4-Flute Solid Carbide Internal Corner-Rounding and Chamfering End Mill
- ◆Precision-ground radius profile provides accurate and repeatable edge geometry
- ◆4-flute balanced design improves rigidity and surface finish
- ◆Solid carbide construction provides excellent edge strength and wear resistance
Custom radius, cutting diameter, flute length, shank size, coating, laser marking and packaging are available for OEM and ODM orders.
Une qualité constante
Une géométrie constante d'une commande à l'autre.
Commandes flexibles
Petits lots et formats variés disponibles.
Assistance OEM
Marquage, étiquettes et emballages personnalisés.
Modèles standard et sur mesure
Dimensions standard et configurations sur mesure.
Combination Carbide Internal End Mill Overview
This 4-flute solid carbide combination end mill integrates radius-forming and chamfering geometry into one tool for components that require both rounded transitions and edge chamfers. The combined cutting profile allows compatible radius and chamfer features to be machined within one tooling setup, making the cutter suitable for mold cavities, precision mechanical components, valve bodies and other parts with multi-feature edge geometry. The 4-flute solid carbide construction provides a rigid cutting platform, while radius, chamfer angle, tool dimensions and coating can be selected according to the workpiece material and component drawing.
Combination Profile
4 cannelures
R1–R6 mm
30° / 45° / 60°
Combination Radius & Chamfer Geometry
Radius-Forming Profile
The formed cutting section produces the specified radius or rounded transition according to the component geometry and required profile.
Integrated Chamfering Edge
The chamfering section can be configured for 30°, 45°, 60° or drawing-defined edge geometry where radius and chamfer features are required together.
Single-Tool Combination Machining
Combining the radius and chamfer features in one cutter can reduce separate tooling operations when the component geometry and machining sequence are suitable.
Avantages spécifiques à l'application
Combined Operations
Radius forming and chamfering can be integrated into one application-specific cutting profile.
4-Flute Geometry
Four cutting edges support repeated engagement during combined profile machining.
Flexible Chamfer Geometry
30°, 45° and 60° chamfer configurations cover common edge-forming requirements.
Custom Combination Profile
Radius, chamfer angle, feature position, diameter and length can be reviewed from drawings.
Opérations d'usinage recommandées
RECOMMANDÉ
RECOMMANDÉ
CONVENABLE
CONVENABLE
Compatibilité avec les matériaux des pièces à usiner
| GROUPE DE MATÉRIAUX | APPLICATION | NIVEAU |
|---|---|---|
| P Mold & Tool Steel | Combination radius and chamfer machining | Primaire |
| M Stainless Steel | Application-specific coating and cutting conditions required | Application Review |
| N Aluminum Alloys | Material-specific sharp geometry and coating configuration | Suitable |
| Engineering Plastics | Application-specific profile and cutting-edge geometry | Application Review |
Product & Machining Video
Tool Nomenclature & Dimensions
Reference dimensions for the 4-flute solid carbide combination corner-rounding and chamfering end mill. The radius, chamfer geometry and their axial relationship should be confirmed together because both cutting features are integrated into one tool. A component drawing is recommended for non-standard combination profiles.
Configuration technique
| PARAMÈTRE | CONFIGURATION DE RÉFÉRENCE |
|---|---|
| Type d'outil | Combination Corner-Rounding & Chamfering End Mill |
| Matériau de l'outil | Solid Carbide |
| Nombre de flûtes | 4 cannelures |
| Primary Function | Radius Forming + Edge Chamfering |
| Standard 4-Flute Radius Range | R1 / R1.5 / R2 / R2.5 / R3 / R4 / R5 / R6 mm |
| Smaller Radius Options | Smaller radii can be reviewed separately according to flute configuration and application requirements |
| Chamfer Angles | 30° / 45° / 60°; custom angles subject to technical review |
| Diameter Range | Ø3–Ø16 mm reference product range |
| Helix Geometry | 38°–42° variable-helix reference configuration |
| Options de revêtement | TiAlN / AlTiN / DLC — selected according to workpiece material and application |
| Application Materials | Mold Steel / Stainless Steel / Aluminum Alloys / Engineering Plastics according to selected configuration |
| Customization | Radius, chamfer angle, chamfer width, feature position, cutter dimensions, shank, overall length and coating can be reviewed according to drawings. |
Standard 4-Flute Radius Size Matrix
Reference 4-flute dimensions for the radius-forming section. The chamfer geometry should be confirmed separately according to the required combination profile.
| CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES | RADIUS R | SHANK DIA. d | OVERALL LENGTH L | FLUTES |
|---|---|---|---|---|
| R1 × 4 × 50 × 4T | 1 | 4 | 50 | 4 |
| R1.5 × 6 × 50 × 4T | 1.5 | 6 | 50 | 4 |
| R2 × 6 × 50 × 4T | 2 | 6 | 50 | 4 |
| R2.5 × 8 × 50 × 4T | 2.5 | 8 | 50 | 4 |
| R3 × 8 × 50 × 4T | 3 | 8 | 50 | 4 |
| R4 × 10 × 60 × 4T | 4 | 10 | 60 | 4 |
| R5 × 12 × 75 × 4T | 5 | 12 | 75 | 4 |
| R6 × 14 × 75 × 4T | 6 | 14 | 75 | 4 |
Combination Machining Guidance
- Profile Matching: Confirm both the radius and chamfer dimensions from the component drawing before selecting or manufacturing the cutter.
- Axial Position: The relationship between the radius and chamfer features depends on accurate cutter positioning and the axial spacing built into the tool profile.
- Toolholding: Use a low-runout precision holder and the shortest practical overhang to maintain profile consistency.
- Material Configuration: Select cutting-edge preparation and coating according to the actual steel, stainless, aluminum or plastic grade.
- Custom Tools: For non-standard combination profiles, provide a component drawing showing the radius, chamfer angle, chamfer width and axial feature positions.
Combination Internal End Mill Customization
Radius size, chamfer angle, chamfer width, combination-profile geometry, feature position, cutter dimensions, shank configuration, overall length, cutting-edge preparation and coating can be configured according to the component drawing and machining application. Standard 4-flute configurations cover R1–R6 mm radius sizes, while 30°, 45° and 60° chamfer angles are available as reference options. Non-standard combination profiles can be reviewed according to the workpiece material, required radius-to-chamfer relationship, machining depth, feature clearance and dimensional requirements.
| PARAMÈTRE | CAPACITÉS DE FABRICATION |
|---|---|
| Radius Size | Current standard 4-flute configurations include R1, R1.5, R2, R2.5, R3, R4, R5 and R6 mm. Smaller or non-standard radii can be reviewed separately according to the required profile and flute configuration. |
| Chamfer Angle | 30°, 45° and 60° chamfer angles are available as reference configurations. Non-standard angles can be reviewed according to the component drawing and required edge geometry. |
| Chamfer Width | Chamfer width can be configured according to the finished component requirement, cutter diameter and available profile length. |
| Combination Profile | Radius-forming and chamfering sections can be integrated into one cutting profile. The relationship between both features should be defined from the component drawing for accurate tool design. |
| Feature Position & Spacing | Axial position and spacing between the radius and chamfer features can be reviewed according to the workpiece geometry, machining depth and required transition position. |
| Nombre de flûtes | Standard 4-flute solid carbide configuration for combination profile machining. |
| Cutter Diameter | Reference product diameter range is Ø3–Ø16 mm. Non-standard cutter dimensions can be reviewed according to the required radius, chamfer geometry and component clearance. |
| Helix Geometry | A 38°–42° variable-helix configuration is available as a reference design. Final helix geometry can be selected according to workpiece material, chip evacuation and cutting engagement. |
| Configuration de la tige | Precision cylindrical shank dimensions can be selected according to tool size, holder compatibility, clamping length and required machining reach. |
| Longueur totale | Standard and drawing-defined overall lengths can be reviewed according to machining depth, toolholder clearance and required tool rigidity. |
| Une préparation à la pointe de la technologie | Radius-forming edges, chamfering edges, relief geometry and edge preparation can be matched to the workpiece material, cutting load and required profile finish. |
| Choix du revêtement | TiAlN, AlTiN or DLC configurations can be reviewed according to workpiece material and machining conditions. Steel and stainless-steel applications normally require a different coating strategy from aluminum and other non-ferrous materials. |
| Workpiece Material | Configurations can be reviewed for mold steel, stainless steel, aluminum alloys and selected engineering plastics. Cutting geometry and coating should be matched to the actual material rather than using one universal configuration. |
| Application d'usinage | Suitable configurations can be developed for combined radius forming, edge chamfering, profile finishing, cavity-edge machining and other multi-feature operations. |
| Profile & Dimensional Tolerance | Drawing-defined requirements can be reviewed for radius geometry, chamfer angle, chamfer width, feature spacing, cutter diameter, shank diameter, overall length and tool runout. |
| Correspondance des outils de remplacement | Existing combination cutters can be reviewed from a detailed tool drawing or physical sample when an equivalent or replacement specification is required. |
| Fabrication pour compte de tiers (OEM) et marques de distributeur | Laser marking, custom tool codes, private labels and packaging can be reviewed for distributors and OEM customers according to tool dimensions and order quantity. |
Services OEM et de marque de distributeur
Des options de fabrication OEM et d'approvisionnement sous marque de distributeur sont proposées aux distributeurs industriels, aux marques d'outillage et aux clients ayant des commandes récurrentes. Le marquage laser, le contenu des étiquettes, l'emballage de protection et la finition du revêtement peuvent être personnalisés conformément au cahier des charges approuvé et aux exigences de la commande.
