Fraise à bout carré en carbure monobloc à 2 cannelures HRC55 pour l'acier
Steel up to HRC55
Stable milling in medium-hard steels.
Efficient Chip Clearance
Wide flutes support smooth chip evacuation.
Stable Cutting
Balanced geometry supports consistent machining.
Coated for Steel
Wear-resistant coating supports reliable tool life.
HRC55 2-Flute Solid Carbide Square End Mill Overview
This HRC55-series 2-flute solid carbide square end mill is designed for slotting, side milling, shoulder milling and selected semi-finishing operations in carbon steel, alloy steel and pre-hardened steel. Its square-end geometry supports flat-bottom features and 90° shoulders, while the two-flute configuration provides generous chip space for full-width slotting and stable chip evacuation. Standard cutting diameters range from Ø1 to Ø20 mm, with AlTiN, TiSiN and application-specific coating options available according to the steel grade and machining conditions.
Key Configuration
Square-End Cutting Profile
Designed for flat-bottom slots, pockets and 90° shoulder features.
Two-Flute Chip Space
Generous flute space supports chip evacuation during slotting and side milling.
Steel-Matched Coating
AlTiN, TiSiN or application-specific coatings can be selected according to steel grade and hardness.
Key Product Advantages
Defined Square Features
The square-end profile supports flat-bottom slots and controlled 90° shoulders.
Efficient Chip Evacuation
Two flutes provide chip space for full-width slotting and side-cutting operations.
Precision-Ground Edges
Controlled cutting edges support stable engagement and consistent surface quality.
Steel-Series Configuration
Carbide, edge preparation and coating are configured for confirmed steel conditions.
Milling Operations
The two-flute square-end geometry supports multiple steel-milling operations. Final cutting conditions should be matched to tool diameter, flute length, workpiece hardness and machine rigidity.
RECOMMANDÉ
RECOMMANDÉ
RECOMMANDÉ
CONVENABLE
Compatibilité avec les matériaux des pièces à usiner
| GROUPE DE MATÉRIAUX | EXAMPLES | APPLICATION LEVEL |
|---|---|---|
| P Steel | Carbon steel and low-alloy steel | Primary application |
| P Alloy Steel | Medium-alloy and tool steels | Confirm grade and hardness |
| H Pre-Hardened Steel | Confirmed pre-hardened steel conditions | Application review required |
Product Details & Milling Demonstration
Detailed product views and a machining demonstration of the HRC55 2-flute solid carbide square end mill for steel.
Tool Nomenclature & Dimensions
Reference dimensional nomenclature and standard configurations for the HRC55 2-flute solid carbide square end mill. All listed dimensions are in millimeters.
Configuration technique
| PARAMÈTRE | CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES |
|---|---|
| Matériau de l'outil | Fine-Grain Solid Carbide |
| End Profile | Square / Flat End |
| Nombre de flûtes | 2 Flutes |
| Angle de l'hélice | 35° / 38° |
| Series Positioning | HRC55 Series |
| Options de revêtement | AlTiN / TiSiN / Application-Specific Coating |
| Cutting Direction | Right-Hand Cutting |
| Diameter Range | Ø1–Ø20 mm Standard Range |
| Length Options | Standard / Long Series / Drawing-Based Custom |
| Matières premières | Carbon Steel / Alloy Steel / Confirmed Pre-Hardened Steel |
| Center Cutting | Confirm by Specific Configuration |
| Coolant Method | Air Blow / Oil Mist / External Coolant According to Application |
Standard Size Matrix
Reference standard sizes retained from the original product information. Custom cutting diameters, flute lengths, shank diameters and overall lengths are available after drawing review.
| CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES | DC / d | APMX / ℓ | DCON / D | OAL / L |
|---|---|---|---|---|
| Ø1×3×4D×50L | 1 | 3 | 4 | 50 |
| Ø2×6×4D×50L | 2 | 6 | 4 | 50 |
| Ø3×9×4D×50L | 3 | 9 | 4 | 50 |
| Ø4×12×4D×50L | 4 | 12 | 4 | 50 |
| Ø5×13×5D×50L | 5 | 13 | 5 | 50 |
| Ø6×15×6D×50L | 6 | 15 | 6 | 50 |
| Ø8×20×8D×60L | 8 | 20 | 8 | 60 |
| Ø10×25×10D×75L | 10 | 25 | 10 | 75 |
| Ø12×30×12D×75L | 12 | 30 | 12 | 75 |
| Ø14×45×14D×100L | 14 | 45 | 14 | 100 |
| Ø20×45×20D×100L | 20 | 45 | 20 | 100 |
Recommended Starting Cutting Parameters
The values below are conservative starting references retained from the original product information. Optimize them according to tool diameter, radial engagement, axial depth, holder runout, machine rigidity and coolant conditions.
