HRC55 4-Flute Solid Carbide T-Slot Cutter for Alloy Steel
- ◆4-flute solid carbide geometry supports stable T-slot milling, side cutting and recessed-profile machining
- ◆Steel-oriented cutting geometry for carbon and alloy steels up to approximately HRC55
- ◆Custom cutter-head, neck-relief and shank configurations available for non-standard T-slot profiles
Applications:
T-slot milling, side-slot machining, recessed groove milling, profiling and selected undercut features in carbon steel, alloy steel, mold steel and pre-hardened steel.
Custom T-slot width, cutter-head profile, neck diameter, relief length, shank diameter, overall length, coating, laser marking and private-label packaging can be reviewed for OEM orders.
Standard & Custom Sizes
Standard sizes and custom dimensions available.
Stable Repeat Supply
Consistent specifications for repeat orders.
Fabrication pour compte de tiers (OEM) et marques de distributeur
Marking, labels and packaging options available.
Commandes flexibles
Samples, mixed sizes and small-batch orders supported.
HRC55 4-Flute Solid Carbide T-Slot Cutter Overview
This HRC55 4-flute solid carbide T-slot cutter is designed for T-slot milling, side-slot machining and recessed profile cutting in carbon and alloy steels. The side-cutting head provides access to features that cannot be machined directly with a conventional square end mill, while the 4-flute configuration supports stable engagement during CNC slotting and profiling. Micro-grain solid carbide construction, application-matched edge preparation and steel-oriented coating options make the series suitable for standard and customized T-slot applications up to approximately HRC55.
HRC55
4 cannelures
T-Slot Cutter
Alloy Steel
T-Slot Cutting Geometry
Side-Cutting T-Slot Head
The T-slot cutting head machines recessed side features after sufficient entry clearance has been prepared, making it suitable for machine components, fixtures and precision slot profiles.
4-Flute Cutting Structure
Four cutting edges provide repeated engagement during side milling, T-slot profiling and groove machining under stable CNC conditions.
Alloy-Steel Configuration
Solid carbide, cutting-edge preparation and coating can be matched to carbon and alloy steel grades, workpiece hardness and slot engagement.
Avantages spécifiques à l'application
Recessed Slot Access
T-slot geometry provides side-cutting access to recessed slot and undercut-style features.
Stable Tooth Engagement
Four cutting edges support repeated engagement during controlled side-slot machining.
Solid Carbide Rigidity
Micro-grain solid carbide provides the rigid tool body required for CNC slot and profile milling.
Custom Slot Geometry
Cutter diameter, H1 dimension, neck clearance, shank and overall length can be reviewed from drawings.
Opérations d'usinage recommandées
RECOMMANDÉ
RECOMMANDÉ
RECOMMANDÉ
CONVENABLE
Compatibilité avec les matériaux des pièces à usiner
| GROUPE DE MATÉRIAUX | APPLICATION | NIVEAU |
|---|---|---|
| P Alloy Steel | T-slot milling, side milling and recessed groove machining | Primaire |
| P Carbon Steel | Standard slotting and side-profile applications | Recommended |
| P Mold & Tool Steel | Review coating, hardness and engagement before production | Application Review |
| Pre-Hardened Steel | More conservative conditions recommended as hardness approaches HRC55 | Application Review |
Détails du produit
Product & Machining Video
Tool Nomenclature & Dimensions
Reference dimensions for the HRC55 4-flute solid carbide T-slot cutter series. Select the cutter according to the required recessed-slot geometry, then confirm cutter diameter, H1 dimension, shank size, neck clearance and overall length according to the component drawing and toolholder requirements.
