HRC45 2-Flute Solid Carbide Ball Nose End Mill for Steel
This HRC45 2-flute solid carbide ball nose end mill is designed for precision finishing and 3D contour machining of steel.
- ◆2-flute design provides efficient chip evacuation
- ◆Ball nose geometry produces smooth 3D contours and curved surfaces
- ◆Solid carbide construction ensures stable and precise steel machining
10 PCS
1–3 Days
2
Bilyalı Uçlu Freze
Up to HRC45
Steel
Tutarlı Kalite
Tekrarlanan siparişlerde tutarlı geometri.
Esnek Siparişler
Küçük partiler ve farklı boyutlarda seçenekler mevcuttur.
OEM Desteği
Özel işaretleme, etiketler ve ambalajlama.
Standart ve Özel
Standart boyutlar ve özel konfigürasyonlar.
HRC45 Carbide Ball Nose End Mill Overview
This HRC45-series 2-flute solid carbide ball nose end mill is designed for 3D contouring, cavity machining, profile milling and surface finishing in carbon steel, alloy steel and selected pre-hardened steel. Its full-radius cutting profile follows curved and free-form surfaces, while the two-flute geometry provides practical chip space for general CNC mold and die machining. A black AlTiN coating protects the cutting edge against heat and wear during steel milling.
Key Configuration
Tam Yarıçaplı Küresel Uç
Maintains progressive cutting contact on curved surfaces, cavities, fillets and complex 3D profiles.
Two-Flute Geometry
Balances cutting-edge support with chip space for semi-finishing and finishing operations.
Black AlTiN Coating
Provides thermal and wear protection for machining carbon steel, alloy steel and compatible pre-hardened steel.
Key Product Advantages
Smooth 3D Toolpaths
The ball profile supports continuous contact when following curved and free-form surfaces.
Stable Chip Evacuation
Two flutes provide chip space without giving up the edge support required for steel finishing.
HRC45 Steel Range
Configured for common steel and selected pre-hardened workpieces within the stated hardness range.
Coated Edge Protection
Black AlTiN helps protect the cutting edge against heat and abrasive wear during steel milling.
Milling Operations
Mold Cavity Milling
Profile Milling
Yarı Son İşlem
Yüzey İşleme
Workpiece Material Compatibility
| MATERIAL GROUP | EXAMPLES | APPLICATION LEVEL |
|---|---|---|
| P Steel | Carbon steel and low-alloy steel | Primary application |
| P Tool & Mold Steel | Common mold and die steels within the hardness range | Confirm grade and hardness |
| H Ön Sertleştirilmiş Çelik | Selected pre-hardened steel up to HRC45 | Application review required |
Product Details & Milling Demonstration
Detailed product views and a machining demonstration of the HRC45 2-flute black AlTiN-coated solid carbide ball nose end mill.
Tool Nomenclature & Dimensions
Reference dimensional nomenclature and standard configurations for the HRC45 2-flute black coated solid carbide ball nose end mill. All listed dimensions are in millimeters.
Technical Configuration
| TECHNICAL ITEM | SPECIFICATION |
|---|---|
| Alet Tipi | Solid carbide ball nose end mill |
| Profil Sonu | Ball Nose / Full Radius |
| Flüt Sayısı | 2 flüt |
| Workpiece Hardness | Steel up to HRC45 |
| Carbide Grade Data | 0.8 μm grain size; 10% Co; flexural strength 3320 N/mm² (supplier reference data) |
| Standard Coating | Black AlTiN |
| Coating Reference Data | 3300 HV; 2.5–3 μm; oxidation temperature 900°C; friction coefficient 0.3 (supplier reference data) |
| Primary Operations | 3D contouring, profiling, cavity machining, semi-finishing and finishing |
| Cutting Direction | Sağ El Kesim |
| Coolant Method | Air Blow / Oil Mist / External Coolant According to Application |
Standard Size Matrix
Reference standard sizes retained from the original product information. Select by ball radius, flute length, shank diameter and overall length. Drawing-based non-standard sizes can be reviewed separately.
