HRC65 2-Flute Solid Carbide Ball Nose End Mill for Hardened Steel
High-precision 2-flute solid carbide ball nose end mill with 65° geometry and nano coating. Delivers smooth 3D milling, stable cutting, and OEM customization.
⚙️ Configurations de produits
*Flutes: 2 flute
*Geometry: 65° (as specified)
*Application: 3D contouring, profiling, finishing & semi-finishing
*Helix Angle: 30° / 35° / 45° (optional)
*Tolerance: h6 / custom tolerances available
*Coating: Nano coating for improved wear resistance and tool life
*Tool Material: Ultra-fine grain solid carbide for high precision machining
*Workpiece Materials: Hardened steel, mold steel, alloy steel and general steel
*Customization: Custom diameter, radius, flute length, overall length and coating options available
Une qualité constante
Une géométrie constante d'une commande à l'autre.
Commandes flexibles
Petits lots et formats variés disponibles.
Assistance OEM
Marquage, étiquettes et emballages personnalisés.
Modèles standard et sur mesure
Dimensions standard et configurations sur mesure.
HRC65 2-Flute Solid Carbide Ball Nose End Mill Overview
This HRC65 2-flute solid carbide ball nose end mill is designed for 3D contouring, mold-cavity machining, profiling and fine surface finishing in hardened tool and mold steels up to HRC65. Its ultra-fine-grain carbide substrate supports edge strength and wear resistance, while the two-flute geometry provides chip space and lower cutting resistance in deep or complex profiles. The full-radius cutting edge follows curved surfaces, and a high-temperature coating protects the tool during high-hardness machining.
Key Configuration
Full-Radius Ball Nose
Maintains progressive cutting contact on curved surfaces, cavities, fillets and complex 3D profiles.
Two-Flute Geometry
Balances cutting-edge support with chip space for semi-finishing and finishing operations.
HRC65-Matched Substrate & Coating
Ultra-fine-grain carbide and a high-temperature coating support edge retention in selected steels up to HRC65.
Key Product Advantages
Smooth 3D Toolpaths
The ball profile supports continuous contact when following curved and free-form surfaces.
Stable Chip Evacuation
Two flutes provide chip space without giving up the edge support required for steel finishing.
Hardened-Steel Capability
Configured for light semi-finishing and finishing in selected heat-treated steels up to HRC65.
High-Temperature Protection
TiSiN or AlTiSiN-type coating options help protect the cutting edge under elevated cutting temperatures.
Milling Operations
Mold Cavity Milling
Profile Milling
Semi-Finishing
Surface Finishing
Compatibilité avec les matériaux des pièces à usiner
| GROUPE DE MATÉRIAUX | EXAMPLES | APPLICATION LEVEL |
|---|---|---|
| H Hardened Tool Steel | Heat-treated tool steels within the confirmed hardness range | Primary application |
| H Hardened Mold Steel | Hardened mold and die steels up to HRC65 | Primary application |
| P Alloy Steel | Selected high-alloy and heat-treated steels | Confirm grade and hardness |
Product Details & Milling Demonstration
Detailed product views and a machining demonstration of the HRC65 2-flute solid carbide ball nose end mill for hardened steel.
Tool Nomenclature & Dimensions
Reference dimensional nomenclature and standard configurations for the HRC65 2-flute solid carbide ball nose end mill for hardened steel. All listed dimensions are in millimeters.
