HRC65 4-Flute Solid Carbide Micro T-Slot Cutter for Hardened Steel
- ◆Micro-diameter design for narrow slots and small undercut features
- ◆4-flute geometry provides stable cutting and smooth profile surfaces
- ◆T-slot and dovetail profiles available according to the selected model
Selection and Customization: T-slot dimensions and dovetail angles are determined by model. Please provide the required profile, cutter diameter, neck diameter, machining depth, workpiece material and order quantity for quotation.
Une qualité constante
Une géométrie constante d'une commande à l'autre.
Commandes flexibles
Petits lots et formats variés disponibles.
Assistance OEM
Marquage, étiquettes et emballages personnalisés.
Modèles standard et sur mesure
Dimensions standard et configurations sur mesure.
HRC65 4-Flute Micro T-Slot Cutter Overview
This HRC65 4-flute solid carbide micro T-slot cutter is designed for precision T-slot milling, micro undercutting and recessed-profile machining in hardened steel and mold-steel components. Its compact cutting head and slim-neck configuration provide access to narrow recessed features where conventional T-slot cutters are too large, while the 4-flute solid carbide design supports controlled cutting engagement during hard-milling applications. Tool geometry, neck dimensions and coating can be matched to the required micro-slot profile, workpiece hardness and machining depth.
HRC65
4 cannelures
Micro T-Slot Cutter
Hardened Steel
Micro T-Slot Cutting Geometry
Compact T-Slot Cutting Head
Micro-scale cutting geometry is intended for narrow T-slots, recessed side features and precision undercuts where standard-size T-slot cutters cannot access the required profile.
Slim-Neck Access
A reduced neck section provides clearance behind the cutter head for micro undercutting and recessed T-slot machining in compact mold and precision-component features.
4-Flute Hard-Milling Design
The 4-flute solid carbide configuration provides repeated cutting engagement while maintaining the rigidity required for precision slotting and profiling in hardened materials.
Avantages spécifiques à l'application
Micro-Feature Access
Compact cutter-head and neck geometry provide access to small recessed slots and undercut features.
4-Flute Engagement
Four cutting edges support stable engagement during controlled micro-slot and side-profile machining.
Hardened-Steel Focus
The HRC65 series is positioned for hard-milling applications in hardened and mold steels.
Custom Micro Profiles
Cutter head, slot width, neck dimensions, shank and overall length can be reviewed from drawings.
Opérations d'usinage recommandées
RECOMMANDÉ
RECOMMANDÉ
RECOMMANDÉ
CONVENABLE
Compatibilité avec les matériaux des pièces à usiner
| GROUPE DE MATÉRIAUX | APPLICATION | NIVEAU |
|---|---|---|
| H Hardened Steel | Micro T-slots, recessed profiles and hard-milling features | Primaire |
| H Mold Steel | Precision slots and undercuts in mold and die components | Recommended |
| P Alloy Steel | Micro slotting and recessed-profile applications | Suitable |
| P Pre-Hardened Steel | Tool and coating selection according to actual hardness and engagement | Recommended |
Détails du produit
T-Slot Cutter Dimensions
The HRC65 solid carbide micro T-slot cutter is designed with a thin cutting head and reduced-neck structure for narrow T-slots, recessed side features and precision undercutting in hardened steel. Standard series dimensions cover multiple blade diameters, cutting thicknesses, head diameters and overall lengths, while non-standard profiles can be reviewed according to the required slot geometry and component drawing.
Configuration technique
| PARAMÈTRE | CONFIGURATION DE RÉFÉRENCE |
|---|---|
| Type d'outil | Micro T-Slot Cutter / Precision Undercutting Cutter |
| Product Series | HRC65 |
| Matériau de l'outil | Micro-Grain Solid Carbide |
| Blade Diameter | 3–20 mm according to series configuration |
| Cutting Thickness | 1 / 1.5 / 2 / 2.5 / 3 mm |
| Head Diameter | 6–25 mm depending on blade diameter |
| Longueur totale | 50 / 60 / 65 / 75 mm depending on tool size |
| Nombre de flûtes | 4 flutes for the 3–9 mm series; supplied size chart also includes 6-flute configurations from 10–20 mm |
| Cutting Profile | Thin-head T-slot / recessed side-cutting geometry |
| Neck Design | Reduced-neck configuration for recessed-slot and undercut access |
| Reference Coating | AlTiSiN / Nano Blue hard-milling configuration; alternative coating reviewed by application |
| Workpiece Hardness | Up to approximately HRC65 according to workpiece grade, cutter size and machining conditions |
| Primary Workpiece | Hardened Steel / Mold Steel / Pre-Hardened Alloy Steel |
| Opérations principales | Precision T-Slot Milling / Undercutting / Recessed Profiling / Hard Milling |
| Options personnalisées | Blade diameter, cutting thickness, head diameter, neck geometry, overall length, coating, laser marking and packaging |
Standard Size Matrix
Standard size combinations from the supplied HRC65 T-slot cutter series. All dimensions are in millimeters.