| SPECIFICATION | R | DC / D | APMX / L1 | DCON / d | OAL / L | FLÜT |
|---|---|---|---|---|---|---|
| R0.5×2×D4×50L | 0.5 | 1 | 2 | 4 | 50 | 2 |
| R0.75×3×D4×50L | 0.75 | 1.5 | 3 | 4 | 50 | 2 |
| R1×4×D4×50L | 1 | 2 | 4 | 4 | 50 | 2 |
| R1.25×5×D4×50L | 1.25 | 2.5 | 5 | 4 | 50 | 2 |
| R1.5×6×D3×50L | 1.5 | 3 | 6 | 3 | 50 | 2 |
| R1.5×6×D3×75L | 1.5 | 3 | 6 | 3 | 75 | 2 |
| R1.5×6×D3×100L | 1.5 | 3 | 6 | 3 | 100 | 2 |
| R1.5×6×D4×50L | 1.5 | 3 | 6 | 4 | 50 | 2 |
| R1.5×6×D6×50L | 1.5 | 3 | 6 | 6 | 50 | 2 |
| R1.75×7×D4×50L | 1.75 | 3.5 | 7 | 4 | 50 | 2 |
| R2×8×D4×50L | 2 | 4 | 8 | 4 | 50 | 2 |
| R2×8×D4×75L | 2 | 4 | 8 | 4 | 75 | 2 |
| R2×8×D4×100L | 2 | 4 | 8 | 4 | 100 | 2 |
| R2.5×10×D5×50L | 2.5 | 5 | 10 | 5 | 50 | 2 |
| R2.5×10×D5×75L | 2.5 | 5 | 10 | 5 | 75 | 2 |
| R2.5×10×D5×100L | 2.5 | 5 | 10 | 5 | 100 | 2 |
| R2.5×10×D6×50L | 2.5 | 5 | 10 | 6 | 50 | 2 |
| R3×12×D6×50L | 3 | 6 | 12 | 6 | 50 | 2 |
| R3×12×D6×75L | 3 | 6 | 12 | 6 | 75 | 2 |
| R3×12×D6×100L | 3 | 6 | 12 | 6 | 100 | 2 |
| R3×12×D6×150L | 3 | 6 | 12 | 6 | 150 | 2 |
| R3.5×14×D8×60L | 3.5 | 7 | 14 | 8 | 60 | 2 |
| R4×16×D8×60L | 4 | 8 | 16 | 8 | 60 | 2 |
| R4×16×D8×75L | 4 | 8 | 16 | 8 | 75 | 2 |
| R4×16×D8×100L | 4 | 8 | 16 | 8 | 100 | 2 |
| R4×16×D8×150L | 4 | 8 | 16 | 8 | 150 | 2 |
| R4.5×18×D10×75L | 4.5 | 9 | 18 | 10 | 75 | 2 |
| R5×20×D10×100L | 5 | 10 | 20 | 10 | 100 | 2 |
| R5×20×D10×150L | 5 | 10 | 20 | 10 | 150 | 2 |
| R5.5×22×D12×75L | 5.5 | 11 | 22 | 12 | 75 | 2 |
| R6×24×D12×75L | 6 | 12 | 24 | 12 | 75 | 2 |
| R6×24×D12×100L | 6 | 12 | 24 | 12 | 100 | 2 |
| R6×24×D12×150L | 6 | 12 | 24 | 12 | 150 | 2 |
| R6.5×28×D14×100L | 6.5 | 13 | 28 | 14 | 100 | 2 |
| R7×28×D14×80L | 7 | 14 | 28 | 14 | 80 | 2 |
| R7×28×D14×100L | 7 | 14 | 28 | 14 | 100 | 2 |
| R7×28×D14×150L | 7 | 14 | 28 | 14 | 150 | 2 |
| R8×32×D16×100L | 8 | 16 | 32 | 16 | 100 | 2 |
| R8×32×D16×150L | 8 | 16 | 32 | 16 | 150 | 2 |
| R9×36×D18×100L | 9 | 18 | 36 | 18 | 100 | 2 |
| R9×36×D18×150L | 9 | 18 | 36 | 18 | 150 | 2 |
| R10×40×D20×100L | 10 | 20 | 40 | 20 | 100 | 2 |
| R10×40×D20×150L | 10 | 20 | 40 | 20 | 150 | 2 |
Ball Nose End Mill Application Guidance
- 3D Finishing: Select step-over according to the ball radius, required cusp height and target surface finish.