Configuration technique
| TECHNICAL ITEM | CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES |
|---|---|
| Type d'outil | Solid carbide ball nose end mill |
| End Profile | Ball Nose / Full Radius |
| Nombre de flûtes | 2 flûtes |
| Series Positioning | HRC65 Hardened-Steel Finishing Series |
| Matériau de l'outil | Ultra-Fine-Grain Solid Carbide |
| Carbide Reference Data | 0.4 μm grain size; 12% Co; flexural strength 4300 N/mm² (supplier reference data) |
| Options de revêtement | TiSiN / AlTiSiN / TiAlN or application-specific high-temperature coating |
| Helix Angle Options | 30° / 35° / 45° |
| Longueur totale | 50–150 mm reference range; selected custom configurations up to 200 mm after rigidity review |
| Opérations principales | 3D contouring, profiling, cavity machining, semi-finishing and finishing |
| Cutting Direction | Right-Hand Cutting |
| Coolant Method | Air Blow / Oil Mist / External Coolant According to Application |
Standard Size Matrix
Reference standard sizes retained from the original product information. Select by ball radius, flute length, shank diameter and overall length. Drawing-based non-standard sizes can be reviewed separately.
| CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES | R | DC / D | APMX / L1 | DCON / d | OAL / L | FLUTES |
|---|---|---|---|---|---|---|
| R0.5×2×D4×50L | 0.5 | 1 | 2 | 4 | 50 | 2 |
| R0.75×3×D4×50L | 0.75 | 1.5 | 3 | 4 | 50 | 2 |
| R1×4×D4×50L | 1 | 2 | 4 | 4 | 50 | 2 |
| R1.25×5×D4×50L | 1.25 | 2.5 | 5 | 4 | 50 | 2 |
| R1.5×6×D3×50L | 1.5 | 3 | 6 | 3 | 50 | 2 |
| R1.5×6×D3×75L | 1.5 | 3 | 6 | 3 | 75 | 2 |
| R1.5×6×D3×100L | 1.5 | 3 | 6 | 3 | 100 | 2 |
| R1.5×6×D4×50L | 1.5 | 3 | 6 | 4 | 50 | 2 |
| R1.5×6×D6×50L | 1.5 | 3 | 6 | 6 | 50 | 2 |
| R1.75×7×D4×50L | 1.75 | 3.5 | 7 | 4 | 50 | 2 |
| R2×8×D4×50L | 2 | 4 | 8 | 4 | 50 | 2 |
| R2×8×D4×75L | 2 | 4 | 8 | 4 | 75 | 2 |
| R2×8×D4×100L | 2 | 4 | 8 | 4 | 100 | 2 |
| R2.5×10×D5×50L | 2.5 | 5 | 10 | 5 | 50 | 2 |
| R2.5×10×D5×75L | 2.5 | 5 | 10 | 5 | 75 | 2 |
| R2.5×10×D5×100L | 2.5 | 5 | 10 | 5 | 100 | 2 |
| R2.5×10×D6×50L | 2.5 | 5 | 10 | 6 | 50 | 2 |
| R3×12×D6×50L | 3 | 6 | 12 | 6 | 50 | 2 |
| R3×12×D6×75L | 3 | 6 | 12 | 6 | 75 | 2 |
| R3×12×D6×100L | 3 | 6 | 12 | 6 | 100 | 2 |
| R3×12×D6×150L | 3 | 6 | 12 | 6 | 150 | 2 |
| R3.5×14×D8×60L | 3.5 | 7 | 14 | 8 | 60 | 2 |
| R4×16×D8×60L | 4 | 8 | 16 | 8 | 60 | 2 |
| R4×16×D8×75L | 4 | 8 | 16 | 8 | 75 | 2 |
| R4×16×D8×100L | 4 | 8 | 16 | 8 | 100 | 2 |
| R4×16×D8×150L | 4 | 8 | 16 | 8 | 150 | 2 |
| R4.5×18×D10×75L | 4.5 | 9 | 18 | 10 | 75 | 2 |
| R5×20×D10×100L | 5 | 10 | 20 | 10 | 100 | 2 |
| R5×20×D10×150L | 5 | 10 | 20 | 10 | 150 | 2 |
| R5.5×22×D12×75L | 5.5 | 11 | 22 | 12 | 75 | 2 |
| R6×24×D12×75L | 6 | 12 | 24 | 12 | 75 | 2 |
| R6×24×D12×100L | 6 | 12 | 24 | 12 | 100 | 2 |
| R6×24×D12×150L | 6 | 12 | 24 | 12 | 150 | 2 |
| R7×28×D14×80L | 7 | 14 | 28 | 14 | 80 | 2 |
| R7×28×D14×100L | 7 | 14 | 28 | 14 | 100 | 2 |
| R7×28×D14×150L | 7 | 14 | 28 | 14 | 150 | 2 |
| R8×32×D16×100L | 8 | 16 | 32 | 16 | 100 | 2 |
| R8×32×D16×150L | 8 | 16 | 32 | 16 | 150 | 2 |
| R9×36×D18×100L | 9 | 18 | 36 | 18 | 100 | 2 |
| R9×36×D18×150L | 9 | 18 | 36 | 18 | 150 | 2 |
| R10×40×D20×100L | 10 | 20 | 40 | 20 | 100 | 2 |
| R10×40×D20×150L | 10 | 20 | 40 | 20 | 150 | 2 |
Recommended Starting Cutting Parameters
The values below are starting references from the original product information. Optimize them according to cutter diameter, effective cutting diameter on the ball profile, tool overhang, holder runout, machine rigidity and coolant conditions.
