Fraise à bout carré micro en carbure monobloc polie à 2 dents pour l'aluminium
- ◆Designed for high-precision micro milling of aluminum
- ◆Polished flutes help reduce friction and material adhesion
- ◆2-flute geometry provides efficient chip evacuation
- ◆Precision-ground square cutting edge for clean flat-bottom features
Standard & Custom Sizes
Standard sizes and custom dimensions available.
Stable Repeat Supply
Consistent specifications for repeat orders.
Fabrication pour compte de tiers (OEM) et marques de distributeur
Marking, labels and packaging options available.
Commandes flexibles
Samples, mixed sizes and small-batch orders supported.
Fraise à bout carré micro en carbure monobloc polie à 2 dents pour l'aluminium
This 2-flute polished solid carbide micro square end mill is designed for precision machining of aluminum alloys and selected non-ferrous materials. Micro cutting diameters from Ø0.2 to Ø0.9 mm, sharp square-end geometry and polished flute surfaces support low cutting resistance, efficient chip evacuation and controlled surface quality during miniature slotting, pocketing, profiling, side milling and detailed finishing.
Key Features
Efficient Chip Evacuation
The two-flute design provides chip space for narrow slots and small cutting zones.
Polished Flute Surface
Smooth flutes help reduce friction, chip adhesion and built-up edge in aluminum.
Sharp Square End
Precision-ground geometry supports miniature slots, pockets and flat-bottom features.
Micro-Milling Stability
Solid carbide construction provides rigidity and edge support for small diameters.
Why Choose This Micro End Mill?
Lower Cutting Resistance
Sharp edges help reduce cutting forces on delicate miniature features.
Controlled Chip Flow
Open flute space supports chip removal from narrow machining areas.
Clean Flat Features
Square-end geometry supports pockets, slots and defined bottom surfaces.
Fine Surface Quality
Polished flutes support smoother cutting in aluminum and non-ferrous materials.
Recommended Applications
Electronics Components
Micro slots, pockets and detailed aluminum housing features.
Precision Mechanical Parts
Fine contours and miniature flat-bottom features.
Miniature Mold Features
Small pockets, grooves, electrodes and detailed features.
Medical & Optical Parts
Selected non-ferrous components requiring fine surface quality.
Machining Application & Product Video
2-Flute Polished Micro End Mill Specifications
Reference specifications for the polished 2-flute solid carbide micro square end mill series. Final cutting diameter, flute length, shank diameter, overall length, tolerance and surface configuration should be confirmed by selected model or approved drawing.
| PARAMÈTRE | CONFIGURATION DE RÉFÉRENCE |
|---|---|
| Substrate | Fine-grain solid carbide |
| Type d'outil | Micro square / flat-end mill for aluminum |
| Nombre de flûtes | 2 flûtes |
| Cutting Diameter | Ø0.2–Ø0.9 mm reference range |
| End Profile | Square end / flat bottom |
| Flute Finish | Polished flute surfaces |
| Matières premières | Aluminum alloys and selected non-ferrous materials |
| Surface Options | Polished uncoated configuration; other options reviewed by material and application |
| Options personnalisées | Drawing-based cutting diameter, flute length, shank, overall length, geometry and tolerance |
Dimension & Size Reference
Recommended Workpiece Materials
Alliages d'aluminium
Pure, wrought and selected cast aluminum alloys after grade review.
Copper & Brass
Selected copper alloys and brass under suitable cutting conditions.
Engineering Plastics
Selected plastics requiring sharp edges and controlled chip removal.
Micro-Milling Setup Guidance
Minimize Runout
Use a clean, high-precision collet or suitable shrink-fit holder.
Keep Overhang Short
Use the minimum practical projection to improve micro-tool rigidity.
Maintain Chip Removal
Use air blast, mist or suitable coolant to prevent chip packing.
Start Conservatively
Begin with controlled feed and engagement, then optimize gradually.
2-Flute Polished Micro End Mill Customization
Micro cutting diameter, flute length, neck reach, shank dimensions, two-flute geometry, square-end profile, cutting-edge preparation and flute polishing can be reviewed according to the aluminum grade, miniature component features, machining operation, surface-finish requirement and production conditions.
Micro Dimensions & Reach
Cutting diameter, flute length, neck length, shank diameter and overall length can be configured according to the miniature feature and required machining reach.
2-Flute Geometry
Flute form, helix geometry, rake angle, core thickness and chip space can be reviewed to support chip evacuation and cutting stability at micro diameters.
Edge & End Profile
Square-end geometry, center-cutting capability, gash design, corner condition and cutting-edge sharpness can be matched to micro slotting, pocketing or finishing.