| WORKPIECE MATERIAL | HARDNESS | VC (m/min) | fz (mm/tooth) | REFERENCE OPERATION |
|---|---|---|---|---|
| Carbon Steel / Alloy Steel | Below 30 HRC | 120-180 | 0.02–0.12 | Slotting / Side Milling / Semi-Finishing |
| Pre-Hardened Steel | 30–45 HRC | 80–120 | 0.02–0.08 | Semi-Finishing / Finishing |
| Confirmed Harder Steel | 45–55 HRC | 40–70 | 0.01–0.05 | Light Semi-Finishing / Finishing |
Square End Mill Application Guidance
- Slotting: Use reduced cutting parameters compared with side milling because the cutter is engaged across its full diameter.
- Side Milling: Select axial and radial engagement according to the required material-removal rate and surface finish.
- Toolholding: Use a clean, low-runout precision holder and minimize unnecessary overhang.
- Chip Removal: Use air blow, oil mist or suitable external coolant to prevent chip recutting.
- Pocket Entry: Confirm center-cutting and ramping capability before axial plunging or helical entry.
HRC55 2-Flute Square End Mill Customization
Cutting diameter, flute length, overall length, helix angle, square-end geometry, cutting-edge preparation and coating can be configured for steel-milling applications. Standard configurations use a 2-flute design with 35° or 38° helix options, while non-standard dimensions and selected geometry adjustments can be reviewed according to the workpiece grade, hardness, milling operation, tool engagement and required dimensional accuracy.
| PARAMÈTRE | CAPACITÉS DE FABRICATION |
|---|---|
| Cutting Diameter | Standard Ø1–Ø20 mm range, with selected intermediate and non-standard diameters reviewed according to the drawing |
| Nombre de flûtes | Standard 2-flute configuration with generous chip space for slotting, side milling and shoulder-milling applications |
| Flute & Overall Length | Standard, long-series and drawing-defined flute, reach and overall-length configurations |
| Configuration de la tige | Precision cylindrical shank with standard or drawing-defined shank diameter and clamping length |
| Angle de l'hélice | 35° or 38° standard helix options selected according to the steel grade, chip formation and milling operation |
| Géométrie à extrémité carrée | Flat-bottom square-end profile for slots, pockets and 90° shoulders, with center-cutting capability confirmed by specific configuration |
| Préparation des bords | Application-matched cutting-edge preparation, end-face grinding, gash geometry and corner condition reviewed according to the steel hardness and cutting load |
| Choix du revêtement | AlTiN, TiSiN or application-specific coating selected according to the steel grade, hardness, cutting temperature and coolant conditions |
| Milling Application | Geometry can be reviewed for slotting, side milling, shoulder milling, semi-finishing and selected finishing operations |
| Tolérance dimensionnelle | Drawing-defined requirements for cutting diameter, flute length, shank diameter, overall length, runout and square-end geometry |
Services OEM et de marque de distributeur
Des options de fabrication OEM et d'approvisionnement sous marque de distributeur sont proposées aux distributeurs industriels, aux marques d'outillage et aux clients ayant des commandes récurrentes. Le marquage laser, le contenu des étiquettes, l'emballage de protection et la finition du revêtement peuvent être personnalisés conformément au cahier des charges approuvé et aux exigences de la commande.
Gravure au laser
Les logos personnalisés, les codes d'outils, les dimensions de coupe, l'identification du revêtement et les numéros de lot peuvent être marqués en fonction de la surface disponible sur la tige.
Étiquettes et emballages personnalisés
Il est possible de consulter les tubes de protection individuels, les étiquettes des produits, les détails techniques, les tubes d'emballage colorés et les emballages sous marque de distributeur.
Conditions commerciales
La quantité minimale de commande (MOQ), l'évaluation des échantillons, les essais de dimensions personnalisées, les commandes répétées et les programmes d'approvisionnement planifiés sont confirmés en fonction de la configuration choisie.
Processus technique
Un processus de contrôle structuré est mis en œuvre afin de vérifier la conformité des fraises à bout carré standard, sur mesure et de marque propre avant leur mise en production.
