HRC55 4-Flute Solid Carbide Concave-Radius T-Slot Cutter for Steel
- ◆Precision-ground concave-radius profile for T-slots, recessed grooves and formed transitions
- ◆4-flute solid carbide geometry supports stable form milling and profile finishing
- ◆AlTiN-coated configuration for carbon steel, alloy steel, mold steel and tool steel applications
Applications:
T-slot milling, recessed groove profiling, concave form milling and profile finishing in carbon steel, alloy steel, mold steel and tool steel.
Une qualité constante
Une géométrie constante d'une commande à l'autre.
Commandes flexibles
Petits lots et formats variés disponibles.
Assistance OEM
Marquage, étiquettes et emballages personnalisés.
Modèles standard et sur mesure
Dimensions standard et configurations sur mesure.
HRC55 Concave-Radius T-Slot Cutter Overview
This 4-flute solid carbide concave-radius T-slot cutter is designed for T-slot machining, recessed groove profiling and formed features that require a smooth concave-radius transition. The profiled cutting head combines T-slot access with a concave cutting form, making it suitable for mold components, steel parts and precision mechanical features that cannot be produced efficiently with a conventional square-end mill. Micro-grain solid carbide construction and an AlTiN-coated steel-oriented configuration provide a rigid platform for CNC profiling and form-milling applications.
HRC55
4 cannelures
Concave Radius
Steel T-Slot & Groove Profiling
Concave-Radius T-Slot Geometry
Concave Form Profile
The profiled cutting edge is designed to generate smooth concave-radius transitions in grooves, recessed features and formed profiles.
T-Slot Cutting Structure
The reduced-neck and profiled-head structure provides access to recessed slot and groove features where conventional straight end mills cannot reach the required side profile.
4-Flute Solid Carbide Design
Four cutting edges provide repeated engagement during groove profiling and form milling, while the solid carbide body supports tool rigidity during CNC machining.
Avantages spécifiques à l'application
Formed Radius Geometry
Designed for concave transitions and formed groove profiles rather than conventional square-corner cutting.
Recessed Feature Access
T-slot-style geometry provides access to side features and recessed groove profiles.
4-Flute Engagement
Four cutting edges support stable engagement during form milling and profile finishing.
Custom Profile Supply
Profile height, radius geometry, shank size and overall dimensions can be reviewed from drawings.
Opérations d'usinage recommandées
RECOMMANDÉ
RECOMMANDÉ
RECOMMANDÉ
CONVENABLE
Compatibilité avec les matériaux des pièces à usiner
| GROUPE DE MATÉRIAUX | APPLICATION | NIVEAU |
|---|---|---|
| P Carbon Steel | T-slots, formed grooves and profile machining | Primaire |
| P Alloy Steel | AlTiN-coated configuration according to grade and cutting conditions | Primaire |
| P Mold & Tool Steel | Profile and recessed groove machining | Recommended |
| Pre-Hardened Steel | Review actual hardness, profile engagement and coating before production | Application Review |
Détails du produit
Tool Nomenclature & Dimensions
Reference dimensions for the HRC55 4-flute solid carbide concave-radius T-slot cutter series. Standard configurations combine a straight cylindrical shank with a profiled cutting head for recessed groove and T-slot machining. For custom formed profiles, the concave radius, cutting-head dimensions, neck clearance and overall tool geometry should be confirmed from the component drawing.
Configuration technique
| PARAMÈTRE | CONFIGURATION DE RÉFÉRENCE |
|---|---|
| Type d'outil | Concave-Radius T-Slot Cutter / Form Milling Cutter |
| Product Series | HRC55 Series |
| Matériau de l'outil | Micro-Grain Solid Carbide |
| Nombre de flûtes | 4 cannelures |
| Cutting Profile | Concave arc / radius profile for T-slots, recessed grooves and formed contours |
| Revêtement | AlTiN reference steel-machining configuration |
| Shank Type | Straight Cylindrical Shank |
| Standard Shank Diameters | Ø4 / Ø6 / Ø8 / Ø10 / Ø12 mm |
| H1 Range | 0.5–6 mm depending on cutter size |
| Longueur totale | 50 mm / 60 mm standard reference lengths |
| Primary Workpieces | Carbon Steel / Alloy Steel / Mold Steel / Tool Steel |
| Machining Operations | T-Slot Milling / Groove Profiling / Concave Form Milling / Profile Finishing |
| Customization | Concave radius, profile height, cutter diameter, neck geometry, shank diameter, overall length, coating and marking |
Standard Size Matrix
Reference standard dimensions for the concave-radius T-slot cutter series. All dimensions are in millimeters.
| CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES | SHK | D1 | H1 | L |
|---|---|---|---|---|
| d4 × 0.5H × 50L | 4 | 4 | 0.5 | 50 |
| d4 × 1H × 50L | 4 | 4 | 1 | 50 |
| d4 × 1.5H × 50L | 4 | 4 | 1.5 | 50 |
| d4 × 2H × 50L | 4 | 4 | 2 | 50 |
| d4 × 2.5H × 50L | 4 | 4 | 2.5 | 50 |
| d4 × 3H × 50L | 4 | 4 | 3 | 50 |
| d4 × 4H × 50L | 4 | 4 | 4 | 50 |
| d6 × 0.5H × 50L | 6 | 6 | 0.5 | 50 |
| d6 × 1H × 50L | 6 | 6 | 1 | 50 |
| d6 × 1.5H × 50L | 6 | 6 | 1.5 | 50 |
| d6 × 2H × 50L | 6 | 6 | 2 | 50 |
| d6 × 2.5H × 50L | 6 | 6 | 2.5 | 50 |
| d6 × 3H × 50L | 6 | 6 | 3 | 50 |
| d6 × 4H × 50L | 6 | 6 | 4 | 50 |
| d6 × 5H × 50L | 6 | 6 | 5 | 50 |
| d8 × 1H × 50L | 8 | 8 | 1 | 50 |
| d8 × 1.5H × 50L | 8 | 8 | 1.5 | 50 |
| d8 × 2H × 50L | 8 | 8 | 2 | 50 |
| d8 × 2.5H × 50L | 8 | 8 | 2.5 | 50 |
| d8 × 3H × 50L | 8 | 8 | 3 | 50 |
| d8 × 4H × 50L | 8 | 8 | 4 | 50 |
| d8 × 5H × 50L | 8 | 8 | 5 | 50 |
| d10 × 1H × 50L | 10 | 10 | 1 | 50 |
| d10 × 1.5H × 50L | 10 | 10 | 1.5 | 50 |
| d10 × 2H × 50L | 10 | 10 | 2 | 50 |
| d10 × 2.5H × 50L | 10 | 10 | 2.5 | 50 |
| d10 × 3H × 50L | 10 | 10 | 3 | 50 |
| d10 × 4H × 50L | 10 | 10 | 4 | 50 |
| d10 × 5H × 50L | 10 | 10 | 5 | 50 |
| d10 × 6H × 50L | 10 | 10 | 6 | 50 |
| d12 × 1H × 60L | 12 | 12 | 1 | 60 |
| d12 × 2H × 60L | 12 | 12 | 2 | 60 |
| d12 × 2.5H × 60L | 12 | 12 | 2.5 | 60 |
| d12 × 3H × 60L | 12 | 12 | 3 | 60 |
| d12 × 4H × 60L | 12 | 12 | 4 | 60 |
| d12 × 5H × 60L | 12 | 12 | 5 | 60 |
| d12 × 6H × 60L | 12 | 12 | 6 | 60 |
T-Slot & Form-Milling Guidance
- Profile Matching: Confirm the required concave radius and finished groove geometry from the component drawing before selecting the cutter.
- Pre-Slot Access: For enclosed or recessed T-slot features, confirm that the entry slot and neck clearance provide sufficient access for the cutter head.
- Engagement: Avoid excessive full-profile engagement where chip evacuation and cutting load may become difficult; select the machining path according to the feature geometry.
- Toolholding: Use a low-runout holder and the shortest practical overhang to support profile consistency and reduce vibration.
- Steel Applications: Select coating and cutting conditions according to the actual steel grade, hardness, cutter size and profile engagement.
HRC55 2-Flute Square End Mill Customization
Cutting diameter, flute length, overall length, helix angle, square-end geometry, cutting-edge preparation and coating can be configured for steel-milling applications. Standard configurations use a 2-flute design with 35° or 38° helix options, while non-standard dimensions and selected geometry adjustments can be reviewed according to the workpiece grade, hardness, milling operation, tool engagement and required dimensional accuracy.
