90° 3-Flute Solid Carbide V-Groove Chamfer Mill for CNC Chamfering
Le présent 90° 3-flute solid carbide V-groove chamfer mill is designed for CNC edge chamfering, V-groove milling, deburring and edge finishing. Its precision-ground 90° profile supports controlled chamfer geometry, while the 3-flute design provides stable cutting engagement and consistent edge quality across repeated machining operations.
- ◆Precision-ground 90° V-profile for consistent chamfers and V-groove features
- ◆3-flute geometry supports stable cutting engagement and smooth edge finishing
- ◆Solid carbide construction provides rigidity for CNC chamfering and groove machining
- ◆Uncoated, TiN, TiAlN and AlTiN configurations available for different workpiece materials
- ◆Standard Ø3–Ø20 mm sizes with custom dimensions and OEM options available
Matériel de candidature :
Steel, alloy steel, stainless steel, cast iron, aluminum and other non-ferrous materials with the appropriate coating or uncoated configuration.
Standard & Custom Sizes
Standard sizes and custom dimensions available.
Stable Repeat Supply
Consistent specifications for repeat orders.
Fabrication pour compte de tiers (OEM) et marques de distributeur
Marking, labels and packaging options available.
Commandes flexibles
Samples, mixed sizes and small-batch orders supported.
90° Carbide V-Groove Chamfer Mill Overview
This 90° 3-flute solid carbide V-groove chamfer mill is designed for CNC edge chamfering, V-groove milling, deburring and edge finishing. The precision-ground 90° cutting profile produces a controlled 45° chamfer on each side of the tool centerline, while the 3-flute configuration provides multiple cutting edges for stable engagement and consistent surface finish. Standard cutting diameters from Ø3 to Ø20 mm are available, with uncoated and coated configurations for different workpiece materials and machining requirements.
90°
3 Flutes
Solid Carbide
Ø3–Ø20 mm
90° V-Groove Cutting Configuration
Precision 90° V-Profile
Precision-ground 90° cutting geometry supports consistent chamfer angles, V-groove profiles and controlled edge preparation in CNC machining.
Stable 3-Flute Geometry
Three cutting edges provide consistent edge engagement during chamfering and V-groove milling while maintaining a rigid solid-carbide tool body.
Material-Specific Coating Options
Uncoated, TiN, TiAlN and AlTiN configurations can be selected according to workpiece material, machining conditions and tool-life requirements.
Avantages spécifiques à l'application
Controlled Chamfer Angle
Fixed 90° included geometry simplifies selection for standard 45° edge chamfers and matching V-groove features.
Stable Edge Engagement
Three cutting edges distribute engagement during chamfering and support consistent edge-finishing operations.
V-Groove Capability
The pointed V-profile can be used for 90° groove formation where tool diameter, groove width and machining depth are compatible.
Flexible Size Supply
Standard Ø3–Ø20 mm sizes and drawing-defined dimensions support distributor, replacement-tool and OEM requirements.
Opérations d'usinage recommandées
90° Chamfering
RECOMMANDÉ
V-Groove Milling
RECOMMANDÉ
Edge Deburring
RECOMMANDÉ
Edge Finishing
CONVENABLE
Application Note:
Final chamfer width and V-groove dimensions depend on axial tool position and cutting depth. Confirm the required edge geometry, groove depth and available tool clearance before machining.
Compatibilité avec les matériaux des pièces à usiner
| GROUPE DE MATÉRIAUX | RECOMMENDED CONFIGURATION | APPLICATION |
|---|---|---|
| P Steel & Alloy Steel | TiN / TiAlN / AlTiN according to machining conditions | Recommended |
| M Stainless Steel | TiAlN / AlTiN configuration with application-specific parameters | Suitable |
| K Cast Iron | Coated solid carbide configuration | Suitable |
| N Aluminum & Non-Ferrous | Uncoated configuration | Suitable |
Détails du produit
Product views showing the solid carbide construction, 90° V-profile, flute geometry and available tool sizes.
Tool Nomenclature & Dimensions
Reference dimensional nomenclature and standard sizes for the 90° 3-flute solid carbide V-groove chamfer mill. Confirm the cutting diameter, flute length, shank diameter and overall length according to the required chamfer width, groove dimensions and machining clearance. All listed dimensions are in millimeters.
