HRC55 4-Flute Long Neck Solid Carbide Square End Mill for Steel
Une qualité constante
Une géométrie constante d'une commande à l'autre.
Commandes flexibles
Petits lots et formats variés disponibles.
Assistance OEM
Marquage, étiquettes et emballages personnalisés.
Modèles standard et sur mesure
Dimensions standard et configurations sur mesure.
4-Flute Long Neck Carbide Square End Mill
This 4-flute solid carbide long-neck square end mill is designed for precision machining in recessed areas, deep cavities, narrow grooves and rib features where a standard-length tool cannot reach. The reduced-neck construction provides additional clearance from the workpiece wall, while the square-end profile and four cutting edges support light side milling, profiling and finishing in carbon steel, alloy steel, mold steel and confirmed pre-hardened steel within the HRC55 series range.
Long-Neck Access for Recessed Features
Key Features
Extended Neck Reach
Provides access to deep pockets, recessed walls and narrow rib features.
Reduced-Neck Clearance
Helps reduce interference between the tool shank, holder and workpiece wall.
Four-Flute Stability
Supports regular tooth engagement during light side milling and finishing.
Square-End Precision
Supports flat-bottom finishing, straight walls and defined square profiles.
Détails du produit
Recommended Applications
Deep-Cavity Finishing
Light finishing of recessed pocket walls and cavity features.
Narrow Grooves & Ribs
Machining small channels, ribs and detailed mold features.
Side-Wall Finishing
Controlled finishing of deep walls with reduced toolholder interference.
Mold & Precision Parts
Detailed profiles in molds, dies and compact mechanical components.
Spécifications techniques
Reference specifications and available metric configurations for the HRC55 4-flute long-neck solid carbide square end mill. Confirm cutting-edge length, neck diameter and the meaning of L2 on the approved drawing before production.
| PARAMÈTRE | CONFIGURATION DE RÉFÉRENCE |
|---|---|
| Type d'outil | Long-neck solid carbide square / flat-end mill |
| Nombre de flûtes | 4 flûtes |
| Cutting Diameter | Ø1–Ø3 mm in the supplied reference list |
| Effective Neck Length | 4–30 mm according to the selected diameter and model |
| Longueur totale | 50 mm or 75 mm reference configurations |
| End Profile | Square / flat end |
| Workpiece Range | Carbon steel, alloy steel, mold steel and confirmed pre-hardened steel within the HRC55 series range |
| Opérations principales | Light side milling, profiling and finishing of recessed, narrow and deep-cavity features |
Tool Nomenclature
Cutting diameter
Effective neck length
Longueur totale
Available Sizes & Dimensions
All dimensions are in millimeters. Model format: D × L2 × L. L2 is treated as the effective neck length for this long-neck series and should be confirmed on the approved tool drawing.
| MODEL | D | L2 | L |
|---|---|---|---|
| 1 × 4 × 50 | 1 | 4 | 50 |
| 1 × 6 × 50 | 1 | 6 | 50 |
| 1 × 8 × 50 | 1 | 8 | 50 |
| 1 × 10 × 50 | 1 | 10 | 50 |
| 1 × 12 × 50 | 1 | 12 | 50 |
| 1 × 20 × 50 | 1 | 20 | 50 |
| 1 × 25 × 50 | 1 | 25 | 50 |
| 1.5 × 10 × 50 | 1.5 | 10 | 50 |
| 1.5 × 15 × 50 | 1.5 | 15 | 50 |
| 1.5 × 20 × 50 | 1.5 | 20 | 50 |
| 1.5 × 25 × 50 | 1.5 | 25 | 50 |
| 2 × 8 × 50 | 2 | 8 | 50 |
| 2 × 10 × 50 | 2 | 10 | 50 |
| 2 × 12 × 50 | 2 | 12 | 50 |
| 2 × 20 × 50 | 2 | 20 | 50 |
| 2 × 25 × 50 | 2 | 25 | 50 |
| 2.5 × 8 × 50 | 2.5 | 8 | 50 |
| 2.5 × 10 × 50 | 2.5 | 10 | 50 |
| 2.5 × 12 × 50 | 2.5 | 12 | 50 |
| 2.5 × 15 × 50 | 2.5 | 15 | 50 |
| 2.5 × 20 × 50 | 2.5 | 20 | 50 |
| 2.5 × 25 × 50 | 2.5 | 25 | 50 |
| 3 × 10 × 50 | 3 | 10 | 50 |
| 3 × 12 × 50 | 3 | 12 | 50 |
| 3 × 15 × 50 | 3 | 15 | 50 |
| 3 × 20 × 50 | 3 | 20 | 50 |
| 3 × 25 × 50 | 3 | 25 | 50 |
| 1 × 25 × 75 | 1 | 25 | 75 |
| 1 × 30 × 75 | 1 | 30 | 75 |