- Tool Center: Cutting speed approaches zero at the center of the ball; use suitable tool inclination or toolpath strategy where possible.
- Extended Reach: Reduce radial engagement and feed when using long overall lengths or increased tool overhang.
- Toolholding: Use a clean, low-runout precision holder and keep unnecessary overhang to a minimum.
- Material Check: Confirm the workpiece grade and actual hardness before machining near the HRC45 application limit.
HRC45 Ball Nose End Mill Customization
Ball radius, cutting diameter, flute length, overall length, shank configuration, cutting-edge preparation and coating can be configured for steel contour-milling applications. Standard products use a 2-flute full-radius ball-nose profile with black AlTiN coating, while extended-reach dimensions and non-standard geometry can be reviewed according to the workpiece grade, hardness, cavity depth, surface-finish requirement and machine rigidity.
| PARAMETRE | ÜRETİM KAPASİTELERİ |
|---|---|
| Ball Radius & Cutting Diameter | Standard ball radii from R0.5 to R10, corresponding to Ø1–Ø20 mm cutting diameters; intermediate and non-standard sizes can be reviewed according to the drawing |
| Flüt Sayısı | Standard 2-flute configuration providing a practical balance between cutting-edge support and chip evacuation during contouring and finishing |
| Flüt Uzunluğu | Standard or drawing-defined flute lengths selected according to the required machining depth, tool diameter and workpiece profile |
| Overall Length & Reach | Standard, long-series and extended-reach configurations available for deep cavities, recessed profiles and restricted-access machining |
| Şaft Yapısı | Standart veya çizimde belirtilen şaft çapına ve sıkıştırma uzunluğuna sahip hassas silindirik şaft |
| Yuvarlak Uçlu Geometri | Full-radius cutting profile for 3D contours, mold cavities, fillets and curved surfaces, with radius accuracy reviewed according to the required surface finish |
| Neck & Clearance Geometry | Standard or relieved-neck configurations can be reviewed for deep-profile access while maintaining suitable core strength and deflection control |
| Kenar Hazırlığı | Cutting-edge preparation and ball-end grinding can be adjusted according to the steel grade, hardness, finishing allowance and required surface quality |
| Kaplama Seçimi | Black AlTiN is the standard coating for this HRC45 steel series; alternative application-specific coatings can be reviewed according to cutting temperature, workpiece hardness and coolant conditions |
| Freze Uygulaması | Geometry can be reviewed for 3D contouring, cavity machining, profile milling, fillet machining, semi-finishing and surface finishing |
| Boyutsal Tolerans | Drawing-defined requirements for ball radius, cutting diameter, flute length, shank diameter, overall length, runout and profile accuracy |
OEM ve Özel Etiket Hizmetleri
Endüstriyel distribütörler, alet markaları ve düzenli üretim yapan müşteriler için OEM üretimi ve özel etiketli tedarik seçenekleri mevcuttur. Lazerle işaretleme, etiket içeriği, koruyucu ambalaj ve kaplama sunumu, onaylanmış ürün spesifikasyonuna ve sipariş gereksinimlerine göre yapılandırılabilir.
Lazer Kazıma
Özel logolar, takım kodları, kesme boyutları, kaplama tanımları ve parti numaraları, mevcut şaft alanına göre işaretlenebilir.
Özel Etiketler ve Ambalajlar
Tek tek koruyucu tüpler, ürün etiketleri, teknik özellik detayları, renkli ambalaj tüpleri ve özel markalı ambalajlar incelenebilir.
Ticari Şartlar
Minimum sipariş miktarı (MOQ), numune değerlendirmesi, özel boyut denemeleri, tekrar siparişler ve planlı tedarik programları, seçilen konfigürasyona göre teyit edilir.