Configuration technique
| PARAMÈTRE | CONFIGURATION DE RÉFÉRENCE |
|---|---|
| Type d'outil | T-Slot Cutter / Side-Slot Milling Cutter |
| Product Series | HRC55 |
| Matériau de l'outil | Micro-Grain Solid Carbide |
| Nombre de flûtes | 4 cannelures |
| Reference Shank Range | Ø4 / Ø6 / Ø8 / Ø10 / Ø12 mm |
| H1 Range | 0.5–6 mm depending on cutter size |
| Longueur totale | 50 mm / 60 mm standard reference lengths |
| Options de revêtement | TiSiN / AlTiN / TiAlN / AlTiSiN / TiN — selected according to alloy grade and machining conditions |
| Primary Workpiece | Carbon & Alloy Steel |
| Workpiece Hardness | Up to approximately HRC55 according to actual material grade and machining conditions |
| Compatibilité des machines | CNC Machining Centers / Milling Machines |
| Opérations principales | T-Slot Milling / Side Milling / Grooving / Profiling |
| Customization | Cutter diameter, H1 dimension, neck relief, shank diameter, overall length, cutting geometry, coating and marking |
Standard Size Matrix
Reference size combinations for the 4-flute solid carbide T-slot cutter series. All dimensions are in millimeters.
| CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES | SHK | D1 | H1 | L |
|---|---|---|---|---|
| d4 × 0.5H × 50L | 4 | 4 | 0.5 | 50 |
| d4 × 1H × 50L | 4 | 4 | 1 | 50 |
| d4 × 1.5H × 50L | 4 | 4 | 1.5 | 50 |
| d4 × 2H × 50L | 4 | 4 | 2 | 50 |
| d4 × 2.5H × 50L | 4 | 4 | 2.5 | 50 |
| d4 × 3H × 50L | 4 | 4 | 3 | 50 |
| d4 × 4H × 50L | 4 | 4 | 4 | 50 |
| d6 × 0.5H × 50L | 6 | 6 | 0.5 | 50 |
| d6 × 1H × 50L | 6 | 6 | 1 | 50 |
| d6 × 1.5H × 50L | 6 | 6 | 1.5 | 50 |
| d6 × 2H × 50L | 6 | 6 | 2 | 50 |
| d6 × 2.5H × 50L | 6 | 6 | 2.5 | 50 |
| d6 × 3H × 50L | 6 | 6 | 3 | 50 |
| d6 × 4H × 50L | 6 | 6 | 4 | 50 |
| d6 × 5H × 50L | 6 | 6 | 5 | 50 |
| d8 × 1H × 50L | 8 | 8 | 1 | 50 |
| d8 × 1.5H × 50L | 8 | 8 | 1.5 | 50 |
| d8 × 2H × 50L | 8 | 8 | 2 | 50 |
| d8 × 2.5H × 50L | 8 | 8 | 2.5 | 50 |
| d8 × 3H × 50L | 8 | 8 | 3 | 50 |
| d8 × 4H × 50L | 8 | 8 | 4 | 50 |
| d8 × 5H × 50L | 8 | 8 | 5 | 50 |
| d10 × 1H × 50L | 10 | 10 | 1 | 50 |
| d10 × 1.5H × 50L | 10 | 10 | 1.5 | 50 |
| d10 × 2H × 50L | 10 | 10 | 2 | 50 |
| d10 × 2.5H × 50L | 10 | 10 | 2.5 | 50 |
| d10 × 3H × 50L | 10 | 10 | 3 | 50 |
| d10 × 4H × 50L | 10 | 10 | 4 | 50 |
| d10 × 5H × 50L | 10 | 10 | 5 | 50 |
| d10 × 6H × 50L | 10 | 10 | 6 | 50 |
| d12 × 1H × 60L | 12 | 12 | 1 | 60 |
| d12 × 2H × 60L | 12 | 12 | 2 | 60 |
| d12 × 2.5H × 60L | 12 | 12 | 2.5 | 60 |
| d12 × 3H × 60L | 12 | 12 | 3 | 60 |
| d12 × 4H × 60L | 12 | 12 | 4 | 60 |
| d12 × 5H × 60L | 12 | 12 | 5 | 60 |
| d12 × 6H × 60L | 12 | 12 | 6 | 60 |
T-Slot Milling Guidance
- Autorisation d'entrée : Machine or confirm sufficient entry clearance before the T-slot cutter enters a recessed feature.
