Micro-fraise à queue en carbure monobloc à 2 dents, revêtue, Ø 0,2–0,9 mm, pour le fraisage de précision

2-flute coated solid carbide micro end mill with Ø0.2–0.9 mm diameter range for precision micro machining. Designed for high-accuracy milling, small feature processing and detailed CNC applications with stable cutting performance.

⚙️ Configurations de produits

*Flute Count: 2 Flute
*Diameter Range: Ø0.2–0.9 mm
*Coating: TiAlN / AlTiN coating options for improved wear resistance
*Tool Material: Ultra-fine grain solid carbide for high rigidity and precision machining
*Application: Micro milling, precision slotting, profiling and small feature machining
*Helix Angle: 30° / 35° (optional)
*Tolerance: High precision tolerance / custom tolerances available
*Customization: Custom diameter, flute length, overall length and coating options available

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Une qualité constante

Une géométrie constante d'une commande à l'autre.

Commandes flexibles

Petits lots et formats variés disponibles.

Assistance OEM

Marquage, étiquettes et emballages personnalisés.

Modèles standard et sur mesure

Dimensions standard et configurations sur mesure.

2-Flute Coated Solid Carbide Micro End Mill

This 2-flute solid carbide micro end mill is designed for precision milling of miniature slots, fine contours, small cavities and detailed surface features. Cutting diameters from Ø0.2 to Ø0.9 mm are precision ground from ultra-fine-grain carbide to provide sharp cutting edges, controlled runout and stable performance at small cutting depths. Square-end and ball-nose reference configurations are available with a Ø4 mm shank and 50 mm overall length. Carbide grade, coating, flute length and cutting geometry can be selected according to the workpiece material, hardness, machine spindle and required surface accuracy.

Cutting Diameter
Ø0.2–Ø0.9 mm
Nombre de flûtes
2 Flutes
End Profiles
Square End / Ball Nose
Primary Application
Precision Micro Milling

Key Features and Machining Benefits

Micro-Diameter Precision

Cutting diameters from Ø0.2 to Ø0.9 mm support miniature slots, fine contours, micro-cavities and detailed precision features.

Precision-Ground Geometry

Advanced CNC grinding helps maintain sharp cutting edges, consistent flute geometry and controlled dimensional accuracy.

Ultra-Fine-Grain Carbide

The carbide substrate provides the balance of edge strength, wear resistance and toughness required by micro-diameter cutting tools.

Application-Matched Coating

AlTiN, TiAlN, TiSiN and other coatings can be selected according to workpiece hardness, cutting temperature and wear conditions.

Typical Precision-Milling Applications

Medical Components

Micro-features, miniature grooves, dental components and precision details in small medical parts.

Electronics & Connectors

Small slots, connector features, miniature housings, fine channels and precision electronic components.

Precision Molds

Micro-cavities, detailed mold inserts, fine textures, lettering and small-radius surface features.

Micro End Mill Details

Coated 2-flute solid carbide micro end mills from 0.2 to 0.9 mm

Precision-ground cutting edge of a solid carbide micro end mill

Micro-diameter solid carbide end mill for precision CNC milling2-Flute Coated Solid Carbide Micro End Mill Ø0.2–0.9 mm for Precision Milling 1 2-Flute Coated Solid Carbide Micro End Mill Ø0.2–0.9 mm for Precision Milling 3

Application and Workpiece Materials

Tool geometry, carbide grade and coating should be selected separately according to the workpiece material, hardness, feature size and required surface quality.

P Carbon & Alloy Steel

M Stainless Steel

H Mold & Hardened Steel

N Aluminum & Copper Alloys

S Titanium Alloys

Machining Note: Micro end mills are sensitive to spindle runout, tool overhang and sudden cutting loads. Use a high-precision holder, minimize overhang, apply a stable ramp or controlled entry, and select cutting parameters according to the tool diameter and workpiece material.

2-Flute Micro End Mill Specifications

Standard reference sizes cover cutting diameters from Ø0.2 to Ø0.9 mm with a Ø4 mm shank and 50 mm overall length. Both square-end and ball-nose models are listed below. Non-standard cutting diameters, flute lengths, neck dimensions, coatings and overall lengths can be reviewed according to the application drawing.

