Alüminyum için DLC Kaplamalı, 2 Kanallı Katı Karbür Top Burunlu Uç Freze
Bu 2 ağızlı DLC kaplamalı yekpare karbür küresel uçlu parmak freze, yüksek hızlı alüminyum işleme uygulamaları için pürüzsüz kesme, düşük yapışma ve mükemmel yüzey kalitesi sunar.
⚙️ Ürün Konfigürasyonları
*Tool Type: Bilyalı uçlu parmak freze
*Flute Count: 2 Flüt
*Kaplama: DLC (Elmas Benzeri Karbon)
*Uygulama Malzemeleri: Alüminyum, alüminyum alaşımları, demir dışı metaller
*Machining Type: Profilleme / son işlem / gravür
*Çap Aralığı: Multiple diameters available for different machining requirements
*Helix Açısı: Optimized helix design for smooth chip evacuation
*Substrate: Ultra-fine grain solid carbide for high rigidity and wear resistance
*Özelleştirme: Custom diameter, flute length, overall length and specifications available
Tutarlı Kalite
Tekrarlanan siparişlerde tutarlı geometri.
Esnek Siparişler
Küçük partiler ve farklı boyutlarda seçenekler mevcuttur.
OEM Desteği
Özel işaretleme, etiketler ve ambalajlama.
Standart ve Özel
Standart boyutlar ve özel konfigürasyonlar.
DLC Carbide Ball Nose End Mill Overview
This DLC-coated 2-flute solid carbide ball nose end mill is designed for 3D contouring, profiling and finishing in aluminum. The DLC coating reduces adhesion, while the 2-flute geometry supports smooth chip evacuation. Custom sizes, coating and OEM branding are available.
Key Configuration
Tam Yarıçaplı Küresel Uç
Maintains smooth cutting on curved surfaces, cavities, fillets and 3D profiles.
Wide Two-Flute Chip Space
Improves chip clearance in high-speed aluminum contouring and cavity machining.
Low-Friction DLC Surface
Reduces chip adhesion, built-up edge and friction when machining aluminum.
Key Product Advantages
Smooth 3D Toolpaths
Supports smooth cutting on curved and free-form surfaces.
Efficient Chip Evacuation
Two wide flutes improve chip evacuation and reduce recutting.
Reduced Aluminum Adhesion
DLC coating helps reduce built-up edge in non-ferrous machining.
Non-Ferrous Application
Designed for aluminum, copper, brass and other non-ferrous materials.
Milling Operations
Mold Cavity Milling
Profile Milling
Yarı Son İşlem
Yüzey İşleme
Workpiece Material Compatibility
| MATERIAL GROUP | EXAMPLES | APPLICATION LEVEL |
|---|---|---|
| N Aluminum | Wrought, cast and high-silicon aluminum alloys | Primary application |
| N Copper Alloys | Copper and selected brass alloys | Confirm alloy and cutting condition |
| N Other Non-Ferrous | Compatible soft and non-ferrous materials | Application review required |
Product Details & Milling Demonstration
Product-image positions and a machining demonstration for the DLC-coated 2-flute solid carbide ball nose end mill for aluminum.
Tool Nomenclature & Dimensions
Standard dimensions and configurations for the DLC-coated 2-flute ball nose end mill for aluminum. All dimensions are in millimeters.