| BLADE DIAMETER | THICKNESS | HEAD DIAMETER | FULL LENGTH | FLUTES |
|---|---|---|---|---|
| 3 | 1 / 1.5 / 2 / 2.5 / 3 | 6 | 50 | 4 |
| 4 | 1 / 1.5 / 2 / 2.5 / 3 | 6 | 50 | 4 |
| 5 | 1 / 1.5 / 2 / 2.5 / 3 | 10 | 50 | 4 |
| 6 | 1 / 1.5 / 2 / 2.5 / 3 | 10 | 50 | 4 |
| 7 | 1 / 1.5 / 2 / 2.5 / 3 | 12 | 60 | 4 |
| 8 | 1 / 1.5 / 2 / 2.5 / 3 | 12 | 60 | 4 |
| 9 | 1 / 1.5 / 2 / 2.5 / 3 | 15 | 60 | 4 |
| 10 | 1 / 1.5 / 2 / 2.5 / 3 | 15 | 60 | 6 |
| 11 | 1 / 1.5 / 2 / 2.5 / 3 | 15 | 60 | 6 |
| 12 | 1 / 1.5 / 2 / 2.5 / 3 | 15 | 60 | 6 |
| 14 | 1 / 1.5 / 2 / 2.5 / 3 | 20 | 65 | 6 |
| 16 | 1 / 1.5 / 2 / 2.5 / 3 | 20 | 65 | 6 |
| 20 | 1 / 1.5 / 2 / 2.5 / 3 | 25 | 75 | 6 |
Size Selection & Custom Configuration
For precision T-slot machining, blade diameter, cutting thickness and head diameter should be selected together rather than independently. Non-standard dimensions can be reviewed when the required slot profile is outside the standard combinations above.
HRC65 T-Slot Milling Guidance
- Autorisation d'entrée : Confirm that the available entry opening is sufficient for the selected cutter head before machining the recessed T-slot.
- Cutting Thickness: Select the 1–3 mm thickness according to the required finished slot width and dimensional tolerance.
- Tool Overhang: Use the shortest practical tool overhang and a low-runout precision holder, particularly with the thinner cutting-head configurations.
- Hard-Milling Engagement: Use controlled cutting engagement and adjust machining parameters according to actual workpiece hardness, cutter size and machine rigidity.
- Replacement Tools: For replacement or non-standard cutters, provide the existing cutter drawing or physical sample so the cutting thickness, head diameter and overall geometry can be confirmed.
HRC65 4-Flute T-Slot Cutter Customization
Cutter-head diameter, T-slot profile, slot width, neck diameter, neck length, shank size, overall length, cutting-edge preparation and coating can be configured for micro T-slot and recessed-profile machining in hardened steel. Standard configurations use a 4-flute solid carbide design with a slim-neck structure for micro undercut access, while non-standard dimensions and profile geometry can be reviewed according to the workpiece grade, hardness, slot depth, surrounding clearance and required dimensional accuracy.
