 mm overall length, four-flute square-end geometry and TiSiN coating. Cutting diameter, flute length, shank dimensions, overall length, helix angle, edge preparation and coating can be reviewed according to the steel grade, workpiece hardness, milling operation, tool engagement and required dimensional accuracy.
| PARAMÈTRE | CAPACITÉS DE FABRICATION |
|---|---|
| Reference Configuration | D10 × L1 25 × d10 × L75 mm, 4 flutes, square end and TiSiN coating |
| Cutting Diameter | Standard Ø10 mm reference diameter, with selected Ø1–Ø20 mm series sizes and non-standard diameters reviewed according to the confirmed drawing |
| Nombre de flûtes | Standard 4-flute configuration for stable side milling, profiling, shoulder milling and selected semi-finishing or finishing operations |
| Longueur de la cannelure | Standard 25 mm reference flute length, with 30 mm and selected drawing-defined cutting lengths reviewed according to feature depth and tool rigidity |
| Configuration de la tige | Standard Ø10 mm precision cylindrical shank or drawing-defined shank diameter and clamping length |
| Longueur totale | Standard 75 mm overall length for the reference model, with selected 50, 60, 75, 100 mm and custom configurations subject to rigidity review |
| Angle de l'hélice | 30°, 35° or 45° options reviewed according to the steel grade, chip formation, cutting load and milling operation |
| Four-Flute Geometry | Application-matched flute form, core thickness, rake geometry and chip space reviewed to balance rigidity, cutting stability and chip evacuation |
| Géométrie à extrémité carrée | Precision-ground flat-bottom profile for pockets, profiles, flat floors and defined 90° shoulders, with center-cutting capability confirmed by the selected configuration |
| Préparation des bords | Cutting-edge preparation, end-face grinding, gash geometry and corner condition reviewed according to workpiece hardness, cutting load and required surface finish |
| Choix du revêtement | TiSiN as the reference coating, with AlTiN, TiAlN, AlTiSiN, TiN or another application-specific coating available for engineering review |
| Workpiece & Application | Configured for carbon steel, alloy steel, mold steel and confirmed pre-hardened steel within the HRC55 series range, primarily for side milling, profiling, shoulder milling and finishing |
| Tolérance dimensionnelle | Standard production tolerances or drawing-defined requirements for cutting diameter, flute length, shank diameter, overall length, runout and square-end geometry |
Services OEM et de marque de distributeur
Des options de fabrication OEM et d'approvisionnement sous marque de distributeur sont proposées aux distributeurs industriels, aux marques d'outillage et aux clients ayant des commandes récurrentes. Le marquage laser, le contenu des étiquettes, l'emballage de protection et la finition du revêtement peuvent être personnalisés conformément au cahier des charges approuvé et aux exigences de la commande.
Gravure au laser
Les logos personnalisés, les codes d'outils, les dimensions de coupe, l'identification du revêtement et les numéros de lot peuvent être marqués en fonction de la surface disponible sur la tige.
Étiquettes et emballages personnalisés
Il est possible de consulter les tubes de protection individuels, les étiquettes des produits, les détails techniques, les tubes d'emballage colorés et les emballages sous marque de distributeur.
Conditions commerciales
La quantité minimale de commande (MOQ), l'évaluation des échantillons, les essais de dimensions personnalisées, les commandes répétées et les programmes d'approvisionnement planifiés sont confirmés en fonction de la configuration choisie.
Processus technique
Un processus de contrôle structuré est mis en œuvre afin de vérifier la conformité des fraises à bout carré standard, sur mesure et de marque propre avant leur mise en production.
Demande de renseignements
Veuillez indiquer le matériau, la dureté, l'opération de fraisage, les dimensions, les tolérances et la quantité.
Ingénierie
Vérifier la géométrie de la canule, l'angle d'hélice, la préparation des bords, le revêtement, ainsi que les paramètres ap et ae.
Commercial
Confirmez le devis, la quantité minimale de commande (MOQ), les exigences relatives aux échantillons, le calendrier de production et les conditions de livraison.
Production
Rectification CNC, usinage des faces d'extrémité, préparation des arêtes, revêtement et marquage laser.
Contrôle qualité
Vérifiez le diamètre, la longueur de la rainure, la tige, le faux-rond, la géométrie de l'extrémité carrée et les arêtes de coupe.
Qualité, contrôle et livraison
Nos fraises à bout carré en carbure monobloc font l'objet d'un contrôle comprenant la vérification des matériaux, la rectification de précision, des mesures en cours de fabrication et un contrôle final. Les dimensions clés, la géométrie du bout carré, l'état des arêtes de coupe, l'aspect du revêtement et l'identification du produit sont vérifiés conformément au cahier des charges ou au plan approuvé avant l'emballage.
Contrôle qualité en trois étapes
Des points de contrôle sont mis en place tout au long du processus de fabrication afin de garantir la cohérence dimensionnelle et de faciliter le suivi des commandes récurrentes.
Contrôle des entrées de marchandises
La qualité du substrat en carbure, les dimensions des ébauches et les informations relatives au matériau fourni sont vérifiées par rapport aux exigences de production.