| PARAMÈTRE | CAPACITÉS DE FABRICATION |
|---|---|
| Cutting Diameter | Standard Ø1–Ø20 mm range, with selected intermediate and non-standard diameters reviewed according to the drawing |
| Nombre de flûtes | Standard 2-flute configuration with generous chip space for slotting, side milling and shoulder-milling applications |
| Flute & Overall Length | Standard, long-series and drawing-defined flute, reach and overall-length configurations |
| Configuration de la tige | Precision cylindrical shank with standard or drawing-defined shank diameter and clamping length |
| Angle de l'hélice | 35° or 38° standard helix options selected according to the steel grade, chip formation and milling operation |
| Géométrie à extrémité carrée | Flat-bottom square-end profile for slots, pockets and 90° shoulders, with center-cutting capability confirmed by specific configuration |
| Préparation des bords | Application-matched cutting-edge preparation, end-face grinding, gash geometry and corner condition reviewed according to the steel hardness and cutting load |
| Choix du revêtement | AlTiN, TiSiN or application-specific coating selected according to the steel grade, hardness, cutting temperature and coolant conditions |
| Milling Application | Geometry can be reviewed for slotting, side milling, shoulder milling, semi-finishing and selected finishing operations |
| Tolérance dimensionnelle | Drawing-defined requirements for cutting diameter, flute length, shank diameter, overall length, runout and square-end geometry |
Services OEM et de marque de distributeur
Des options de fabrication OEM et d'approvisionnement sous marque de distributeur sont proposées aux distributeurs industriels, aux marques d'outillage et aux clients ayant des commandes récurrentes. Le marquage laser, le contenu des étiquettes, l'emballage de protection et la finition du revêtement peuvent être personnalisés conformément au cahier des charges approuvé et aux exigences de la commande.
Gravure au laser
Les logos personnalisés, les codes d'outils, les dimensions de coupe, l'identification du revêtement et les numéros de lot peuvent être marqués en fonction de la surface disponible sur la tige.
Étiquettes et emballages personnalisés
Il est possible de consulter les tubes de protection individuels, les étiquettes des produits, les détails techniques, les tubes d'emballage colorés et les emballages sous marque de distributeur.
Conditions commerciales
La quantité minimale de commande (MOQ), l'évaluation des échantillons, les essais de dimensions personnalisées, les commandes répétées et les programmes d'approvisionnement planifiés sont confirmés en fonction de la configuration choisie.
Processus technique
Un processus de contrôle structuré est mis en œuvre afin de vérifier la conformité des fraises à bout carré standard, sur mesure et de marque propre avant leur mise en production.
Demande de renseignements
Veuillez indiquer le matériau, la dureté, l'opération de fraisage, les dimensions, les tolérances et la quantité.
Ingénierie
Vérifier la géométrie de la canule, l'angle d'hélice, la préparation des bords, le revêtement, ainsi que les paramètres ap et ae.
Commercial
Confirmez le devis, la quantité minimale de commande (MOQ), les exigences relatives aux échantillons, le calendrier de production et les conditions de livraison.
Production
Rectification CNC, usinage des faces d'extrémité, préparation des arêtes, revêtement et marquage laser.
Contrôle qualité
Vérifiez le diamètre, la longueur de la rainure, la tige, le faux-rond, la géométrie de l'extrémité carrée et les arêtes de coupe.
Qualité, contrôle et livraison
Nos fraises à bout carré en carbure monobloc font l'objet d'un contrôle comprenant la vérification des matériaux, la rectification de précision, des mesures en cours de fabrication et un contrôle final. Les dimensions clés, la géométrie du bout carré, l'état des arêtes de coupe, l'aspect du revêtement et l'identification du produit sont vérifiés conformément au cahier des charges ou au plan approuvé avant l'emballage.
Contrôle qualité en trois étapes
Des points de contrôle sont mis en place tout au long du processus de fabrication afin de garantir la cohérence dimensionnelle et de faciliter le suivi des commandes récurrentes.
Contrôle des entrées de marchandises
La qualité du substrat en carbure, les dimensions des ébauches et les informations relatives au matériau fourni sont vérifiées par rapport aux exigences de production.
Contrôle du broyage en cours de fabrication
Le diamètre de coupe, la géométrie des goujures, la longueur des goujures, le profil de l'extrémité carrée et les dimensions de la tige sont contrôlés pendant le meulage CNC.
Inspection finale des outils
Les outils finis font l'objet d'un contrôle portant sur les cotes spécifiées, le faux-rond, l'état des arêtes de coupe, l'aspect du revêtement, le marquage et l'identification sur l'emballage.