PARAMÈTRE PRODUCT CONFIGURATION
Product Type Coated solid carbide micro end mill for precision milling and miniature-feature machining
Cutting Diameter Standard reference range Ø0.2–Ø0.9 mm, with selected intermediate and non-standard diameters available
End Profiles Square-end and ball-nose reference configurations
Nombre de flûtes Standard 2-flute geometry for chip clearance and controlled cutting engagement at micro diameters
Carbide Substrate Ultra-fine-grain solid carbide selected for cutting-edge strength, wear resistance and micro-tool stability
Diamètre de la tige Standard Ø4 mm cylindrical shank for the listed reference sizes
Longueur totale Standard 50 mm overall length; non-standard lengths can be manufactured according to the drawing
Helix Options 30°, 35° or 45° reference geometry selected according to the workpiece material and machining operation
Options de revêtement AlTiN, TiAlN, TiSiN, AlTiSiN, TiN or application-specific coating; low-friction configurations can be reviewed for non-ferrous materials
Hardness Series HRC45, HRC55, HRC60 and HRC65 series selected according to workpiece hardness and cutting conditions
Tolérance de référence Up to ±0.01 mm; critical cutting diameter, radius and runout requirements are confirmed according to the drawing
Machine Requirements High-precision CNC machining center or milling machine with controlled spindle runout and a suitable micro-tool holder

Dimensional Reference

2-flute solid carbide micro end mill dimensional drawing
Dimension Symbols: d = cutting diameter; C = flute length; L = overall length; D = shank diameter; T = flute count. Dimensions are shown in millimetres.

Standard Micro End Mill Sizes

MODEL d C L D T
Φ0.2 × 0.4 × 50 × 4D × 2F 0.2 0.4 50 4 2
Φ0.25 × 0.5 × 50 × 4D × 2F 0.25 0.5 50 4 2
Φ0.3 × 0.6 × 50 × 4D × 2F 0.3 0.6 50 4 2
Φ0.35 × 0.7 × 50 × 4D × 2F 0.35 0.7 50 4 2
Φ0.4 × 0.8 × 50 × 4D × 2F 0.4 0.8 50 4 2
Φ0.5 × 1.0 × 50 × 4D × 2F 0.5 1.0 50 4 2
Φ0.6 × 1.5 × 50 × 4D × 2F 0.6 1.5 50 4 2
Φ0.7 × 2.0 × 50 × 4D × 2F 0.7 2.0 50 4 2
Φ0.8 × 2.0 × 50 × 4D × 2F 0.8 2.0 50 4 2
Φ0.9 × 2.0 × 50 × 4D × 2F 0.9 2.0 50 4 2

Standard Micro Ball-Nose End Mill Sizes

MODEL d C L D T
R0.1 × 0.4 × 50 × 4D × 2F 0.2 0.4 50 4 2
R0.15 × 0.6 × 50 × 4D × 2F 0.3 0.6 50 4 2
R0.2 × 0.8 × 50 × 4D × 2F 0.4 0.8 50 4 2
R0.25 × 1.0 × 50 × 4D × 2F 0.5 1.0 50 4 2
R0.3 × 1.2 × 50 × 4D × 2F 0.6 1.2 50 4 2
R0.35 × 1.4 × 50 × 4D × 2F 0.7 1.4 50 4 2
R0.4 × 1.6 × 50 × 4D × 2F 0.8 1.6 50 4 2
R0.45 × 1.8 × 50 × 4D × 2F 0.9 1.8 50 4 2
Remarque concernant la taille : The listed dimensions are standard reference configurations. Please confirm the end profile, cutting diameter, flute length, shank diameter, overall length, workpiece material and coating before ordering. Drawing-defined non-standard micro end mills are available after technical review.

Carbide Micro End Mill Customization

Cutting diameter, end profile, flute length, neck geometry, shank diameter, overall length, helix angle, carbide grade, cutting-edge preparation and coating can be configured for precision micro-milling applications. Standard reference sizes cover Ø0.2–Ø0.9 mm cutting diameters with 2-flute square-end or ball-nose geometry, a Ø4 mm shank and 50 mm overall length. Intermediate diameters and drawing-defined non-standard micro tools can be reviewed according to the workpiece material, feature size, spindle runout, cutting depth and required surface accuracy.

