120° 3-Flute DLC-Coated Solid Carbide V-Groove Chamfer Mill for Aluminum
- ◆120° precision-ground V-profile for consistent chamfers and angled grooves
- ◆3-flute geometry supports stable cutting engagement and clean edge finishing
- ◆DLC coating helps reduce aluminum adhesion during repeated machining
- ◆Solid carbide construction provides rigidity for CNC chamfering and V-groove milling
Designed mainly for aluminum alloys and compatible non-ferrous materials. The DLC-coated surface helps reduce material adhesion and supports cleaner cutting during chamfering and V-groove machining.
Une qualité constante
Une géométrie constante d'une commande à l'autre.
Commandes flexibles
Petits lots et formats variés disponibles.
Assistance OEM
Marquage, étiquettes et emballages personnalisés.
Modèles standard et sur mesure
Dimensions standard et configurations sur mesure.
120° DLC-Coated Chamfer Mill Overview
This 120° 3-flute DLC-coated solid carbide V-groove chamfer mill is designed for CNC chamfering, V-groove milling, edge deburring and profile finishing in aluminum and other non-ferrous materials. The precision-ground 120° cutting profile supports controlled chamfer geometry, while the 3-flute configuration provides multiple cutting edges for stable engagement during repeated machining. DLC coating helps reduce material adhesion and supports smoother chip flow when machining aluminum alloys, making this configuration suitable for clean edge preparation and consistent batch production.
120°
3 Flutes
DLC
Ø6–Ø20 mm
120° Aluminum-Machining Configuration
Precision 120° V-Profile
Precision-ground 120° geometry supports controlled chamfer formation, angled edge preparation and matching V-groove features in CNC machining.
3-Flute Cutting Geometry
Three cutting edges provide repeated engagement around the tool profile, supporting stable chamfering and consistent edge-finishing operations.
DLC for Non-Ferrous Materials
The low-adhesion DLC-coated surface is intended for aluminum and other non-ferrous applications where built-up material on the cutting edge needs to be controlled.
Avantages spécifiques à l'application
Defined Chamfer Geometry
Fixed 120° included geometry simplifies selection for matching chamfer and angled-groove features.
Stable Edge Engagement
Three cutting edges support repeated engagement during CNC chamfering and edge-finishing operations.
Reduced Material Adhesion
DLC coating helps limit aluminum adhesion to the cutting surface during repeated machining.
Custom Size Supply
Cutting diameter, flute length, shank diameter, overall length and related geometry can be reviewed for OEM requirements.
Opérations d'usinage recommandées
RECOMMANDÉ
RECOMMANDÉ
RECOMMANDÉ
CONVENABLE
Application Note:
Final chamfer width and V-groove dimensions depend on cutter diameter, axial engagement and tool position. Use the shortest practical tool overhang and confirm holder runout when consistent edge dimensions are required.
Compatibilité avec les matériaux des pièces à usiner
| GROUPE DE MATÉRIAUX | CONFIGURATION | APPLICATION LEVEL |
|---|---|---|
| N Aluminum Alloys | DLC-coated solid carbide configuration for chamfering and V-groove machining | Primary application |
| N Copper & Non-Ferrous | DLC or material-specific low-adhesion configuration according to alloy and cutting conditions | Suitable |
| Engineering Plastics | Application-specific sharp-edge configuration should be reviewed according to material type | Application review |
Détails du produit
Product views showing the 120° chamfer profile, solid carbide construction and available tool configurations.
Tool Nomenclature & Dimensions
Reference dimensions for the 120° 3-flute DLC-coated solid carbide V-groove chamfer mill for aluminum. Confirm cutting diameter, flute length, shank diameter and overall length according to the required chamfer width, groove depth, machining clearance and holder configuration. All listed dimensions are in millimeters.
