Long Neck Solid Carbide Ball Nose End Mill for Aluminum and Copper
3D Contouring
Curved aluminum surfaces.
Cavity Finishing
Cavities, fillets and recessed profiles.
2-Flute Chip Space
Efficient chip evacuation.
DLC Low Friction
Reduced adhesion.
Long-Neck Solid Carbide Ball Nose End Mill Overview
This long-neck solid carbide ball nose end mill is developed for finishing deep cavities, recessed profiles and three-dimensional surfaces where a standard-neck cutter cannot reach without shank or holder interference. The reduced-neck section provides clearance behind the cutting edge, while the ball nose profile follows curved and sloped surfaces during contour finishing. The series is intended primarily for copper, aluminum and confirmed non-ferrous materials. Standard diameter and length combinations support repeat purchasing, while special neck dimensions and reach lengths can be reviewed for application-specific requirements.
Long-Neck Tool Configuration
Reduced-Neck Clearance
The neck section provides clearance behind the cutting edge for recessed walls, narrow profiles and deep features.
Ball Nose Contact Geometry
The rounded profile follows curved surfaces, with effective cutting diameter changing according to contact position.
Reach-to-Rigidity Balance
Neck length improves access but reduces rigidity, so reach, engagement and holder runout must be evaluated together.
Avantages spécifiques à l'application
Deep-Cavity Access
Reaches below surrounding walls where standard-neck tools may encounter interference.
Continuous 3D Finishing
Ball nose geometry supports smooth toolpaths across curved and sloped surfaces.
Non-Ferrous Chip Flow
Sharp-edge configurations help control chip evacuation in copper and aluminum finishing.
Reach Configuration Options
Neck diameter, neck length and overall length can be reviewed for special features.
Recommended Finishing Operations
This special geometry is intended mainly for deep-reach contouring and finishing rather than general slotting. Select toolpath and engagement according to the effective cutting diameter and unsupported reach.
Compatibilité avec les matériaux des pièces à usiner
| GROUPE DE MATÉRIAUX | EXAMPLES | APPLICATION LEVEL |
|---|---|---|
| N Aluminum | Aluminium et alliages d'aluminium | Primary application |
| N Copper | Copper electrodes and copper components | Primary application |
| N Other Non-Ferrous | Confirmed non-ferrous grades | Application review required |
Product Details & Milling Demonstration
Product, geometry and application views of the long-neck solid carbide ball nose end mill series for deep-reach finishing in copper, aluminum and other non-ferrous materials.
Ball Nose Cutting Geometry & Size DetailsTool Nomenclature & Dimensions
Reference nomenclature for selecting a long-neck solid carbide ball nose end mill. The standard size table lists ball radius, cutting diameter, cutting length, shank diameter and overall length. Confirm any additional reduced-neck dimensions separately for non-standard configurations.
Configuration technique
| PARAMÈTRE | CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES |
|---|---|
| Matériau de l'outil | Solid Carbide |
| End Profile | Ball Nose |
| Neck Configuration | Reduced Long Neck / Extended Reach |
| Diameter Range | Ø1–Ø3 mm |
| Overall Length Options | 50 mm |
| Options de revêtement | DLC / Uncoated |
| Matières premières | Copper / Aluminum / Aluminum Alloys / Confirmed Non-Ferrous Metals |
| Opérations principales | 3D Contouring / Deep-Cavity Finishing / Recessed Profiling |
| Custom Dimensional Review | D / R / L1 / D2 / L2 / d / L |
Standard Size Matrix
Standard ball nose size combinations from R0.5 to R1.5, corresponding to cutting diameters from Ø1 to Ø3 mm. All dimensions are in millimeters. Confirm any additional reduced-neck dimensions separately when required for feature clearance.
| CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES | R | D | L1 | d | L |
|---|---|---|---|---|---|
| R0.5×4×D4×50L | 0.5 | 1 | 4 | 4 | 50 |
| R0.5×6×D4×50L | 0.5 | 1 | 6 | 4 | 50 |
| R0.5×8×D4×50L | 0.5 | 1 | 8 | 4 | 50 |
| R0.5×10×D4×50L | 0.5 | 1 | 10 | 4 | 50 |
| R0.5×12×D4×50L | 0.5 | 1 | 12 | 4 | 50 |
| R0.5×15×D4×50L | 0.5 | 1 | 15 | 4 | 50 |
| R0.5×20×D4×50L | 0.5 | 1 | 20 | 4 | 50 |
| R0.75×6×D4×50L | 0.75 | 1.5 | 6 | 4 | 50 |
| R0.75×8×D4×50L | 0.75 | 1.5 | 8 | 4 | 50 |
| R0.75×10×D4×50L | 0.75 | 1.5 | 10 | 4 | 50 |
| R0.75×12×D4×50L | 0.75 | 1.5 | 12 | 4 | 50 |
| R0.75×15×D4×50L | 0.75 | 1.5 | 15 | 4 | 50 |
| R0.75×20×D4×50L | 0.75 | 1.5 | 20 | 4 | 50 |
| R1×6×D4×50L | 1 | 2 | 6 | 4 | 50 |
| R1×8×D4×50L | 1 | 2 | 8 | 4 | 50 |
| R1×10×D4×50L | 1 | 2 | 10 | 4 | 50 |
| R1×12×D4×50L | 1 | 2 | 12 | 4 | 50 |
| R1×15×D4×50L | 1 | 2 | 15 | 4 | 50 |
| R1×20×D4×50L | 1 | 2 | 20 | 4 | 50 |
| R1.25×8×D4×50L | 1.25 | 2.5 | 8 | 4 | 50 |
| R1.25×10×D4×50L | 1.25 | 2.5 | 10 | 4 | 50 |
| R1.25×12×D4×50L | 1.25 | 2.5 | 12 | 4 | 50 |
| R1.25×15×D4×50L | 1.25 | 2.5 | 15 | 4 | 50 |
| R1.25×20×D4×50L | 1.25 | 2.5 | 20 | 4 | 50 |
| R1.5×12×D4×50L | 1.5 | 3 | 12 | 4 | 50 |
| R1.5×15×D4×50L | 1.5 | 3 | 15 | 4 | 50 |
| R1.5×20×D4×50L | 1.5 | 3 | 20 | 4 | 50 |
Coating & Configuration Guidance
| OPTION | TYPICAL SELECTION | CONFIRM BEFORE ORDERING |
|---|---|---|
| DLC Coating | Aluminum applications requiring lower adhesion and additional wear resistance | Alloy, finish target, reach and coolant method |
| Uncoated | Copper and general non-ferrous finishing requiring a sharp cutting edge | Material grade, chip evacuation and cutting conditions |
| Custom Long Neck | Features outside the standard reach or clearance range | D, R, L1, D2, L2, d and L |
Long-Neck Ball Nose Application Guidance
- Reach Selection: Use the shortest L2 that clears the feature to preserve tool rigidity.
- Holder Setup: Minimize total overhang and use a clean, low-runout precision holder.
- Cutting Engagement: Reduce radial and axial engagement as the unsupported reach increases.
- Finition de la surface : Select step-over according to ball radius, surface curvature and the required finish.
- Chip Removal: Use air blow, oil mist or suitable coolant to prevent chip recutting in deep cavities.
Long-Neck Ball Nose End Mill Customization
Ball radius, cutting diameter, cutting length, neck diameter, neck length, shank diameter and overall length can be configured for deep-cavity and recessed-surface machining. DLC-coated and uncoated cutting-edge options can be reviewed for copper, aluminum and other confirmed non-ferrous materials. Final geometry is selected according to the required cavity clearance, effective reach, workpiece alloy, surface-finish requirement, tool engagement and machine rigidity.