| PARAMÈTRE | CAPACITÉS DE FABRICATION |
|---|---|
| Cutter-Head Diameter | Micro and non-standard cutter-head diameters can be reviewed according to the required T-slot profile, entry clearance and component geometry. Exact dimensions should be confirmed from the drawing for micro-size applications. |
| T-Slot Width & Profile | Slot width and cutting profile can be matched to the required micro T-slot, recessed side feature or undercut geometry. Drawing-defined profiles are recommended for non-standard applications. |
| Neck Diameter | Slim-neck dimensions can be configured to provide clearance behind the cutter head while maintaining sufficient rigidity for hardened-steel machining. |
| Neck Length | Neck length can be reviewed according to recessed-feature depth, adjacent wall clearance and required machining reach. |
| Nombre de flûtes | Standard 4-flute solid carbide configuration for controlled micro T-slot milling, undercutting and recessed-profile machining. |
| Configuration de la tige | Straight cylindrical shank with shank diameter and clamping length selected according to cutter-head size, neck geometry, holder compatibility and required tool rigidity. |
| Longueur totale | Standard or drawing-defined overall lengths can be reviewed according to machining depth, toolholder clearance and the shortest practical overhang required for micro-tool stability. |
| Cutting-Edge Geometry | Edge preparation, relief geometry and side-cutting profile can be reviewed according to workpiece hardness, cutter-head dimensions, engagement and required surface condition. |
| Choix du revêtement | AlTiSiN / Nano Blue is available as a hardened-steel configuration. Alternative coating options can be reviewed according to workpiece grade, hardness, cutting temperature and machining conditions. |
| Workpiece Hardness | Configurations can be reviewed for hardened-steel applications up to approximately HRC65, depending on the actual material grade, cutter dimensions, machine rigidity and cutting engagement. |
| Application d'usinage | Geometry can be reviewed for micro T-slot milling, micro undercutting, recessed side profiling and selected hard-milling finishing operations. |
| Entry & Clearance | Cutter-head diameter, neck diameter and neck length can be reviewed together to ensure sufficient entry and side clearance within narrow recessed features. |
| Tolérance dimensionnelle | Drawing-defined requirements can be reviewed for cutter-head diameter, slot width, neck diameter, neck length, shank diameter, overall length and profile geometry. |
| Correspondance des outils de remplacement | Existing micro T-slot cutters can be reviewed from a detailed tool drawing, component drawing or physical sample when an equivalent replacement specification is required. |
| Fabrication pour compte de tiers (OEM) et marques de distributeur | Laser marking, custom tool codes, private labels and packaging can be reviewed for distributors and OEM customers according to tool dimensions and order quantity. |
Services OEM et de marque de distributeur
Des options de fabrication OEM et d'approvisionnement sous marque de distributeur sont proposées aux distributeurs industriels, aux marques d'outillage et aux clients ayant des commandes récurrentes. Le marquage laser, le contenu des étiquettes, l'emballage de protection et la finition du revêtement peuvent être personnalisés conformément au cahier des charges approuvé et aux exigences de la commande.
Gravure au laser
Les logos personnalisés, les codes d'outils, les dimensions de coupe, l'identification du revêtement et les numéros de lot peuvent être marqués en fonction de la surface disponible sur la tige.
Étiquettes et emballages personnalisés
Il est possible de consulter les tubes de protection individuels, les étiquettes des produits, les détails techniques, les tubes d'emballage colorés et les emballages sous marque de distributeur.
Conditions commerciales
La quantité minimale de commande (MOQ), l'évaluation des échantillons, les essais de dimensions personnalisées, les commandes répétées et les programmes d'approvisionnement planifiés sont confirmés en fonction de la configuration choisie.
Processus technique
Un processus de contrôle structuré est mis en œuvre afin de vérifier la conformité des fraises à bout carré standard, sur mesure et de marque propre avant leur mise en production.
Demande de renseignements
Veuillez indiquer le matériau, la dureté, l'opération de fraisage, les dimensions, les tolérances et la quantité.
Ingénierie
Vérifier la géométrie de la canule, l'angle d'hélice, la préparation des bords, le revêtement, ainsi que les paramètres ap et ae.
Commercial
Confirmez le devis, la quantité minimale de commande (MOQ), les exigences relatives aux échantillons, le calendrier de production et les conditions de livraison.
Production
Rectification CNC, usinage des faces d'extrémité, préparation des arêtes, revêtement et marquage laser.
Contrôle qualité
Vérifiez le diamètre, la longueur de la rainure, la tige, le faux-rond, la géométrie de l'extrémité carrée et les arêtes de coupe.
Qualité, contrôle et livraison
Nos fraises à bout carré en carbure monobloc font l'objet d'un contrôle comprenant la vérification des matériaux, la rectification de précision, des mesures en cours de fabrication et un contrôle final. Les dimensions clés, la géométrie du bout carré, l'état des arêtes de coupe, l'aspect du revêtement et l'identification du produit sont vérifiés conformément au cahier des charges ou au plan approuvé avant l'emballage.
Contrôle qualité en trois étapes
Des points de contrôle sont mis en place tout au long du processus de fabrication afin de garantir la cohérence dimensionnelle et de faciliter le suivi des commandes récurrentes.
Contrôle des entrées de marchandises
La qualité du substrat en carbure, les dimensions des ébauches et les informations relatives au matériau fourni sont vérifiées par rapport aux exigences de production.
Contrôle du broyage en cours de fabrication
Le diamètre de coupe, la géométrie des goujures, la longueur des goujures, le profil de l'extrémité carrée et les dimensions de la tige sont contrôlés pendant le meulage CNC.
Inspection finale des outils
Les outils finis font l'objet d'un contrôle portant sur les cotes spécifiées, le faux-rond, l'état des arêtes de coupe, l'aspect du revêtement, le marquage et l'identification sur l'emballage.
