Série de fraises à bout sphérique en carbure monobloc à 2 cannelures HRC45-HRC65 pour l'acier et l'acier à moules
Une qualité constante
Une géométrie constante d'une commande à l'autre.
Commandes flexibles
Petits lots et formats variés disponibles.
Assistance OEM
Marquage, étiquettes et emballages personnalisés.
Modèles standard et sur mesure
Dimensions standard et configurations sur mesure.
HRC45-HRC65 Carbide Ball Nose End Mill Overview
This 2-flute solid carbide ball nose end mill series is configured for 3D contouring, curved-surface machining, mold-cavity profiling and finishing in carbon steel, alloy steel, mold steel and selected hardened materials. The series combines micro-grain carbide substrates, application-matched coatings and full-radius ball-nose geometry to support cutting stability, wear control and consistent surface generation. HRC45, HRC55, HRC60 and HRC65 series options, multiple radius sizes, standard and extended overall lengths, and selected custom configurations are available for different machining conditions.
Product Series
Key Features
Full-Radius Geometry
Ball-nose geometry supports smooth toolpaths across curved, sculpted and three-dimensional surfaces.
2-Flute Chip Space
Two flutes provide chip space for controlled contour milling, profiling and selected semi-finishing operations.
Application-Matched Carbide
Micro-grain carbide grades are selected according to the steel hardness, cutting load and required edge strength.
Options de revêtement
AlTiN, TiAlN, TiSiN, AlTiSiN and other selected coatings can be matched to the application.
Recommended Applications
3D Contour Milling
Curved and freeform surfaces using controlled step-over and stable tool engagement.
Mold & Die Machining
Cavity profiles, radiused transitions and detailed mold-steel features.
Semi-Finishing
Controlled stock removal before the final surface-finishing operation.
Surface Finishing
Consistent cusp control on curved component and mold surfaces.
Product Details & Dimensions
Ball Nose End Mill Machining Video
Specifications & Series Configuration
Reference specifications for the HRC45–HRC65 2-flute solid carbide ball nose end mill series. Final substrate, coating, dimensions and tolerances should be confirmed by selected model, workpiece grade and machining conditions.
| PARAMÈTRE | CONFIGURATION DE RÉFÉRENCE |
|---|---|
| Type d'outil | Standard 2-flute solid carbide ball nose end mill |
| Substrate | Micro-grain solid carbide selected by series and application |
| Series Options | HRC45 / HRC55 / HRC60 / HRC65 |
| End Profile | Full-radius ball nose |
| Nombre de flûtes | 2 flûtes |
| Radius Range | R0.5–R10 in the supplied reference size table |
| Diamètre de la tige | 3–20 mm in the supplied reference size table; custom dimensions subject to review |
| Longueur totale | 50–150 mm in the supplied reference size table; selected extended lengths available |
| Helix Options | 30° / 35° / 45°, selected according to series and application |
| Options de revêtement | AlTiN, TiAlN, TiSiN, AlTiSiN, TiN or application-specific coating |
| Matériaux des pièces à usiner | Carbon steel, alloy steel, mold steel, tool steel and selected heat-treated steel after application review |
| Tolérance | Standard production tolerance or drawing-defined requirements; confirm by selected model |
Carbide Grade Reference
| SERIES | GRAIN SIZE (μm) | CO (%) | FLEXURAL STRENGTH (N/mm²) |
|---|---|---|---|
| HRC45 | 0.8 | 10 | 3320 |
| HRC55 | 0.6 | 10 | 4000 |
| HRC60 | 0.5 | 12 | 4300 |
| HRC65 | 0.4 | 12 | 4300 |
Coating Reference
| COATING | COLOR | HARDNESS (HV) | THICKNESS (μm) | OXIDATION TEMP. (°C) | FRICTION COEFFICIENT |
|---|---|---|---|---|---|
| AlTiN | Noir | 3300 | 2.5-3 | 900 | 0.3 |
| TiAlN | Violet | 2800 | 2.5-3 | 900 | 0.3 |
| TiSiN | Bronze | 3600 | 3 | 1000 | 0.45 |
| AlTiSiN | Bleu | 4000 | 4 | 1200 | 0.4 |
| TiN | L'or | 2500 | 2.5-3 | 600 | 0.4 |
Standard Size Reference
Dimensions below are reproduced from the supplied product data. All dimensions are in millimeters and should be confirmed before ordering.