Gravure au laser
Les logos personnalisés, les codes d'outils, les dimensions de coupe, l'identification du revêtement et les numéros de lot peuvent être marqués en fonction de la surface disponible sur la tige.
Étiquettes et emballages personnalisés
Il est possible de consulter les tubes de protection individuels, les étiquettes des produits, les détails techniques, les tubes d'emballage colorés et les emballages sous marque de distributeur.
Conditions commerciales
La quantité minimale de commande (MOQ), l'évaluation des échantillons, les essais de dimensions personnalisées, les commandes répétées et les programmes d'approvisionnement planifiés sont confirmés en fonction de la configuration choisie.
Processus technique
Un processus de contrôle structuré est mis en œuvre afin de vérifier la conformité des fraises à bout carré standard, sur mesure et de marque propre avant leur mise en production.
Demande de renseignements
Veuillez indiquer le matériau, la dureté, l'opération de fraisage, les dimensions, les tolérances et la quantité.
Ingénierie
Vérifier la géométrie de la canule, l'angle d'hélice, la préparation des bords, le revêtement, ainsi que les paramètres ap et ae.
Commercial
Confirmez le devis, la quantité minimale de commande (MOQ), les exigences relatives aux échantillons, le calendrier de production et les conditions de livraison.
Production
Rectification CNC, usinage des faces d'extrémité, préparation des arêtes, revêtement et marquage laser.
Contrôle qualité
Vérifiez le diamètre, la longueur de la rainure, la tige, le faux-rond, la géométrie de l'extrémité carrée et les arêtes de coupe.
Qualité, contrôle et livraison
Nos fraises à bout carré en carbure monobloc font l'objet d'un contrôle comprenant la vérification des matériaux, la rectification de précision, des mesures en cours de fabrication et un contrôle final. Les dimensions clés, la géométrie du bout carré, l'état des arêtes de coupe, l'aspect du revêtement et l'identification du produit sont vérifiés conformément au cahier des charges ou au plan approuvé avant l'emballage.
Contrôle qualité en trois étapes
Des points de contrôle sont mis en place tout au long du processus de fabrication afin de garantir la cohérence dimensionnelle et de faciliter le suivi des commandes récurrentes.
Contrôle des entrées de marchandises
La qualité du substrat en carbure, les dimensions des ébauches et les informations relatives au matériau fourni sont vérifiées par rapport aux exigences de production.
Contrôle du broyage en cours de fabrication
Le diamètre de coupe, la géométrie des goujures, la longueur des goujures, le profil de l'extrémité carrée et les dimensions de la tige sont contrôlés pendant le meulage CNC.
Inspection finale des outils
Les outils finis font l'objet d'un contrôle portant sur les cotes spécifiées, le faux-rond, l'état des arêtes de coupe, l'aspect du revêtement, le marquage et l'identification sur l'emballage.