Technical Configuration
| TECHNICAL ITEM | SPECIFICATION |
|---|---|
| Alet Tipi | Solid carbide ball nose end mill |
| Profil Sonu | Ball Nose / Full Radius |
| Flüt Sayısı | 2 flüt |
| Alet Malzemesi | Sub-Micron Solid Carbide |
| Kaplama | DLC — Diamond-Like Carbon |
| Helezon Açısı | 35°–40° |
| Şaft Toleransı | h6 |
| Primary Materials | Aluminum / Aluminum Alloys / Compatible Non-Ferrous Materials |
| Primary Operations | 3D contouring, curved-surface machining, cavity milling, profiling and fine finishing |
| Cutting Direction | Sağ El Kesim |
| Coolant Method | Air Blow / Oil Mist / External Coolant According to Application |
Standard Size Matrix
Standard sizes by ball radius, flute length, shank diameter and overall length. Custom sizes are available by drawing.| SPECIFICATION | R | DC / D | APMX / L1 | DCON / d | OAL / L | FLÜT |
|---|---|---|---|---|---|---|
| R0.5×2×D4×50L | 0.5 | 1 | 2 | 4 | 50 | 2 |
| R0.75×3×D4×50L | 0.75 | 1.5 | 3 | 4 | 50 | 2 |
| R1×4×D4×50L | 1 | 2 | 4 | 4 | 50 | 2 |
| R1.25×5×D4×50L | 1.25 | 2.5 | 5 | 4 | 50 | 2 |
| R1.5×6×D3×50L | 1.5 | 3 | 6 | 3 | 50 | 2 |
| R1.5×6×D3×75L | 1.5 | 3 | 6 | 3 | 75 | 2 |
| R1.5×6×D3×100L | 1.5 | 3 | 6 | 3 | 100 | 2 |
| R1.5×6×D4×50L | 1.5 | 3 | 6 | 4 | 50 | 2 |
| R1.5×6×D6×50L | 1.5 | 3 | 6 | 6 | 50 | 2 |
| R1.75×7×D4×50L | 1.75 | 3.5 | 7 | 4 | 50 | 2 |
| R2×8×D4×50L | 2 | 4 | 8 | 4 | 50 | 2 |
| R2×8×D4×75L | 2 | 4 | 8 | 4 | 75 | 2 |
| R2×8×D4×100L | 2 | 4 | 8 | 4 | 100 | 2 |
| R2.5×10×D5×50L | 2.5 | 5 | 10 | 5 | 50 | 2 |
| R2.5×10×D5×75L | 2.5 | 5 | 10 | 5 | 75 | 2 |
| R2.5×10×D5×100L | 2.5 | 5 | 10 | 5 | 100 | 2 |
| R2.5×10×D6×50L | 2.5 | 5 | 10 | 6 | 50 | 2 |
| R3×12×D6×50L | 3 | 6 | 12 | 6 | 50 | 2 |
| R3×12×D6×75L | 3 | 6 | 12 | 6 | 75 | 2 |
| R3×12×D6×100L | 3 | 6 | 12 | 6 | 100 | 2 |
| R3×12×D6×150L | 3 | 6 | 12 | 6 | 150 | 2 |
| R3.5×14×D8×60L | 3.5 | 7 | 14 | 8 | 60 | 2 |
| R4×16×D8×60L | 4 | 8 | 16 | 8 | 60 | 2 |
| R4×16×D8×75L | 4 | 8 | 16 | 8 | 75 | 2 |
| R4×16×D8×100L | 4 | 8 | 16 | 8 | 100 | 2 |
| R4×16×D8×150L | 4 | 8 | 16 | 8 | 150 | 2 |
| R4.5×18×D10×75L | 4.5 | 9 | 18 | 10 | 75 | 2 |
| R5×20×D10×75L | 5 | 10 | 20 | 10 | 75 | 2 |
| R5×20×D10×100L | 5 | 10 | 20 | 10 | 100 | 2 |
| R5×20×D10×150L | 5 | 10 | 20 | 10 | 150 | 2 |
| R5.5×22×D12×75L | 5.5 | 11 | 22 | 12 | 75 | 2 |
| R6×24×D12×75L | 6 | 12 | 24 | 12 | 75 | 2 |
| R6×24×D12×100L | 6 | 12 | 24 | 12 | 100 | 2 |
| R6×24×D12×150L | 6 | 12 | 24 | 12 | 150 | 2 |
| R6.5×26×D14×100L | 6.5 | 13 | 26 | 14 | 100 | 2 |
| R7×28×D14×80L | 7 | 14 | 28 | 14 | 80 | 2 |
| R7×28×D14×100L | 7 | 14 | 28 | 14 | 100 | 2 |
| R7×28×D14×150L | 7 | 14 | 28 | 14 | 150 | 2 |
| R8×32×D16×100L | 8 | 16 | 32 | 16 | 100 | 2 |
| R8×32×D16×150L | 8 | 16 | 32 | 16 | 150 | 2 |
| R9×36×D18×100L | 9 | 18 | 36 | 18 | 100 | 2 |
| R9×36×D18×150L | 9 | 18 | 36 | 18 | 150 | 2 |
| R10×40×D20×100L | 10 | 20 | 40 | 20 | 100 | 2 |
| R10×40×D20×150L | 10 | 20 | 40 | 20 | 150 | 2 |
DLC Ball Nose End Mill Application Guidance
- 3D Finishing: Set step-over by ball radius and required finish.