PARAMÈTRE CAPACITÉS DE FABRICATION
Cutting Diameter Standard reference range from Ø0.2–Ø0.9 mm, with selected intermediate and drawing-defined non-standard micro diameters available for technical review
End Profile Square-end geometry for miniature slots, flat-bottom features and fine profiling, or ball-nose geometry from R0.1–R0.45 for micro-contouring and curved-surface finishing
Nombre de flûtes Standard 2-flute configuration providing chip space and controlled cutting engagement for micro-diameter precision milling
Longueur de la cannelure Standard reference cutting lengths from 0.4–2.0 mm, with custom flute lengths reviewed according to the cutting diameter, feature depth and rigidity requirements
Neck & Reach Configuration Standard short-reach geometry or drawing-defined reduced-neck and extended-reach configurations for recessed micro-features and restricted machining areas
Configuration de la tige Standard Ø4 mm precision cylindrical shank for stable clamping; alternative shank diameters and clamping lengths can be reviewed for non-standard orders
Longueur totale Standard 50 mm overall length, with drawing-defined extended or shortened configurations available according to machine clearance and machining reach
Angle de l'hélice 30°, 35° or 45° reference helix options selected according to the workpiece material, chip formation, cutting resistance and required surface finish
Une préparation à la pointe de la technologie Application-matched rake angle, relief geometry, end-face grinding, gash geometry and micro-edge preparation selected to balance sharpness and resistance to edge chipping
Carbide Grade Ultra-fine-grain solid carbide selected according to the micro-tool diameter, required cutting-edge strength, wear resistance and workpiece hardness
Hardness Series HRC45, HRC55, HRC60 and HRC65 tool series can be configured according to the workpiece material, hardness and machining conditions
Choix du revêtement AlTiN, TiAlN, TiSiN or AlTiSiN for steel and higher-temperature applications; polished uncoated or DLC configurations can be reviewed for aluminum, copper and selected non-ferrous materials
Matériaux des pièces à usiner Application-specific configurations are available for carbon steel, alloy steel, mold steel, stainless steel, hardened steel, titanium alloys, aluminum and copper alloys
Milling Application Geometry can be reviewed for miniature slotting, micro-cavity machining, fine profiling, engraving, detailed mold features and precision 3D contouring
Tolerance & Runout Drawing-defined control of cutting diameter, radius, flute length, shank diameter, overall length and tool runout, with critical requirements confirmed before production
Fabrication pour compte de tiers (OEM) et marques de distributeur Custom laser marking, tool codes, dimensional identification, coating presentation, specification labels, protective packaging and private-label supply are available
Note d'ingénierie : Please provide the workpiece material and hardness, required end profile, cutting diameter or ball radius, flute length, neck length, shank diameter, overall length, machining operation, spindle speed, holder type, coolant method, dimensional tolerance and order quantity. Final carbide grade, cutting-edge geometry, coating and custom dimensions are confirmed after technical review.

Services OEM et de marque de distributeur

Des options de fabrication OEM et d'approvisionnement sous marque de distributeur sont proposées aux distributeurs industriels, aux marques d'outillage et aux clients ayant des commandes récurrentes. Le marquage laser, le contenu des étiquettes, l'emballage de protection et la finition du revêtement peuvent être personnalisés conformément au cahier des charges approuvé et aux exigences de la commande.

OEM laser marking custom labels coatings and packaging for solid carbide square end mills

Gravure au laser

Les logos personnalisés, les codes d'outils, les dimensions de coupe, l'identification du revêtement et les numéros de lot peuvent être marqués en fonction de la surface disponible sur la tige.

Étiquettes et emballages personnalisés

Il est possible de consulter les tubes de protection individuels, les étiquettes des produits, les détails techniques, les tubes d'emballage colorés et les emballages sous marque de distributeur.

Conditions commerciales

La quantité minimale de commande (MOQ), l'évaluation des échantillons, les essais de dimensions personnalisées, les commandes répétées et les programmes d'approvisionnement planifiés sont confirmés en fonction de la configuration choisie.

Processus technique

Un processus de contrôle structuré est mis en œuvre afin de vérifier la conformité des fraises à bout carré standard, sur mesure et de marque propre avant leur mise en production.

ÉTAPE 01

Demande de renseignements

Veuillez indiquer le matériau, la dureté, l'opération de fraisage, les dimensions, les tolérances et la quantité.

ÉTAPE 02

Ingénierie

Vérifier la géométrie de la canule, l'angle d'hélice, la préparation des bords, le revêtement, ainsi que les paramètres ap et ae.

ÉTAPE 03

Commercial

Confirmez le devis, la quantité minimale de commande (MOQ), les exigences relatives aux échantillons, le calendrier de production et les conditions de livraison.

ÉTAPE 04

Production

Rectification CNC, usinage des faces d'extrémité, préparation des arêtes, revêtement et marquage laser.

ÉTAPE 05

Contrôle qualité

Vérifiez le diamètre, la longueur de la rainure, la tige, le faux-rond, la géométrie de l'extrémité carrée et les arêtes de coupe.

Need OEM or private-label supply for this product? Découvrez nos services OEM et de marque de distributeur for custom marking, branded packaging, mixed-size orders and repeat supply.

