HRC55 4-Flute Solid Carbide Internal-Radius End Mill for Steel
- ◆Standard R1–R6 radius range for internal corner and concave-profile machining
- ◆4-flute geometry supports stable tooth engagement during form milling
- ◆Precision-ground solid carbide profile for consistent internal-radius geometry
- ◆Designed for carbon steel, alloy steel, mold steel and pre-hardened steel up to approximately HRC55
Applications: Internal-radius milling, concave form milling, cavity profiling and smooth-transition finishing for mold, die and precision component machining.
Custom Tool Service: Non-standard radius, cutter dimensions, neck geometry, shank diameter, coating and overall length can be reviewed according to drawings.
Une qualité constante
Une géométrie constante d'une commande à l'autre.
Commandes flexibles
Petits lots et formats variés disponibles.
Assistance OEM
Marquage, étiquettes et emballages personnalisés.
Modèles standard et sur mesure
Dimensions standard et configurations sur mesure.
HRC55 Carbide Internal-Radius End Mill Overview
This HRC55 4-flute solid carbide internal-radius end mill is designed for precision machining of internal corner radii, concave profiles, cavity features and smooth surface transitions in steel components. The precision-ground formed profile allows a defined internal radius to be machined directly, while the 4-flute cutting geometry provides repeated tooth engagement during form milling and finishing operations. Solid carbide construction provides the rigidity required for CNC machining of carbon steel, alloy steel, mold steel and pre-hardened steel applications up to approximately HRC55.
HRC55
4 cannelures
R1–R6 mm
Steel
Internal-Radius Cutting Configuration
Precision-Ground Radius Profile
The formed cutting profile is ground to a defined radius for machining internal corners, concave features and smooth transitions according to the required component geometry.
4-Flute Cutting Geometry
Four cutting edges provide repeated tooth engagement during form milling, internal-radius machining and profile-finishing operations.
Steel-Oriented Configuration
Tool geometry and coating can be selected according to steel grade, workpiece hardness, cutting engagement and required surface condition.
Avantages spécifiques à l'application
Defined Radius Geometry
Standard R1–R6 configurations cover common internal-radius and concave-profile requirements.
Stable Tooth Engagement
The 4-flute configuration supports controlled cutting engagement during form milling and finishing.
Solid Carbide Rigidity
Solid carbide construction provides a rigid cutting platform for precision CNC radius machining.
Custom Radius Supply
Radius, cutter dimensions, neck geometry, coating and overall length can be reviewed from drawings.
Opérations d'usinage recommandées
RECOMMANDÉ
RECOMMANDÉ
RECOMMANDÉ
CONVENABLE
Compatibilité avec les matériaux des pièces à usiner
| GROUPE DE MATÉRIAUX | APPLICATION | NIVEAU |
|---|---|---|
| P Carbon Steel | Internal-radius and form milling | Primaire |
| P Alloy Steel | Geometry and coating selected according to grade and hardness | Primaire |
| P Mold & Tool Steel | Mold, die and precision component profiling | Recommended |
| Pre-Hardened Steel | Application review recommended for material between 45 and 55 HRC | Application Review |
Tool Nomenclature & Dimensions
Reference dimensions for the HRC55 4-flute solid carbide internal-radius end mill series. Select the required radius according to the finished internal corner or concave profile, then confirm shank diameter and overall length according to toolholder compatibility and machining access. All listed dimensions are in millimeters.
Configuration technique
| PARAMÈTRE | CONFIGURATION DE RÉFÉRENCE |
|---|---|
| Type d'outil | Internal-Radius End Mill / Internal-R Form Cutter |
| Product Series | HRC55 |
| Matériau de l'outil | Solid Carbide |
| Nombre de flûtes | 4 cannelures |
| Standard Radius Range | R1 / R1.5 / R2 / R2.5 / R3 / R4 / R5 / R6 mm |
| Diamètre de la tige | Ø4 / Ø6 / Ø8 / Ø10 / Ø12 / Ø14 mm according to radius size |
| Longueur totale | 50 / 60 / 75 mm |
| Matières premières | Carbon Steel / Alloy Steel / Mold Steel / Pre-Hardened Steel |
| Hardness Range | Steel applications up to approximately HRC55; cutting conditions adjusted according to actual hardness |
| Opérations principales | Internal Radius Milling / Concave Form Milling / Cavity Profiling / Transition Finishing |
| Customization | Radius, cutter diameter, neck geometry, shank diameter, coating and overall length can be reviewed according to drawings. |
Standard 4-Flute Size Matrix
Reference standard configurations for the 4-flute HRC55 internal-radius end mill series.
| CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES | ARC RADIUS R | SHANK DIA. d | OVERALL LENGTH L | FLUTES |
|---|---|---|---|---|
| R1 × 4 × 50 × 4T | 1 | 4 | 50 | 4 |
| R1.5 × 6 × 50 × 4T | 1.5 | 6 | 50 | 4 |
| R2 × 6 × 50 × 4T | 2 | 6 | 50 | 4 |
| R2.5 × 8 × 50 × 4T | 2.5 | 8 | 50 | 4 |
| R3 × 8 × 50 × 4T | 3 | 8 | 50 | 4 |
| R4 × 10 × 60 × 4T | 4 | 10 | 60 | 4 |
| R5 × 12 × 75 × 4T | 5 | 12 | 75 | 4 |
| R6 × 14 × 75 × 4T | 6 | 14 | 75 | 4 |
Starting Cutting Data — Steel Below 45 HRC
The following values are source-provided initial reference parameters for steel below 45 HRC. Adjust them according to steel grade, coating, tool overhang, machine rigidity, toolholder runout, coolant condition and required surface finish.
| CUTTER DIA. | RADIUS | Vc | fz | ap | ae |
|---|---|---|---|---|---|
| 6 mm | R2.0 | 120–160 m/min | 0.05–0.10 mm/tooth | 0.3–0.6 mm | 0.2–0.4 mm |
| 10 mm | R3.0 | 100–140 m/min | 0.06–0.12 mm/tooth | 0.4–0.8 mm | 0.3–0.5 mm |
| 16 mm | R5.0 | 80–120 m/min | 0.08–0.15 mm/tooth | 0.5–1.0 mm | 0.4–0.6 mm |
| 20 mm | R6.0 | 70–100 m/min | 0.10–0.18 mm/tooth | 0.6–1.2 mm | 0.5–0.8 mm |
HRC55 Internal-Radius End Mill Customization
Arc radius, formed cutting profile, cutter dimensions, neck geometry, shank diameter, overall length, cutting-edge preparation and coating can be configured for internal-radius machining, concave form milling, cavity profiling and smooth-transition finishing in steel components. Standard 4-flute configurations cover R1–R6 mm radius sizes with Ø4–Ø14 mm shank diameters and 50–75 mm overall lengths. Non-standard radius profiles and dimensions can be reviewed according to the component drawing, steel grade, hardness, feature clearance, machining depth and required profile accuracy.
| PARAMÈTRE | CAPACITÉS DE FABRICATION |
|---|---|
| Arc Radius | Standard 4-flute radius configurations include R1, R1.5, R2, R2.5, R3, R4, R5 and R6 mm. Non-standard radii can be reviewed according to the finished component profile or existing cutter specification. |
| Internal-R Profile | The formed cutting profile can be matched to internal corner radii, concave features and smooth surface transitions. Complete profile geometry should be confirmed from the component drawing for non-standard applications. |
| 4-Flute Configuration | The standard configuration uses four cutting edges for repeated engagement during internal-radius milling, form cutting and profile finishing in steel applications. |
| Cutter / Profile Diameter | Cutter body and profile dimensions can be reviewed according to the required radius, component geometry, surrounding features and available machining clearance. |
| Neck Geometry | Neck diameter, neck length and relief geometry can be reviewed where additional feature clearance or access to recessed radius profiles is required. |
| Diamètre de la tige | Standard 4-flute configurations use Ø4, Ø6, Ø8, Ø10, Ø12 and Ø14 mm shank diameters according to radius size. Drawing-defined shank dimensions can be reviewed for holder compatibility. |
| Longueur totale | Reference overall lengths are 50, 60 and 75 mm for the standard 4-flute series. Custom overall length can be reviewed according to machining reach, holder clearance and required tool rigidity. |
| Une préparation à la pointe de la technologie | Rake geometry, relief, edge preparation and cutting-profile finishing can be reviewed according to steel grade, hardness, cutting engagement and required radius-surface quality. |
| Choix du revêtement | Coating can be selected according to steel grade, workpiece hardness, cutting temperature, engagement conditions and coolant method. Final coating is confirmed after application review. |
| Workpiece Material | The HRC55 series is intended mainly for carbon steel, alloy steel, mold steel and pre-hardened steel. Applications approaching HRC55 should be reviewed according to the actual material grade and machining conditions. |
| Application d'usinage | Geometry can be reviewed for internal-radius milling, concave form milling, cavity profiling and smooth-transition finishing on CNC machining centers and milling machines. |
| Profile & Dimensional Tolerance | Drawing-defined requirements can be reviewed for radius accuracy, profile geometry, cutter dimensions, neck size, shank diameter, overall length and tool runout. |
| Correspondance des outils de remplacement | Existing internal-radius cutters can be reviewed from a detailed tool drawing or physical sample when an equivalent or replacement tool is required. |
| Fabrication pour compte de tiers (OEM) et marques de distributeur | Laser marking, custom tool codes, private labels and packaging can be reviewed for distributors and OEM customers according to tool dimensions and order quantity. |
Services OEM et de marque de distributeur
Des options de fabrication OEM et d'approvisionnement sous marque de distributeur sont proposées aux distributeurs industriels, aux marques d'outillage et aux clients ayant des commandes récurrentes. Le marquage laser, le contenu des étiquettes, l'emballage de protection et la finition du revêtement peuvent être personnalisés conformément au cahier des charges approuvé et aux exigences de la commande.