D: Cutting Diameter A : Angle inclus L1: Longueur de la cannelure d: Diamètre de la tige L: Longueur totale
Configuration technique
| PARAMÈTRE | CONFIGURATION DE RÉFÉRENCE |
|---|---|
| Type d'outil | V-Groove Chamfer Mill / Chamfer Milling Cutter |
| Matériau de l'outil | Solid Carbide |
| Nombre de flûtes | 3 Flutes |
| Angle inclus | 120° |
| Standard Diameter Range | Ø6–Ø20 mm |
| Revêtement | DLC |
| Primary Workpiece Material | Aluminum & Non-Ferrous Metals |
| Shank Type | Straight Cylindrical Shank |
| Longueur totale | 50 / 60 / 75 / 100 mm according to diameter |
| Machining Operations | 120° Chamfering / V-Groove Milling / Deburring / Edge Finishing |
| Customization | Cutting diameter, flute length, shank diameter, overall length, edge preparation, coating and marking can be reviewed according to application requirements. |
Standard 120° Size Matrix
Reference sizes for the 120° DLC-coated solid carbide V-groove chamfer mill series. Standard availability should be confirmed for the selected diameter and flute configuration.
| CUTTING DIA. D | ANGLE A | FLUTE LENGTH L1 | SHANK DIA. d | OVERALL LENGTH L |
|---|---|---|---|---|
| 6 | 120° | 15 | 6 | 50 |
| 7 | 120° | 16 | 7 | 60 |
| 8 | 120° | 17 | 8 | 60 |
| 9 | 120° | 19 | 9 | 75 |
| 10 | 120° | 20 | 10 | 75 |
| 11 | 120° | 23 | 11 | 75 |
| 12 | 120° | 25 | 12 | 75 |
| 14 | 120° | 30 | 14 | 100 |
| 16 | 120° | 35 | 16 | 100 |
| 18 | 120° | 38 | 18 | 100 |
| 20 | 120° | 40 | 20 | 100 |
Aluminum Chamfering & V-Groove Application Guidance
- 120° Geometry: Match the included angle to the required component chamfer or V-groove profile before machining.
- Chamfer Width: Control axial tool position carefully because chamfer width changes with cutting depth.
- Chip Evacuation: Maintain effective chip removal when machining aluminum to reduce recutting and material accumulation around the cutting edge.
- Toolholding: Use a clean, low-runout precision holder and the shortest practical tool overhang.
- DLC Configuration: Use the DLC-coated version mainly for aluminum and compatible non-ferrous materials where low material adhesion is beneficial.
120° DLC-Coated Chamfer Mill Customization
Cutting diameter, flute length, shank diameter, overall length, 120° V-profile geometry, cutting-edge preparation and DLC coating can be configured for aluminum chamfering, V-groove milling, edge deburring and profile finishing. Reference configurations use a 3-flute solid carbide design with Ø6–Ø20 mm cutting diameters and a 120° included cutting angle. Non-standard dimensions and application-specific geometry can be reviewed according to the aluminum alloy, required chamfer width, V-groove profile, machining depth, tool reach, holder clearance and dimensional requirements.
| PARAMÈTRE | CAPACITÉS DE FABRICATION |
|---|---|
| Cutting Diameter | Reference cutting diameters range from Ø6 to Ø20 mm. Intermediate and non-standard diameters can be reviewed according to the required chamfer width, V-groove geometry and component drawing. |
| Angle inclus | The standard configuration uses a 120° included cutting angle for matching chamfer and V-groove features. The required angle should be confirmed from the component geometry before production. |
| 3-Flute Configuration | The standard 3-flute geometry provides multiple cutting edges for stable engagement during aluminum chamfering, V-groove milling, deburring and edge-finishing operations. |
| 120° V-Profile | The precision-ground V-profile can be manufactured according to the required 120° chamfer or groove geometry. Critical profile dimensions can be reviewed from a component drawing or existing tool sample. |
| Chamfer Width | Cutter diameter and cutting profile can be selected according to the required chamfer width and available axial engagement. Final chamfer dimensions are controlled by tool position and machining depth. |
| V-Groove Geometry | Groove width, groove depth and available tool clearance can be reviewed together with cutter diameter and flute length to match drawing-defined 120° V-groove features. |
| Longueur de la cannelure | Reference flute lengths vary according to cutter diameter. Non-standard flute lengths can be reviewed where additional feature depth, machining access or clearance is required. |
| Configuration de la tige | Straight cylindrical shanks are used for standard configurations. Drawing-defined shank diameter and clamping length can be reviewed according to holder compatibility and machine setup. |
| Longueur totale | Reference overall lengths include 50, 60, 75 and 100 mm according to cutter diameter. Custom overall length can be reviewed where additional reach or fixture clearance is required. |
| Une préparation à la pointe de la technologie | Rake geometry, relief, edge preparation and flute finishing can be reviewed according to the aluminum alloy, cutting load, chamfer width, chip formation and required edge quality. |
| DLC Coating | DLC coating is available for aluminum and compatible non-ferrous materials where low friction and reduced material adhesion are beneficial during repeated machining. |
| Workpiece Material | The DLC-coated configuration is intended mainly for aluminum alloys and compatible non-ferrous materials. The final cutting-edge geometry should be reviewed according to the specific material grade and machining condition. |
| Application d'usinage | Geometry can be reviewed for 120° chamfering, V-groove milling, edge deburring and edge finishing on CNC machining centers and milling machines. |
| Dimensional Requirements | Drawing-defined requirements can be reviewed for cutting diameter, 120° included angle, flute length, shank diameter, overall length, V-profile geometry, chamfer dimensions and tool runout. |
| Fabrication pour compte de tiers (OEM) et marques de distributeur | Laser marking, custom tool codes, private labels and packaging can be reviewed for distributor and OEM orders according to specification and order quantity. |
Services OEM et de marque de distributeur
Des options de fabrication OEM et d'approvisionnement sous marque de distributeur sont proposées aux distributeurs industriels, aux marques d'outillage et aux clients ayant des commandes récurrentes. Le marquage laser, le contenu des étiquettes, l'emballage de protection et la finition du revêtement peuvent être personnalisés conformément au cahier des charges approuvé et aux exigences de la commande.
