Fraise à bout sphérique micro HRC55 à 2 cannelures en carbure monobloc pour l'acier, avec tige de 4 mm
Standard & Custom Sizes
Standard sizes and custom dimensions available.
Stable Repeat Supply
Consistent specifications for repeat orders.
Fabrication pour compte de tiers (OEM) et marques de distributeur
Marking, labels and packaging options available.
Commandes flexibles
Samples, mixed sizes and small-batch orders supported.
HRC55 2-Flute Solid Carbide Micro Ball Nose End Mill Overview
This HRC55-series 2-flute solid carbide micro ball nose end mill is configured for 3D contouring, small mold features, curved-surface profiling and precision finishing in carbon steel, alloy steel, pre-hardened steel and mold steel. The Ø0.3–Ø0.9 mm cutting range is combined with a standardized 4 mm shank for precision toolholding across multiple micro sizes. Two-flute geometry provides chip space and helps control cutting resistance, while application-matched TiN or AlTiN coating options support wear control under stable steel-machining conditions.
Product Configuration
Why Two Flutes for Micro Milling?
Chip Clearance
Two flutes provide chip space for small-diameter profiling and controlled material removal.
Lower Cutting Resistance
The 2-flute configuration helps limit cutting load on delicate micro cutting edges.
4 mm Precision Shank
A common shank diameter supports consistent clamping across the micro size range.
Ball-Nose Surface Generation
Full-radius geometry supports smooth toolpaths on curved and three-dimensional features.
Micro Geometry & Cutting Details
Recommended Applications
Micro 3D Contouring
Curved and freeform micro features using controlled step-over and stable engagement.
Mold & Rib Features
Small mold details, radiused transitions, ribs and narrow recessed features.
Precision Profiling
Fine contours and dimensional finishing on small steel components.
Surface Finishing
Controlled cusp generation on small curved surfaces and cavity profiles.
Micro Ball Nose End Mill Video
Caractéristiques techniques et dimensions
Reference specifications for the HRC55 2-flute solid carbide micro ball nose end mill with a 4 mm shank. Final flute length, ball radius, overall length, coating and dimensional tolerances should be confirmed by the selected model or approved tool drawing.
| PARAMÈTRE | CONFIGURATION DE RÉFÉRENCE |
|---|---|
| Type d'outil | Solid carbide micro ball nose end mill |
| Series | HRC55 steel-machining series |
| Substrate | Micro-grain solid carbide |
| Cutting Diameter D | Ø0.3–Ø0.9 mm reference range |
| Ball Radius R | Full-radius ball-nose profile; confirm radius by selected cutting diameter |
| Shank Diameter d | 4 mm |
| Nombre de flûtes | 2 flûtes |
| Angle de l'hélice | Approximately 30°, subject to selected model confirmation |
| Flute Length L1 | Defined by selected model or drawing |
| Overall Length L | Standard or customized configuration |
| Revêtement | TiN or AlTiN according to the confirmed product configuration and steel application |
| Matériaux des pièces à usiner | Carbon steel, alloy steel, pre-hardened steel and mold steel within the confirmed application range |
| Compatibilité des machines | Precision CNC machining centers and suitable high-speed milling machines |
| Tolérance dimensionnelle | Standard production tolerance or drawing-defined requirements for diameter, radius, flute length, shank, overall length and runout |
Selection & Setup Guidance
Control Runout
Use a clean precision collet and verify spindle, holder and shank condition before machining.
Minimize Overhang
Clamp the 4 mm shank securely and use only the projection needed to reach the feature.
Use Smooth Entry
Avoid sudden direction changes, impact loading and unnecessary dwell at the center of the ball nose.
Maintain Chip Removal
Use a consistent air, mist or coolant strategy suitable for the steel grade and coating.
HRC55 Micro Ball Nose End Mill Customization
Cutting diameter, ball radius, flute length, neck dimensions, overall length, 4 mm shank configuration, cutting-edge preparation and coating can be reviewed according to the steel grade, verified hardness, micro-milling operation, component geometry and required surface accuracy. The standard series uses a 2-flute ball-nose design with cutting diameters from Ø0.3 to Ø0.9 mm, while selected non-standard dimensions and application-specific configurations can be manufactured according to an approved drawing.