| TYPE | RADIUS / FLUTE DIA. | FLUTE LENGTH | SHANK DIA. | OVERALL LENGTH | FLUTES |
|---|---|---|---|---|---|
| R1.5°6'3''50 | 1.5 | 6 | 3 | 50 | 2 |
| R1.5°6'3''75 | 1.5 | 6 | 3 | 75 | 2 |
| R1.5°6'3''100 | 1.5 | 6 | 3 | 100 | 2 |
| R0.5°2'4''50 | 0.5 | 2 | 4 | 50 | 2 |
| R0.75°3'4''50 | 0.75 | 3 | 4 | 50 | 2 |
| R1'4'4''50 | 1 | 4 | 4 | 50 | 2 |
| R1.25°5'4''50 | 1.25 | 5 | 4 | 50 | 2 |
| R1.5°6'4''50 | 1.5 | 6 | 4 | 50 | 2 |
| R1.75°7'4''50 | 1.75 | 7 | 4 | 50 | 2 |
| R2'8'4''50 | 2 | 8 | 4 | 50 | 2 |
| R2'8'4''75 | 2 | 8 | 4 | 75 | 2 |
| R2'8'4''100 | 2 | 8 | 4 | 100 | 2 |
| R2.5°10'5''50 | 2.5 | 10 | 5 | 50 | 2 |
| R2.5°10'5''75 | 2.5 | 10 | 5 | 75 | 2 |
| R2.5°10'5''100 | 2.5 | 10 | 5 | 100 | 2 |
| R2.5°10'6''50 | 2.5 | 10 | 6 | 50 | 2 |
| R3'12'6''50 | 3 | 12 | 6 | 50 | 2 |
| R3'12'6''75 | 3 | 12 | 6 | 75 | 2 |
| R3'12'6''100 | 3 | 12 | 6 | 100 | 2 |
| R3'12'6''150 | 3 | 12 | 6 | 150 | 2 |
| R1.5°6'6''50 | 1.5 | 6 | 6 | 50 | 2 |
| R3.5'14'8''60 | 3.5 | 14 | 8 | 60 | 2 |
| R4'16'9''60 | 4 | 16 | 8 | 60 | 2 |
| R4'16'9''75 | 4 | 16 | 8 | 75 | 2 |
| R4'16'9''100 | 4 | 16 | 8 | 100 | 2 |
| R4'16'9''150 | 4 | 16 | 8 | 150 | 2 |
| R4.5'18'10''75 | 4.5 | 18 | 10 | 75 | 2 |
| R5'20'10''75 | 5 | 20 | 10 | 75 | 2 |
| R5'20'10''100 | 5 | 20 | 10 | 100 | 2 |
| R5'20'10''150 | 5 | 20 | 10 | 150 | 2 |
| R5.5'22'12''75 | 5.5 | 22 | 12 | 75 | 2 |
| R6'24'12''75 | 6 | 24 | 12 | 75 | 2 |
| R6'24'12''100 | 6 | 24 | 12 | 100 | 2 |
| R6'24'12''150 | 6 | 24 | 12 | 150 | 2 |
| R6.5'28'14''100 | 6.5 | 26 | 14 | 100 | 2 |
| R7'28'14''80 | 7 | 28 | 14 | 80 | 2 |
| R7'28'14''100 | 7 | 28 | 14 | 100 | 2 |
| R7'28'14''150 | 7 | 28 | 14 | 150 | 2 |
| R8'32'16''100 | 8 | 32 | 16 | 100 | 2 |
| R8'32'16''150 | 8 | 32 | 16 | 150 | 2 |
| R9'36'18''100 | 9 | 36 | 18 | 100 | 2 |
| R9'36'18''150 | 9 | 36 | 18 | 150 | 2 |
| R10'40'20''100 | 10 | 40 | 20 | 100 | 2 |
| R10'40'20''150 | 10 | 40 | 20 | 150 | 2 |
HRC45-HRC65 2-Flute Ball Nose End Mill Customization
Cutting diameter, ball radius, flute length, overall length, shank dimensions, helix geometry, cutting-edge preparation, coating and dimensional tolerances can be reviewed according to the steel grade, verified hardness, 3D machining operation, component geometry and required surface accuracy. HRC45, HRC55, HRC60 and HRC65 series configurations are available for different steel- and mold-machining conditions.