Flute Polishing
Polishing level and surface condition can be reviewed according to the aluminum grade, chip-adhesion tendency, machining operation and required surface quality.
| PARAMÈTRE | CAPACITÉS DE FABRICATION |
|---|---|
| Cutting Diameter | Standard Ø0.2–Ø0.9 mm reference range, with selected intermediate and non-standard micro diameters reviewed according to the confirmed drawing |
| Nombre de flûtes | Standard 2-flute configuration with additional chip space for micro slotting, pocketing, profiling and finishing |
| Flute & Neck Length | Standard or drawing-defined flute length, neck length and effective reach reviewed according to feature depth and micro-tool rigidity |
| Shank & Overall Length | Precision cylindrical shank with standard or drawing-defined shank diameter, clamping length and overall length |
| Flute & Helix Geometry | Two-flute geometry with aluminum-specific helix, rake and flute-space configuration for controlled chip evacuation at micro diameters |
| Square-End Profile | Flat-bottom square-end geometry for miniature slots, pockets and detailed features, with center-cutting capability confirmed by the selected configuration |
| Préparation des bords | Sharp cutting edges, end-face grinding, gash geometry and corner condition matched to the micro feature and required surface finish |
| Flute Finish | Polished flute surfaces configured to reduce friction, aluminum adhesion, built-up edge and chip welding |
| Surface Options | Polished uncoated configuration or selected application-specific surface treatment reviewed according to the material and machining conditions |
| Tolérance dimensionnelle | Standard production tolerances or drawing-defined requirements for cutting diameter, flute length, shank diameter, overall length, runout and square-end geometry |
Services OEM et de marque de distributeur
Des options de fabrication OEM et d'approvisionnement sous marque de distributeur sont proposées aux distributeurs industriels, aux marques d'outillage et aux clients ayant des commandes récurrentes. Le marquage laser, le contenu des étiquettes, l'emballage de protection et la finition du revêtement peuvent être personnalisés conformément au cahier des charges approuvé et aux exigences de la commande.
Gravure au laser
Les logos personnalisés, les codes d'outils, les dimensions de coupe, l'identification du revêtement et les numéros de lot peuvent être marqués en fonction de la surface disponible sur la tige.
Étiquettes et emballages personnalisés
Il est possible de consulter les tubes de protection individuels, les étiquettes des produits, les détails techniques, les tubes d'emballage colorés et les emballages sous marque de distributeur.
Conditions commerciales
La quantité minimale de commande (MOQ), l'évaluation des échantillons, les essais de dimensions personnalisées, les commandes répétées et les programmes d'approvisionnement planifiés sont confirmés en fonction de la configuration choisie.
Processus technique
Un processus de contrôle structuré est mis en œuvre afin de vérifier la conformité des fraises à bout carré standard, sur mesure et de marque propre avant leur mise en production.
Demande de renseignements
Veuillez indiquer le matériau, la dureté, l'opération de fraisage, les dimensions, les tolérances et la quantité.
Ingénierie
Vérifier la géométrie de la canule, l'angle d'hélice, la préparation des bords, le revêtement, ainsi que les paramètres ap et ae.
Commercial
Confirmez le devis, la quantité minimale de commande (MOQ), les exigences relatives aux échantillons, le calendrier de production et les conditions de livraison.
Production
Rectification CNC, usinage des faces d'extrémité, préparation des arêtes, revêtement et marquage laser.
Contrôle qualité
Vérifiez le diamètre, la longueur de la rainure, la tige, le faux-rond, la géométrie de l'extrémité carrée et les arêtes de coupe.
Qualité, contrôle et livraison
Nos fraises à bout carré en carbure monobloc font l'objet d'un contrôle comprenant la vérification des matériaux, la rectification de précision, des mesures en cours de fabrication et un contrôle final. Les dimensions clés, la géométrie du bout carré, l'état des arêtes de coupe, l'aspect du revêtement et l'identification du produit sont vérifiés conformément au cahier des charges ou au plan approuvé avant l'emballage.
Contrôle qualité en trois étapes
Des points de contrôle sont mis en place tout au long du processus de fabrication afin de garantir la cohérence dimensionnelle et de faciliter le suivi des commandes récurrentes.
Contrôle des entrées de marchandises
La qualité du substrat en carbure, les dimensions des ébauches et les informations relatives au matériau fourni sont vérifiées par rapport aux exigences de production.
Contrôle du broyage en cours de fabrication
Le diamètre de coupe, la géométrie des goujures, la longueur des goujures, le profil de l'extrémité carrée et les dimensions de la tige sont contrôlés pendant le meulage CNC.
Inspection finale des outils
Les outils finis font l'objet d'un contrôle portant sur les cotes spécifiées, le faux-rond, l'état des arêtes de coupe, l'aspect du revêtement, le marquage et l'identification sur l'emballage.