| PARAMÈTRE | CAPACITÉS DE FABRICATION |
|---|---|
| Ball Radius & Cutting Diameter | Standard R0.5–R1.5 mm configurations correspond to cutting diameters from Ø1 to Ø3 mm. Selected intermediate and non-standard sizes can be reviewed according to the drawing. |
| Longueur de coupe | Standard and drawing-defined cutting lengths can be selected according to the required contact area, surface profile and machining depth. |
| Neck Diameter | Reduced-neck diameter can be reviewed according to wall clearance, cutter diameter and the rigidity required for the application. |
| Neck Length & Effective Reach | Neck length can be configured for deep cavities, recessed profiles and restricted-access surfaces. The shortest practical reach is recommended to maintain rigidity. |
| Configuration de la tige | Precision cylindrical shank with standard or drawing-defined shank diameter and clamping length. |
| Longueur totale | Standard products use a 50 mm overall length. Non-standard overall lengths can be reviewed together with the required neck length and holder setup. |
| Ball Nose Geometry | Ball profile, end-face grinding and cutting-edge condition can be reviewed for curved surfaces, 3D contours and deep-cavity finishing. |
| Une préparation à la pointe de la technologie | Sharp-edge preparation and flute finishing can be selected according to the non-ferrous alloy, required surface quality and cutting load. |
| Choix du revêtement | DLC coating can be selected for reduced aluminum adhesion and additional wear resistance. Uncoated sharp-edge configurations are available for copper and general non-ferrous finishing. |
| Application d'usinage | Geometry can be reviewed for 3D contouring, copper-electrode finishing, deep-cavity machining, recessed profiling and curved-surface finishing. |
| Tolérance dimensionnelle | Drawing-defined requirements can be reviewed for ball radius, cutting diameter, cutting length, neck diameter, neck length, shank diameter, overall length and tool runout. |
Services OEM et de marque de distributeur
Des options de fabrication OEM et d'approvisionnement sous marque de distributeur sont proposées aux distributeurs industriels, aux marques d'outillage et aux clients ayant des commandes récurrentes. Le marquage laser, le contenu des étiquettes, l'emballage de protection et la finition du revêtement peuvent être personnalisés conformément au cahier des charges approuvé et aux exigences de la commande.
Gravure au laser
Les logos personnalisés, les codes d'outils, les dimensions de coupe, l'identification du revêtement et les numéros de lot peuvent être marqués en fonction de la surface disponible sur la tige.
Étiquettes et emballages personnalisés
Il est possible de consulter les tubes de protection individuels, les étiquettes des produits, les détails techniques, les tubes d'emballage colorés et les emballages sous marque de distributeur.
Conditions commerciales
La quantité minimale de commande (MOQ), l'évaluation des échantillons, les essais de dimensions personnalisées, les commandes répétées et les programmes d'approvisionnement planifiés sont confirmés en fonction de la configuration choisie.
Processus technique
Un processus de contrôle structuré est mis en œuvre afin de vérifier la conformité des fraises à bout carré standard, sur mesure et de marque propre avant leur mise en production.
Demande de renseignements
Veuillez indiquer le matériau, la dureté, l'opération de fraisage, les dimensions, les tolérances et la quantité.
Ingénierie
Vérifier la géométrie de la canule, l'angle d'hélice, la préparation des bords, le revêtement, ainsi que les paramètres ap et ae.
Commercial
Confirmez le devis, la quantité minimale de commande (MOQ), les exigences relatives aux échantillons, le calendrier de production et les conditions de livraison.
Production
Rectification CNC, usinage des faces d'extrémité, préparation des arêtes, revêtement et marquage laser.
Contrôle qualité
Vérifiez le diamètre, la longueur de la rainure, la tige, le faux-rond, la géométrie de l'extrémité carrée et les arêtes de coupe.
Qualité, contrôle et livraison
Nos fraises à bout carré en carbure monobloc font l'objet d'un contrôle comprenant la vérification des matériaux, la rectification de précision, des mesures en cours de fabrication et un contrôle final. Les dimensions clés, la géométrie du bout carré, l'état des arêtes de coupe, l'aspect du revêtement et l'identification du produit sont vérifiés conformément au cahier des charges ou au plan approuvé avant l'emballage.
Contrôle qualité en trois étapes
Des points de contrôle sont mis en place tout au long du processus de fabrication afin de garantir la cohérence dimensionnelle et de faciliter le suivi des commandes récurrentes.
Contrôle des entrées de marchandises
La qualité du substrat en carbure, les dimensions des ébauches et les informations relatives au matériau fourni sont vérifiées par rapport aux exigences de production.
Contrôle du broyage en cours de fabrication
Le diamètre de coupe, la géométrie des goujures, la longueur des goujures, le profil de l'extrémité carrée et les dimensions de la tige sont contrôlés pendant le meulage CNC.
Inspection finale des outils
Les outils finis font l'objet d'un contrôle portant sur les cotes spécifiées, le faux-rond, l'état des arêtes de coupe, l'aspect du revêtement, le marquage et l'identification sur l'emballage.