| PARAMÈTRE | CAPACITÉS DE FABRICATION |
|---|---|
| Series Selection | HRC45, HRC55, HRC60 and HRC65 series configurations reviewed according to the workpiece grade, verified hardness, machining operation and cutting conditions |
| Cutting Diameter | Standard catalog diameters and selected intermediate or non-standard dimensions manufactured according to the confirmed tool drawing |
| Ball Radius | Standard full-radius ball-nose profiles or drawing-defined radius configurations reviewed according to the required surface geometry |
| Nombre de flûtes | Standard 2-flute configuration providing chip space for 3D contouring, profiling, semi-finishing and finishing operations |
| Flute & Overall Length | Standard, long-series and drawing-defined flute length, machining reach and overall-length configurations |
| Configuration de la tige | Precision cylindrical shank with standard or drawing-defined shank diameter and clamping length |
| Helix Geometry | Application-specific helix and flute geometry selected according to the steel hardness, chip formation, cutting load and required surface condition |
| Ball-Nose Geometry | Full-radius cutting profile with center-edge, gash geometry and cutting-edge transition reviewed for stable 3D surface machining |
| Radius & Profile Accuracy | Standard production accuracy or drawing-defined requirements for ball radius, profile form, cutting diameter and tool runout |
| Préparation des bords | Cutting-edge preparation and ball-tip condition matched to the selected carbide series, steel hardness, stock allowance and cutting load |
| Choix du revêtement | AlTiN, TiAlN, TiSiN, AlTiSiN or another application-specific coating selected according to the steel grade, hardness, cutting temperature and coolant conditions |
| Milling Application | Geometry reviewed for 3D contour milling, mold-cavity profiling, curved-surface machining, semi-finishing and finishing operations |
| Tolérance dimensionnelle | Drawing-defined requirements for cutting diameter, ball radius, flute length, shank diameter, overall length, runout and profile accuracy |
Services OEM et de marque de distributeur
Des options de fabrication OEM et d'approvisionnement sous marque de distributeur sont proposées aux distributeurs industriels, aux marques d'outillage et aux clients ayant des commandes récurrentes. Le marquage laser, le contenu des étiquettes, l'emballage de protection et la finition du revêtement peuvent être personnalisés conformément au cahier des charges approuvé et aux exigences de la commande.
Gravure au laser
Les logos personnalisés, les codes d'outils, les dimensions de coupe, l'identification du revêtement et les numéros de lot peuvent être marqués en fonction de la surface disponible sur la tige.
Étiquettes et emballages personnalisés
Il est possible de consulter les tubes de protection individuels, les étiquettes des produits, les détails techniques, les tubes d'emballage colorés et les emballages sous marque de distributeur.
Conditions commerciales
La quantité minimale de commande (MOQ), l'évaluation des échantillons, les essais de dimensions personnalisées, les commandes répétées et les programmes d'approvisionnement planifiés sont confirmés en fonction de la configuration choisie.
Processus technique
Un processus de contrôle structuré est mis en œuvre afin de vérifier la conformité des fraises à bout carré standard, sur mesure et de marque propre avant leur mise en production.
Demande de renseignements
Veuillez indiquer le matériau, la dureté, l'opération de fraisage, les dimensions, les tolérances et la quantité.
Ingénierie
Vérifier la géométrie de la canule, l'angle d'hélice, la préparation des bords, le revêtement, ainsi que les paramètres ap et ae.
Commercial
Confirmez le devis, la quantité minimale de commande (MOQ), les exigences relatives aux échantillons, le calendrier de production et les conditions de livraison.
Production
Rectification CNC, usinage des faces d'extrémité, préparation des arêtes, revêtement et marquage laser.
Contrôle qualité
Vérifiez le diamètre, la longueur de la rainure, la tige, le faux-rond, la géométrie de l'extrémité carrée et les arêtes de coupe.
Qualité, contrôle et livraison
Nos fraises à bout carré en carbure monobloc font l'objet d'un contrôle comprenant la vérification des matériaux, la rectification de précision, des mesures en cours de fabrication et un contrôle final. Les dimensions clés, la géométrie du bout carré, l'état des arêtes de coupe, l'aspect du revêtement et l'identification du produit sont vérifiés conformément au cahier des charges ou au plan approuvé avant l'emballage.
Contrôle qualité en trois étapes
Des points de contrôle sont mis en place tout au long du processus de fabrication afin de garantir la cohérence dimensionnelle et de faciliter le suivi des commandes récurrentes.
Contrôle des entrées de marchandises
La qualité du substrat en carbure, les dimensions des ébauches et les informations relatives au matériau fourni sont vérifiées par rapport aux exigences de production.
Contrôle du broyage en cours de fabrication
Le diamètre de coupe, la géométrie des goujures, la longueur des goujures, le profil de l'extrémité carrée et les dimensions de la tige sont contrôlés pendant le meulage CNC.
Inspection finale des outils
Les outils finis font l'objet d'un contrôle portant sur les cotes spécifiées, le faux-rond, l'état des arêtes de coupe, l'aspect du revêtement, le marquage et l'identification sur l'emballage.
