Fraise à queue d'aronde à 4 dents en carbure monobloc pour le fraisage de rainures
4-flute solid carbide dovetail cutter for dovetail slot milling, angled undercutting, guide grooves and locking-profile machining. The formed cutting geometry provides access to recessed angled features, while standard 45° and custom configurations can be selected according to the required slot profile, workpiece material and machining depth.
- ◆4-flute solid carbide structure provides repeated cutting-edge engagement for stable profile milling
- ◆Formed dovetail geometry is designed for angled grooves, undercuts, guideways and locking features
- ◆Standard 45° reference sizes and drawing-defined custom profiles are available for different slot requirements
3D Contouring
Curved aluminum surfaces.
Cavity Finishing
Cavities, fillets and recessed profiles.
2-Flute Chip Space
Efficient chip evacuation.
DLC Low Friction
Reduced adhesion.
4-Flute Solid Carbide Dovetail Cutter Overview
This 4-flute solid carbide dovetail cutter is designed for dovetail slot milling, angled undercutting, guide grooves and locking features in CNC-machined components. The formed cutting profile allows angled sidewalls to be produced below an access opening, while the four-flute solid carbide structure provides repeated cutting-edge engagement during profile milling. Standard 45° reference sizes are available, while non-standard diameters, profile angles, neck dimensions and overall lengths can be reviewed according to the component drawing and machining requirements.
Dovetail Cutter
4 cannelures
45° Series
Solid Carbide
Dovetail Slot-Milling Geometry
Formed Dovetail Profile
The angled cutting profile is used to machine dovetail grooves, guideways, retaining features and mechanical locking profiles.
4-Flute Cutting Structure
Four cutting edges provide repeated engagement during side-profile milling and support controlled cutting when machine rigidity, runout and chip evacuation are properly managed.
Reduced-Neck Access
The necked geometry provides access behind the slot opening so the formed cutting edges can reach angled undercut surfaces.
Avantages spécifiques à l'application
Defined Profile
Standard 45° reference geometry for common dovetail and locking-slot applications.
Four Cutting Edges
Four-flute design provides frequent edge engagement during profile milling.
Undercut Access
Suitable for angled features located below an existing access slot or opening.
Custom Geometry
Profile angle, diameter, neck geometry and overall dimensions can be reviewed from drawings.
Opérations d'usinage recommandées
RECOMMANDÉ
RECOMMANDÉ
RECOMMANDÉ
CONVENABLE
Workpiece Material Configuration
| WORKPIECE GROUP | GUIDE DE CONFIGURATION | SELECTION FOCUS |
|---|---|---|
| PCarbon & Alloy Steel | AlTiN / TiAlN according to cutting conditions | Heat resistance, edge strength and chip control |
| MAcier inoxydable | Coating and rake geometry selected for the alloy | Controlled cutting load and reduced work hardening |
| NAluminum & Non-Ferrous | Polished uncoated or suitable low-friction configuration | Sharp edge, chip clearance and reduced material adhesion |
Recommended Dovetail Milling Sequence
Prepare the Access Slot
Use a suitable straight-sided cutter to remove the central material and create sufficient access for the dovetail cutter.
Mill the Dovetail Profile
Engage the dovetail cutter with controlled side contact and avoid unnecessary full-profile loading.
Verify the Finished Feature
Check groove width, profile angle, undercut depth and mating fit before releasing the production process.
Détails du produit
Dovetail Cutter Nomenclature & Dimensions
The dovetail cutter should be selected according to cutting diameter, shank diameter, overall length, profile angle, neck clearance and the finished slot geometry. The current documented standard-reference series uses a 45° dovetail profile.
Configuration technique
| PARAMÈTRE | CONFIGURATION DE RÉFÉRENCE |
|---|---|
| Type d'outil | Fraise à queue d'aronde en carbure monobloc |
| Matériau de l'outil | Solid Carbide |
| Nombre de flûtes | 4 cannelures |
| Reference Dovetail Angle | 45° in the documented standard series |
| Cutting Diameter D1 | 1.5–12 mm in the current documented reference matrix |
| Shank Diameter D2 | 4–12 mm in the current documented reference matrix |
| Overall Length L | 50 mm / 60 mm in the current standard-reference matrix |
| Material Configuration | Carbon & Alloy Steel / Stainless Steel / Aluminum & Non-Ferrous |
| Surface / Coating Selection | Selected according to workpiece material; AlTiN / TiAlN referenced for steel, polished uncoated or suitable low-friction configuration for aluminum |
| Opérations principales | Dovetail Slot Milling / Angled Undercutting / Guideway Milling / Locking Grooves / Recessed Profiling |
| Customization | Cutting diameter, shank diameter, profile angle, neck geometry, reach, overall length, edge preparation, coating, marking and packaging |
45° Reference Size Matrix
Current documented reference sizes for the 4-flute solid carbide dovetail cutter series. All dimensions are in millimeters.
| CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES | D1 | D2 | L | ANGLE |
|---|---|---|---|---|
| D1,5 × 45° × D4 × 50L | 1.5 | 4 | 50 | 45° |
| D2,0 × 45° × D4 × 50L | 2.0 | 4 | 50 | 45° |
| D2,5 × 45° × D4 × 50L | 2.5 | 4 | 50 | 45° |
| D3,0 × 45° × D4 × 50 L | 3.0 | 4 | 50 | 45° |
| D4,0 × 45° × D4 × 50 L | 4.0 | 4 | 50 | 45° |
| D5,0 × 45° × D5 × 50L | 5.0 | 5 | 50 | 45° |
| D6,0 × 45° × D6 × 50L | 6.0 | 6 | 50 | 45° |
| D8,0 × 45° × D8 × 50 L | 8.0 | 8 | 50 | 45° |
| D10,0 × 45° × D10 × 60L | 10.0 | 10 | 60 | 45° |
| D12,0 × 45° × D12 × 60L | 12.0 | 12 | 60 | 45° |
Dovetail Slot-Milling Guidance
- Prepare Clearance First: For many dovetail applications, remove the central slot material with a suitable straight-sided cutter before engaging the formed dovetail profile.
- Autorisation d'entrée : Confirm sufficient opening width and neck clearance before the dovetail cutter enters the undercut region.
- Controlled Side Engagement: Avoid unnecessary full-width form loading and use a stable toolpath when finishing angled sidewalls.
- Material Matching: Select cutting-edge preparation and coating according to the actual workpiece material rather than using one configuration universally.
- Deep Features: For deeper grooves, machine progressively and verify that neck clearance and tool rigidity are sufficient.
- Custom Profiles: Provide the component drawing when profile angle, neck diameter, reach or finished slot dimensions differ from the standard 45° series.
4-Flute Solid Carbide Dovetail Cutter Customization
Cutting diameter, shank diameter, dovetail angle, neck clearance, overall length, cutting-edge preparation and coating can be configured for dovetail slot milling and undercutting applications. Standard configurations use a 4-flute solid carbide cutting structure with a documented 45° dovetail profile, while non-standard dimensions and alternative profile requirements can be reviewed according to the workpiece material, groove geometry, machining depth, available clearance and required dimensional accuracy.
| PARAMÈTRE | CAPACITÉS DE FABRICATION |
|---|---|
| Angle d'assemblage à queue d'aronde | 45° is the documented standard-reference profile for this series. Alternative dovetail angles can be reviewed according to the required groove geometry and component drawing. |
| Cutting Diameter (D1) | The current reference matrix covers D1 sizes from 1.5 mm to 12 mm. Non-standard cutting diameters can be reviewed according to the required dovetail profile and available entry clearance. |
| Shank Diameter (D2) | The documented standard-reference series uses D2 sizes from 4 mm to 12 mm, with drawing-defined shank dimensions reviewed for custom toolholding requirements. |
| Nombre de flûtes | Standard 4-flute solid carbide configuration for dovetail slot milling, angled undercutting, guide grooves and locking-profile machining. |
| Dégagement au niveau du col et de la découpe | Neck diameter, neck length and relief geometry can be reviewed according to groove depth, undercut width, adjacent-wall clearance and required machining reach. |
| Longueur totale | The current standard-reference matrix uses 50 mm and 60 mm overall lengths. Custom lengths can be reviewed according to machining depth, holder clearance and tool-rigidity requirements. |
| Dovetail Profile Geometry | Profile geometry can be matched to the required dovetail groove width, side angle, undercut depth and mating feature, with drawing-defined dimensions available for non-standard tools. |
| Une préparation à la pointe de la technologie | Edge preparation and relief geometry can be reviewed according to workpiece material, cutting load, chip formation and required surface condition. |
| Coating & Surface Selection | AlTiN or TiAlN configurations can be reviewed for carbon and alloy steel, while stainless steel and aluminum require material-specific coating, surface finish and edge preparation. |
| Workpiece Material | Configurations can be reviewed for carbon and alloy steel, stainless steel, aluminum and compatible non-ferrous materials according to the selected geometry and surface treatment. |
| Application d'usinage | Geometry can be reviewed for dovetail slot milling, angled undercutting, guideways, retaining grooves, locking features and recessed-profile machining. |
