4-Flute Solid Carbide T-Slot Cutter for Aluminum
- ◆Precision-ground T-slot profile provides accurate slot geometry
- ◆4-flute balanced design supports stable side cutting and smooth slot walls
- ◆Solid carbide construction provides rigidity and consistent cutting performance
Custom slot width, cutting diameter, neck length, shank size, coating, laser marking and packaging are available for OEM and ODM orders.
Une qualité constante
Une géométrie constante d'une commande à l'autre.
Commandes flexibles
Petits lots et formats variés disponibles.
Assistance OEM
Marquage, étiquettes et emballages personnalisés.
Modèles standard et sur mesure
Dimensions standard et configurations sur mesure.
Carbide Concave-Arc T-Slot End Mill Overview
This 4-flute solid carbide concave-arc T-slot end mill is designed for machining formed grooves, radiused profiles, undercuts and special contour features in aluminum alloys and selected non-ferrous materials. Its profile-ground concave cutting edge produces a controlled convex radius on the workpiece, while the four-flute construction provides stable cutting engagement and consistent surface quality. Multiple D4–D12 reference sizes are available, and the profile height, radius and tool dimensions can also be manufactured according to an approved drawing.
D4–D12
4 cannelures
Concave Arc
Alliages d'aluminium
Profile-Milling Features
Concave-Arc Cutting Profile
The profile-ground concave cutting edge produces a controlled convex radius or curved transition on the workpiece.
Stable 4-Flute Geometry
Four cutting edges provide multiple cutting contacts for stable formed-groove machining, profiling and finishing.
Fine-Grain Solid Carbide
The solid carbide construction provides rigidity and cutting-edge stability for repeat-production machining.
Drawing-Based Customization
Profile height, arc radius, diameter, shank and overall length can be reviewed according to the required part geometry.
Applications & Materials
Suitable for formed-groove milling, radiused-profile machining, undercutting, edge forming and special contour machining on CNC machining centers and precision milling equipment. Tool geometry and cutting parameters should be confirmed according to the material grade, profile depth, radial engagement and required surface finish.
N Aluminum Alloys
N Copper Alloys
N Other Non-Ferrous Materials
Détails du produit
Specifications & Available Sizes
The table lists standard reference configurations for the D4–D12 concave-arc T-slot end mill series. All dimensions are in millimeters. Please confirm the required workpiece profile and arc height before ordering because similar tool codes may represent different finished-profile requirements.
| CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES | SHK | D1 | H1 | L | FLUTES |
|---|---|---|---|---|---|
| D4 × 0.5H × 50L | 4 | 4 | 0.5 | 50 | 4 |
| D4 × 1H × 50L | 4 | 4 | 1 | 50 | 4 |
| D4 × 1.5H × 50L | 4 | 4 | 1.5 | 50 | 4 |
| D4 × 2H × 50L | 4 | 4 | 2 | 50 | 4 |
| D4 × 2.5H × 50L | 4 | 4 | 2.5 | 50 | 4 |
| D4 × 3H × 50L | 4 | 4 | 3 | 50 | 4 |
| D4 × 4H × 50L | 4 | 4 | 4 | 50 | 4 |
| D6 × 0.5H × 50L | 6 | 6 | 0.5 | 50 | 4 |
| D6 × 1H × 50L | 6 | 6 | 1 | 50 | 4 |
| D6 × 1.5H × 50L | 6 | 6 | 1.5 | 50 | 4 |
| D6 × 2H × 50L | 6 | 6 | 2 | 50 | 4 |
| D6 × 2.5H × 50L | 6 | 6 | 2.5 | 50 | 4 |
| D6 × 3H × 50L | 6 | 6 | 3 | 50 | 4 |
| D6 × 4H × 50L | 6 | 6 | 4 | 50 | 4 |
| D6 × 5H × 50L | 6 | 6 | 5 | 50 | 4 |
| D8 × 1H × 50L | 8 | 8 | 1 | 50 | 4 |
| D8 × 1.5H × 50L | 8 | 8 | 1.5 | 50 | 4 |
| D8 × 2H × 50L | 8 | 8 | 2 | 50 | 4 |
| D8 × 2.5H × 50L | 8 | 8 | 2.5 | 50 | 4 |
| D8 × 3H × 50L | 8 | 8 | 3 | 50 | 4 |
| D8 × 4H × 50L | 8 | 8 | 4 | 50 | 4 |
| D8 × 5H × 50L | 8 | 8 | 5 | 50 | 4 |
| D10 × 1H × 50L | 10 | 10 | 1 | 50 | 4 |
| D10 × 1.5H × 50L | 10 | 10 | 1.5 | 50 | 4 |
| D10 × 2H × 50L | 10 | 10 | 2 | 50 | 4 |
| D10 × 2.5H × 50L | 10 | 10 | 2.5 | 50 | 4 |
| D10 × 3H × 50L | 10 | 10 | 3 | 50 | 4 |
| D10 × 4H × 50L | 10 | 10 | 4 | 50 | 4 |
| D10 × 5H × 50L | 10 | 10 | 5 | 50 | 4 |
| D10 × 6H × 50L | 10 | 10 | 6 | 50 | 4 |
| D12 × 1H × 60L | 12 | 12 | 1 | 60 | 4 |
| D12 × 2H × 60L | 12 | 12 | 2 | 60 | 4 |