- Neck Clearance: Check the relationship between cutter-head diameter, neck section and adjacent walls to prevent unintended contact.
- Radial Engagement: Use controlled side engagement according to slot depth, cutter diameter and alloy-steel hardness rather than excessive full-profile loading.
- Toolholding: Use a low-runout precision holder and the shortest practical tool overhang to reduce vibration during side cutting.
- HRC55 Applications: As material hardness approaches HRC55, confirm coating, cutting engagement and starting parameters according to the actual alloy grade and cutter dimensions.
HRC55 4-Flute T-Slot Cutter Customization
Cutter-head diameter, H1 dimension, neck relief, shank diameter, overall length, cutting-edge preparation and coating can be configured for T-slot milling, side-slot machining and recessed-profile applications in carbon and alloy steels. Standard configurations use a 4-flute solid carbide design with Ø4–Ø12 mm shank sizes, H1 dimensions from 0.5–6 mm and 50–60 mm overall lengths, while non-standard slot profiles and tool dimensions can be reviewed according to the workpiece grade, hardness, slot geometry, machining depth, entry clearance and required dimensional accuracy.
| PARAMÈTRE | CAPACITÉS DE FABRICATION |
|---|---|
| Cutter Head Diameter | Standard and non-standard cutter-head diameters can be reviewed according to the required T-slot width, recessed feature geometry, entry clearance and surrounding component dimensions. |
| H1 Dimension | Reference H1 dimensions range from 0.5–6 mm depending on cutter size. Non-standard H1 requirements can be reviewed from the component or existing tool drawing. |
| T-Slot Profile | The cutter-head profile can be matched to the required T-slot, side-slot or recessed groove geometry. Complete slot dimensions should be supplied for non-standard profiles. |
| Neck Diameter & Relief | Neck diameter, relief length and clearance geometry can be configured according to slot depth, cutter-head diameter and adjacent wall or shoulder clearance. |
| Nombre de flûtes | Standard 4-flute solid carbide configuration for T-slot milling, side milling and recessed-profile machining in alloy-steel applications. |
| Diamètre de la tige | Standard shank diameters include Ø4, Ø6, Ø8, Ø10 and Ø12 mm. Non-standard shank sizes can be reviewed according to holder compatibility and tool dimensions. |
| Longueur totale | Standard reference overall lengths are 50 and 60 mm. Custom overall length can be reviewed according to machining depth, toolholder clearance and required rigidity. |
| Cutting-Edge Geometry | Rake geometry, side-cutting edges, relief and edge preparation can be reviewed according to alloy-steel grade, workpiece hardness, slot engagement and required surface finish. |
| Choix du revêtement | TiSiN, AlTiN, TiAlN, AlTiSiN or other steel-oriented coating configurations can be reviewed according to workpiece hardness, cutting temperature, coolant method and production conditions. |
| Workpiece Material | Primary applications include carbon steel and alloy steel, with mold steel, tool steel and pre-hardened steel reviewed according to the actual grade and hardness. |
| Workpiece Hardness | Configurations can be reviewed for alloy-steel applications up to approximately HRC55. Cutting conditions and coating should be adjusted as workpiece hardness increases. |
| Application d'usinage | Geometry can be reviewed for T-slot milling, side milling, recessed groove machining, profiling and selected undercut-style features. |
| Entry & Clearance Requirements | Cutter-head diameter, neck relief and entry path can be reviewed together to ensure sufficient access to recessed T-slot features without interference from adjacent walls or shoulders. |
| Tolérance dimensionnelle | Drawing-defined requirements can be reviewed for cutter-head diameter, H1 dimension, neck diameter, shank diameter, overall length, slot profile and tool runout. |
| Correspondance des outils de remplacement | Existing T-slot cutters can be reviewed from a detailed tool drawing or physical sample when an equivalent or replacement specification is required. |
| Fabrication pour compte de tiers (OEM) et marques de distributeur | Laser marking, custom tool codes, private labels and packaging can be reviewed for distributors and OEM customers according to tool dimensions and order quantity. |
Services OEM et de marque de distributeur
Des options de fabrication OEM et d'approvisionnement sous marque de distributeur sont proposées aux distributeurs industriels, aux marques d'outillage et aux clients ayant des commandes récurrentes. Le marquage laser, le contenu des étiquettes, l'emballage de protection et la finition du revêtement peuvent être personnalisés conformément au cahier des charges approuvé et aux exigences de la commande.