| 1.5 × 25 × 75 | 1.5 | 25 | 75 |
| 1.5 × 30 × 75 | 1.5 | 30 | 75 |
| 2 × 30 × 75 | 2 | 30 | 75 |
| 2 × 25 × 75 | 2 | 25 | 75 |
| 2.5 × 30 × 75 | 2.5 | 30 | 75 |
| 2.5 × 25 × 75 | 2.5 | 25 | 75 |
| 3 × 25 × 75 | 3 | 25 | 75 |
Long-Neck Machining Guidance
Minimize Projection
Use only the neck reach required for the feature and keep holder projection as short as practical.
Reduce Engagement
Lower radial and axial engagement as neck length and effective overhang increase.
Control Runout
Use a precision holder and verify spindle and tool runout before machining.
Maintain Chip Removal
Use a suitable air blast or coolant strategy and avoid chip recutting in deep features.
HRC55 4-Flute Long-Neck Square End Mill Customization
Cutting diameter, cutting-edge length, neck diameter, effective neck length, shank dimensions, overall length, four-flute geometry, square-end profile, cutting-edge preparation and coating can be reviewed for recessed, narrow and deep-cavity steel-milling applications. The long-neck and reduced-neck configuration provides additional machining reach and workpiece-wall clearance, while custom dimensions are evaluated according to feature depth, workpiece hardness, tool engagement, machine rigidity and required dimensional accuracy.
| PARAMÈTRE | CAPACITÉS DE FABRICATION |
|---|---|
| Cutting Diameter | Standard Ø1–Ø3 mm range based on the supplied series, with selected intermediate and non-standard diameters reviewed according to the confirmed tool drawing |
| Nombre de flûtes | Standard 4-flute configuration for light side milling, profiling and finishing of small recessed and deep-cavity features |
| Cutting-Edge Length | Standard or drawing-defined cutting-edge length selected independently from the effective neck length according to the required axial cutting depth |
| Effective Neck Length | Reference L2 configurations from 4 to 30 mm, selected according to feature depth, required clearance and allowable tool deflection |
| Neck Diameter & Relief | Reduced-neck diameter and relief geometry reviewed to provide workpiece-wall clearance while maintaining suitable neck strength |
| Shank & Overall Length | Precision cylindrical shank with 50 mm and 75 mm reference overall lengths, or drawing-defined configurations subject to rigidity review |
| Four-Flute Geometry | Application-matched flute, core, helix and rake geometry reviewed for cutting stability, edge strength and chip control in small steel features |
| Géométrie à extrémité carrée | Precision-ground flat-bottom profile for narrow grooves, cavity floors, side walls and defined square features |
| Préparation des bords | Cutting-edge preparation, end-face grinding, gash geometry and corner condition reviewed according to tool diameter, workpiece hardness and cutting load |
| Choix du revêtement | Wear-resistant coating selected according to the steel grade, hardness, cutting temperature, coolant strategy and required tool life |
| Workpiece & Application | Configured for carbon steel, alloy steel, mold steel and confirmed pre-hardened steel within the HRC55 series range, primarily for ribs, narrow grooves, recessed profiles and deep-cavity finishing |
| Tolérance dimensionnelle | Standard production tolerances or drawing-defined requirements for cutting diameter, cutting-edge length, neck diameter, effective neck length, shank diameter, overall length and runout |
Services OEM et de marque de distributeur
Des options de fabrication OEM et d'approvisionnement sous marque de distributeur sont proposées aux distributeurs industriels, aux marques d'outillage et aux clients ayant des commandes récurrentes. Le marquage laser, le contenu des étiquettes, l'emballage de protection et la finition du revêtement peuvent être personnalisés conformément au cahier des charges approuvé et aux exigences de la commande.