Caractéristiques clés d'inspection
Les exigences en matière d'inspection sont définies conformément au cahier des charges standard du produit ou au plan personnalisé approuvé.
| POINT D'INSPECTION | POINT FORT : LE CONTRÔLE | BASE DE CONFIRMATION |
|---|---|---|
| Diamètre de coupe (DC) | Diamètre et homogénéité dimensionnelle | Cahier des charges standard ou plan homologué |
| Longueur de la flûte (APMX) | Longueur de coupe effective | Dimensions du produit confirmées ou exigences relatives au dessin |
| Diamètre de la tige (DCON) | Dimensions de la section de serrage et état de surface | Spécifications applicables à la tige |
| Longueur totale (OAL) | Longueur totale de l'outil | Matrice aux dimensions standard ou plan homologué |
| Faux-rond radial | Concentricité entre la partie coupante et la tige | Exigence d'inspection convenue |
| Géométrie à extrémité carrée | Profil de la face d'extrémité, état des angles et forme de la coupe centrale | Configuration de l'outil sélectionnée |
| Profil cannelé et hélicoïdal | Nombre de cannelures, forme de l'hélice et régularité de l'affûtage | Configuration de fabrication approuvée |
| Techniques de découpe et de revêtement | État des bords, défauts visibles et aspect du revêtement | Exigences de production spécifiques à l'application |
| Marquage et identification | Code de l'outil, dimensions et informations sur le lot, le cas échéant | Confirmation de la commande et spécifications d'emballage |
Mesure et traçabilité des lots
Les systèmes de mesure optique, les équipements de contrôle des outils et les jauges dimensionnelles adaptées sont choisis en fonction de la caractéristique à contrôler.
Mesure optique
Vérification du profil et des cotes des éléments de découpe spécifiés.
Vérification du faux-rond
Contrôle de la concentricité sur la base des exigences convenues pour le produit.
Inspection des bords
Examen approfondi de l'état de la face d'extrémité, des angles et du tranchant.
Identification des lots
Les informations relatives à la commande, au produit et au lot sont associées lorsque cela est nécessaire pour assurer la continuité de l'approvisionnement.
Procédé d'emballage de protection
Les fraises finies sont protégées afin de limiter le contact entre les arêtes de coupe et de garantir une identification claire des produits pendant le stockage et le transport.
Emballage pour commandes en gros et exportation
Les expéditions en vrac peuvent être organisées à l'aide de cartons renforcés, d'emballages de protection, d'un chargement sur palettes ou de caisses d'exportation, en fonction de la quantité commandée, du poids de l'envoi et des exigences de transport convenues.
Coordination des livraisons
La finalisation de la production, le mode d'emballage et les modalités d'expédition sont confirmés conformément à la commande validée. Les options d'expédition (par coursier, par avion, par voie maritime ou selon les instructions du client) peuvent être examinées en fonction du volume de l'envoi et de sa destination. Le délai de livraison définitif est confirmé une fois que les spécifications du produit, la quantité et les exigences d'emballage ont été validées.
FAQ sur les produits et leurs applications
Common questions about the HRC55 4-Flute Solid Carbide Concave-Radius T-Slot Cutter for recessed grooves, formed profiles and steel machining.
What is this concave-radius T-slot cutter designed for?
What is the difference between this cutter and a standard T-slot cutter?
What do SHK, D1, H1 and L mean in the size table?
Which standard shank sizes are available?
Which steel materials can this cutter machine?
Why is AlTiN used on the steel-machining version?
Does the tool require a pre-machined entry slot?
FAQ sur les commandes et la personnalisation
Ordering information for distributors, tooling suppliers and OEM customers requiring standard or customized concave-radius T-slot cutters.
Can the concave radius and profile geometry be customized?
Can shank diameter and overall length be customized?
Can you manufacture a replacement cutter from an existing drawing or sample?
Are alternative coatings available?
Proposez-vous le marquage OEM et le conditionnement sous marque de distributeur ?
Quel est le délai de livraison habituel ?
Quelles informations dois-je fournir pour obtenir un devis ?
Téléchargements techniques
Reference documents for solid carbide milling tool selection and machining-data review.
Catalogue de fraises en carbure monobloc
Review specialty form cutters and related solid carbide milling tool series.
Guide des vitesses et des avances des fraises en bout
Access reference starting parameters for machining trials and application review.
Vous avez besoin d'informations sur les tailles, les prix ou les options personnalisées ?
Veuillez nous indiquer le type d'outil requis, ses dimensions, les quantités, le matériau de la pièce à usiner ainsi que toute exigence spécifique à un équipementier ou toute demande sur mesure. Nous vous confirmerons les caractéristiques techniques adaptées, la disponibilité, le délai de livraison et les détails du devis.
Les croquis, les listes de dimensions et les photos de référence sont les bienvenus.