Caractéristiques clés d'inspection
Les exigences en matière d'inspection sont définies conformément au cahier des charges standard du produit ou au plan personnalisé approuvé.
| POINT D'INSPECTION | POINT FORT : LE CONTRÔLE | BASE DE CONFIRMATION |
|---|---|---|
| Diamètre de coupe (DC) | Diamètre et homogénéité dimensionnelle | Cahier des charges standard ou plan homologué |
| Longueur de la flûte (APMX) | Longueur de coupe effective | Dimensions du produit confirmées ou exigences relatives au dessin |
| Diamètre de la tige (DCON) | Dimensions de la section de serrage et état de surface | Spécifications applicables à la tige |
| Longueur totale (OAL) | Longueur totale de l'outil | Matrice aux dimensions standard ou plan homologué |
| Faux-rond radial | Concentricité entre la partie coupante et la tige | Exigence d'inspection convenue |
| Géométrie à extrémité carrée | Profil de la face d'extrémité, état des angles et forme de la coupe centrale | Configuration de l'outil sélectionnée |
| Profil cannelé et hélicoïdal | Nombre de cannelures, forme de l'hélice et régularité de l'affûtage | Configuration de fabrication approuvée |
| Techniques de découpe et de revêtement | État des bords, défauts visibles et aspect du revêtement | Exigences de production spécifiques à l'application |
| Marquage et identification | Code de l'outil, dimensions et informations sur le lot, le cas échéant | Confirmation de la commande et spécifications d'emballage |
Mesure et traçabilité des lots
Les systèmes de mesure optique, les équipements de contrôle des outils et les jauges dimensionnelles adaptées sont choisis en fonction de la caractéristique à contrôler.
Mesure optique
Vérification du profil et des cotes des éléments de découpe spécifiés.
Vérification du faux-rond
Contrôle de la concentricité sur la base des exigences convenues pour le produit.
Inspection des bords
Examen approfondi de l'état de la face d'extrémité, des angles et du tranchant.
Identification des lots
Les informations relatives à la commande, au produit et au lot sont associées lorsque cela est nécessaire pour assurer la continuité de l'approvisionnement.
Procédé d'emballage de protection
Les fraises finies sont protégées afin de limiter le contact entre les arêtes de coupe et de garantir une identification claire des produits pendant le stockage et le transport.
Emballage pour commandes en gros et exportation
Les expéditions en vrac peuvent être organisées à l'aide de cartons renforcés, d'emballages de protection, d'un chargement sur palettes ou de caisses d'exportation, en fonction de la quantité commandée, du poids de l'envoi et des exigences de transport convenues.
Coordination des livraisons
La finalisation de la production, le mode d'emballage et les modalités d'expédition sont confirmés conformément à la commande validée. Les options d'expédition (par coursier, par avion, par voie maritime ou selon les instructions du client) peuvent être examinées en fonction du volume de l'envoi et de sa destination. Le délai de livraison définitif est confirmé une fois que les spécifications du produit, la quantité et les exigences d'emballage ont été validées.
FAQ sur les produits et leurs applications
Answers to common questions about selecting and applying the HRC45–HRC65 2-Flute Solid Carbide Ball Nose End Mill Series for Steel and Mold Steel.
What materials is this ball nose end mill designed to machine?
What operations are suitable for the ball-nose profile?
How should step-over be selected for surface finishing?
Can the tool cut at the center of the ball nose?
What affects ball-radius and profile accuracy?
Why choose a 2-flute ball nose for steel machining?
FAQ sur les commandes et la personnalisation
Information for distributors, tooling brands and customers requesting standard or application-specific ball-nose configurations.
What standard sizes are available?
Can non-standard dimensions or geometry be manufactured?
Proposez-vous le marquage OEM et le conditionnement sous marque de distributeur ?
What information is required for an accurate quotation?
Téléchargements techniques
Use the following references for product selection and starting cutting-data review.
Catalogue de fraises en carbure monobloc
Review related ball-nose, square-end, corner-radius and application-specific end mill series.
Guide des vitesses et des avances des fraises en bout
Access reference starting parameters for application review and controlled machining trials.
Need a Size or Application Review?
Send the steel grade and verified hardness, required dimensions, machining operation and quantity for configuration and quotation review.
Vous avez besoin d'informations sur les tailles, les prix ou les options personnalisées ?
Veuillez nous indiquer le type d'outil requis, ses dimensions, les quantités, le matériau de la pièce à usiner ainsi que toute exigence spécifique à un équipementier ou toute demande sur mesure. Nous vous confirmerons les caractéristiques techniques adaptées, la disponibilité, le délai de livraison et les détails du devis.
Les croquis, les listes de dimensions et les photos de référence sont les bienvenus.