| D12 × 2.5H × 60L | 12 | 12 | 2.5 | 60 | 4 |
| D12 × 3H × 60L | 12 | 12 | 3 | 60 | 4 |
| D12 × 4H × 60L | 12 | 12 | 4 | 60 | 4 |
| D12 × 5H × 60L | 12 | 12 | 5 | 60 | 4 |
| D12 × 6H × 60L | 12 | 12 | 6 | 60 | 4 |
Configuration technique
| Type d'outil | Concave-arc profile / T-slot end mill |
| Substrate | Fine-grain solid carbide |
| Nombre de flûtes | 4 flûtes |
| Diameter Range | D4–D12 reference range |
| Surface Treatment | Polished or application-specific coating, selected according to the workpiece material |
| Matières premières | Aluminum alloys, copper alloys and selected non-ferrous materials |
| Main Operations | Formed-slot milling, radiused-groove machining, profiling, undercutting and special contour machining |
| Options personnalisées | Profile radius, arc height, cutting diameter, shank diameter, flute geometry, overall length, surface treatment and laser marking |
Carbide T-Slot End Mill Manufacturing
This 4-flute solid carbide concave-arc T-slot end mill can be manufactured according to the required profile diameter, arc radius, profile height, shank diameter and overall length. Its profile-ground concave cutting geometry is intended for machining formed grooves, convex radiused profiles, undercuts and special contour features. Standard D4–D12 reference configurations and drawing-defined non-standard profiles are available for distributors, tooling brands and OEM customers.
| PARAMÈTRE | CAPACITÉS DE FABRICATION |
|---|---|
| Profile Diameter | D4–D12 reference diameter range, with intermediate and non-standard profile diameters manufactured according to the approved drawing |
| Concave-Arc Profile | Profile-ground concave cutting geometry can be matched to the required convex workpiece radius, curved transition or formed-groove profile |
| Arc Radius | Standard or drawing-defined arc radius produced according to the required workpiece profile and dimensional tolerance |
| Profile Height H1 | Reference H1 values from 0.5–6 mm, depending on the selected tool diameter; custom profile heights can be reviewed separately |
| Nombre de flûtes | Four-flute construction for stable cutting engagement, multiple cutting contacts and consistent formed-profile machining |
| Configuration de la tige | Precision cylindrical shank with reference diameters of 4, 6, 8, 10 and 12 mm; non-standard shank diameters and clamping lengths can be reviewed |
| Longueur totale | Reference overall lengths of 50 and 60 mm, with drawing-defined extended-length configurations available according to reach and tool-overhang requirements |
| Neck & Clearance Geometry | Neck diameter, neck length and relief clearance can be adjusted according to the groove depth, undercut position and workpiece interference conditions |
| Cutting-Edge Geometry | Rake angle, relief geometry, edge preparation and flute form can be matched to the workpiece material, cutting load and required surface finish |
| Surface Treatment | Polished uncoated geometry can be supplied for aluminum and selected non-ferrous materials; application-specific coatings can be reviewed for other workpiece materials |
| Milling Application | Geometry can be configured for formed-groove milling, convex-radius profiling, undercutting, edge forming and special contour machining |
| Tolérance dimensionnelle | Drawing-defined control of profile diameter, arc radius, profile height, shank diameter, overall length and tool runout, with critical tolerances confirmed before production |
| Fabrication pour compte de tiers (OEM) et marques de distributeur | Custom laser marking, tool codes, specification labels, protective tubes and private-label packaging are available according to the approved specification and order quantity |
Services OEM et de marque de distributeur
Des options de fabrication OEM et d'approvisionnement sous marque de distributeur sont proposées aux distributeurs industriels, aux marques d'outillage et aux clients ayant des commandes récurrentes. Le marquage laser, le contenu des étiquettes, l'emballage de protection et la finition du revêtement peuvent être personnalisés conformément au cahier des charges approuvé et aux exigences de la commande.