Caractéristiques clés d'inspection
Les exigences en matière d'inspection sont définies conformément au cahier des charges standard du produit ou au plan personnalisé approuvé.
| POINT D'INSPECTION | POINT FORT : LE CONTRÔLE | BASE DE CONFIRMATION |
|---|---|---|
| Diamètre de coupe (DC) | Diamètre et homogénéité dimensionnelle | Cahier des charges standard ou plan homologué |
| Longueur de la flûte (APMX) | Longueur de coupe effective | Dimensions du produit confirmées ou exigences relatives au dessin |
| Diamètre de la tige (DCON) | Dimensions de la section de serrage et état de surface | Spécifications applicables à la tige |
| Longueur totale (OAL) | Longueur totale de l'outil | Matrice aux dimensions standard ou plan homologué |
| Faux-rond radial | Concentricité entre la partie coupante et la tige | Exigence d'inspection convenue |
| Géométrie à extrémité carrée | Profil de la face d'extrémité, état des angles et forme de la coupe centrale | Configuration de l'outil sélectionnée |
| Profil cannelé et hélicoïdal | Nombre de cannelures, forme de l'hélice et régularité de l'affûtage | Configuration de fabrication approuvée |
| Techniques de découpe et de revêtement | État des bords, défauts visibles et aspect du revêtement | Exigences de production spécifiques à l'application |
| Marquage et identification | Code de l'outil, dimensions et informations sur le lot, le cas échéant | Confirmation de la commande et spécifications d'emballage |
Mesure et traçabilité des lots
Les systèmes de mesure optique, les équipements de contrôle des outils et les jauges dimensionnelles adaptées sont choisis en fonction de la caractéristique à contrôler.
Mesure optique
Vérification du profil et des cotes des éléments de découpe spécifiés.
Vérification du faux-rond
Contrôle de la concentricité sur la base des exigences convenues pour le produit.
Inspection des bords
Examen approfondi de l'état de la face d'extrémité, des angles et du tranchant.
Identification des lots
Les informations relatives à la commande, au produit et au lot sont associées lorsque cela est nécessaire pour assurer la continuité de l'approvisionnement.
Procédé d'emballage de protection
Les fraises finies sont protégées afin de limiter le contact entre les arêtes de coupe et de garantir une identification claire des produits pendant le stockage et le transport.
Emballage pour commandes en gros et exportation
Les expéditions en vrac peuvent être organisées à l'aide de cartons renforcés, d'emballages de protection, d'un chargement sur palettes ou de caisses d'exportation, en fonction de la quantité commandée, du poids de l'envoi et des exigences de transport convenues.
Coordination des livraisons
La finalisation de la production, le mode d'emballage et les modalités d'expédition sont confirmés conformément à la commande validée. Les options d'expédition (par coursier, par avion, par voie maritime ou selon les instructions du client) peuvent être examinées en fonction du volume de l'envoi et de sa destination. Le délai de livraison définitif est confirmé une fois que les spécifications du produit, la quantité et les exigences d'emballage ont été validées.
FAQ sur les produits et leurs applications
Common questions about the HRC65 4-Flute Solid Carbide Micro T-Slot Cutter for hardened-steel, mold-steel and precision micro-slot applications.
What is this micro T-slot cutter designed for?
What does HRC65 mean for this product?
Why is a slim-neck design used?
Why does this cutter use a 4-flute design?
Which workpiece materials are recommended?
Which coating is available for hardened-steel machining?
Does the cutter require a pre-machined entry slot?
FAQ sur les commandes et la personnalisation
Ordering information for distributors, mold-tool suppliers and OEM customers requiring standard or custom micro T-slot cutters.
Can the micro T-slot dimensions be customized?
Can you manufacture a replacement micro cutter from a drawing or sample?
Proposez-vous le marquage OEM et le conditionnement sous marque de distributeur ?
Can I order samples before a larger order?
Quel est le délai de livraison habituel ?
Quelles informations dois-je fournir pour obtenir un devis ?
Téléchargements techniques
Reference documents for solid carbide milling tool selection and machining-data review.
Catalogue de fraises en carbure monobloc
Review micro T-slot cutters and related specialty solid carbide milling tool series.
Guide des vitesses et des avances des fraises en bout
Use as a general starting reference before confirming micro-tool hard-milling parameters.
Vous avez besoin d'informations sur les tailles, les prix ou les options personnalisées ?
Veuillez nous indiquer le type d'outil requis, ses dimensions, les quantités, le matériau de la pièce à usiner ainsi que toute exigence spécifique à un équipementier ou toute demande sur mesure. Nous vous confirmerons les caractéristiques techniques adaptées, la disponibilité, le délai de livraison et les détails du devis.
Les croquis, les listes de dimensions et les photos de référence sont les bienvenus.