| Entry & Access Geometry | Cutter diameter, neck geometry and undercut reach should be matched to the pre-machined access slot and available component clearance before final tool selection. |
| Tolérance dimensionnelle | Drawing-defined requirements can be reviewed for D1, D2, dovetail angle, neck diameter, neck length, overall length and finished profile dimensions. |
| Correspondance des outils de remplacement | Les fraises à queue d'aronde existantes peuvent être examinées à partir d'un plan d'outillage détaillé, d'un plan de pièce ou d'un échantillon physique lorsqu'un profil de remplacement équivalent est nécessaire. |
| Fabrication pour compte de tiers (OEM) et marques de distributeur | Le marquage au laser, les codes d'outillage personnalisés, les marques de distributeur et les emballages peuvent faire l'objet d'une évaluation pour les distributeurs, les marques d'outillage et les clients OEM. |
Services OEM et de marque de distributeur
Des options de fabrication OEM et d'approvisionnement sous marque de distributeur sont proposées aux distributeurs industriels, aux marques d'outillage et aux clients ayant des commandes récurrentes. Le marquage laser, le contenu des étiquettes, l'emballage de protection et la finition du revêtement peuvent être personnalisés conformément au cahier des charges approuvé et aux exigences de la commande.
Gravure au laser
Les logos personnalisés, les codes d'outils, les dimensions de coupe, l'identification du revêtement et les numéros de lot peuvent être marqués en fonction de la surface disponible sur la tige.
Étiquettes et emballages personnalisés
Il est possible de consulter les tubes de protection individuels, les étiquettes des produits, les détails techniques, les tubes d'emballage colorés et les emballages sous marque de distributeur.
Conditions commerciales
La quantité minimale de commande (MOQ), l'évaluation des échantillons, les essais de dimensions personnalisées, les commandes répétées et les programmes d'approvisionnement planifiés sont confirmés en fonction de la configuration choisie.
Processus technique
Un processus de contrôle structuré est mis en œuvre afin de vérifier la conformité des fraises à bout carré standard, sur mesure et de marque propre avant leur mise en production.
Demande de renseignements
Veuillez indiquer le matériau, la dureté, l'opération de fraisage, les dimensions, les tolérances et la quantité.
Ingénierie
Vérifier la géométrie de la canule, l'angle d'hélice, la préparation des bords, le revêtement, ainsi que les paramètres ap et ae.
Commercial
Confirmez le devis, la quantité minimale de commande (MOQ), les exigences relatives aux échantillons, le calendrier de production et les conditions de livraison.
Production
Rectification CNC, usinage des faces d'extrémité, préparation des arêtes, revêtement et marquage laser.
Contrôle qualité
Vérifiez le diamètre, la longueur de la rainure, la tige, le faux-rond, la géométrie de l'extrémité carrée et les arêtes de coupe.
Qualité, contrôle et livraison
Nos fraises à bout carré en carbure monobloc font l'objet d'un contrôle comprenant la vérification des matériaux, la rectification de précision, des mesures en cours de fabrication et un contrôle final. Les dimensions clés, la géométrie du bout carré, l'état des arêtes de coupe, l'aspect du revêtement et l'identification du produit sont vérifiés conformément au cahier des charges ou au plan approuvé avant l'emballage.
Contrôle qualité en trois étapes
Des points de contrôle sont mis en place tout au long du processus de fabrication afin de garantir la cohérence dimensionnelle et de faciliter le suivi des commandes récurrentes.
Contrôle des entrées de marchandises
La qualité du substrat en carbure, les dimensions des ébauches et les informations relatives au matériau fourni sont vérifiées par rapport aux exigences de production.
Contrôle du broyage en cours de fabrication
Le diamètre de coupe, la géométrie des goujures, la longueur des goujures, le profil de l'extrémité carrée et les dimensions de la tige sont contrôlés pendant le meulage CNC.
Inspection finale des outils
Les outils finis font l'objet d'un contrôle portant sur les cotes spécifiées, le faux-rond, l'état des arêtes de coupe, l'aspect du revêtement, le marquage et l'identification sur l'emballage.