| WORKPIECE RANGE | VC (m/min) | FZ (mm/tooth) | AP | AE | REFERENCE USE |
|---|---|---|---|---|---|
| Hardened Tool & Mold Steel — HRC55–HRC65 | 80–120 | 0.015–0.03 | 0.2–0.4 × D | 0.03–0.15 × D | Light Semi-Finishing / Finishing |
HRC65 Ball Nose End Mill Application Guidance
- 3D Finishing: Select step-over according to the ball radius, required cusp height and target surface finish.
- Tool Center: Cutting speed approaches zero at the center of the ball; use suitable tool inclination or toolpath strategy where possible.
- Extended Reach: Reduce radial engagement and feed when using long overall lengths or increased tool overhang.
- Toolholding: Use a clean, low-runout precision holder and keep unnecessary overhang to a minimum.
- Hardness Verification: Confirm the workpiece grade and actual hardness before machining near the HRC65 application limit.
HRC55 2-Flute Square End Mill Customization
Cutting diameter, flute length, overall length, helix angle, square-end geometry, cutting-edge preparation and coating can be configured for steel-milling applications. Standard configurations use a 2-flute design with 35° or 38° helix options, while non-standard dimensions and selected geometry adjustments can be reviewed according to the workpiece grade, hardness, milling operation, tool engagement and required dimensional accuracy.
| PARAMÈTRE | CAPACITÉS DE FABRICATION |
|---|---|
| Cutting Diameter | Standard Ø1–Ø20 mm range, with selected intermediate and non-standard diameters reviewed according to the drawing |
| Nombre de flûtes | Standard 2-flute configuration with generous chip space for slotting, side milling and shoulder-milling applications |
| Flute & Overall Length | Standard, long-series and drawing-defined flute, reach and overall-length configurations |
| Configuration de la tige | Precision cylindrical shank with standard or drawing-defined shank diameter and clamping length |
| Angle de l'hélice | 35° or 38° standard helix options selected according to the steel grade, chip formation and milling operation |
| Géométrie à extrémité carrée | Flat-bottom square-end profile for slots, pockets and 90° shoulders, with center-cutting capability confirmed by specific configuration |
| Préparation des bords | Application-matched cutting-edge preparation, end-face grinding, gash geometry and corner condition reviewed according to the steel hardness and cutting load |
| Choix du revêtement | AlTiN, TiSiN or application-specific coating selected according to the steel grade, hardness, cutting temperature and coolant conditions |
| Milling Application | Geometry can be reviewed for slotting, side milling, shoulder milling, semi-finishing and selected finishing operations |
| Tolérance dimensionnelle | Drawing-defined requirements for cutting diameter, flute length, shank diameter, overall length, runout and square-end geometry |
Services OEM et de marque de distributeur
Des options de fabrication OEM et d'approvisionnement sous marque de distributeur sont proposées aux distributeurs industriels, aux marques d'outillage et aux clients ayant des commandes récurrentes. Le marquage laser, le contenu des étiquettes, l'emballage de protection et la finition du revêtement peuvent être personnalisés conformément au cahier des charges approuvé et aux exigences de la commande.