- Tool Center: Use suitable tool inclination where possible.
- Chip Removal: Use air blast or coolant to reduce chip recutting.
- Extended Reach: Reduce engagement and feed with longer overhang.
- Toolholding: Use a low-runout holder with minimal overhang.
- Malzeme: Best suited for aluminum and non-ferrous materials.
DLC-Coated Ball Nose End Mill Customization
| PARAMETRE | ÜRETİM KAPASİTELERİ |
|---|---|
| Ball Radius & Cutting Diameter | Standard ball radii from R0.5 to R10, corresponding to Ø1–Ø20 mm cutting diameters; intermediate and drawing-defined sizes can be reviewed |
| Flüt Sayısı | Standard 2-flute geometry with wide chip space for efficient evacuation of aluminum chips during high-speed contouring and cavity machining |
| Flüt Uzunluğu | Standard or drawing-defined flute lengths selected according to the cutting diameter, machining depth and required tool rigidity |
| Neck & Reach Configuration | Straight-neck and relieved-neck configurations can be reviewed for deep cavities, recessed profiles and restricted-access machining |
| Toplam Uzunluk | Standard, long-series and drawing-defined overall lengths available after checking tool overhang and setup rigidity |
| Şaft Yapısı | Precision cylindrical shank with standard h6 tolerance; custom shank diameter and clamping length can be reviewed according to the drawing |
| Helezon Açısı | Standard 35°–40° helix range, with the final geometry selected according to the aluminum grade, chip formation and finishing requirement |
| Yuvarlak Uçlu Geometri | Precision-ground full-radius profile for 3D contours, mold cavities, fillets and curved surfaces, with profile accuracy matched to the required finish |
| Flute & Edge Finish | Sharp cutting edges and a smooth flute surface can be optimized to reduce cutting resistance, chip adhesion and built-up edge in aluminum |
| DLC Coating | Low-friction DLC coating for improved wear resistance and reduced aluminum adhesion; coating suitability is confirmed according to the workpiece alloy |
| Freze Uygulaması | Geometry can be reviewed for 3D contouring, curved-surface machining, cavity milling, profiling, detail machining and fine surface finishing |
| Boyutsal Tolerans | Drawing-defined requirements for ball radius, cutting diameter, flute length, neck diameter, shank diameter, overall length, runout and profile accuracy |
OEM ve Özel Etiket Hizmetleri
Endüstriyel distribütörler, alet markaları ve düzenli üretim yapan müşteriler için OEM üretimi ve özel etiketli tedarik seçenekleri mevcuttur. Lazerle işaretleme, etiket içeriği, koruyucu ambalaj ve kaplama sunumu, onaylanmış ürün spesifikasyonuna ve sipariş gereksinimlerine göre yapılandırılabilir.
Teknik İş Akışı
Üretim öncesinde standart, özel tasarım ve özel markalı kare uçlu frezelerin gereksinimlerini doğrulamak için yapılandırılmış bir inceleme süreci uygulanmaktadır.
Sorgulama
Malzeme, sertlik, frezeleme işlemi, boyutlar, tolerans ve miktarı belirtiniz.
Mühendislik
Flüt geometrisini, sarmal açısını, kenar hazırlığını, kaplamayı, ap ve ae değerlerini gözden geçirin.
Ticari
Teklifi, minimum sipariş miktarını (MOQ), numune şartlarını, üretim takvimini ve teslimat koşullarını teyit edin.