Gravure au laser
Les logos personnalisés, les codes d'outils, les dimensions de coupe, l'identification du revêtement et les numéros de lot peuvent être marqués en fonction de la surface disponible sur la tige.
Étiquettes et emballages personnalisés
Il est possible de consulter les tubes de protection individuels, les étiquettes des produits, les détails techniques, les tubes d'emballage colorés et les emballages sous marque de distributeur.
Conditions commerciales
La quantité minimale de commande (MOQ), l'évaluation des échantillons, les essais de dimensions personnalisées, les commandes répétées et les programmes d'approvisionnement planifiés sont confirmés en fonction de la configuration choisie.
Processus technique
Un processus de contrôle structuré est mis en œuvre afin de vérifier la conformité des fraises à bout carré standard, sur mesure et de marque propre avant leur mise en production.
Demande de renseignements
Veuillez indiquer le matériau, la dureté, l'opération de fraisage, les dimensions, les tolérances et la quantité.
Ingénierie
Vérifier la géométrie de la canule, l'angle d'hélice, la préparation des bords, le revêtement, ainsi que les paramètres ap et ae.
Commercial
Confirmez le devis, la quantité minimale de commande (MOQ), les exigences relatives aux échantillons, le calendrier de production et les conditions de livraison.
Production
Rectification CNC, usinage des faces d'extrémité, préparation des arêtes, revêtement et marquage laser.
Contrôle qualité
Vérifiez le diamètre, la longueur de la rainure, la tige, le faux-rond, la géométrie de l'extrémité carrée et les arêtes de coupe.
Qualité, contrôle et livraison
Nos fraises à bout carré en carbure monobloc font l'objet d'un contrôle comprenant la vérification des matériaux, la rectification de précision, des mesures en cours de fabrication et un contrôle final. Les dimensions clés, la géométrie du bout carré, l'état des arêtes de coupe, l'aspect du revêtement et l'identification du produit sont vérifiés conformément au cahier des charges ou au plan approuvé avant l'emballage.
Contrôle qualité en trois étapes
Des points de contrôle sont mis en place tout au long du processus de fabrication afin de garantir la cohérence dimensionnelle et de faciliter le suivi des commandes récurrentes.
Contrôle des entrées de marchandises
La qualité du substrat en carbure, les dimensions des ébauches et les informations relatives au matériau fourni sont vérifiées par rapport aux exigences de production.
Contrôle du broyage en cours de fabrication
Le diamètre de coupe, la géométrie des goujures, la longueur des goujures, le profil de l'extrémité carrée et les dimensions de la tige sont contrôlés pendant le meulage CNC.
Inspection finale des outils
Les outils finis font l'objet d'un contrôle portant sur les cotes spécifiées, le faux-rond, l'état des arêtes de coupe, l'aspect du revêtement, le marquage et l'identification sur l'emballage.
