HRC45 2-Flute Solid Carbide Ball Nose End Mill for Steel
This HRC45 2-flute solid carbide ball nose end mill is designed for precision finishing and 3D contour machining of steel.
- ◆2-flute design provides efficient chip evacuation
- ◆Ball nose geometry produces smooth 3D contours and curved surfaces
- ◆Solid carbide construction ensures stable and precise steel machining
10 PCS
1–3 Days
2
Fraise à bec sphérique
Up to HRC45
Steel
Une qualité constante
Une géométrie constante d'une commande à l'autre.
Commandes flexibles
Petits lots et formats variés disponibles.
Assistance OEM
Marquage, étiquettes et emballages personnalisés.
Modèles standard et sur mesure
Dimensions standard et configurations sur mesure.
HRC45 Carbide Ball Nose End Mill Overview
This HRC45-series 2-flute solid carbide ball nose end mill is designed for 3D contouring, cavity machining, profile milling and surface finishing in carbon steel, alloy steel and selected pre-hardened steel. Its full-radius cutting profile follows curved and free-form surfaces, while the two-flute geometry provides practical chip space for general CNC mold and die machining. A black AlTiN coating protects the cutting edge against heat and wear during steel milling.
Key Configuration
Full-Radius Ball Nose
Maintains progressive cutting contact on curved surfaces, cavities, fillets and complex 3D profiles.
Two-Flute Geometry
Balances cutting-edge support with chip space for semi-finishing and finishing operations.
Black AlTiN Coating
Provides thermal and wear protection for machining carbon steel, alloy steel and compatible pre-hardened steel.
Key Product Advantages
Smooth 3D Toolpaths
The ball profile supports continuous contact when following curved and free-form surfaces.
Stable Chip Evacuation
Two flutes provide chip space without giving up the edge support required for steel finishing.
HRC45 Steel Range
Configured for common steel and selected pre-hardened workpieces within the stated hardness range.
Coated Edge Protection
Black AlTiN helps protect the cutting edge against heat and abrasive wear during steel milling.
Milling Operations
Mold Cavity Milling
Profile Milling
Semi-Finishing
Surface Finishing
Compatibilité avec les matériaux des pièces à usiner
| GROUPE DE MATÉRIAUX | EXAMPLES | APPLICATION LEVEL |
|---|---|---|
| P Steel | Carbon steel and low-alloy steel | Primary application |
| P Tool & Mold Steel | Common mold and die steels within the hardness range | Confirm grade and hardness |
| H Pre-Hardened Steel | Selected pre-hardened steel up to HRC45 | Application review required |
Product Details & Milling Demonstration
Detailed product views and a machining demonstration of the HRC45 2-flute black AlTiN-coated solid carbide ball nose end mill.
Tool Nomenclature & Dimensions
Reference dimensional nomenclature and standard configurations for the HRC45 2-flute black coated solid carbide ball nose end mill. All listed dimensions are in millimeters.
Configuration technique
| TECHNICAL ITEM | CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES |
|---|---|
| Type d'outil | Solid carbide ball nose end mill |
| End Profile | Ball Nose / Full Radius |
| Nombre de flûtes | 2 flûtes |
| Workpiece Hardness | Steel up to HRC45 |
| Carbide Grade Data | 0.8 μm grain size; 10% Co; flexural strength 3320 N/mm² (supplier reference data) |
| Standard Coating | Black AlTiN |
| Coating Reference Data | 3300 HV; 2.5–3 μm; oxidation temperature 900°C; friction coefficient 0.3 (supplier reference data) |
| Opérations principales | 3D contouring, profiling, cavity machining, semi-finishing and finishing |
| Cutting Direction | Right-Hand Cutting |
| Coolant Method | Air Blow / Oil Mist / External Coolant According to Application |
Standard Size Matrix
Reference standard sizes retained from the original product information. Select by ball radius, flute length, shank diameter and overall length. Drawing-based non-standard sizes can be reviewed separately.
| CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES | R | DC / D | APMX / L1 | DCON / d | OAL / L | FLUTES |
|---|---|---|---|---|---|---|
| R0.5×2×D4×50L | 0.5 | 1 | 2 | 4 | 50 | 2 |
| R0.75×3×D4×50L | 0.75 | 1.5 | 3 | 4 | 50 | 2 |
| R1×4×D4×50L | 1 | 2 | 4 | 4 | 50 | 2 |
| R1.25×5×D4×50L | 1.25 | 2.5 | 5 | 4 | 50 | 2 |
| R1.5×6×D3×50L | 1.5 | 3 | 6 | 3 | 50 | 2 |
| R1.5×6×D3×75L | 1.5 | 3 | 6 | 3 | 75 | 2 |
| R1.5×6×D3×100L | 1.5 | 3 | 6 | 3 | 100 | 2 |
| R1.5×6×D4×50L | 1.5 | 3 | 6 | 4 | 50 | 2 |
| R1.5×6×D6×50L | 1.5 | 3 | 6 | 6 | 50 | 2 |
| R1.75×7×D4×50L | 1.75 | 3.5 | 7 | 4 | 50 | 2 |
| R2×8×D4×50L | 2 | 4 | 8 | 4 | 50 | 2 |
| R2×8×D4×75L | 2 | 4 | 8 | 4 | 75 | 2 |
| R2×8×D4×100L | 2 | 4 | 8 | 4 | 100 | 2 |
| R2.5×10×D5×50L | 2.5 | 5 | 10 | 5 | 50 | 2 |
| R2.5×10×D5×75L | 2.5 | 5 | 10 | 5 | 75 | 2 |
| R2.5×10×D5×100L | 2.5 | 5 | 10 | 5 | 100 | 2 |
| R2.5×10×D6×50L | 2.5 | 5 | 10 | 6 | 50 | 2 |
| R3×12×D6×50L | 3 | 6 | 12 | 6 | 50 | 2 |
| R3×12×D6×75L | 3 | 6 | 12 | 6 | 75 | 2 |
| R3×12×D6×100L | 3 | 6 | 12 | 6 | 100 | 2 |
| R3×12×D6×150L | 3 | 6 | 12 | 6 | 150 | 2 |
| R3.5×14×D8×60L | 3.5 | 7 | 14 | 8 | 60 | 2 |
| R4×16×D8×60L | 4 | 8 | 16 | 8 | 60 | 2 |
| R4×16×D8×75L | 4 | 8 | 16 | 8 | 75 | 2 |
| R4×16×D8×100L | 4 | 8 | 16 | 8 | 100 | 2 |
| R4×16×D8×150L | 4 | 8 | 16 | 8 | 150 | 2 |
| R4.5×18×D10×75L | 4.5 | 9 | 18 | 10 | 75 | 2 |
| R5×20×D10×100L | 5 | 10 | 20 | 10 | 100 | 2 |
| R5×20×D10×150L | 5 | 10 | 20 | 10 | 150 | 2 |
| R5.5×22×D12×75L | 5.5 | 11 | 22 | 12 | 75 | 2 |
| R6×24×D12×75L | 6 | 12 | 24 | 12 | 75 | 2 |
| R6×24×D12×100L | 6 | 12 | 24 | 12 | 100 | 2 |
| R6×24×D12×150L | 6 | 12 | 24 | 12 | 150 | 2 |
| R6.5×28×D14×100L | 6.5 | 13 | 28 | 14 | 100 | 2 |
| R7×28×D14×80L | 7 | 14 | 28 | 14 | 80 | 2 |
| R7×28×D14×100L | 7 | 14 | 28 | 14 | 100 | 2 |
| R7×28×D14×150L | 7 | 14 | 28 | 14 | 150 | 2 |
| R8×32×D16×100L | 8 | 16 | 32 | 16 | 100 | 2 |
| R8×32×D16×150L | 8 | 16 | 32 | 16 | 150 | 2 |
| R9×36×D18×100L | 9 | 18 | 36 | 18 | 100 | 2 |
| R9×36×D18×150L | 9 | 18 | 36 | 18 | 150 | 2 |
| R10×40×D20×100L | 10 | 20 | 40 | 20 | 100 | 2 |
| R10×40×D20×150L | 10 | 20 | 40 | 20 | 150 | 2 |
Ball Nose End Mill Application Guidance
- 3D Finishing: Select step-over according to the ball radius, required cusp height and target surface finish.
- Tool Center: Cutting speed approaches zero at the center of the ball; use suitable tool inclination or toolpath strategy where possible.
- Extended Reach: Reduce radial engagement and feed when using long overall lengths or increased tool overhang.
- Toolholding: Use a clean, low-runout precision holder and keep unnecessary overhang to a minimum.
- Material Check: Confirm the workpiece grade and actual hardness before machining near the HRC45 application limit.