Qualité, contrôle et livraison

Nos fraises à bout carré en carbure monobloc font l'objet d'un contrôle comprenant la vérification des matériaux, la rectification de précision, des mesures en cours de fabrication et un contrôle final. Les dimensions clés, la géométrie du bout carré, l'état des arêtes de coupe, l'aspect du revêtement et l'identification du produit sont vérifiés conformément au cahier des charges ou au plan approuvé avant l'emballage.

Controlled manufacturing and final inspection for solid carbide square end mills

Contrôle qualité en trois étapes

Des points de contrôle sont mis en place tout au long du processus de fabrication afin de garantir la cohérence dimensionnelle et de faciliter le suivi des commandes récurrentes.

ÉTAPE 01

Contrôle des entrées de marchandises

La qualité du substrat en carbure, les dimensions des ébauches et les informations relatives au matériau fourni sont vérifiées par rapport aux exigences de production.

ÉTAPE 02

Contrôle du broyage en cours de fabrication

Le diamètre de coupe, la géométrie des goujures, la longueur des goujures, le profil de l'extrémité carrée et les dimensions de la tige sont contrôlés pendant le meulage CNC.

ÉTAPE 03

Inspection finale des outils

Les outils finis font l'objet d'un contrôle portant sur les cotes spécifiées, le faux-rond, l'état des arêtes de coupe, l'aspect du revêtement, le marquage et l'identification sur l'emballage.

Caractéristiques clés d'inspection

Les exigences en matière d'inspection sont définies conformément au cahier des charges standard du produit ou au plan personnalisé approuvé.

POINT D'INSPECTION POINT FORT : LE CONTRÔLE BASE DE CONFIRMATION
Diamètre de coupe (DC) Diamètre et homogénéité dimensionnelle Cahier des charges standard ou plan homologué
Longueur de la flûte (APMX) Longueur de coupe effective Dimensions du produit confirmées ou exigences relatives au dessin
Diamètre de la tige (DCON) Dimensions de la section de serrage et état de surface Spécifications applicables à la tige
Longueur totale (OAL) Longueur totale de l'outil Matrice aux dimensions standard ou plan homologué
Faux-rond radial Concentricité entre la partie coupante et la tige Exigence d'inspection convenue
Géométrie à extrémité carrée Profil de la face d'extrémité, état des angles et forme de la coupe centrale Configuration de l'outil sélectionnée
Profil cannelé et hélicoïdal Nombre de cannelures, forme de l'hélice et régularité de l'affûtage Configuration de fabrication approuvée
Techniques de découpe et de revêtement État des bords, défauts visibles et aspect du revêtement Exigences de production spécifiques à l'application
Marquage et identification Code de l'outil, dimensions et informations sur le lot, le cas échéant Confirmation de la commande et spécifications d'emballage

Mesure et traçabilité des lots

Les systèmes de mesure optique, les équipements de contrôle des outils et les jauges dimensionnelles adaptées sont choisis en fonction de la caractéristique à contrôler.

Mesure optique

Vérification du profil et des cotes des éléments de découpe spécifiés.

Vérification du faux-rond

Contrôle de la concentricité sur la base des exigences convenues pour le produit.

Inspection des bords

Examen approfondi de l'état de la face d'extrémité, des angles et du tranchant.

Identification des lots

Les informations relatives à la commande, au produit et au lot sont associées lorsque cela est nécessaire pour assurer la continuité de l'approvisionnement.

Documentation relative aux inspections : Les plans dimensionnels, les exigences en matière de contrôle d'échantillons ou toute documentation complémentaire peuvent être examinés conformément au cahier des charges de la commande avant le lancement de la production.

Procédé d'emballage de protection

Les fraises finies sont protégées afin de limiter le contact entre les arêtes de coupe et de garantir une identification claire des produits pendant le stockage et le transport.

solid carbide micro end mill product collection photoProtective packaging process for solid carbide end mills
01 Protection individuelleLes tubes ou étuis de protection permettent de protéger les arêtes de coupe.
02 Identification des lotsLes étiquettes indiquent l'outil concerné et les informations relatives à la commande.
03 Protection des cartonsLe rembourrage interne est choisi en fonction de l'envoi.
04 Prêt à être expédiéLes cartons sont fermés et préparés en fonction du mode d'expédition confirmé.

Emballage pour commandes en gros et exportation

Les expéditions en vrac peuvent être organisées à l'aide de cartons renforcés, d'emballages de protection, d'un chargement sur palettes ou de caisses d'exportation, en fonction de la quantité commandée, du poids de l'envoi et des exigences de transport convenues.