Teknik İş Akışı
Üretim öncesinde standart, özel tasarım ve özel markalı kare uçlu frezelerin gereksinimlerini doğrulamak için yapılandırılmış bir inceleme süreci uygulanmaktadır.
Sorgulama
Malzeme, sertlik, frezeleme işlemi, boyutlar, tolerans ve miktarı belirtiniz.
Mühendislik
Flüt geometrisini, sarmal açısını, kenar hazırlığını, kaplamayı, ap ve ae değerlerini gözden geçirin.
Ticari
Teklifi, minimum sipariş miktarını (MOQ), numune şartlarını, üretim takvimini ve teslimat koşullarını teyit edin.
Üretim
CNC taşlama, uç yüzey şekillendirme, kenar hazırlama, kaplama ve lazerle işaretleme.
Kalite Kontrolü
Çapı, oluk uzunluğunu, şaftı, eksantrikliği, kare uç geometrisini ve kesme kenarlarını kontrol edin.
Kalite, Denetim ve Teslimat
Katı karbür kare uçlu frezelerimiz, malzeme doğrulama, hassas taşlama, üretim süreci sırasında yapılan ölçümler ve son kontrol aşamalarıyla denetlenmektedir. Ana boyutlar, kare uç geometrisi, kesici kenar durumu, kaplama görünümü ve ürün tanımlaması, paketlemeden önce onaylanmış teknik şartnameye veya çizime göre incelenmektedir.
Üç Aşamalı Kalite Kontrolü
Üretim sürecinin çeşitli aşamalarına, boyutsal tutarlılığı sağlamak ve tekrar sipariş kontrolünü desteklemek amacıyla denetim noktaları yerleştirilmiştir.
Gelen Malzeme Kontrolü
Karbür alt tabaka kalitesi, ham parça boyutları ve tedarik edilen malzeme bilgileri, üretim gereksinimleriyle karşılaştırılarak kontrol edilir.
Üretim Sırasında Taşlama Kontrolü
CNC taşlama işlemi sırasında kesme çapı, oluk geometrisi, oluk uzunluğu, kare uç profili ve şaft boyutları izlenir.
Son Alet Kontrolü
Üretimi tamamlanmış takımlar, belirtilen boyutlar, eksantriklik, kesici kenar durumu, kaplama görünümü, işaretleme ve ambalaj tanımlaması açısından incelenir.
Temel Denetim Özellikleri
Denetim gereklilikleri, standart ürün şartnamesine veya onaylanmış özel çizime göre teyit edilir.
| DENETİM KONUSU | KONTROL ODAĞI | ONAY ESASLARI |
|---|---|---|
| Kesme Çapı (DC) | Çap ve boyut tutarlılığı | Standart teknik şartname veya onaylı çizim |
| Flüt Uzunluğu (APMX) | Etkili kesme uzunluğu | Onaylanmış ürün boyutu veya çizim gereksinimi |
| Şaft Çapı (DCON) | Sıkıştırma kesitinin boyutu ve yüzey durumu | Uygun şaft özellikleri |
| Toplam Uzunluk (OAL) | Toplam alet uzunluğu | Standart boyutlu matris veya onaylanmış çizim |
| Radyal Salgı | Kesme bölümü ile şaft arasındaki eşmerkezlilik | Kararlaştırılan denetim şartı |
| Kare Uçlu Geometri | Uç yüz profili, köşe durumu ve merkez kesim şekli | Seçilen araç yapılandırması |
| Flüt ve Heliks Profili | Flüt sayısı, sarmal şekli ve taşlama tutarlılığı | Onaylanmış üretim konfigürasyonu |
| Son Teknoloji ve Kaplama | Kenar durumu, gözle görülür kusurlar ve kaplama görünümü | Uygulamaya özgü üretim gereksinimi |
| İşaretleme ve Tanımlama | Uygun olduğu durumlarda alet kodu, boyutlar ve parti bilgileri | Onaylanmış sipariş ve paketleme özellikleri |
Ölçüm ve Parti İzlenebilirliği
Optik ölçüm sistemleri, takım kontrol ekipmanları ve uygun boyutsal ölçüm aletleri, kontrol edilecek özelliğe göre seçilir.
