TiCN-Coated Solid Carbide T-Slot Cutter for Machine Table and Fixture Slotting
- ◆Precision-ground T-slot profile provides accurate slot width and clean sidewalls
- ◆TiCN coating improves wear resistance and reduces cutting friction
- ◆HSS and solid carbide options available for different rigidity and toughness requirements
Custom slot width, cutter diameter, neck length, shank size, tooth count, coating, laser marking and packaging are available for OEM and ODM orders.
Une qualité constante
Une géométrie constante d'une commande à l'autre.
Commandes flexibles
Petits lots et formats variés disponibles.
Assistance OEM
Marquage, étiquettes et emballages personnalisés.
Modèles standard et sur mesure
Dimensions standard et configurations sur mesure.
TiCN-Coated T-Slot Cutter Overview
This TiCN-coated solid carbide T-slot cutter is designed for machining T-slots and recessed side features in machine tables, fixture plates, clamps and industrial components. The precision-ground cutting profile supports controlled slot-width machining, while the solid carbide construction provides the rigidity required for side-cutting operations. TiCN coating is suited to ferrous-material applications including steel, alloy steel and cast iron. Standard cutter diameters range from D4–D12 mm with H0.5–H6 mm slot-width configurations, while non-standard profiles and dimensions can be reviewed according to drawings or samples.
Type d'outil
T-Slot Cutter
Revêtement
TiCN
Cutter Diameter
D4–D12 mm
Slot Width
H0.5–H6 mm
Machine Table & Fixture Slotting Design
Precision-Ground T-Slot Profile
The profiled cutting head is designed for controlled T-slot widths and recessed side features in machine tables, fixture plates and related industrial components.
TiCN-Coated Cutting Edges
TiCN provides a wear-resistant cutting surface for steel, alloy-steel and cast-iron slotting applications under suitable machining conditions.
Standard & Custom Slot Dimensions
Standard D1 and H1 combinations cover common machine-table and fixture-slot requirements, while non-standard dimensions can be reviewed from component drawings or existing tool samples.
Avantages spécifiques à l'application
T-Slot Geometry
Designed for recessed side slots and T-bolt-style fastening features in machine tables and fixtures.
Solid Carbide Rigidity
Solid carbide construction provides a rigid cutting platform for controlled side-slot machining.
Ferrous-Material Coating
TiCN configuration is intended primarily for steel, alloy steel and cast-iron machining.
Custom Slot Profiles
Cutter diameter, slot width, shank size, overall length and profile can be reviewed for non-standard applications.
Opérations d'usinage recommandées
Machine Table T-Slots
RECOMMANDÉ
Fixture Plate Slots
RECOMMANDÉ
T-Bolt Slots
RECOMMANDÉ
Side-Slot Machining
CONVENABLE
Compatibilité avec les matériaux des pièces à usiner
| GROUPE DE MATÉRIAUX | APPLICATION | NIVEAU |
|---|---|---|
| P Carbon Steel | Machine-table, fastening and fixture-slot applications | Primaire |
| P Alloy Steel | T-slot and recessed side-slot machining | Recommended |
| K Cast Iron | Machine-base, table and industrial slotting applications | Recommended |
Product Details & Series Reference
Reference images show T-slot cutter configurations within the broader product series. Tool geometry, coating and dimensions should be selected according to the actual workpiece material and machining application.
Configuration Note:
Product images may show different material-specific or coating configurations within the T-slot cutter series. For this product, TiCN is the primary coating configuration for steel, alloy steel and cast-iron applications. Other coating options should be selected according to the actual workpiece material.
Tool Nomenclature & Dimensions
Reference dimensions for the TiCN-coated solid carbide T-slot cutter series. Standard configurations cover D4–D12 mm cutter diameters and H0.5–H6 mm slot widths for machine-table, fixture and fastening-slot applications. Non-standard cutter dimensions and slot profiles can be reviewed according to component drawings or existing tool samples.
Configuration technique
| PARAMÈTRE | CONFIGURATION DE RÉFÉRENCE |
|---|---|
| Type d'outil | T-Slot Milling Cutter |
| Matériau de l'outil | Solid Carbide |
| Revêtement | TiCN |
| Standard Cutter Diameter | D4 / D6 / D8 / D10 / D12 mm |
| Standard Slot Width | H0.5–H6 mm depending on cutter size |
| Shank Type | Straight Cylindrical Shank |
| Longueur totale | 50 mm / 60 mm according to cutter size |
| Application Materials | Steel / Alloy Steel / Cast Iron |
| Primary Applications | Machine Tables / Fixture Plates / T-Bolt Slots / Fastening Slots / Side-Slot Machining |
| Customization | Cutter diameter, slot width, shank diameter, overall length, profile geometry, coating, marking and packaging |
Standard Size Matrix
Reference size combinations for machine-table, fixture and industrial T-slot machining. All dimensions are in millimeters.
| CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES | SHK | D1 | H1 | L |
|---|---|---|---|---|
| D4 × H0.5 × 50L | 4 | 4 | 0.5 | 50 |
| D4 × H1 × 50L | 4 | 4 | 1 | 50 |
| D4 × H1.5 × 50L | 4 | 4 | 1.5 | 50 |
| D4 × H2 × 50L | 4 | 4 | 2 | 50 |
| D4 × H2.5 × 50L | 4 | 4 | 2.5 | 50 |
| D4 × H3 × 50L | 4 | 4 | 3 | 50 |
| D4 × H4 × 50L | 4 | 4 | 4 | 50 |
| D6 × H0.5 × 50L | 6 | 6 | 0.5 | 50 |
| D6 × H1 × 50L | 6 | 6 | 1 | 50 |
| D6 × H1.5 × 50L | 6 | 6 | 1.5 | 50 |
| D6 × H2 × 50L | 6 | 6 | 2 | 50 |
| D6 × H2.5 × 50L | 6 | 6 | 2.5 | 50 |
| D6 × H3 × 50L | 6 | 6 | 3 | 50 |
| D6 × H4 × 50L | 6 | 6 | 4 | 50 |
| D6 × H5 × 50L | 6 | 6 | 5 | 50 |
| D8 × H1 × 50L | 8 | 8 | 1 | 50 |
| D8 × H1.5 × 50L | 8 | 8 | 1.5 | 50 |
| D8 × H2 × 50L | 8 | 8 | 2 | 50 |
| D8 × H2.5 × 50L | 8 | 8 | 2.5 | 50 |
| D8 × H3 × 50L | 8 | 8 | 3 | 50 |
| D8 × H4 × 50L | 8 | 8 | 4 | 50 |
| D8 × H5 × 50L | 8 | 8 | 5 | 50 |
| D10 × H1 × 50L | 10 | 10 | 1 | 50 |
| D10 × H1.5 × 50L | 10 | 10 | 1.5 | 50 |
| D10 × H2 × 50L | 10 | 10 | 2 | 50 |
| D10 × H2.5 × 50L | 10 | 10 | 2.5 | 50 |
| D10 × H3 × 50L | 10 | 10 | 3 | 50 |
| D10 × H4 × 50L | 10 | 10 | 4 | 50 |
| D10 × H5 × 50L | 10 | 10 | 5 | 50 |
| D10 × H6 × 50L | 10 | 10 | 6 | 50 |
| D12 × H1 × 60L | 12 | 12 | 1 | 60 |
| D12 × H2 × 60L | 12 | 12 | 2 | 60 |
| D12 × H2.5 × 60L | 12 | 12 | 2.5 | 60 |
| D12 × H3 × 60L | 12 | 12 | 3 | 60 |
| D12 × H4 × 60L | 12 | 12 | 4 | 60 |
| D12 × H5 × 60L | 12 | 12 | 5 | 60 |
| D12 × H6 × 60L | 12 | 12 | 6 | 60 |
Machine Table & Fixture Slotting Guidance
- Slot Width: Select H1 according to the required finished T-slot or fastening-slot width.
- Autorisation d'entrée : Confirm that sufficient entry clearance is available before the cutter head enters a recessed T-slot feature.
- Side Engagement: Use controlled radial engagement according to cutter size, slot depth and workpiece material.
- Toolholding: Use a low-runout holder and the shortest practical overhang to maintain stable side-cutting conditions.
- Non-Standard Slots: Provide a component drawing or sample when the required T-slot differs from the standard D1 and H1 combinations.
TiCN-Coated T-Slot Cutter Customization
Cutter diameter, slot width, shank diameter, overall length, T-slot profile and related tool dimensions can be configured for machine-table, fixture-plate and industrial slotting applications. Standard configurations cover D4–D12 mm cutter diameters and H0.5–H6 mm slot widths with straight cylindrical shanks, while non-standard dimensions and profile requirements can be reviewed according to the component drawing, workpiece material, slot geometry, machining depth and required dimensional accuracy.