Gravure au laser
Les logos personnalisés, les codes d'outils, les dimensions de coupe, l'identification du revêtement et les numéros de lot peuvent être marqués en fonction de la surface disponible sur la tige.
Étiquettes et emballages personnalisés
Il est possible de consulter les tubes de protection individuels, les étiquettes des produits, les détails techniques, les tubes d'emballage colorés et les emballages sous marque de distributeur.
Conditions commerciales
La quantité minimale de commande (MOQ), l'évaluation des échantillons, les essais de dimensions personnalisées, les commandes répétées et les programmes d'approvisionnement planifiés sont confirmés en fonction de la configuration choisie.
Processus technique
Un processus de contrôle structuré est mis en œuvre afin de vérifier la conformité des fraises à bout carré standard, sur mesure et de marque propre avant leur mise en production.
Demande de renseignements
Veuillez indiquer le matériau, la dureté, l'opération de fraisage, les dimensions, les tolérances et la quantité.
Ingénierie
Vérifier la géométrie de la canule, l'angle d'hélice, la préparation des bords, le revêtement, ainsi que les paramètres ap et ae.
Commercial
Confirmez le devis, la quantité minimale de commande (MOQ), les exigences relatives aux échantillons, le calendrier de production et les conditions de livraison.
Production
Rectification CNC, usinage des faces d'extrémité, préparation des arêtes, revêtement et marquage laser.
Contrôle qualité
Vérifiez le diamètre, la longueur de la rainure, la tige, le faux-rond, la géométrie de l'extrémité carrée et les arêtes de coupe.
Qualité, contrôle et livraison
Nos fraises à bout carré en carbure monobloc font l'objet d'un contrôle comprenant la vérification des matériaux, la rectification de précision, des mesures en cours de fabrication et un contrôle final. Les dimensions clés, la géométrie du bout carré, l'état des arêtes de coupe, l'aspect du revêtement et l'identification du produit sont vérifiés conformément au cahier des charges ou au plan approuvé avant l'emballage.
Contrôle qualité en trois étapes
Des points de contrôle sont mis en place tout au long du processus de fabrication afin de garantir la cohérence dimensionnelle et de faciliter le suivi des commandes récurrentes.
Contrôle des entrées de marchandises
La qualité du substrat en carbure, les dimensions des ébauches et les informations relatives au matériau fourni sont vérifiées par rapport aux exigences de production.
Contrôle du broyage en cours de fabrication
Le diamètre de coupe, la géométrie des goujures, la longueur des goujures, le profil de l'extrémité carrée et les dimensions de la tige sont contrôlés pendant le meulage CNC.
Inspection finale des outils
Les outils finis font l'objet d'un contrôle portant sur les cotes spécifiées, le faux-rond, l'état des arêtes de coupe, l'aspect du revêtement, le marquage et l'identification sur l'emballage.