Caractéristiques clés d'inspection
Les exigences en matière d'inspection sont définies conformément au cahier des charges standard du produit ou au plan personnalisé approuvé.
| POINT D'INSPECTION | POINT FORT : LE CONTRÔLE | BASE DE CONFIRMATION |
|---|---|---|
| Diamètre de coupe (DC) | Diamètre et homogénéité dimensionnelle | Cahier des charges standard ou plan homologué |
| Longueur de la flûte (APMX) | Longueur de coupe effective | Dimensions du produit confirmées ou exigences relatives au dessin |
| Diamètre de la tige (DCON) | Dimensions de la section de serrage et état de surface | Spécifications applicables à la tige |
| Longueur totale (OAL) | Longueur totale de l'outil | Matrice aux dimensions standard ou plan homologué |
| Faux-rond radial | Concentricité entre la partie coupante et la tige | Exigence d'inspection convenue |
| Géométrie à extrémité carrée | Profil de la face d'extrémité, état des angles et forme de la coupe centrale | Configuration de l'outil sélectionnée |
| Profil cannelé et hélicoïdal | Nombre de cannelures, forme de l'hélice et régularité de l'affûtage | Configuration de fabrication approuvée |
| Techniques de découpe et de revêtement | État des bords, défauts visibles et aspect du revêtement | Exigences de production spécifiques à l'application |
| Marquage et identification | Code de l'outil, dimensions et informations sur le lot, le cas échéant | Confirmation de la commande et spécifications d'emballage |
Mesure et traçabilité des lots
Les systèmes de mesure optique, les équipements de contrôle des outils et les jauges dimensionnelles adaptées sont choisis en fonction de la caractéristique à contrôler.
Mesure optique
Vérification du profil et des cotes des éléments de découpe spécifiés.
Vérification du faux-rond
Contrôle de la concentricité sur la base des exigences convenues pour le produit.
Inspection des bords
Examen approfondi de l'état de la face d'extrémité, des angles et du tranchant.
Identification des lots
Les informations relatives à la commande, au produit et au lot sont associées lorsque cela est nécessaire pour assurer la continuité de l'approvisionnement.
Procédé d'emballage de protection
Les fraises finies sont protégées afin de limiter le contact entre les arêtes de coupe et de garantir une identification claire des produits pendant le stockage et le transport.
Emballage pour commandes en gros et exportation
Les expéditions en vrac peuvent être organisées à l'aide de cartons renforcés, d'emballages de protection, d'un chargement sur palettes ou de caisses d'exportation, en fonction de la quantité commandée, du poids de l'envoi et des exigences de transport convenues.
Coordination des livraisons
La finalisation de la production, le mode d'emballage et les modalités d'expédition sont confirmés conformément à la commande validée. Les options d'expédition (par coursier, par avion, par voie maritime ou selon les instructions du client) peuvent être examinées en fonction du volume de l'envoi et de sa destination. Le délai de livraison définitif est confirmé une fois que les spécifications du produit, la quantité et les exigences d'emballage ont été validées.
FAQ sur les produits et leurs applications
Common questions about the 4-Flute Solid Carbide Combination Corner-Rounding and Chamfering End Mill for integrated radius forming, edge chamfering and profile machining.
What makes this a combination end mill?
What standard radius sizes are available in the 4-flute configuration?
Which chamfer angles are available?
What is the advantage of machining the radius and chamfer with one tool?
Which materials can this combination cutter machine?
How should I select the coating?
How is the relationship between the radius and chamfer controlled?
FAQ sur les commandes et la personnalisation
Ordering information for distributors, tooling suppliers and OEM customers requiring standard or customized combination radius and chamfer cutters.
Can the radius and chamfer geometry be customized together?
Can you manufacture a replacement tool from an existing drawing or sample?
Can the diameter and overall length be customized?
Proposez-vous le marquage OEM et le conditionnement sous marque de distributeur ?
Quel est le délai de livraison habituel ?
Quelles informations dois-je fournir pour obtenir un devis ?
Téléchargements techniques
Reference documents for solid carbide milling tool selection and machining-data review.
Catalogue de fraises en carbure monobloc
Review combination cutters and related solid carbide milling tool series.
Guide des vitesses et des avances des fraises en bout
Access reference starting parameters for machining trials and application review.
Vous avez besoin d'informations sur les tailles, les prix ou les options personnalisées ?
Veuillez nous indiquer le type d'outil requis, ses dimensions, les quantités, le matériau de la pièce à usiner ainsi que toute exigence spécifique à un équipementier ou toute demande sur mesure. Nous vous confirmerons les caractéristiques techniques adaptées, la disponibilité, le délai de livraison et les détails du devis.
Les croquis, les listes de dimensions et les photos de référence sont les bienvenus.