Gravure au laser
Les logos personnalisés, les codes d'outils, les dimensions de coupe, l'identification du revêtement et les numéros de lot peuvent être marqués en fonction de la surface disponible sur la tige.
Étiquettes et emballages personnalisés
Il est possible de consulter les tubes de protection individuels, les étiquettes des produits, les détails techniques, les tubes d'emballage colorés et les emballages sous marque de distributeur.
Conditions commerciales
La quantité minimale de commande (MOQ), l'évaluation des échantillons, les essais de dimensions personnalisées, les commandes répétées et les programmes d'approvisionnement planifiés sont confirmés en fonction de la configuration choisie.
Processus technique
Un processus de contrôle structuré est mis en œuvre afin de vérifier la conformité des fraises à bout carré standard, sur mesure et de marque propre avant leur mise en production.
Demande de renseignements
Veuillez indiquer le matériau, la dureté, l'opération de fraisage, les dimensions, les tolérances et la quantité.
Ingénierie
Vérifier la géométrie de la canule, l'angle d'hélice, la préparation des bords, le revêtement, ainsi que les paramètres ap et ae.
Commercial
Confirmez le devis, la quantité minimale de commande (MOQ), les exigences relatives aux échantillons, le calendrier de production et les conditions de livraison.
Production
Rectification CNC, usinage des faces d'extrémité, préparation des arêtes, revêtement et marquage laser.
Contrôle qualité
Vérifiez le diamètre, la longueur de la rainure, la tige, le faux-rond, la géométrie de l'extrémité carrée et les arêtes de coupe.
Qualité, contrôle et livraison
Nos fraises à bout carré en carbure monobloc font l'objet d'un contrôle comprenant la vérification des matériaux, la rectification de précision, des mesures en cours de fabrication et un contrôle final. Les dimensions clés, la géométrie du bout carré, l'état des arêtes de coupe, l'aspect du revêtement et l'identification du produit sont vérifiés conformément au cahier des charges ou au plan approuvé avant l'emballage.
Contrôle qualité en trois étapes
Des points de contrôle sont mis en place tout au long du processus de fabrication afin de garantir la cohérence dimensionnelle et de faciliter le suivi des commandes récurrentes.
Contrôle des entrées de marchandises
La qualité du substrat en carbure, les dimensions des ébauches et les informations relatives au matériau fourni sont vérifiées par rapport aux exigences de production.
Contrôle du broyage en cours de fabrication
Le diamètre de coupe, la géométrie des goujures, la longueur des goujures, le profil de l'extrémité carrée et les dimensions de la tige sont contrôlés pendant le meulage CNC.
Inspection finale des outils
Les outils finis font l'objet d'un contrôle portant sur les cotes spécifiées, le faux-rond, l'état des arêtes de coupe, l'aspect du revêtement, le marquage et l'identification sur l'emballage.
Caractéristiques clés d'inspection
Les exigences en matière d'inspection sont définies conformément au cahier des charges standard du produit ou au plan personnalisé approuvé.