Gravure au laser
Les logos personnalisés, les codes d'outils, les dimensions de coupe, l'identification du revêtement et les numéros de lot peuvent être marqués en fonction de la surface disponible sur la tige.
Étiquettes et emballages personnalisés
Il est possible de consulter les tubes de protection individuels, les étiquettes des produits, les détails techniques, les tubes d'emballage colorés et les emballages sous marque de distributeur.
Conditions commerciales
La quantité minimale de commande (MOQ), l'évaluation des échantillons, les essais de dimensions personnalisées, les commandes répétées et les programmes d'approvisionnement planifiés sont confirmés en fonction de la configuration choisie.
Processus technique
Un processus de contrôle structuré est mis en œuvre afin de vérifier la conformité des fraises à bout carré standard, sur mesure et de marque propre avant leur mise en production.
Demande de renseignements
Veuillez indiquer le matériau, la dureté, l'opération de fraisage, les dimensions, les tolérances et la quantité.
Ingénierie
Vérifier la géométrie de la canule, l'angle d'hélice, la préparation des bords, le revêtement, ainsi que les paramètres ap et ae.
Commercial
Confirmez le devis, la quantité minimale de commande (MOQ), les exigences relatives aux échantillons, le calendrier de production et les conditions de livraison.
Production
Rectification CNC, usinage des faces d'extrémité, préparation des arêtes, revêtement et marquage laser.
Contrôle qualité
Vérifiez le diamètre, la longueur de la rainure, la tige, le faux-rond, la géométrie de l'extrémité carrée et les arêtes de coupe.
Qualité, contrôle et livraison
Nos fraises à bout carré en carbure monobloc font l'objet d'un contrôle comprenant la vérification des matériaux, la rectification de précision, des mesures en cours de fabrication et un contrôle final. Les dimensions clés, la géométrie du bout carré, l'état des arêtes de coupe, l'aspect du revêtement et l'identification du produit sont vérifiés conformément au cahier des charges ou au plan approuvé avant l'emballage.
Contrôle qualité en trois étapes
Des points de contrôle sont mis en place tout au long du processus de fabrication afin de garantir la cohérence dimensionnelle et de faciliter le suivi des commandes récurrentes.
Contrôle des entrées de marchandises
La qualité du substrat en carbure, les dimensions des ébauches et les informations relatives au matériau fourni sont vérifiées par rapport aux exigences de production.
Contrôle du broyage en cours de fabrication
Le diamètre de coupe, la géométrie des goujures, la longueur des goujures, le profil de l'extrémité carrée et les dimensions de la tige sont contrôlés pendant le meulage CNC.
Inspection finale des outils
Les outils finis font l'objet d'un contrôle portant sur les cotes spécifiées, le faux-rond, l'état des arêtes de coupe, l'aspect du revêtement, le marquage et l'identification sur l'emballage.
Caractéristiques clés d'inspection
Les exigences en matière d'inspection sont définies conformément au cahier des charges standard du produit ou au plan personnalisé approuvé.