HRC45 Ball Nose End Mill Customization
Ball radius, cutting diameter, flute length, overall length, shank configuration, cutting-edge preparation and coating can be configured for steel contour-milling applications. Standard products use a 2-flute full-radius ball-nose profile with black AlTiN coating, while extended-reach dimensions and non-standard geometry can be reviewed according to the workpiece grade, hardness, cavity depth, surface-finish requirement and machine rigidity.
| PARAMÈTRE | CAPACITÉS DE FABRICATION |
|---|---|
| Ball Radius & Cutting Diameter | Standard ball radii from R0.5 to R10, corresponding to Ø1–Ø20 mm cutting diameters; intermediate and non-standard sizes can be reviewed according to the drawing |
| Nombre de flûtes | Standard 2-flute configuration providing a practical balance between cutting-edge support and chip evacuation during contouring and finishing |
| Longueur de la cannelure | Standard or drawing-defined flute lengths selected according to the required machining depth, tool diameter and workpiece profile |
| Overall Length & Reach | Standard, long-series and extended-reach configurations available for deep cavities, recessed profiles and restricted-access machining |
| Configuration de la tige | Precision cylindrical shank with standard or drawing-defined shank diameter and clamping length |
| Ball-Nose Geometry | Full-radius cutting profile for 3D contours, mold cavities, fillets and curved surfaces, with radius accuracy reviewed according to the required surface finish |
| Neck & Clearance Geometry | Standard or relieved-neck configurations can be reviewed for deep-profile access while maintaining suitable core strength and deflection control |
| Préparation des bords | Cutting-edge preparation and ball-end grinding can be adjusted according to the steel grade, hardness, finishing allowance and required surface quality |
| Choix du revêtement | Black AlTiN is the standard coating for this HRC45 steel series; alternative application-specific coatings can be reviewed according to cutting temperature, workpiece hardness and coolant conditions |
| Milling Application | Geometry can be reviewed for 3D contouring, cavity machining, profile milling, fillet machining, semi-finishing and surface finishing |
| Tolérance dimensionnelle | Drawing-defined requirements for ball radius, cutting diameter, flute length, shank diameter, overall length, runout and profile accuracy |
Services OEM et de marque de distributeur
Des options de fabrication OEM et d'approvisionnement sous marque de distributeur sont proposées aux distributeurs industriels, aux marques d'outillage et aux clients ayant des commandes récurrentes. Le marquage laser, le contenu des étiquettes, l'emballage de protection et la finition du revêtement peuvent être personnalisés conformément au cahier des charges approuvé et aux exigences de la commande.
Gravure au laser
Les logos personnalisés, les codes d'outils, les dimensions de coupe, l'identification du revêtement et les numéros de lot peuvent être marqués en fonction de la surface disponible sur la tige.
Étiquettes et emballages personnalisés
Il est possible de consulter les tubes de protection individuels, les étiquettes des produits, les détails techniques, les tubes d'emballage colorés et les emballages sous marque de distributeur.
Conditions commerciales
La quantité minimale de commande (MOQ), l'évaluation des échantillons, les essais de dimensions personnalisées, les commandes répétées et les programmes d'approvisionnement planifiés sont confirmés en fonction de la configuration choisie.
Processus technique
Un processus de contrôle structuré est mis en œuvre afin de vérifier la conformité des fraises à bout carré standard, sur mesure et de marque propre avant leur mise en production.
Demande de renseignements
Veuillez indiquer le matériau, la dureté, l'opération de fraisage, les dimensions, les tolérances et la quantité.
Ingénierie
Vérifier la géométrie de la canule, l'angle d'hélice, la préparation des bords, le revêtement, ainsi que les paramètres ap et ae.
Commercial
Confirmez le devis, la quantité minimale de commande (MOQ), les exigences relatives aux échantillons, le calendrier de production et les conditions de livraison.
Production
Rectification CNC, usinage des faces d'extrémité, préparation des arêtes, revêtement et marquage laser.
Contrôle qualité
Vérifiez le diamètre, la longueur de la rainure, la tige, le faux-rond, la géométrie de l'extrémité carrée et les arêtes de coupe.
Qualité, contrôle et livraison
Nos fraises à bout carré en carbure monobloc font l'objet d'un contrôle comprenant la vérification des matériaux, la rectification de précision, des mesures en cours de fabrication et un contrôle final. Les dimensions clés, la géométrie du bout carré, l'état des arêtes de coupe, l'aspect du revêtement et l'identification du produit sont vérifiés conformément au cahier des charges ou au plan approuvé avant l'emballage.
Contrôle qualité en trois étapes
Des points de contrôle sont mis en place tout au long du processus de fabrication afin de garantir la cohérence dimensionnelle et de faciliter le suivi des commandes récurrentes.
Contrôle des entrées de marchandises
La qualité du substrat en carbure, les dimensions des ébauches et les informations relatives au matériau fourni sont vérifiées par rapport aux exigences de production.
Contrôle du broyage en cours de fabrication
Le diamètre de coupe, la géométrie des goujures, la longueur des goujures, le profil de l'extrémité carrée et les dimensions de la tige sont contrôlés pendant le meulage CNC.
Inspection finale des outils
Les outils finis font l'objet d'un contrôle portant sur les cotes spécifiées, le faux-rond, l'état des arêtes de coupe, l'aspect du revêtement, le marquage et l'identification sur l'emballage.