Configuration technique
| PARAMÈTRE | CONFIGURATION DE RÉFÉRENCE |
|---|---|
| Type d'outil | V-Groove Chamfer Mill / Chamfer Milling Cutter |
| Matériau de l'outil | Solid Carbide |
| Nombre de flûtes | 3 Flutes |
| Angle inclus | 90° |
| Cutting Diameter Range | Ø3–Ø20 mm |
| Flute Length Range | 8–40 mm according to cutting diameter |
| Shank Type | Straight Cylindrical Shank |
| Longueur totale | 50 / 60 / 75 / 100 mm |
| Options de revêtement | Uncoated / TiN / TiAlN / AlTiN |
| Machining Operations | 90° Chamfering / V-Groove Milling / Deburring / Edge Finishing |
| Customization | Cutting diameter, flute length, shank diameter, overall length, edge preparation and coating can be reviewed according to drawing and application requirements. |
Standard 90° Size Matrix
Standard dimensional references for the 90° 3-flute solid carbide V-groove chamfer mill series.
| CUTTING DIA. D | ANGLE A | FLUTE LENGTH L1 | SHANK DIA. d | OVERALL LENGTH L |
|---|---|---|---|---|
| 3 | 90° | 8 | 3 | 50 |
| 4 | 90° | 10 | 4 | 50 |
| 5 | 90° | 12 | 5 | 50 |
| 6 | 90° | 15 | 6 | 50 |
| 7 | 90° | 16 | 7 | 60 |
| 8 | 90° | 17 | 8 | 60 |
| 9 | 90° | 19 | 9 | 75 |
| 10 | 90° | 20 | 10 | 75 |
| 11 | 90° | 23 | 11 | 75 |
| 12 | 90° | 25 | 12 | 75 |
| 14 | 90° | 30 | 14 | 100 |
| 16 | 90° | 35 | 16 | 100 |
| 18 | 90° | 38 | 18 | 100 |
| 20 | 90° | 40 | 20 | 100 |
90° Chamfering & V-Groove Application Guidance
- Chamfer Geometry: A 90° included profile corresponds to a 45° cutting surface on each side of the tool centerline.
- Chamfer Width: Final chamfer width is controlled primarily by axial cutting depth and tool position.
- V-Groove Milling: Confirm required groove width and depth against the actual cutter diameter and available cutting length.
- Toolholding: Use a clean, low-runout holder to maintain consistent chamfer width and surface quality.
- Coating Selection: Select uncoated or coated configurations according to the workpiece material and machining conditions rather than using one coating for all applications.
90° V-Groove Chamfer Mill Customization
Cutting diameter, flute length, shank diameter, overall length, 90° V-profile geometry, cutting-edge preparation and coating can be configured for CNC chamfering, V-groove milling, edge deburring and edge finishing. Reference configurations use a 3-flute solid carbide design with Ø3–Ø20 mm cutting diameters and a 90° included cutting angle. Non-standard dimensions and application-specific geometry can be reviewed according to the required chamfer width, groove profile, workpiece material, machining depth, tool reach and dimensional requirements.
| PARAMÈTRE | CAPACITÉS DE FABRICATION |
|---|---|
| Cutting Diameter | Reference cutting diameters range from Ø3 to Ø20 mm. Intermediate and non-standard diameters can be reviewed according to the required chamfer width, V-groove dimensions and component geometry. |
| Angle inclus | The standard configuration uses a 90° included cutting angle for 45° edge chamfering and matching 90° V-groove features. Other angle configurations can be reviewed separately where required. |
| 3-Flute Configuration | Standard 3-flute geometry provides multiple cutting edges for stable engagement during chamfering, V-groove milling and edge-finishing operations. |
| 90° V-Profile | The V-profile can be manufactured according to the required chamfer or groove geometry. Critical angle and profile dimensions can be reviewed from the component drawing or existing tool sample. |
| Chamfer Width | Tool diameter and cutting geometry can be selected according to the required chamfer width and available axial engagement. Final chamfer dimensions are controlled by tool position and machining depth. |
| V-Groove Geometry | Groove width, groove depth and tool clearance can be reviewed together with the cutter diameter and flute length to match drawing-defined 90° V-groove features. |
| Longueur de la cannelure | Reference flute lengths range from 8 to 40 mm according to cutter diameter. Non-standard cutting lengths can be reviewed where additional access or specific groove depth is required. |
| Configuration de la tige | Straight cylindrical shanks are available in reference diameters from Ø3 to Ø20 mm. Drawing-defined shank diameter and clamping length can be reviewed for holder compatibility. |
| Longueur totale | Reference overall lengths include 50, 60, 75 and 100 mm according to cutter diameter. Custom overall length can be reviewed where additional reach or fixture clearance is required. |