| PARAMÈTRE | CAPACITÉS DE FABRICATION |
|---|---|
| Cutting Diameter | Standard Ø0.3–Ø0.9 mm micro range, with selected intermediate and drawing-defined diameters reviewed according to manufacturing feasibility |
| Ball Radius | Standard full-radius ball-nose geometry or drawing-defined radius requirements matched to the required 3D profile and surface condition |
| Nombre de flûtes | Standard 2-flute configuration providing chip space and controlled cutting resistance for micro contouring and profiling |
| Longueur de la cannelure | Standard or drawing-defined flute length selected according to the feature depth, cutting engagement and required tool rigidity |
| Neck Configuration | Straight, reduced-neck or selected long-neck configurations reviewed according to the required reach, wall clearance and allowable tool deflection |
| Configuration de la tige | Standard 4 mm precision cylindrical shank with drawing-defined clamping length and overall tool configuration |
| Longueur totale | Standard or customized overall length reviewed according to machining reach, holder clearance and rigidity requirements |
| Helix Geometry | Approximately 30° standard helix or selected application-specific geometry, subject to model and engineering confirmation |
| Ball-Nose Geometry | Ball-tip profile, center-edge condition, gash geometry and cutting-edge transition reviewed for stable micro 3D machining |
| Préparation des bords | Micro cutting-edge preparation matched to the steel hardness, cutting load, required edge strength and surface-finish target |
| Choix du revêtement | TiN, AlTiN or another application-specific coating selected according to the steel grade, verified hardness, cutting temperature and coolant conditions |
| Milling Application | Geometry reviewed for micro 3D contouring, mold and rib features, curved-surface profiling, semi-finishing and precision finishing |
| Radius & Profile Tolerance | Standard production tolerance or drawing-defined requirements for cutting diameter, ball radius, profile accuracy and cutting-edge runout |
| Tolérance dimensionnelle | Drawing-defined requirements for cutting diameter, flute length, neck diameter, reach, 4 mm shank, overall length and tool runout |
Services OEM et de marque de distributeur
Des options de fabrication OEM et d'approvisionnement sous marque de distributeur sont proposées aux distributeurs industriels, aux marques d'outillage et aux clients ayant des commandes récurrentes. Le marquage laser, le contenu des étiquettes, l'emballage de protection et la finition du revêtement peuvent être personnalisés conformément au cahier des charges approuvé et aux exigences de la commande.
Gravure au laser
Les logos personnalisés, les codes d'outils, les dimensions de coupe, l'identification du revêtement et les numéros de lot peuvent être marqués en fonction de la surface disponible sur la tige.
Étiquettes et emballages personnalisés
Il est possible de consulter les tubes de protection individuels, les étiquettes des produits, les détails techniques, les tubes d'emballage colorés et les emballages sous marque de distributeur.
Conditions commerciales
La quantité minimale de commande (MOQ), l'évaluation des échantillons, les essais de dimensions personnalisées, les commandes répétées et les programmes d'approvisionnement planifiés sont confirmés en fonction de la configuration choisie.
Processus technique
Un processus de contrôle structuré est mis en œuvre afin de vérifier la conformité des fraises à bout carré standard, sur mesure et de marque propre avant leur mise en production.
Demande de renseignements
Veuillez indiquer le matériau, la dureté, l'opération de fraisage, les dimensions, les tolérances et la quantité.
Ingénierie
Vérifier la géométrie de la canule, l'angle d'hélice, la préparation des bords, le revêtement, ainsi que les paramètres ap et ae.
Commercial
Confirmez le devis, la quantité minimale de commande (MOQ), les exigences relatives aux échantillons, le calendrier de production et les conditions de livraison.
Production
Rectification CNC, usinage des faces d'extrémité, préparation des arêtes, revêtement et marquage laser.
Contrôle qualité
Vérifiez le diamètre, la longueur de la rainure, la tige, le faux-rond, la géométrie de l'extrémité carrée et les arêtes de coupe.
Qualité, contrôle et livraison
Nos fraises à bout carré en carbure monobloc font l'objet d'un contrôle comprenant la vérification des matériaux, la rectification de précision, des mesures en cours de fabrication et un contrôle final. Les dimensions clés, la géométrie du bout carré, l'état des arêtes de coupe, l'aspect du revêtement et l'identification du produit sont vérifiés conformément au cahier des charges ou au plan approuvé avant l'emballage.
Contrôle qualité en trois étapes
Des points de contrôle sont mis en place tout au long du processus de fabrication afin de garantir la cohérence dimensionnelle et de faciliter le suivi des commandes récurrentes.
Contrôle des entrées de marchandises
La qualité du substrat en carbure, les dimensions des ébauches et les informations relatives au matériau fourni sont vérifiées par rapport aux exigences de production.
Contrôle du broyage en cours de fabrication
Le diamètre de coupe, la géométrie des goujures, la longueur des goujures, le profil de l'extrémité carrée et les dimensions de la tige sont contrôlés pendant le meulage CNC.
Inspection finale des outils
Les outils finis font l'objet d'un contrôle portant sur les cotes spécifiées, le faux-rond, l'état des arêtes de coupe, l'aspect du revêtement, le marquage et l'identification sur l'emballage.