| PARAMÈTRE | CAPACITÉS DE FABRICATION |
|---|---|
| Cutter Diameter D1 | Standard D4, D6, D8, D10 and D12 mm configurations are available. Non-standard cutter diameters can be reviewed according to the required T-slot profile and component drawing. |
| Slot Width H1 | Standard slot-width configurations range from H0.5–H6 mm depending on cutter diameter. Custom slot widths can be reviewed for non-standard machine-table, fixture and fastening-slot requirements. |
| T-Slot Profile | Standard and drawing-defined T-slot profiles can be reviewed according to the finished slot geometry, fastening system and mating T-bolt or fixture component. |
| Configuration de la tige | Straight cylindrical shanks are standard. Shank diameter and clamping dimensions can be reviewed according to cutter size, toolholder compatibility and machining requirements. |
| Longueur totale | Standard reference lengths include 50 mm and 60 mm according to cutter size. Custom overall lengths can be reviewed from drawings where additional reach or machine clearance is required. |
| Cutting Profile | Precision-ground cutting profiles can be matched to the required machine-table T-slot, fixture slot, T-bolt slot or industrial side-slot geometry. |
| Choix du revêtement | TiCN is the standard coating configuration for this product series. Alternative coating requirements can be reviewed according to workpiece material and machining conditions. |
| Workpiece Material | Configurations are intended primarily for steel, alloy steel and cast iron used in machine tables, fixture plates and related industrial components. |
| Application d'usinage | Tool dimensions can be reviewed for machine-table T-slots, fixture-plate slots, T-bolt and fastening slots, side-slot machining and related recessed features. |
| Tolérance dimensionnelle | Drawing-defined requirements can be reviewed for cutter diameter D1, slot width H1, shank diameter, overall length and finished T-slot profile. |
| Correspondance des outils de remplacement | Existing machine-table or fixture T-slot cutters can be reviewed from a detailed tool drawing, component drawing or physical sample when an equivalent replacement specification is required. |
| Fabrication pour compte de tiers (OEM) et marques de distributeur | Laser marking, custom tool codes, private labels, individual protective packaging and export packaging can be reviewed for distributors and OEM customers. |
Services OEM et de marque de distributeur
Des options de fabrication OEM et d'approvisionnement sous marque de distributeur sont proposées aux distributeurs industriels, aux marques d'outillage et aux clients ayant des commandes récurrentes. Le marquage laser, le contenu des étiquettes, l'emballage de protection et la finition du revêtement peuvent être personnalisés conformément au cahier des charges approuvé et aux exigences de la commande.
Gravure au laser
Les logos personnalisés, les codes d'outils, les dimensions de coupe, l'identification du revêtement et les numéros de lot peuvent être marqués en fonction de la surface disponible sur la tige.
Étiquettes et emballages personnalisés
Il est possible de consulter les tubes de protection individuels, les étiquettes des produits, les détails techniques, les tubes d'emballage colorés et les emballages sous marque de distributeur.
Conditions commerciales
La quantité minimale de commande (MOQ), l'évaluation des échantillons, les essais de dimensions personnalisées, les commandes répétées et les programmes d'approvisionnement planifiés sont confirmés en fonction de la configuration choisie.
Processus technique
Un processus de contrôle structuré est mis en œuvre afin de vérifier la conformité des fraises à bout carré standard, sur mesure et de marque propre avant leur mise en production.
Demande de renseignements
Veuillez indiquer le matériau, la dureté, l'opération de fraisage, les dimensions, les tolérances et la quantité.
Ingénierie
Vérifier la géométrie de la canule, l'angle d'hélice, la préparation des bords, le revêtement, ainsi que les paramètres ap et ae.
Commercial
Confirmez le devis, la quantité minimale de commande (MOQ), les exigences relatives aux échantillons, le calendrier de production et les conditions de livraison.
Production
Rectification CNC, usinage des faces d'extrémité, préparation des arêtes, revêtement et marquage laser.
Contrôle qualité
Vérifiez le diamètre, la longueur de la rainure, la tige, le faux-rond, la géométrie de l'extrémité carrée et les arêtes de coupe.
Qualité, contrôle et livraison
Nos fraises à bout carré en carbure monobloc font l'objet d'un contrôle comprenant la vérification des matériaux, la rectification de précision, des mesures en cours de fabrication et un contrôle final. Les dimensions clés, la géométrie du bout carré, l'état des arêtes de coupe, l'aspect du revêtement et l'identification du produit sont vérifiés conformément au cahier des charges ou au plan approuvé avant l'emballage.
Contrôle qualité en trois étapes
Des points de contrôle sont mis en place tout au long du processus de fabrication afin de garantir la cohérence dimensionnelle et de faciliter le suivi des commandes récurrentes.
Contrôle des entrées de marchandises
La qualité du substrat en carbure, les dimensions des ébauches et les informations relatives au matériau fourni sont vérifiées par rapport aux exigences de production.
Contrôle du broyage en cours de fabrication
Le diamètre de coupe, la géométrie des goujures, la longueur des goujures, le profil de l'extrémité carrée et les dimensions de la tige sont contrôlés pendant le meulage CNC.
Inspection finale des outils
Les outils finis font l'objet d'un contrôle portant sur les cotes spécifiées, le faux-rond, l'état des arêtes de coupe, l'aspect du revêtement, le marquage et l'identification sur l'emballage.