Caractéristiques clés d'inspection
Les exigences en matière d'inspection sont définies conformément au cahier des charges standard du produit ou au plan personnalisé approuvé.
| POINT D'INSPECTION | POINT FORT : LE CONTRÔLE | BASE DE CONFIRMATION |
|---|---|---|
| Diamètre de coupe (DC) | Diamètre et homogénéité dimensionnelle | Cahier des charges standard ou plan homologué |
| Longueur de la flûte (APMX) | Longueur de coupe effective | Dimensions du produit confirmées ou exigences relatives au dessin |
| Diamètre de la tige (DCON) | Dimensions de la section de serrage et état de surface | Spécifications applicables à la tige |
| Longueur totale (OAL) | Longueur totale de l'outil | Matrice aux dimensions standard ou plan homologué |
| Faux-rond radial | Concentricité entre la partie coupante et la tige | Exigence d'inspection convenue |
| Géométrie à extrémité carrée | Profil de la face d'extrémité, état des angles et forme de la coupe centrale | Configuration de l'outil sélectionnée |
| Profil cannelé et hélicoïdal | Nombre de cannelures, forme de l'hélice et régularité de l'affûtage | Configuration de fabrication approuvée |
| Techniques de découpe et de revêtement | État des bords, défauts visibles et aspect du revêtement | Exigences de production spécifiques à l'application |
| Marquage et identification | Code de l'outil, dimensions et informations sur le lot, le cas échéant | Confirmation de la commande et spécifications d'emballage |
Mesure et traçabilité des lots
Les systèmes de mesure optique, les équipements de contrôle des outils et les jauges dimensionnelles adaptées sont choisis en fonction de la caractéristique à contrôler.
Mesure optique
Vérification du profil et des cotes des éléments de découpe spécifiés.
Vérification du faux-rond
Contrôle de la concentricité sur la base des exigences convenues pour le produit.
Inspection des bords
Examen approfondi de l'état de la face d'extrémité, des angles et du tranchant.
Identification des lots
Les informations relatives à la commande, au produit et au lot sont associées lorsque cela est nécessaire pour assurer la continuité de l'approvisionnement.
Procédé d'emballage de protection
Les fraises finies sont protégées afin de limiter le contact entre les arêtes de coupe et de garantir une identification claire des produits pendant le stockage et le transport.
Emballage pour commandes en gros et exportation
Les expéditions en vrac peuvent être organisées à l'aide de cartons renforcés, d'emballages de protection, d'un chargement sur palettes ou de caisses d'exportation, en fonction de la quantité commandée, du poids de l'envoi et des exigences de transport convenues.
Coordination des livraisons
La finalisation de la production, le mode d'emballage et les modalités d'expédition sont confirmés conformément à la commande validée. Les options d'expédition (par coursier, par avion, par voie maritime ou selon les instructions du client) peuvent être examinées en fonction du volume de l'envoi et de sa destination. Le délai de livraison définitif est confirmé une fois que les spécifications du produit, la quantité et les exigences d'emballage ont été validées.
FAQ sur les produits et leurs applications
Answers to common questions about selecting and applying the Long Neck Solid Carbide Ball Nose End Mill for Aluminum and Copper.
What materials is this ball nose end mill designed to machine?
What operations are suitable for the ball-nose profile?
Why is a 2-flute design used for aluminum machining?
How can built-up edge and aluminum adhesion be controlled?
Can this tool be used for finishing 3D surfaces?
How should the long-neck design be applied?
FAQ sur les commandes et la personnalisation
Information for distributors, tooling brands and customers requesting standard or application-specific ball-nose configurations.
What standard sizes are available?
Can non-standard dimensions or geometry be manufactured?
Proposez-vous le marquage OEM et le conditionnement sous marque de distributeur ?
What information is required for an accurate quotation?
Téléchargements techniques
Use the following references for product selection and starting cutting-data review.
Catalogue de fraises en carbure monobloc
Review related ball-nose, square-end, corner-radius and application-specific end mill series.
Guide des vitesses et des avances des fraises en bout
Access reference starting parameters for application review and controlled machining trials.
Need a Size or Application Review?
Send the aluminum or non-ferrous material grade, required dimensions, machining operation and quantity for configuration and quotation review.
Vous avez besoin d'informations sur les tailles, les prix ou les options personnalisées ?
Veuillez nous indiquer le type d'outil requis, ses dimensions, les quantités, le matériau de la pièce à usiner ainsi que toute exigence spécifique à un équipementier ou toute demande sur mesure. Nous vous confirmerons les caractéristiques techniques adaptées, la disponibilité, le délai de livraison et les détails du devis.
Les croquis, les listes de dimensions et les photos de référence sont les bienvenus.