Optik Ölçüm
Belirtilen kesme özelliklerinin profil ve boyut incelemesi.
Çıkma Kontrolü
Kararlaştırılan ürün gereksinimlerine dayalı eşmerkezlilik incelemesi.
Kenar Denetimi
Uç yüzeyi, köşeler ve kesici kenarın durumuna ilişkin detaylı inceleme.
Parti Tanımlama
Tekrarlanan tedarik için gerekli olan yerlerde sipariş, ürün ve parti bilgileri birbiriyle ilişkilendirilmiştir.
Koruyucu Ambalajlama Süreci
Hazır uçlu frezeler, kesici kenarlar arasındaki teması azaltmak ve depolama ile nakliye sırasında ürünün net bir şekilde tanımlanmasını sağlamak amacıyla korunmaktadır.
Toplu Sipariş ve İhracat Ambalajı
Toplu sevkiyatlar, sipariş miktarına, sevkiyat ağırlığına ve kararlaştırılan nakliye şartlarına göre, takviyeli karton kutular, koruyucu ambalaj, paletli yükleme veya ihracat kasaları kullanılarak düzenlenebilir.
Teslimat Koordinasyonu
Üretimin tamamlanması, paketleme yöntemi ve sevkiyat düzenlemeleri, onaylanan siparişe göre teyit edilir. Kargo, hava, deniz veya müşteri tarafından belirlenen nakliye seçenekleri, sevkiyatın boyutuna ve varış noktasına göre değerlendirilebilir. Nihai teslim süresi, ürün özellikleri, miktar ve paketleme gereklilikleri onaylandıktan sonra teyit edilir.
Ürün ve Uygulama SSS'leri
Answers to common questions about selecting and applying the HRC45 2-Flute Solid Carbide Ball Nose End Mill for Steel.
Bu yuvarlak burunlu parmak freze hangi malzemeleri işlemek üzere tasarlanmıştır?
Top burunlu profil için hangi işlemler uygundur?
Yüzey işleme için step-over nasıl seçilmelidir?
Alet, yuvarlak burunlu uçun tam ortasından kesim yapabilir mi?
Topun yarıçapını ve profil doğruluğunu etkileyen faktörler nelerdir?
Çelik işleme için neden 2 kanallı yuvarlak uçlu freze seçilmelidir?
Sipariş ve Özelleştirme ile İlgili Sık Sorulan Sorular
Standart veya uygulamaya özel yuvarlak uçlu konfigürasyonlar talep eden distribütörler, takım üreticileri ve müşteriler için bilgiler.
Hangi standart boyutlar mevcuttur?
Standart dışı boyutlarda veya geometride ürünler üretilebilir mi?
OEM etiketleme ve özel markalı ambalajlama seçenekleri mevcut mu?
Doğru bir fiyat teklifi için hangi bilgiler gereklidir?
Teknik Dosyalar
Ürün seçimi ve kesim verilerinin ilk incelemesi için aşağıdaki kaynakları kullanın.
Katı Karbür Uçlu Freze Kataloğu
Top uçlu, kare uçlu, köşe yarıçaplı ve uygulamaya özel freze serilerini inceleyin.
Uçlu Freze Hızları ve İlerleme Hızları Kılavuzu
Uygulama incelemesi ve kontrollü işleme denemeleri için başlangıç parametrelerine erişin.
Boyut veya Uygulama İncelemesi mi Gerekiyor?
Konfigürasyon ve fiyat teklifi incelemesi için çelik kalitesini ve doğrulanmış sertlik değerini, gerekli boyutları, işleme işlemlerini ve miktarı gönderin.
Ölçüler, fiyatlar veya özel seçenekler mi arıyorsunuz?
Gerekli takım türünü, boyutlarını, miktarlarını, iş parçası malzemesini ve varsa OEM veya özel gereksinimleri bize iletin. Uygun teknik özellikleri, stok durumunu, teslim süresini ve fiyat teklifi ayrıntılarını size teyit edeceğiz.
Çizimler, boyut listeleri ve referans fotoğraflar memnuniyetle kabul edilir.