Caractéristiques clés d'inspection
Les exigences en matière d'inspection sont définies conformément au cahier des charges standard du produit ou au plan personnalisé approuvé.
| POINT D'INSPECTION | POINT FORT : LE CONTRÔLE | BASE DE CONFIRMATION |
|---|---|---|
| Diamètre de coupe (DC) | Diamètre et homogénéité dimensionnelle | Cahier des charges standard ou plan homologué |
| Longueur de la flûte (APMX) | Longueur de coupe effective | Dimensions du produit confirmées ou exigences relatives au dessin |
| Diamètre de la tige (DCON) | Dimensions de la section de serrage et état de surface | Spécifications applicables à la tige |
| Longueur totale (OAL) | Longueur totale de l'outil | Matrice aux dimensions standard ou plan homologué |
| Faux-rond radial | Concentricité entre la partie coupante et la tige | Exigence d'inspection convenue |
| Géométrie à extrémité carrée | Profil de la face d'extrémité, état des angles et forme de la coupe centrale | Configuration de l'outil sélectionnée |
| Profil cannelé et hélicoïdal | Nombre de cannelures, forme de l'hélice et régularité de l'affûtage | Configuration de fabrication approuvée |
| Techniques de découpe et de revêtement | État des bords, défauts visibles et aspect du revêtement | Exigences de production spécifiques à l'application |
| Marquage et identification | Code de l'outil, dimensions et informations sur le lot, le cas échéant | Confirmation de la commande et spécifications d'emballage |
Mesure et traçabilité des lots
Les systèmes de mesure optique, les équipements de contrôle des outils et les jauges dimensionnelles adaptées sont choisis en fonction de la caractéristique à contrôler.
Mesure optique
Vérification du profil et des cotes des éléments de découpe spécifiés.
Vérification du faux-rond
Contrôle de la concentricité sur la base des exigences convenues pour le produit.
Inspection des bords
Examen approfondi de l'état de la face d'extrémité, des angles et du tranchant.
Identification des lots
Les informations relatives à la commande, au produit et au lot sont associées lorsque cela est nécessaire pour assurer la continuité de l'approvisionnement.
Procédé d'emballage de protection
Les fraises finies sont protégées afin de limiter le contact entre les arêtes de coupe et de garantir une identification claire des produits pendant le stockage et le transport.
Emballage pour commandes en gros et exportation
Les expéditions en vrac peuvent être organisées à l'aide de cartons renforcés, d'emballages de protection, d'un chargement sur palettes ou de caisses d'exportation, en fonction de la quantité commandée, du poids de l'envoi et des exigences de transport convenues.
Coordination des livraisons
La finalisation de la production, le mode d'emballage et les modalités d'expédition sont confirmés conformément à la commande validée. Les options d'expédition (par coursier, par avion, par voie maritime ou selon les instructions du client) peuvent être examinées en fonction du volume de l'envoi et de sa destination. Le délai de livraison définitif est confirmé une fois que les spécifications du produit, la quantité et les exigences d'emballage ont été validées.
FAQ sur les produits et leurs applications
Answers to common questions about selecting and applying the HRC45 2-Flute Solid Carbide Ball Nose End Mill for Steel.
What materials is this ball nose end mill designed to machine?
What operations are suitable for the ball-nose profile?
How should step-over be selected for surface finishing?
Can the tool cut at the center of the ball nose?
What affects ball-radius and profile accuracy?
Why choose a 2-flute ball nose for steel machining?
FAQ sur les commandes et la personnalisation
Information for distributors, tooling brands and customers requesting standard or application-specific ball-nose configurations.
What standard sizes are available?
Can non-standard dimensions or geometry be manufactured?
Proposez-vous le marquage OEM et le conditionnement sous marque de distributeur ?
What information is required for an accurate quotation?
Téléchargements techniques
Use the following references for product selection and starting cutting-data review.
Catalogue de fraises en carbure monobloc
Review related ball-nose, square-end, corner-radius and application-specific end mill series.
Guide des vitesses et des avances des fraises en bout
Access reference starting parameters for application review and controlled machining trials.
Need a Size or Application Review?
Send the steel grade and verified hardness, required dimensions, machining operation and quantity for configuration and quotation review.
Vous avez besoin d'informations sur les tailles, les prix ou les options personnalisées ?
Veuillez nous indiquer le type d'outil requis, ses dimensions, les quantités, le matériau de la pièce à usiner ainsi que toute exigence spécifique à un équipementier ou toute demande sur mesure. Nous vous confirmerons les caractéristiques techniques adaptées, la disponibilité, le délai de livraison et les détails du devis.
Les croquis, les listes de dimensions et les photos de référence sont les bienvenus.