| POINT D'INSPECTION | POINT FORT : LE CONTRÔLE | BASE DE CONFIRMATION |
|---|---|---|
| Diamètre de coupe (DC) | Diamètre et homogénéité dimensionnelle | Cahier des charges standard ou plan homologué |
| Longueur de la flûte (APMX) | Longueur de coupe effective | Dimensions du produit confirmées ou exigences relatives au dessin |
| Diamètre de la tige (DCON) | Dimensions de la section de serrage et état de surface | Spécifications applicables à la tige |
| Longueur totale (OAL) | Longueur totale de l'outil | Matrice aux dimensions standard ou plan homologué |
| Faux-rond radial | Concentricité entre la partie coupante et la tige | Exigence d'inspection convenue |
| Géométrie à extrémité carrée | Profil de la face d'extrémité, état des angles et forme de la coupe centrale | Configuration de l'outil sélectionnée |
| Profil cannelé et hélicoïdal | Nombre de cannelures, forme de l'hélice et régularité de l'affûtage | Configuration de fabrication approuvée |
| Techniques de découpe et de revêtement | État des bords, défauts visibles et aspect du revêtement | Exigences de production spécifiques à l'application |
| Marquage et identification | Code de l'outil, dimensions et informations sur le lot, le cas échéant | Confirmation de la commande et spécifications d'emballage |
Mesure et traçabilité des lots
Les systèmes de mesure optique, les équipements de contrôle des outils et les jauges dimensionnelles adaptées sont choisis en fonction de la caractéristique à contrôler.
Mesure optique
Vérification du profil et des cotes des éléments de découpe spécifiés.
Vérification du faux-rond
Contrôle de la concentricité sur la base des exigences convenues pour le produit.
Inspection des bords
Examen approfondi de l'état de la face d'extrémité, des angles et du tranchant.
Identification des lots
Les informations relatives à la commande, au produit et au lot sont associées lorsque cela est nécessaire pour assurer la continuité de l'approvisionnement.
Procédé d'emballage de protection
Les fraises finies sont protégées afin de limiter le contact entre les arêtes de coupe et de garantir une identification claire des produits pendant le stockage et le transport.
Emballage pour commandes en gros et exportation
Les expéditions en vrac peuvent être organisées à l'aide de cartons renforcés, d'emballages de protection, d'un chargement sur palettes ou de caisses d'exportation, en fonction de la quantité commandée, du poids de l'envoi et des exigences de transport convenues.
Coordination des livraisons
La finalisation de la production, le mode d'emballage et les modalités d'expédition sont confirmés conformément à la commande validée. Les options d'expédition (par coursier, par avion, par voie maritime ou selon les instructions du client) peuvent être examinées en fonction du volume de l'envoi et de sa destination. Le délai de livraison définitif est confirmé une fois que les spécifications du produit, la quantité et les exigences d'emballage ont été validées.
FAQ sur les produits et leurs applications
Answers to common questions about selecting and applying the HRC55 4-Flute Long Neck Solid Carbide Square End Mill for Steel.
What materials is this square end mill designed to machine?
Why use the 4-flute configuration for this application?
What milling operations are suitable for this square-end design?
Does a longer neck reduce tool rigidity?
Which coating or surface treatment should be selected?
What machining conditions should be reviewed before use?
FAQ sur les commandes et la personnalisation
Information for distributors, tooling brands and customers requesting standard or application-specific configurations.
What standard sizes are available?
Can non-standard dimensions or geometry be manufactured?
Proposez-vous le marquage OEM et le conditionnement sous marque de distributeur ?
What information is required for an accurate quotation?
Téléchargements techniques
Use the following references for product selection and starting cutting-data review.
Catalogue de fraises en carbure monobloc
Review related square-end, ball-nose, corner-radius and application-specific end mill series.
Guide des vitesses et des avances des fraises en bout
Access reference starting parameters for application review and controlled machining trials.
Need a Size or Application Review?
Send the workpiece grade, hardness, required dimensions, machining operation and quantity for configuration and quotation review.
Vous avez besoin d'informations sur les tailles, les prix ou les options personnalisées ?
Veuillez nous indiquer le type d'outil requis, ses dimensions, les quantités, le matériau de la pièce à usiner ainsi que toute exigence spécifique à un équipementier ou toute demande sur mesure. Nous vous confirmerons les caractéristiques techniques adaptées, la disponibilité, le délai de livraison et les détails du devis.
Les croquis, les listes de dimensions et les photos de référence sont les bienvenus.