Bulk-order and export packaging for HY Cutting Tools shipments

Coordination des livraisons

La finalisation de la production, le mode d'emballage et les modalités d'expédition sont confirmés conformément à la commande validée. Les options d'expédition (par coursier, par avion, par voie maritime ou selon les instructions du client) peuvent être examinées en fonction du volume de l'envoi et de sa destination. Le délai de livraison définitif est confirmé une fois que les spécifications du produit, la quantité et les exigences d'emballage ont été validées.

2-Flute Solid Carbide Micro End Mill FAQ

Find answers about micro-end-mill sizes, square-end and ball-nose profiles, suitable materials, coatings, spindle runout, cutting conditions, custom dimensions, samples, lead time and OEM supply.

What applications is this micro end mill designed for?
This micro end mill is designed for miniature slots, micro-cavities, fine contours, detailed mold features, engraving and other precision-milling operations. It can be used for medical components, electronic parts, connectors, miniature molds and other small precision features.
Which cutting diameters are available?
Standard reference diameters range from Ø0.2 to Ø0.9 mm. Available square-end sizes include Ø0.2, Ø0.25, Ø0.3, Ø0.35, Ø0.4, Ø0.5, Ø0.6, Ø0.7, Ø0.8 and Ø0.9 mm. Intermediate and non-standard diameters can be manufactured after technical review.
Are square-end and ball-nose models both available?
Yes. Square-end micro end mills are suitable for miniature slots, flat-bottom features and fine profiling. Ball-nose models from R0.1 to R0.45 are available for curved surfaces, micro-contouring and detailed 3D finishing.
Why does this micro end mill use a 2-flute design?
The 2-flute design provides sufficient chip space at very small cutting diameters. It helps control chip evacuation and cutting engagement while retaining the tool-core strength required for precision micro milling.
What materials can this micro end mill machine?
Application-specific configurations are available for carbon steel, alloy steel, mold steel, stainless steel, hardened steel, titanium alloys, aluminum and copper alloys. Carbide grade, edge geometry and coating must be selected separately for the intended workpiece material.
Which coating should I choose?
AlTiN, TiAlN, TiSiN and AlTiSiN coatings can be selected for steel and higher-temperature machining. Polished uncoated or DLC-coated configurations are more appropriate for aluminum, copper and selected non-ferrous materials. Final coating selection depends on the material, hardness, cutting temperature and coolant method.
How important is spindle runout for a Ø0.2–0.9 mm end mill?
Spindle and holder runout are critical because even a small amount of runout represents a large percentage of the micro tool’s diameter. Excessive runout can cause uneven cutting loads, poor dimensional accuracy and premature tool breakage. A high-precision holder and stable spindle are recommended.
How can micro-end-mill breakage be reduced?
Minimize tool overhang, use a clean high-precision holder and avoid sudden cutting engagement. Controlled ramp entry, small cutting depths, stable chip evacuation and suitable speeds and feeds help reduce excessive cutting loads and micro-tool breakage.
Can this tool perform full-width slotting?
Full-width slotting may be possible with suitable cutting parameters, but it creates a higher load than profiling or partial radial engagement. The cutting depth, feed rate and entry method should be reduced according to the tool diameter, workpiece material and spindle rigidity.
Should air blast or coolant be used?
The appropriate method depends on the workpiece material and coating. Air blast or mist can help remove small chips from the cutting area, while a stable coolant supply may be used for selected materials. Avoid interrupted or inconsistent coolant delivery during heat-sensitive machining.
Can you manufacture custom micro end mills?
Yes. Cutting diameter, ball radius, flute length, neck diameter, effective reach, shank diameter, overall length, helix geometry and coating can be customized according to an approved drawing. Critical tolerance and runout requirements should be confirmed before production.
Can I order samples before bulk production?
Yes. Standard-size and custom samples can be reviewed before bulk production. Please provide the required diameter, end profile, flute length, workpiece material, coating and machining conditions so that the sample configuration can be confirmed.
What is the production lead time?
In-stock standard sizes are generally prepared for shipment within 1–3 working days. Lead time for custom diameters, special coatings, samples and OEM orders is confirmed separately after the dimensions, technical requirements and order quantity have been reviewed.
Do you provide OEM and private-label services?
Yes. OEM services include custom dimensions, carbide grades, coatings, laser-marked tool codes, product labels, individual protective packaging and private-label supply for distributors and tooling brands.
What information is required for a quotation?
Please provide the end profile, cutting diameter or ball radius, flute length, neck dimensions, shank diameter, overall length, workpiece material and hardness, machining operation, spindle speed, holder type, coolant method, tolerance and required quantity.

Téléchargements techniques

Download general product and cutting-data references for solid carbide micro end mill selection and machining preparation.

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