Gravure au laser
Les logos personnalisés, les codes d'outils, les dimensions de coupe, l'identification du revêtement et les numéros de lot peuvent être marqués en fonction de la surface disponible sur la tige.
Étiquettes et emballages personnalisés
Il est possible de consulter les tubes de protection individuels, les étiquettes des produits, les détails techniques, les tubes d'emballage colorés et les emballages sous marque de distributeur.
Conditions commerciales
La quantité minimale de commande (MOQ), l'évaluation des échantillons, les essais de dimensions personnalisées, les commandes répétées et les programmes d'approvisionnement planifiés sont confirmés en fonction de la configuration choisie.
Processus technique
Un processus de contrôle structuré est mis en œuvre afin de vérifier la conformité des fraises à bout carré standard, sur mesure et de marque propre avant leur mise en production.
Demande de renseignements
Veuillez indiquer le matériau, la dureté, l'opération de fraisage, les dimensions, les tolérances et la quantité.
Ingénierie
Vérifier la géométrie de la canule, l'angle d'hélice, la préparation des bords, le revêtement, ainsi que les paramètres ap et ae.
Commercial
Confirmez le devis, la quantité minimale de commande (MOQ), les exigences relatives aux échantillons, le calendrier de production et les conditions de livraison.
Production
Rectification CNC, usinage des faces d'extrémité, préparation des arêtes, revêtement et marquage laser.
Contrôle qualité
Vérifiez le diamètre, la longueur de la rainure, la tige, le faux-rond, la géométrie de l'extrémité carrée et les arêtes de coupe.
Qualité, contrôle et livraison
Nos fraises à bout carré en carbure monobloc font l'objet d'un contrôle comprenant la vérification des matériaux, la rectification de précision, des mesures en cours de fabrication et un contrôle final. Les dimensions clés, la géométrie du bout carré, l'état des arêtes de coupe, l'aspect du revêtement et l'identification du produit sont vérifiés conformément au cahier des charges ou au plan approuvé avant l'emballage.
Contrôle qualité en trois étapes
Des points de contrôle sont mis en place tout au long du processus de fabrication afin de garantir la cohérence dimensionnelle et de faciliter le suivi des commandes récurrentes.
Contrôle des entrées de marchandises
La qualité du substrat en carbure, les dimensions des ébauches et les informations relatives au matériau fourni sont vérifiées par rapport aux exigences de production.
Contrôle du broyage en cours de fabrication
Le diamètre de coupe, la géométrie des goujures, la longueur des goujures, le profil de l'extrémité carrée et les dimensions de la tige sont contrôlés pendant le meulage CNC.
Inspection finale des outils
Les outils finis font l'objet d'un contrôle portant sur les cotes spécifiées, le faux-rond, l'état des arêtes de coupe, l'aspect du revêtement, le marquage et l'identification sur l'emballage.