Caractéristiques clés d'inspection
Les exigences en matière d'inspection sont définies conformément au cahier des charges standard du produit ou au plan personnalisé approuvé.
| POINT D'INSPECTION | POINT FORT : LE CONTRÔLE | BASE DE CONFIRMATION |
|---|---|---|
| Diamètre de coupe (DC) | Diamètre et homogénéité dimensionnelle | Cahier des charges standard ou plan homologué |
| Longueur de la flûte (APMX) | Longueur de coupe effective | Dimensions du produit confirmées ou exigences relatives au dessin |
| Diamètre de la tige (DCON) | Dimensions de la section de serrage et état de surface | Spécifications applicables à la tige |
| Longueur totale (OAL) | Longueur totale de l'outil | Matrice aux dimensions standard ou plan homologué |
| Faux-rond radial | Concentricité entre la partie coupante et la tige | Exigence d'inspection convenue |
| Géométrie à extrémité carrée | Profil de la face d'extrémité, état des angles et forme de la coupe centrale | Configuration de l'outil sélectionnée |
| Profil cannelé et hélicoïdal | Nombre de cannelures, forme de l'hélice et régularité de l'affûtage | Configuration de fabrication approuvée |
| Techniques de découpe et de revêtement | État des bords, défauts visibles et aspect du revêtement | Exigences de production spécifiques à l'application |
| Marquage et identification | Code de l'outil, dimensions et informations sur le lot, le cas échéant | Confirmation de la commande et spécifications d'emballage |
Mesure et traçabilité des lots
Les systèmes de mesure optique, les équipements de contrôle des outils et les jauges dimensionnelles adaptées sont choisis en fonction de la caractéristique à contrôler.
Mesure optique
Vérification du profil et des cotes des éléments de découpe spécifiés.
Vérification du faux-rond
Contrôle de la concentricité sur la base des exigences convenues pour le produit.
Inspection des bords
Examen approfondi de l'état de la face d'extrémité, des angles et du tranchant.
Identification des lots
Les informations relatives à la commande, au produit et au lot sont associées lorsque cela est nécessaire pour assurer la continuité de l'approvisionnement.
Procédé d'emballage de protection
Les fraises finies sont protégées afin de limiter le contact entre les arêtes de coupe et de garantir une identification claire des produits pendant le stockage et le transport.
Emballage pour commandes en gros et exportation
Les expéditions en vrac peuvent être organisées à l'aide de cartons renforcés, d'emballages de protection, d'un chargement sur palettes ou de caisses d'exportation, en fonction de la quantité commandée, du poids de l'envoi et des exigences de transport convenues.
Coordination des livraisons
La finalisation de la production, le mode d'emballage et les modalités d'expédition sont confirmés conformément à la commande validée. Les options d'expédition (par coursier, par avion, par voie maritime ou selon les instructions du client) peuvent être examinées en fonction du volume de l'envoi et de sa destination. Le délai de livraison définitif est confirmé une fois que les spécifications du produit, la quantité et les exigences d'emballage ont été validées.
FAQ sur les produits et leurs applications
Common questions about the HRC55 4-Flute Solid Carbide Internal-Radius End Mill for steel, mold and precision component machining.
What is this internal-radius end mill designed for?
What standard radius sizes are available in the 4-flute series?
What is the advantage of the 4-flute configuration?
Which steel materials can this cutter machine?
How should I select the correct internal radius?
Can this tool be used directly with HRC55 cutting parameters?
FAQ sur les commandes et la personnalisation
Ordering information for distributors, tooling suppliers and OEM customers requiring standard or customized internal-radius end mills.
Can non-standard radius sizes be customized?
Can the tool coating be selected for different steel grades?
Can you manufacture a replacement tool from a drawing or sample?
Proposez-vous le marquage OEM et le conditionnement sous marque de distributeur ?
Quel est le délai de livraison habituel ?
Quelles informations dois-je fournir pour obtenir un devis ?
Téléchargements techniques
Reference documents for solid carbide end mill selection and machining-data review.
Catalogue de fraises en carbure monobloc
Review internal-radius cutters and related solid carbide end mill series.
Guide des vitesses et des avances des fraises en bout
Access reference starting parameters for machining trials and application review.
Vous avez besoin d'informations sur les tailles, les prix ou les options personnalisées ?
Veuillez nous indiquer le type d'outil requis, ses dimensions, les quantités, le matériau de la pièce à usiner ainsi que toute exigence spécifique à un équipementier ou toute demande sur mesure. Nous vous confirmerons les caractéristiques techniques adaptées, la disponibilité, le délai de livraison et les détails du devis.
Les croquis, les listes de dimensions et les photos de référence sont les bienvenus.