Caractéristiques clés d'inspection
Les exigences en matière d'inspection sont définies conformément au cahier des charges standard du produit ou au plan personnalisé approuvé.
| POINT D'INSPECTION | POINT FORT : LE CONTRÔLE | BASE DE CONFIRMATION |
|---|---|---|
| Diamètre de coupe (DC) | Diamètre et homogénéité dimensionnelle | Cahier des charges standard ou plan homologué |
| Longueur de la flûte (APMX) | Longueur de coupe effective | Dimensions du produit confirmées ou exigences relatives au dessin |
| Diamètre de la tige (DCON) | Dimensions de la section de serrage et état de surface | Spécifications applicables à la tige |
| Longueur totale (OAL) | Longueur totale de l'outil | Matrice aux dimensions standard ou plan homologué |
| Faux-rond radial | Concentricité entre la partie coupante et la tige | Exigence d'inspection convenue |
| Géométrie à extrémité carrée | Profil de la face d'extrémité, état des angles et forme de la coupe centrale | Configuration de l'outil sélectionnée |
| Profil cannelé et hélicoïdal | Nombre de cannelures, forme de l'hélice et régularité de l'affûtage | Configuration de fabrication approuvée |
| Techniques de découpe et de revêtement | État des bords, défauts visibles et aspect du revêtement | Exigences de production spécifiques à l'application |
| Marquage et identification | Code de l'outil, dimensions et informations sur le lot, le cas échéant | Confirmation de la commande et spécifications d'emballage |
Mesure et traçabilité des lots
Les systèmes de mesure optique, les équipements de contrôle des outils et les jauges dimensionnelles adaptées sont choisis en fonction de la caractéristique à contrôler.
Mesure optique
Vérification du profil et des cotes des éléments de découpe spécifiés.
Vérification du faux-rond
Contrôle de la concentricité sur la base des exigences convenues pour le produit.
Inspection des bords
Examen approfondi de l'état de la face d'extrémité, des angles et du tranchant.
Identification des lots
Les informations relatives à la commande, au produit et au lot sont associées lorsque cela est nécessaire pour assurer la continuité de l'approvisionnement.
Procédé d'emballage de protection
Les fraises finies sont protégées afin de limiter le contact entre les arêtes de coupe et de garantir une identification claire des produits pendant le stockage et le transport.
Emballage pour commandes en gros et exportation
Les expéditions en vrac peuvent être organisées à l'aide de cartons renforcés, d'emballages de protection, d'un chargement sur palettes ou de caisses d'exportation, en fonction de la quantité commandée, du poids de l'envoi et des exigences de transport convenues.
Coordination des livraisons
La finalisation de la production, le mode d'emballage et les modalités d'expédition sont confirmés conformément à la commande validée. Les options d'expédition (par coursier, par avion, par voie maritime ou selon les instructions du client) peuvent être examinées en fonction du volume de l'envoi et de sa destination. Le délai de livraison définitif est confirmé une fois que les spécifications du produit, la quantité et les exigences d'emballage ont été validées.
FAQ sur les produits et leurs applications
Answers to common questions about selecting and applying the HRC55 2-Flute Solid Carbide Micro Ball Nose End Mill for Steel with 4 mm Shank.
What materials is this ball nose end mill designed to machine?
What operations are suitable for the ball-nose profile?
How should step-over be selected for surface finishing?
Can the tool cut at the center of the ball nose?
What affects ball-radius and profile accuracy?
What should be considered when using a micro ball nose with a 4 mm shank?
FAQ sur les commandes et la personnalisation
Information for distributors, tooling brands and customers requesting standard or application-specific ball-nose configurations.
What standard sizes are available?
Can non-standard dimensions or geometry be manufactured?
Proposez-vous le marquage OEM et le conditionnement sous marque de distributeur ?
What information is required for an accurate quotation?
Téléchargements techniques
Use the following references for product selection and starting cutting-data review.
Catalogue de fraises en carbure monobloc
Review related ball-nose, square-end, corner-radius and application-specific end mill series.
Guide des vitesses et des avances des fraises en bout
Access reference starting parameters for application review and controlled machining trials.
Need a Size or Application Review?
Send the steel grade and verified hardness, required dimensions, machining operation and quantity for configuration and quotation review.
Vous avez besoin d'informations sur les tailles, les prix ou les options personnalisées ?
Veuillez nous indiquer le type d'outil requis, ses dimensions, les quantités, le matériau de la pièce à usiner ainsi que toute exigence spécifique à un équipementier ou toute demande sur mesure. Nous vous confirmerons les caractéristiques techniques adaptées, la disponibilité, le délai de livraison et les détails du devis.
Les croquis, les listes de dimensions et les photos de référence sont les bienvenus.