Caractéristiques clés d'inspection
Les exigences en matière d'inspection sont définies conformément au cahier des charges standard du produit ou au plan personnalisé approuvé.
| POINT D'INSPECTION | POINT FORT : LE CONTRÔLE | BASE DE CONFIRMATION |
|---|---|---|
| Diamètre de coupe (DC) | Diamètre et homogénéité dimensionnelle | Cahier des charges standard ou plan homologué |
| Longueur de la flûte (APMX) | Longueur de coupe effective | Dimensions du produit confirmées ou exigences relatives au dessin |
| Diamètre de la tige (DCON) | Dimensions de la section de serrage et état de surface | Spécifications applicables à la tige |
| Longueur totale (OAL) | Longueur totale de l'outil | Matrice aux dimensions standard ou plan homologué |
| Faux-rond radial | Concentricité entre la partie coupante et la tige | Exigence d'inspection convenue |
| Géométrie à extrémité carrée | Profil de la face d'extrémité, état des angles et forme de la coupe centrale | Configuration de l'outil sélectionnée |
| Profil cannelé et hélicoïdal | Nombre de cannelures, forme de l'hélice et régularité de l'affûtage | Configuration de fabrication approuvée |
| Techniques de découpe et de revêtement | État des bords, défauts visibles et aspect du revêtement | Exigences de production spécifiques à l'application |
| Marquage et identification | Code de l'outil, dimensions et informations sur le lot, le cas échéant | Confirmation de la commande et spécifications d'emballage |
Mesure et traçabilité des lots
Les systèmes de mesure optique, les équipements de contrôle des outils et les jauges dimensionnelles adaptées sont choisis en fonction de la caractéristique à contrôler.
Mesure optique
Vérification du profil et des cotes des éléments de découpe spécifiés.
Vérification du faux-rond
Contrôle de la concentricité sur la base des exigences convenues pour le produit.
Inspection des bords
Examen approfondi de l'état de la face d'extrémité, des angles et du tranchant.
Identification des lots
Les informations relatives à la commande, au produit et au lot sont associées lorsque cela est nécessaire pour assurer la continuité de l'approvisionnement.
Procédé d'emballage de protection
Les fraises finies sont protégées afin de limiter le contact entre les arêtes de coupe et de garantir une identification claire des produits pendant le stockage et le transport.
Emballage pour commandes en gros et exportation
Les expéditions en vrac peuvent être organisées à l'aide de cartons renforcés, d'emballages de protection, d'un chargement sur palettes ou de caisses d'exportation, en fonction de la quantité commandée, du poids de l'envoi et des exigences de transport convenues.
Coordination des livraisons
La finalisation de la production, le mode d'emballage et les modalités d'expédition sont confirmés conformément à la commande validée. Les options d'expédition (par coursier, par avion, par voie maritime ou selon les instructions du client) peuvent être examinées en fonction du volume de l'envoi et de sa destination. Le délai de livraison définitif est confirmé une fois que les spécifications du produit, la quantité et les exigences d'emballage ont été validées.
Concave-Arc T-Slot End Mill FAQs
Answers to common questions about profile selection, suitable materials, custom dimensions, ordering and lead time for the D4–D12 4-flute solid carbide concave-arc T-slot end mill.
What is a concave-arc T-slot end mill used for?
What materials can this cutter machine?
How do I select the correct arc radius and profile height?
What is the difference between this cutter and a standard T-slot end mill?
Why does this tool use a 4-flute design?
Should the groove be machined before using the profile cutter?
Can it be used for full-width slotting?
FAQ sur les commandes et la personnalisation
Can you manufacture a custom concave profile?
What information is required for a quotation?
Are samples available before a bulk order?
What is the lead time?
Do you provide OEM and private-label services?
Téléchargements techniques
Add the corresponding PDF addresses below when the product catalog and application guide are available.
Vous avez besoin d'informations sur les tailles, les prix ou les options personnalisées ?
Veuillez nous indiquer le type d'outil requis, ses dimensions, les quantités, le matériau de la pièce à usiner ainsi que toute exigence spécifique à un équipementier ou toute demande sur mesure. Nous vous confirmerons les caractéristiques techniques adaptées, la disponibilité, le délai de livraison et les détails du devis.
Les croquis, les listes de dimensions et les photos de référence sont les bienvenus.