| Une préparation à la pointe de la technologie | Rake geometry, relief, edge preparation and flute finishing can be reviewed according to workpiece material, cutting load, chamfer width and required edge quality. |
| Choix du revêtement | Uncoated, TiN, TiAlN and AlTiN configurations are available for different machining requirements. Coating selection should be matched to the workpiece material and actual cutting conditions. |
| Workpiece Material | Configurations can be reviewed for steel, alloy steel, stainless steel, cast iron, aluminum and other non-ferrous materials with the appropriate cutting-edge and coating selection. |
| Application d'usinage | Tool geometry can be reviewed for 90° chamfering, V-groove milling, edge deburring and edge finishing on CNC machining centers and milling machines. |
| Dimensional Requirements | Drawing-defined requirements can be reviewed for cutting diameter, 90° included angle, flute length, shank diameter, overall length, V-profile geometry, chamfer dimensions and tool runout. |
| Fabrication pour compte de tiers (OEM) et marques de distributeur | Laser marking, custom tool codes, private labels and packaging can be reviewed for distributor and OEM orders according to specification and quantity. |
Services OEM et de marque de distributeur
Des options de fabrication OEM et d'approvisionnement sous marque de distributeur sont proposées aux distributeurs industriels, aux marques d'outillage et aux clients ayant des commandes récurrentes. Le marquage laser, le contenu des étiquettes, l'emballage de protection et la finition du revêtement peuvent être personnalisés conformément au cahier des charges approuvé et aux exigences de la commande.
Gravure au laser
Les logos personnalisés, les codes d'outils, les dimensions de coupe, l'identification du revêtement et les numéros de lot peuvent être marqués en fonction de la surface disponible sur la tige.
Étiquettes et emballages personnalisés
Il est possible de consulter les tubes de protection individuels, les étiquettes des produits, les détails techniques, les tubes d'emballage colorés et les emballages sous marque de distributeur.
Conditions commerciales
La quantité minimale de commande (MOQ), l'évaluation des échantillons, les essais de dimensions personnalisées, les commandes répétées et les programmes d'approvisionnement planifiés sont confirmés en fonction de la configuration choisie.
Processus technique
Un processus de contrôle structuré est mis en œuvre afin de vérifier la conformité des fraises à bout carré standard, sur mesure et de marque propre avant leur mise en production.
Demande de renseignements
Veuillez indiquer le matériau, la dureté, l'opération de fraisage, les dimensions, les tolérances et la quantité.
Ingénierie
Vérifier la géométrie de la canule, l'angle d'hélice, la préparation des bords, le revêtement, ainsi que les paramètres ap et ae.
Commercial
Confirmez le devis, la quantité minimale de commande (MOQ), les exigences relatives aux échantillons, le calendrier de production et les conditions de livraison.
Production
Rectification CNC, usinage des faces d'extrémité, préparation des arêtes, revêtement et marquage laser.
Contrôle qualité
Vérifiez le diamètre, la longueur de la rainure, la tige, le faux-rond, la géométrie de l'extrémité carrée et les arêtes de coupe.
Qualité, contrôle et livraison
Nos fraises à bout carré en carbure monobloc font l'objet d'un contrôle comprenant la vérification des matériaux, la rectification de précision, des mesures en cours de fabrication et un contrôle final. Les dimensions clés, la géométrie du bout carré, l'état des arêtes de coupe, l'aspect du revêtement et l'identification du produit sont vérifiés conformément au cahier des charges ou au plan approuvé avant l'emballage.
Contrôle qualité en trois étapes
Des points de contrôle sont mis en place tout au long du processus de fabrication afin de garantir la cohérence dimensionnelle et de faciliter le suivi des commandes récurrentes.
Contrôle des entrées de marchandises
La qualité du substrat en carbure, les dimensions des ébauches et les informations relatives au matériau fourni sont vérifiées par rapport aux exigences de production.
Contrôle du broyage en cours de fabrication
Le diamètre de coupe, la géométrie des goujures, la longueur des goujures, le profil de l'extrémité carrée et les dimensions de la tige sont contrôlés pendant le meulage CNC.
Inspection finale des outils
Les outils finis font l'objet d'un contrôle portant sur les cotes spécifiées, le faux-rond, l'état des arêtes de coupe, l'aspect du revêtement, le marquage et l'identification sur l'emballage.