Caractéristiques clés d'inspection
Les exigences en matière d'inspection sont définies conformément au cahier des charges standard du produit ou au plan personnalisé approuvé.
| POINT D'INSPECTION | POINT FORT : LE CONTRÔLE | BASE DE CONFIRMATION |
|---|---|---|
| Diamètre de coupe (DC) | Diamètre et homogénéité dimensionnelle | Cahier des charges standard ou plan homologué |
| Longueur de la flûte (APMX) | Longueur de coupe effective | Dimensions du produit confirmées ou exigences relatives au dessin |
| Diamètre de la tige (DCON) | Dimensions de la section de serrage et état de surface | Spécifications applicables à la tige |
| Longueur totale (OAL) | Longueur totale de l'outil | Matrice aux dimensions standard ou plan homologué |
| Faux-rond radial | Concentricité entre la partie coupante et la tige | Exigence d'inspection convenue |
| Géométrie à extrémité carrée | Profil de la face d'extrémité, état des angles et forme de la coupe centrale | Configuration de l'outil sélectionnée |
| Profil cannelé et hélicoïdal | Nombre de cannelures, forme de l'hélice et régularité de l'affûtage | Configuration de fabrication approuvée |
| Techniques de découpe et de revêtement | État des bords, défauts visibles et aspect du revêtement | Exigences de production spécifiques à l'application |
| Marquage et identification | Code de l'outil, dimensions et informations sur le lot, le cas échéant | Confirmation de la commande et spécifications d'emballage |
Mesure et traçabilité des lots
Les systèmes de mesure optique, les équipements de contrôle des outils et les jauges dimensionnelles adaptées sont choisis en fonction de la caractéristique à contrôler.
Mesure optique
Vérification du profil et des cotes des éléments de découpe spécifiés.
Vérification du faux-rond
Contrôle de la concentricité sur la base des exigences convenues pour le produit.
Inspection des bords
Examen approfondi de l'état de la face d'extrémité, des angles et du tranchant.
Identification des lots
Les informations relatives à la commande, au produit et au lot sont associées lorsque cela est nécessaire pour assurer la continuité de l'approvisionnement.
Procédé d'emballage de protection
Les fraises finies sont protégées afin de limiter le contact entre les arêtes de coupe et de garantir une identification claire des produits pendant le stockage et le transport.
Emballage pour commandes en gros et exportation
Les expéditions en vrac peuvent être organisées à l'aide de cartons renforcés, d'emballages de protection, d'un chargement sur palettes ou de caisses d'exportation, en fonction de la quantité commandée, du poids de l'envoi et des exigences de transport convenues.
Coordination des livraisons
La finalisation de la production, le mode d'emballage et les modalités d'expédition sont confirmés conformément à la commande validée. Les options d'expédition (par coursier, par avion, par voie maritime ou selon les instructions du client) peuvent être examinées en fonction du volume de l'envoi et de sa destination. Le délai de livraison définitif est confirmé une fois que les spécifications du produit, la quantité et les exigences d'emballage ont été validées.
FAQ sur les produits et leurs applications
Common questions about selecting and applying the 120° 3-Flute DLC-Coated Solid Carbide V-Groove Chamfer Mill for aluminum and non-ferrous machining.
What operations is this 120° chamfer mill designed for?
What does the 120° included angle mean?
Why use DLC coating for aluminum machining?
What is the advantage of the 3-flute configuration?
Can this tool be used for V-groove milling?
How is the final chamfer width controlled?
FAQ sur les commandes et la personnalisation
Ordering information for distributors, tooling suppliers and OEM customers requiring standard or customized 120° DLC-coated chamfer mills.
What standard sizes are available?
Can non-standard dimensions be customized?
Is DLC recommended for steel or stainless steel?
Proposez-vous le marquage OEM et le conditionnement sous marque de distributeur ?
Quel est le délai de livraison habituel ?
Quelles informations dois-je fournir pour obtenir un devis ?
Téléchargements techniques
Reference documents for solid carbide cutter selection and starting machining-data review.
Catalogue de fraises en carbure monobloc
Review chamfer mills and other solid carbide milling cutter series.
Guide des vitesses et des avances des fraises en bout
Access reference starting parameters for machining trials and application review.
Vous avez besoin d'informations sur les tailles, les prix ou les options personnalisées ?
Veuillez nous indiquer le type d'outil requis, ses dimensions, les quantités, le matériau de la pièce à usiner ainsi que toute exigence spécifique à un équipementier ou toute demande sur mesure. Nous vous confirmerons les caractéristiques techniques adaptées, la disponibilité, le délai de livraison et les détails du devis.
Les croquis, les listes de dimensions et les photos de référence sont les bienvenus.