Üretim
CNC taşlama, uç yüzey şekillendirme, kenar hazırlama, kaplama ve lazerle işaretleme.
Kalite Kontrolü
Çapı, oluk uzunluğunu, şaftı, eksantrikliği, kare uç geometrisini ve kesme kenarlarını kontrol edin.
Kalite, Denetim ve Teslimat
Bizim solid carbide square end mills are checked through material verification, precision grinding and final inspection. Key dimensions, cutting edges, coating and identification are verified before packing.
Üç Aşamalı Kalite Kontrolü
Üretim sürecinin çeşitli aşamalarına, boyutsal tutarlılığı sağlamak ve tekrar sipariş kontrolünü desteklemek amacıyla denetim noktaları yerleştirilmiştir.
Gelen Malzeme Kontrolü
Karbür alt tabaka kalitesi, ham parça boyutları ve tedarik edilen malzeme bilgileri, üretim gereksinimleriyle karşılaştırılarak kontrol edilir.
Üretim Sırasında Taşlama Kontrolü
CNC taşlama işlemi sırasında kesme çapı, oluk geometrisi, oluk uzunluğu, kare uç profili ve şaft boyutları izlenir.
Son Alet Kontrolü
Üretimi tamamlanmış takımlar, belirtilen boyutlar, eksantriklik, kesici kenar durumu, kaplama görünümü, işaretleme ve ambalaj tanımlaması açısından incelenir.
Koruyucu Ambalajlama Süreci
Hazır uçlu frezeler, kesici kenarlar arasındaki teması azaltmak ve depolama ile nakliye sırasında ürünün net bir şekilde tanımlanmasını sağlamak amacıyla korunmaktadır.
Toplu Sipariş ve İhracat Ambalajı
Toplu sevkiyatlar, sipariş miktarına, sevkiyat ağırlığına ve kararlaştırılan nakliye şartlarına göre, takviyeli karton kutular, koruyucu ambalaj, paletli yükleme veya ihracat kasaları kullanılarak düzenlenebilir.
Ürün ve Uygulama SSS'leri
Answers to common questions about selecting and applying the DLC-Coated 2-Flute Solid Carbide Ball Nose End Mill for Aluminum.
Bu yuvarlak burunlu parmak freze hangi malzemeleri işlemek üzere tasarlanmıştır?
Top burunlu profil için hangi işlemler uygundur?
Why is a 2-flute design used for aluminum machining?
How can built-up edge and aluminum adhesion be controlled?
Can this tool be used for finishing 3D surfaces?
What is the benefit of DLC coating?
Sipariş ve Özelleştirme ile İlgili Sık Sorulan Sorular
Standart veya uygulamaya özel yuvarlak uçlu konfigürasyonlar talep eden distribütörler, takım üreticileri ve müşteriler için bilgiler.
Hangi standart boyutlar mevcuttur?
Standart dışı boyutlarda veya geometride ürünler üretilebilir mi?
OEM etiketleme ve özel markalı ambalajlama seçenekleri mevcut mu?
Doğru bir fiyat teklifi için hangi bilgiler gereklidir?
Teknik Dosyalar
Ürün seçimi ve kesim verilerinin ilk incelemesi için aşağıdaki kaynakları kullanın.
Katı Karbür Uçlu Freze Kataloğu
Top uçlu, kare uçlu, köşe yarıçaplı ve uygulamaya özel freze serilerini inceleyin.
Uçlu Freze Hızları ve İlerleme Hızları Kılavuzu
Uygulama incelemesi ve kontrollü işleme denemeleri için başlangıç parametrelerine erişin.
Ölçüler, fiyatlar veya özel seçenekler mi arıyorsunuz?
Gerekli takım türünü, boyutlarını, miktarlarını, iş parçası malzemesini ve varsa OEM veya özel gereksinimleri bize iletin. Uygun teknik özellikleri, stok durumunu, teslim süresini ve fiyat teklifi ayrıntılarını size teyit edeceğiz.
Çizimler, boyut listeleri ve referans fotoğraflar memnuniyetle kabul edilir.