Caractéristiques clés d'inspection
Les exigences en matière d'inspection sont définies conformément au cahier des charges standard du produit ou au plan personnalisé approuvé.
| POINT D'INSPECTION | POINT FORT : LE CONTRÔLE | BASE DE CONFIRMATION |
|---|---|---|
| Diamètre de coupe (DC) | Diamètre et homogénéité dimensionnelle | Cahier des charges standard ou plan homologué |
| Longueur de la flûte (APMX) | Longueur de coupe effective | Dimensions du produit confirmées ou exigences relatives au dessin |
| Diamètre de la tige (DCON) | Dimensions de la section de serrage et état de surface | Spécifications applicables à la tige |
| Longueur totale (OAL) | Longueur totale de l'outil | Matrice aux dimensions standard ou plan homologué |
| Faux-rond radial | Concentricité entre la partie coupante et la tige | Exigence d'inspection convenue |
| Géométrie à extrémité carrée | Profil de la face d'extrémité, état des angles et forme de la coupe centrale | Configuration de l'outil sélectionnée |
| Profil cannelé et hélicoïdal | Nombre de cannelures, forme de l'hélice et régularité de l'affûtage | Configuration de fabrication approuvée |
| Techniques de découpe et de revêtement | État des bords, défauts visibles et aspect du revêtement | Exigences de production spécifiques à l'application |
| Marquage et identification | Code de l'outil, dimensions et informations sur le lot, le cas échéant | Confirmation de la commande et spécifications d'emballage |
Mesure et traçabilité des lots
Les systèmes de mesure optique, les équipements de contrôle des outils et les jauges dimensionnelles adaptées sont choisis en fonction de la caractéristique à contrôler.
Mesure optique
Vérification du profil et des cotes des éléments de découpe spécifiés.
Vérification du faux-rond
Contrôle de la concentricité sur la base des exigences convenues pour le produit.
Inspection des bords
Examen approfondi de l'état de la face d'extrémité, des angles et du tranchant.
Identification des lots
Les informations relatives à la commande, au produit et au lot sont associées lorsque cela est nécessaire pour assurer la continuité de l'approvisionnement.
Procédé d'emballage de protection
Les fraises finies sont protégées afin de limiter le contact entre les arêtes de coupe et de garantir une identification claire des produits pendant le stockage et le transport.
Emballage pour commandes en gros et exportation
Les expéditions en vrac peuvent être organisées à l'aide de cartons renforcés, d'emballages de protection, d'un chargement sur palettes ou de caisses d'exportation, en fonction de la quantité commandée, du poids de l'envoi et des exigences de transport convenues.
Coordination des livraisons
La finalisation de la production, le mode d'emballage et les modalités d'expédition sont confirmés conformément à la commande validée. Les options d'expédition (par coursier, par avion, par voie maritime ou selon les instructions du client) peuvent être examinées en fonction du volume de l'envoi et de sa destination. Le délai de livraison définitif est confirmé une fois que les spécifications du produit, la quantité et les exigences d'emballage ont été validées.
FAQ sur les produits et leurs applications
Answers to common questions about selecting and applying the 2-Flute Polished Solid Carbide Micro Square End Mill for Aluminum.
What materials is this square end mill designed to machine?
Why use the 2-flute configuration for this application?
What milling operations are suitable for this square-end design?
What setup is most important for a polished micro end mill?
Which coating or surface treatment should be selected?
What machining conditions should be reviewed before use?
FAQ sur les commandes et la personnalisation
Information for distributors, tooling brands and customers requesting standard or application-specific configurations.
What standard sizes are available?
Can non-standard dimensions or geometry be manufactured?
Proposez-vous le marquage OEM et le conditionnement sous marque de distributeur ?
What information is required for an accurate quotation?
Téléchargements techniques
Use the following references for product selection and starting cutting-data review.
Catalogue de fraises en carbure monobloc
Review related square-end, ball-nose, corner-radius and application-specific end mill series.
Guide des vitesses et des avances des fraises en bout
Access reference starting parameters for application review and controlled machining trials.
Need a Size or Application Review?
Send the workpiece grade, hardness, required dimensions, machining operation and quantity for configuration and quotation review.
Vous avez besoin d'informations sur les tailles, les prix ou les options personnalisées ?
Veuillez nous indiquer le type d'outil requis, ses dimensions, les quantités, le matériau de la pièce à usiner ainsi que toute exigence spécifique à un équipementier ou toute demande sur mesure. Nous vous confirmerons les caractéristiques techniques adaptées, la disponibilité, le délai de livraison et les détails du devis.
Les croquis, les listes de dimensions et les photos de référence sont les bienvenus.