| POINT D'INSPECTION | POINT FORT : LE CONTRÔLE | BASE DE CONFIRMATION |
|---|---|---|
| Diamètre de coupe (DC) | Diamètre et homogénéité dimensionnelle | Cahier des charges standard ou plan homologué |
| Longueur de la flûte (APMX) | Longueur de coupe effective | Dimensions du produit confirmées ou exigences relatives au dessin |
| Diamètre de la tige (DCON) | Dimensions de la section de serrage et état de surface | Spécifications applicables à la tige |
| Longueur totale (OAL) | Longueur totale de l'outil | Matrice aux dimensions standard ou plan homologué |
| Faux-rond radial | Concentricité entre la partie coupante et la tige | Exigence d'inspection convenue |
| Géométrie à extrémité carrée | Profil de la face d'extrémité, état des angles et forme de la coupe centrale | Configuration de l'outil sélectionnée |
| Profil cannelé et hélicoïdal | Nombre de cannelures, forme de l'hélice et régularité de l'affûtage | Configuration de fabrication approuvée |
| Techniques de découpe et de revêtement | État des bords, défauts visibles et aspect du revêtement | Exigences de production spécifiques à l'application |
| Marquage et identification | Code de l'outil, dimensions et informations sur le lot, le cas échéant | Confirmation de la commande et spécifications d'emballage |
Mesure et traçabilité des lots
Les systèmes de mesure optique, les équipements de contrôle des outils et les jauges dimensionnelles adaptées sont choisis en fonction de la caractéristique à contrôler.
Mesure optique
Vérification du profil et des cotes des éléments de découpe spécifiés.
Vérification du faux-rond
Contrôle de la concentricité sur la base des exigences convenues pour le produit.
Inspection des bords
Examen approfondi de l'état de la face d'extrémité, des angles et du tranchant.
Identification des lots
Les informations relatives à la commande, au produit et au lot sont associées lorsque cela est nécessaire pour assurer la continuité de l'approvisionnement.
Procédé d'emballage de protection
Les fraises finies sont protégées afin de limiter le contact entre les arêtes de coupe et de garantir une identification claire des produits pendant le stockage et le transport.
Emballage pour commandes en gros et exportation
Les expéditions en vrac peuvent être organisées à l'aide de cartons renforcés, d'emballages de protection, d'un chargement sur palettes ou de caisses d'exportation, en fonction de la quantité commandée, du poids de l'envoi et des exigences de transport convenues.
Coordination des livraisons
La finalisation de la production, le mode d'emballage et les modalités d'expédition sont confirmés conformément à la commande validée. Les options d'expédition (par coursier, par avion, par voie maritime ou selon les instructions du client) peuvent être examinées en fonction du volume de l'envoi et de sa destination. Le délai de livraison définitif est confirmé une fois que les spécifications du produit, la quantité et les exigences d'emballage ont été validées.
FAQ sur les produits et leurs applications
Answers to common questions about selecting and applying the HRC65 2-Flute Solid Carbide Ball Nose End Mill for Hardened Steel.
What materials is this ball nose end mill designed to machine?
What operations are suitable for the ball-nose profile?
How should step-over be selected for surface finishing?
Can the tool cut at the center of the ball nose?
What affects ball-radius and profile accuracy?
Does HRC65 guarantee machining of every steel at exactly 65 HRC?
FAQ sur les commandes et la personnalisation
Information for distributors, tooling brands and customers requesting standard or application-specific ball-nose configurations.
What standard sizes are available?
Can non-standard dimensions or geometry be manufactured?
Proposez-vous le marquage OEM et le conditionnement sous marque de distributeur ?
What information is required for an accurate quotation?
Téléchargements techniques
Use the following references for product selection and starting cutting-data review.
Catalogue de fraises en carbure monobloc
Review related ball-nose, square-end, corner-radius and application-specific end mill series.
Guide des vitesses et des avances des fraises en bout
Access reference starting parameters for application review and controlled machining trials.
Need a Size or Application Review?
Send the steel grade and verified hardness, required dimensions, machining operation and quantity for configuration and quotation review.
Vous avez besoin d'informations sur les tailles, les prix ou les options personnalisées ?
Veuillez nous indiquer le type d'outil requis, ses dimensions, les quantités, le matériau de la pièce à usiner ainsi que toute exigence spécifique à un équipementier ou toute demande sur mesure. Nous vous confirmerons les caractéristiques techniques adaptées, la disponibilité, le délai de livraison et les détails du devis.
Les croquis, les listes de dimensions et les photos de référence sont les bienvenus.