Caractéristiques clés d'inspection
Les exigences en matière d'inspection sont définies conformément au cahier des charges standard du produit ou au plan personnalisé approuvé.
| POINT D'INSPECTION | POINT FORT : LE CONTRÔLE | BASE DE CONFIRMATION |
|---|---|---|
| Diamètre de coupe (DC) | Diamètre et homogénéité dimensionnelle | Cahier des charges standard ou plan homologué |
| Longueur de la flûte (APMX) | Longueur de coupe effective | Dimensions du produit confirmées ou exigences relatives au dessin |
| Diamètre de la tige (DCON) | Dimensions de la section de serrage et état de surface | Spécifications applicables à la tige |
| Longueur totale (OAL) | Longueur totale de l'outil | Matrice aux dimensions standard ou plan homologué |
| Faux-rond radial | Concentricité entre la partie coupante et la tige | Exigence d'inspection convenue |
| Géométrie à extrémité carrée | Profil de la face d'extrémité, état des angles et forme de la coupe centrale | Configuration de l'outil sélectionnée |
| Profil cannelé et hélicoïdal | Nombre de cannelures, forme de l'hélice et régularité de l'affûtage | Configuration de fabrication approuvée |
| Techniques de découpe et de revêtement | État des bords, défauts visibles et aspect du revêtement | Exigences de production spécifiques à l'application |
| Marquage et identification | Code de l'outil, dimensions et informations sur le lot, le cas échéant | Confirmation de la commande et spécifications d'emballage |
Mesure et traçabilité des lots
Les systèmes de mesure optique, les équipements de contrôle des outils et les jauges dimensionnelles adaptées sont choisis en fonction de la caractéristique à contrôler.
Mesure optique
Vérification du profil et des cotes des éléments de découpe spécifiés.
Vérification du faux-rond
Contrôle de la concentricité sur la base des exigences convenues pour le produit.
Inspection des bords
Examen approfondi de l'état de la face d'extrémité, des angles et du tranchant.
Identification des lots
Les informations relatives à la commande, au produit et au lot sont associées lorsque cela est nécessaire pour assurer la continuité de l'approvisionnement.
Procédé d'emballage de protection
Les fraises finies sont protégées afin de limiter le contact entre les arêtes de coupe et de garantir une identification claire des produits pendant le stockage et le transport.
Emballage pour commandes en gros et exportation
Les expéditions en vrac peuvent être organisées à l'aide de cartons renforcés, d'emballages de protection, d'un chargement sur palettes ou de caisses d'exportation, en fonction de la quantité commandée, du poids de l'envoi et des exigences de transport convenues.
Coordination des livraisons
La finalisation de la production, le mode d'emballage et les modalités d'expédition sont confirmés conformément à la commande validée. Les options d'expédition (par coursier, par avion, par voie maritime ou selon les instructions du client) peuvent être examinées en fonction du volume de l'envoi et de sa destination. Le délai de livraison définitif est confirmé une fois que les spécifications du produit, la quantité et les exigences d'emballage ont été validées.
FAQ sur les produits et leurs applications
Common questions about selecting and applying the 90° 3-Flute Solid Carbide V-Groove Chamfer Mill for CNC chamfering, deburring and angled-groove machining.
What machining operations is this 90° chamfer mill designed for?
What does the 90° included angle mean?
What is the advantage of the 3-flute geometry?
How is the final chamfer width controlled?
Can this tool be used for V-groove milling?
Which coating should I choose?
FAQ sur les commandes et la personnalisation
Ordering information for distributors, tooling suppliers, OEM customers and industrial users requiring standard or non-standard 90° chamfer mill configurations.
What standard sizes are available?
Are 60° and 120° chamfer mill versions also available?
Can non-standard dimensions be customized?
Proposez-vous le marquage OEM et le conditionnement sous marque de distributeur ?
What is the MOQ?
Quel est le délai de livraison habituel ?
Quelles informations dois-je fournir pour obtenir un devis ?
Téléchargements techniques
Reference documents for solid carbide end mill selection and starting machining-data review.
Catalogue de fraises en carbure monobloc
Review chamfer mills and other solid carbide milling cutter series.
Guide des vitesses et des avances des fraises en bout
Access reference starting parameters for machining trials and application review.
Vous avez besoin d'informations sur les tailles, les prix ou les options personnalisées ?
Veuillez nous indiquer le type d'outil requis, ses dimensions, les quantités, le matériau de la pièce à usiner ainsi que toute exigence spécifique à un équipementier ou toute demande sur mesure. Nous vous confirmerons les caractéristiques techniques adaptées, la disponibilité, le délai de livraison et les détails du devis.
Les croquis, les listes de dimensions et les photos de référence sont les bienvenus.