Gravure au laser
Les logos personnalisés, les codes d'outils, les dimensions de coupe, l'identification du revêtement et les numéros de lot peuvent être marqués en fonction de la surface disponible sur la tige.
Étiquettes et emballages personnalisés
Il est possible de consulter les tubes de protection individuels, les étiquettes des produits, les détails techniques, les tubes d'emballage colorés et les emballages sous marque de distributeur.
Conditions commerciales
La quantité minimale de commande (MOQ), l'évaluation des échantillons, les essais de dimensions personnalisées, les commandes répétées et les programmes d'approvisionnement planifiés sont confirmés en fonction de la configuration choisie.
Processus technique
Un processus de contrôle structuré est mis en œuvre afin de vérifier la conformité des fraises à bout carré standard, sur mesure et de marque propre avant leur mise en production.
Demande de renseignements
Veuillez indiquer le matériau, la dureté, l'opération de fraisage, les dimensions, les tolérances et la quantité.
Ingénierie
Vérifier la géométrie de la canule, l'angle d'hélice, la préparation des bords, le revêtement, ainsi que les paramètres ap et ae.
Commercial
Confirmez le devis, la quantité minimale de commande (MOQ), les exigences relatives aux échantillons, le calendrier de production et les conditions de livraison.
Production
Rectification CNC, usinage des faces d'extrémité, préparation des arêtes, revêtement et marquage laser.
Contrôle qualité
Vérifiez le diamètre, la longueur de la rainure, la tige, le faux-rond, la géométrie de l'extrémité carrée et les arêtes de coupe.
Qualité, contrôle et livraison
Nos fraises à bout carré en carbure monobloc font l'objet d'un contrôle comprenant la vérification des matériaux, la rectification de précision, des mesures en cours de fabrication et un contrôle final. Les dimensions clés, la géométrie du bout carré, l'état des arêtes de coupe, l'aspect du revêtement et l'identification du produit sont vérifiés conformément au cahier des charges ou au plan approuvé avant l'emballage.
Contrôle qualité en trois étapes
Des points de contrôle sont mis en place tout au long du processus de fabrication afin de garantir la cohérence dimensionnelle et de faciliter le suivi des commandes récurrentes.
Contrôle des entrées de marchandises
La qualité du substrat en carbure, les dimensions des ébauches et les informations relatives au matériau fourni sont vérifiées par rapport aux exigences de production.
Contrôle du broyage en cours de fabrication
Le diamètre de coupe, la géométrie des goujures, la longueur des goujures, le profil de l'extrémité carrée et les dimensions de la tige sont contrôlés pendant le meulage CNC.
Inspection finale des outils
Les outils finis font l'objet d'un contrôle portant sur les cotes spécifiées, le faux-rond, l'état des arêtes de coupe, l'aspect du revêtement, le marquage et l'identification sur l'emballage.
Caractéristiques clés d'inspection
Les exigences en matière d'inspection sont définies conformément au cahier des charges standard du produit ou au plan personnalisé approuvé.