Demande de renseignements
Veuillez indiquer le matériau, la dureté, l'opération de fraisage, les dimensions, les tolérances et la quantité.
Ingénierie
Vérifier la géométrie de la canule, l'angle d'hélice, la préparation des bords, le revêtement, ainsi que les paramètres ap et ae.
Commercial
Confirmez le devis, la quantité minimale de commande (MOQ), les exigences relatives aux échantillons, le calendrier de production et les conditions de livraison.
Production
Rectification CNC, usinage des faces d'extrémité, préparation des arêtes, revêtement et marquage laser.
Contrôle qualité
Vérifiez le diamètre, la longueur de la rainure, la tige, le faux-rond, la géométrie de l'extrémité carrée et les arêtes de coupe.
Qualité, contrôle et livraison
HRC55 2-flute solid carbide square end mills are controlled through material verification, precision grinding, in-process measurement and final inspection. Key dimensions, square-end geometry, cutting-edge condition, coating appearance and product identification are reviewed according to the approved specification or drawing before packing.
Contrôle qualité en trois étapes
Des points de contrôle sont mis en place tout au long du processus de fabrication afin de garantir la cohérence dimensionnelle et de faciliter le suivi des commandes récurrentes.
Contrôle des entrées de marchandises
La qualité du substrat en carbure, les dimensions des ébauches et les informations relatives au matériau fourni sont vérifiées par rapport aux exigences de production.
Contrôle du broyage en cours de fabrication
Le diamètre de coupe, la géométrie des goujures, la longueur des goujures, le profil de l'extrémité carrée et les dimensions de la tige sont contrôlés pendant le meulage CNC.
Inspection finale des outils
Les outils finis font l'objet d'un contrôle portant sur les cotes spécifiées, le faux-rond, l'état des arêtes de coupe, l'aspect du revêtement, le marquage et l'identification sur l'emballage.
Caractéristiques clés d'inspection
Les exigences en matière d'inspection sont définies conformément au cahier des charges standard du produit ou au plan personnalisé approuvé.
| POINT D'INSPECTION | POINT FORT : LE CONTRÔLE | BASE DE CONFIRMATION |
|---|---|---|
| Diamètre de coupe (DC) | Diamètre et homogénéité dimensionnelle | Cahier des charges standard ou plan homologué |
| Longueur de la flûte (APMX) | Longueur de coupe effective | Dimensions du produit confirmées ou exigences relatives au dessin |
| Diamètre de la tige (DCON) | Dimensions de la section de serrage et état de surface | Spécifications applicables à la tige |
| Longueur totale (OAL) | Longueur totale de l'outil | Matrice aux dimensions standard ou plan homologué |
| Faux-rond radial | Concentricité entre la partie coupante et la tige | Exigence d'inspection convenue |
| Géométrie à extrémité carrée | Profil de la face d'extrémité, état des angles et forme de la coupe centrale | Configuration de l'outil sélectionnée |
| Profil cannelé et hélicoïdal | Nombre de cannelures, forme de l'hélice et régularité de l'affûtage | Configuration de fabrication approuvée |
| Techniques de découpe et de revêtement | État des bords, défauts visibles et aspect du revêtement | Exigences de production spécifiques à l'application |
| Marquage et identification | Code de l'outil, dimensions et informations sur le lot, le cas échéant | Confirmation de la commande et spécifications d'emballage |
Mesure et traçabilité des lots
Les systèmes de mesure optique, les équipements de contrôle des outils et les jauges dimensionnelles adaptées sont choisis en fonction de la caractéristique à contrôler.
Mesure optique
Vérification du profil et des cotes des éléments de découpe spécifiés.
Vérification du faux-rond
Contrôle de la concentricité sur la base des exigences convenues pour le produit.
Inspection des bords
Examen approfondi de l'état de la face d'extrémité, des angles et du tranchant.
Identification des lots
Les informations relatives à la commande, au produit et au lot sont associées lorsque cela est nécessaire pour assurer la continuité de l'approvisionnement.
Procédé d'emballage de protection
Les fraises finies sont protégées afin de limiter le contact entre les arêtes de coupe et de garantir une identification claire des produits pendant le stockage et le transport.
Emballage pour commandes en gros et exportation
Les expéditions en vrac peuvent être organisées à l'aide de cartons renforcés, d'emballages de protection, d'un chargement sur palettes ou de caisses d'exportation, en fonction de la quantité commandée, du poids de l'envoi et des exigences de transport convenues.