Caractéristiques clés d'inspection
Les exigences en matière d'inspection sont définies conformément au cahier des charges standard du produit ou au plan personnalisé approuvé.
| POINT D'INSPECTION | POINT FORT : LE CONTRÔLE | BASE DE CONFIRMATION |
|---|---|---|
| Diamètre de coupe (DC) | Diamètre et homogénéité dimensionnelle | Cahier des charges standard ou plan homologué |
| Longueur de la flûte (APMX) | Longueur de coupe effective | Dimensions du produit confirmées ou exigences relatives au dessin |
| Diamètre de la tige (DCON) | Dimensions de la section de serrage et état de surface | Spécifications applicables à la tige |
| Longueur totale (OAL) | Longueur totale de l'outil | Matrice aux dimensions standard ou plan homologué |
| Faux-rond radial | Concentricité entre la partie coupante et la tige | Exigence d'inspection convenue |
| Géométrie à extrémité carrée | Profil de la face d'extrémité, état des angles et forme de la coupe centrale | Configuration de l'outil sélectionnée |
| Profil cannelé et hélicoïdal | Nombre de cannelures, forme de l'hélice et régularité de l'affûtage | Configuration de fabrication approuvée |
| Techniques de découpe et de revêtement | État des bords, défauts visibles et aspect du revêtement | Exigences de production spécifiques à l'application |
| Marquage et identification | Code de l'outil, dimensions et informations sur le lot, le cas échéant | Confirmation de la commande et spécifications d'emballage |
Mesure et traçabilité des lots
Les systèmes de mesure optique, les équipements de contrôle des outils et les jauges dimensionnelles adaptées sont choisis en fonction de la caractéristique à contrôler.
Mesure optique
Vérification du profil et des cotes des éléments de découpe spécifiés.
Vérification du faux-rond
Contrôle de la concentricité sur la base des exigences convenues pour le produit.
Inspection des bords
Examen approfondi de l'état de la face d'extrémité, des angles et du tranchant.
Identification des lots
Les informations relatives à la commande, au produit et au lot sont associées lorsque cela est nécessaire pour assurer la continuité de l'approvisionnement.
Procédé d'emballage de protection
Les fraises finies sont protégées afin de limiter le contact entre les arêtes de coupe et de garantir une identification claire des produits pendant le stockage et le transport.
Emballage pour commandes en gros et exportation
Les expéditions en vrac peuvent être organisées à l'aide de cartons renforcés, d'emballages de protection, d'un chargement sur palettes ou de caisses d'exportation, en fonction de la quantité commandée, du poids de l'envoi et des exigences de transport convenues.
Coordination des livraisons
La finalisation de la production, le mode d'emballage et les modalités d'expédition sont confirmés conformément à la commande validée. Les options d'expédition (par coursier, par avion, par voie maritime ou selon les instructions du client) peuvent être examinées en fonction du volume de l'envoi et de sa destination. Le délai de livraison définitif est confirmé une fois que les spécifications du produit, la quantité et les exigences d'emballage ont été validées.
FAQ sur les produits et leurs applications
Common questions about the 4-flute solid carbide dovetail cutter for dovetail slot milling, angled undercutting and recessed-profile machining.
What is this 4-flute dovetail cutter designed for?
What is the standard dovetail angle?
Why use a 4-flute dovetail cutter?
Should the access slot be machined before using the dovetail cutter?
Which materials can be machined?
Which coating or surface configuration should be selected?
Can the cutter be used for deep dovetail grooves?
FAQ sur les commandes et la personnalisation
Ordering information for distributors, tooling suppliers and OEM customers requiring standard or non-standard dovetail cutters.
Can the dovetail angle be customized?
Can diameter, neck dimensions and overall length be customized?
Can you manufacture a replacement dovetail cutter from a drawing?
Proposez-vous le marquage OEM et le conditionnement sous marque de distributeur ?
Quel est le délai de livraison habituel ?
Quelles informations dois-je fournir pour obtenir un devis ?
Téléchargements techniques
Documents de référence pour le choix des fraises en carbure monobloc et la vérification des données d'usinage.
Catalogue de fraises en carbure monobloc
Découvrez les fraises à queue d'aronde et les outils de fraisage spécialisés en carbure monobloc associés.
Guide des vitesses et des avances des fraises en bout
Use as a general reference before confirming final dovetail slot-milling parameters.
Vous avez besoin d'informations sur les tailles, les prix ou les options personnalisées ?
Veuillez nous indiquer le type d'outil requis, ses dimensions, les quantités, le matériau de la pièce à usiner ainsi que toute exigence spécifique à un équipementier ou toute demande sur mesure. Nous vous confirmerons les caractéristiques techniques adaptées, la disponibilité, le délai de livraison et les détails du devis.
Les croquis, les listes de dimensions et les photos de référence sont les bienvenus.