| POINT D'INSPECTION | POINT FORT : LE CONTRÔLE | BASE DE CONFIRMATION |
|---|---|---|
| Diamètre de coupe (DC) | Diamètre et homogénéité dimensionnelle | Cahier des charges standard ou plan homologué |
| Longueur de la flûte (APMX) | Longueur de coupe effective | Dimensions du produit confirmées ou exigences relatives au dessin |
| Diamètre de la tige (DCON) | Dimensions de la section de serrage et état de surface | Spécifications applicables à la tige |
| Longueur totale (OAL) | Longueur totale de l'outil | Matrice aux dimensions standard ou plan homologué |
| Faux-rond radial | Concentricité entre la partie coupante et la tige | Exigence d'inspection convenue |
| Géométrie à extrémité carrée | Profil de la face d'extrémité, état des angles et forme de la coupe centrale | Configuration de l'outil sélectionnée |
| Profil cannelé et hélicoïdal | Nombre de cannelures, forme de l'hélice et régularité de l'affûtage | Configuration de fabrication approuvée |
| Techniques de découpe et de revêtement | État des bords, défauts visibles et aspect du revêtement | Exigences de production spécifiques à l'application |
| Marquage et identification | Code de l'outil, dimensions et informations sur le lot, le cas échéant | Confirmation de la commande et spécifications d'emballage |
Mesure et traçabilité des lots
Les systèmes de mesure optique, les équipements de contrôle des outils et les jauges dimensionnelles adaptées sont choisis en fonction de la caractéristique à contrôler.
Mesure optique
Vérification du profil et des cotes des éléments de découpe spécifiés.
Vérification du faux-rond
Contrôle de la concentricité sur la base des exigences convenues pour le produit.
Inspection des bords
Examen approfondi de l'état de la face d'extrémité, des angles et du tranchant.
Identification des lots
Les informations relatives à la commande, au produit et au lot sont associées lorsque cela est nécessaire pour assurer la continuité de l'approvisionnement.
Procédé d'emballage de protection
Les fraises finies sont protégées afin de limiter le contact entre les arêtes de coupe et de garantir une identification claire des produits pendant le stockage et le transport.
Emballage pour commandes en gros et exportation
Les expéditions en vrac peuvent être organisées à l'aide de cartons renforcés, d'emballages de protection, d'un chargement sur palettes ou de caisses d'exportation, en fonction de la quantité commandée, du poids de l'envoi et des exigences de transport convenues.
Coordination des livraisons
La finalisation de la production, le mode d'emballage et les modalités d'expédition sont confirmés conformément à la commande validée. Les options d'expédition (par coursier, par avion, par voie maritime ou selon les instructions du client) peuvent être examinées en fonction du volume de l'envoi et de sa destination. Le délai de livraison définitif est confirmé une fois que les spécifications du produit, la quantité et les exigences d'emballage ont été validées.
FAQ sur les produits et leurs applications
Common questions about the HRC55 4-Flute Solid Carbide T-Slot Cutter for slotting, side milling and recessed-profile machining in alloy steel.
What is this T-slot cutter designed for?
Does a T-slot cutter require a pre-machined entry slot?
What standard sizes are available?
Which materials is this HRC55 T-slot cutter intended for?
Can this cutter be used on alloy steel close to HRC55?
Which coatings are available for alloy-steel machining?
What should be checked before T-slot machining?
FAQ sur les commandes et la personnalisation
Ordering information for distributors, tooling suppliers and OEM customers requiring standard or customized solid carbide T-slot cutters.
Can the cutter diameter and slot profile be customized?
Can the neck geometry be customized?
Can you manufacture a replacement cutter from a drawing or sample?
Are custom coatings available?
Proposez-vous le marquage OEM et le conditionnement sous marque de distributeur ?
Quel est le délai de livraison habituel ?
Quelles informations dois-je fournir pour obtenir un devis ?
Téléchargements techniques
Reference documents for solid carbide milling tool selection and machining-data review.
Catalogue de fraises en carbure monobloc
Review T-slot cutters and related specialty solid carbide milling tool series.
Guide des vitesses et des avances des fraises en bout
Access reference starting parameters for machining trials and application review.
Vous avez besoin d'informations sur les tailles, les prix ou les options personnalisées ?
Veuillez nous indiquer le type d'outil requis, ses dimensions, les quantités, le matériau de la pièce à usiner ainsi que toute exigence spécifique à un équipementier ou toute demande sur mesure. Nous vous confirmerons les caractéristiques techniques adaptées, la disponibilité, le délai de livraison et les détails du devis.
Les croquis, les listes de dimensions et les photos de référence sont les bienvenus.