Contrôle du broyage en cours de fabrication
Le diamètre de coupe, la géométrie des goujures, la longueur des goujures, le profil de l'extrémité carrée et les dimensions de la tige sont contrôlés pendant le meulage CNC.
Inspection finale des outils
Les outils finis font l'objet d'un contrôle portant sur les cotes spécifiées, le faux-rond, l'état des arêtes de coupe, l'aspect du revêtement, le marquage et l'identification sur l'emballage.
Caractéristiques clés d'inspection
Les exigences en matière d'inspection sont définies conformément au cahier des charges standard du produit ou au plan personnalisé approuvé.
| POINT D'INSPECTION | POINT FORT : LE CONTRÔLE | BASE DE CONFIRMATION |
|---|---|---|
| Diamètre de coupe (DC) | Diamètre et homogénéité dimensionnelle | Cahier des charges standard ou plan homologué |
| Longueur de la flûte (APMX) | Longueur de coupe effective | Dimensions du produit confirmées ou exigences relatives au dessin |
| Diamètre de la tige (DCON) | Dimensions de la section de serrage et état de surface | Spécifications applicables à la tige |
| Longueur totale (OAL) | Longueur totale de l'outil | Matrice aux dimensions standard ou plan homologué |
| Faux-rond radial | Concentricité entre la partie coupante et la tige | Exigence d'inspection convenue |
| Géométrie à extrémité carrée | Profil de la face d'extrémité, état des angles et forme de la coupe centrale | Configuration de l'outil sélectionnée |
| Profil cannelé et hélicoïdal | Nombre de cannelures, forme de l'hélice et régularité de l'affûtage | Configuration de fabrication approuvée |
| Techniques de découpe et de revêtement | État des bords, défauts visibles et aspect du revêtement | Exigences de production spécifiques à l'application |
| Marquage et identification | Code de l'outil, dimensions et informations sur le lot, le cas échéant | Confirmation de la commande et spécifications d'emballage |
Mesure et traçabilité des lots
Les systèmes de mesure optique, les équipements de contrôle des outils et les jauges dimensionnelles adaptées sont choisis en fonction de la caractéristique à contrôler.
Mesure optique
Vérification du profil et des cotes des éléments de découpe spécifiés.
Vérification du faux-rond
Contrôle de la concentricité sur la base des exigences convenues pour le produit.
Inspection des bords
Examen approfondi de l'état de la face d'extrémité, des angles et du tranchant.
Identification des lots
Les informations relatives à la commande, au produit et au lot sont associées lorsque cela est nécessaire pour assurer la continuité de l'approvisionnement.
Procédé d'emballage de protection
Les fraises finies sont protégées afin de limiter le contact entre les arêtes de coupe et de garantir une identification claire des produits pendant le stockage et le transport.
Emballage pour commandes en gros et exportation
Les expéditions en vrac peuvent être organisées à l'aide de cartons renforcés, d'emballages de protection, d'un chargement sur palettes ou de caisses d'exportation, en fonction de la quantité commandée, du poids de l'envoi et des exigences de transport convenues.
Coordination des livraisons
La finalisation de la production, le mode d'emballage et les modalités d'expédition sont confirmés conformément à la commande validée. Les options d'expédition (par coursier, par avion, par voie maritime ou selon les instructions du client) peuvent être examinées en fonction du volume de l'envoi et de sa destination. Le délai de livraison définitif est confirmé une fois que les spécifications du produit, la quantité et les exigences d'emballage ont été validées.
FAQ sur les produits et leurs applications
Answers to common questions about selecting and applying the D10×75 mm 4-Flute Solid Carbide Square End Mill for Alloy Steel.
What materials is this square end mill designed to machine?
Why use the 4-flute configuration for this application?
What milling operations are suitable for this square-end design?
What does D10×75 mm specify?
Which coating or surface treatment should be selected?
What machining conditions should be reviewed before use?
FAQ sur les commandes et la personnalisation
Information for distributors, tooling brands and customers requesting standard or application-specific configurations.
What standard sizes are available?
Can non-standard dimensions or geometry be manufactured?
Proposez-vous le marquage OEM et le conditionnement sous marque de distributeur ?
What information is required for an accurate quotation?
Téléchargements techniques
Use the following references for product selection and starting cutting-data review.
Catalogue de fraises en carbure monobloc
Review related square-end, ball-nose, corner-radius and application-specific end mill series.
Guide des vitesses et des avances des fraises en bout
Access reference starting parameters for application review and controlled machining trials.
Need a Size or Application Review?
Send the workpiece grade, hardness, required dimensions, machining operation and quantity for configuration and quotation review.
Vous avez besoin d'informations sur les tailles, les prix ou les options personnalisées ?
Veuillez nous indiquer le type d'outil requis, ses dimensions, les quantités, le matériau de la pièce à usiner ainsi que toute exigence spécifique à un équipementier ou toute demande sur mesure. Nous vous confirmerons les caractéristiques techniques adaptées, la disponibilité, le délai de livraison et les détails du devis.
Les croquis, les listes de dimensions et les photos de référence sont les bienvenus.