Coordination des livraisons
La finalisation de la production, le mode d'emballage et les modalités d'expédition sont confirmés conformément à la commande validée. Les options d'expédition (par coursier, par avion, par voie maritime ou selon les instructions du client) peuvent être examinées en fonction du volume de l'envoi et de sa destination. Le délai de livraison définitif est confirmé une fois que les spécifications du produit, la quantité et les exigences d'emballage ont été validées.
FAQ et téléchargements
Review common product, application and ordering questions for the HRC55 2-flute solid carbide square end mill, then access the current end mill catalog and starting cutting-data guide.
FAQ sur les produits et leurs applications
Selection and application guidance for steel milling.
What materials is this HRC55 square end mill designed to machine?
It is primarily configured for carbon steel, alloy steel and confirmed pre-hardened steel applications. The exact coating and cutting parameters should be selected according to the workpiece grade, hardness, machining operation and machine rigidity.
Does HRC55 mean that every tool can machine steel at exactly 55 HRC?
HRC55 describes the product-series positioning and its upper target range under selected machining conditions. Actual suitability depends on the steel grade, operation, tool diameter, cutting data, holder condition, machine rigidity and coolant strategy. Application details should be reviewed before machining near the upper hardness range.
What operations are suitable for the 2-flute square-end design?
The square-end geometry is suitable for slotting, side milling, shoulder milling, pocketing and selected semi-finishing operations. Its flat end supports flat-bottom features and 90° shoulders, while the two-flute design provides additional chip space.
Why choose two flutes instead of four flutes for steel milling?
Two flutes provide larger flute space, which can support chip evacuation during slotting and higher-engagement cutting. Four-flute tools may provide more cutting edges for selected side-milling or finishing operations, but the correct choice depends on radial engagement, axial depth, chip control and the required surface condition.
Can this end mill perform full-width slotting and plunge cutting?
The two-flute configuration is suitable for full-width slotting when cutting parameters and chip evacuation are correctly controlled. Plunge capability depends on the specific center-cutting geometry, so center-cutting availability should be confirmed for the selected size or custom configuration.
Which coating should be selected for steel machining?
AlTiN, TiSiN or another application-specific coating may be selected according to the steel grade, hardness, cutting temperature and machining conditions. The coating should be matched with the carbide substrate and edge preparation rather than selected by color alone.
FAQ sur les commandes et la personnalisation
Information for distributors, tooling brands and customers requesting standard or drawing-based configurations.
What standard sizes are available?
The reference series covers selected cutting diameters from Ø1 to Ø20 mm with standard and long-series configurations. Final availability should be confirmed by cutting diameter, flute length, shank diameter, overall length, helix angle and coating.
Can non-standard dimensions or geometry be manufactured?
Yes. Selected cutting diameters, flute lengths, overall lengths, shank configurations, helix angles, edge preparation and coatings can be reviewed according to the drawing and machining application. Custom dimensions and tolerances are confirmed before production.
Proposez-vous le marquage OEM et le conditionnement sous marque de distributeur ?
Laser marking, tool codes, custom labels, protective tubes and private-label packaging can be reviewed according to the available marking area, order quantity and confirmed packaging specification.
What information is required for an accurate quotation?
Please provide the workpiece material and hardness, cutting diameter, flute length, shank diameter, overall length, machining operation, axial and radial engagement, coating preference, tolerance requirements and order quantity. A tool drawing or component drawing is recommended for custom projects.
Téléchargements techniques
Access current product-range information and starting cutting references for solid carbide end mill selection.
Solid Carbide End Mills Catalog
Product families, hardness series, flute options and reference sizes.
Guide des vitesses et des avances des fraises en bout
Starting cutting speeds, chip loads, engagement guidance and adjustment notes.
Cutting data are starting references only. Adjust the values according to the exact tool diameter, flute count, workpiece hardness, engagement, overhang, holder condition and machine rigidity.
Need a Size or Application Review?
Send the workpiece grade, hardness, required dimensions, machining operation and quantity for configuration and quotation review.
Vous avez besoin d'informations sur les tailles, les prix ou les options personnalisées ?
Veuillez nous indiquer le type d'outil requis, ses dimensions, les quantités, le matériau de la pièce à usiner ainsi que toute exigence spécifique à un équipementier ou toute demande sur mesure. Nous vous confirmerons les caractéristiques techniques adaptées, la disponibilité, le délai de livraison et les détails du devis.
Les croquis, les listes de dimensions et les photos de référence sont les bienvenus.