Caractéristiques clés d'inspection
Les exigences en matière d'inspection sont définies conformément au cahier des charges standard du produit ou au plan personnalisé approuvé.
| POINT D'INSPECTION | POINT FORT : LE CONTRÔLE | BASE DE CONFIRMATION |
|---|---|---|
| Diamètre de coupe (DC) | Diamètre et homogénéité dimensionnelle | Cahier des charges standard ou plan homologué |
| Longueur de la flûte (APMX) | Longueur de coupe effective | Dimensions du produit confirmées ou exigences relatives au dessin |
| Diamètre de la tige (DCON) | Dimensions de la section de serrage et état de surface | Spécifications applicables à la tige |
| Longueur totale (OAL) | Longueur totale de l'outil | Matrice aux dimensions standard ou plan homologué |
| Faux-rond radial | Concentricité entre la partie coupante et la tige | Exigence d'inspection convenue |
| Géométrie à extrémité carrée | Profil de la face d'extrémité, état des angles et forme de la coupe centrale | Configuration de l'outil sélectionnée |
| Profil cannelé et hélicoïdal | Nombre de cannelures, forme de l'hélice et régularité de l'affûtage | Configuration de fabrication approuvée |
| Techniques de découpe et de revêtement | État des bords, défauts visibles et aspect du revêtement | Exigences de production spécifiques à l'application |
| Marquage et identification | Code de l'outil, dimensions et informations sur le lot, le cas échéant | Confirmation de la commande et spécifications d'emballage |
Mesure et traçabilité des lots
Les systèmes de mesure optique, les équipements de contrôle des outils et les jauges dimensionnelles adaptées sont choisis en fonction de la caractéristique à contrôler.
Mesure optique
Vérification du profil et des cotes des éléments de découpe spécifiés.
Vérification du faux-rond
Contrôle de la concentricité sur la base des exigences convenues pour le produit.
Inspection des bords
Examen approfondi de l'état de la face d'extrémité, des angles et du tranchant.
Identification des lots
Les informations relatives à la commande, au produit et au lot sont associées lorsque cela est nécessaire pour assurer la continuité de l'approvisionnement.
Procédé d'emballage de protection
Les fraises finies sont protégées afin de limiter le contact entre les arêtes de coupe et de garantir une identification claire des produits pendant le stockage et le transport.
Emballage pour commandes en gros et exportation
Les expéditions en vrac peuvent être organisées à l'aide de cartons renforcés, d'emballages de protection, d'un chargement sur palettes ou de caisses d'exportation, en fonction de la quantité commandée, du poids de l'envoi et des exigences de transport convenues.
Coordination des livraisons
La finalisation de la production, le mode d'emballage et les modalités d'expédition sont confirmés conformément à la commande validée. Les options d'expédition (par coursier, par avion, par voie maritime ou selon les instructions du client) peuvent être examinées en fonction du volume de l'envoi et de sa destination. Le délai de livraison définitif est confirmé une fois que les spécifications du produit, la quantité et les exigences d'emballage ont été validées.
FAQ sur les produits et leurs applications
Common questions about the TiCN-Coated Solid Carbide T-Slot Cutter for machine-table, fixture-plate and fastening-slot applications.
What is this T-slot cutter designed for?
Which materials is the TiCN-coated version intended for?
Why is TiCN used on this T-slot cutter?
What standard cutter diameters and slot widths are available?
What do D1 and H1 mean in the size table?
Does the cutter require a pre-machined entry slot?
Can this cutter be used on both CNC and conventional milling machines?
FAQ sur les commandes et la personnalisation
Ordering information for distributors, fixture manufacturers, machine-tool suppliers and OEM customers requiring standard or customized T-slot cutters.
Can non-standard T-slot sizes be customized?
Can you manufacture a replacement cutter from a sample or drawing?
What is the standard MOQ?
Proposez-vous le marquage OEM et le conditionnement sous marque de distributeur ?
Quel est le délai de livraison habituel ?
Quelles informations dois-je fournir pour obtenir un devis ?
Téléchargements techniques
Reference documents for solid carbide milling tool selection and machining-data review.
Catalogue de fraises en carbure monobloc
Review T-slot cutters and related specialty solid carbide milling tool series.
Guide des vitesses et des avances des fraises en bout
Access reference starting parameters for machining trials and application review.
Vous avez besoin d'informations sur les tailles, les prix ou les options personnalisées ?
Veuillez nous indiquer le type d'outil requis, ses dimensions, les quantités, le matériau de la pièce à usiner ainsi que toute exigence spécifique à un équipementier ou toute demande sur mesure. Nous vous confirmerons les caractéristiques techniques adaptées, la disponibilité, le délai de livraison et les détails du devis.
Les croquis, les listes de dimensions et les photos de référence sont les bienvenus.
