HRC45 2-Flute Solid Carbide Ball Nose End Mill for Steel

This HRC45 2-flute solid carbide ball nose end mill is designed for precision finishing and 3D contour machining of steel.

  • ◆2-flute design provides efficient chip evacuation
  • ◆Ball nose geometry produces smooth 3D contours and curved surfaces
  • ◆Solid carbide construction ensures stable and precise steel machining

MOQ:
10 PCS
Lead Time:
1–3 Days
Flûtes :
2
Type:
Fraise à bec sphérique
Hardness:
Up to HRC45
Workpiece:
Steel
Demander un devis Discuter sur WhatsApp

Une qualité constante

Une géométrie constante d'une commande à l'autre.

Commandes flexibles

Petits lots et formats variés disponibles.

Assistance OEM

Marquage, étiquettes et emballages personnalisés.

Modèles standard et sur mesure

Dimensions standard et configurations sur mesure.

HRC45 Carbide Ball Nose End Mill Overview

This HRC45-series 2-flute solid carbide ball nose end mill is designed for 3D contouring, cavity machining, profile milling and surface finishing in carbon steel, alloy steel and selected pre-hardened steel. Its full-radius cutting profile follows curved and free-form surfaces, while the two-flute geometry provides practical chip space for general CNC mold and die machining. A black AlTiN coating protects the cutting edge against heat and wear during steel milling.

End ProfileBall Nose / Full Radius
Flute Design2 Flutes
Steel HardnessUp to HRC45
RevêtementBlack AlTiN

Key Configuration

Full-Radius Ball Nose

Maintains progressive cutting contact on curved surfaces, cavities, fillets and complex 3D profiles.

Two-Flute Geometry

Balances cutting-edge support with chip space for semi-finishing and finishing operations.

Black AlTiN Coating

Provides thermal and wear protection for machining carbon steel, alloy steel and compatible pre-hardened steel.

Key Product Advantages

R

Smooth 3D Toolpaths

The ball profile supports continuous contact when following curved and free-form surfaces.

2F

Stable Chip Evacuation

Two flutes provide chip space without giving up the edge support required for steel finishing.

45

HRC45 Steel Range

Configured for common steel and selected pre-hardened workpieces within the stated hardness range.

Al

Coated Edge Protection

Black AlTiN helps protect the cutting edge against heat and abrasive wear during steel milling.

Milling Operations

3D Contouring
Mold Cavity Milling
Profile Milling
Semi-Finishing
Surface Finishing
Application Note: Because cutting speed changes across the ball profile, use suitable step-over and avoid relying on the tool center for heavy material removal. Reduce engagement for long-reach sizes.

Compatibilité avec les matériaux des pièces à usiner

GROUPE DE MATÉRIAUX EXAMPLES APPLICATION LEVEL
P Steel Carbon steel and low-alloy steel Primary application
P Tool & Mold Steel Common mold and die steels within the hardness range Confirm grade and hardness
H Pre-Hardened Steel Selected pre-hardened steel up to HRC45 Application review required
Material Note: This black-coated configuration is positioned for steel. For aluminum and other non-ferrous materials, select a sharp polished or application-specific low-friction ball nose end mill.

Product Details & Milling Demonstration

Detailed product views and a machining demonstration of the HRC45 2-flute black AlTiN-coated solid carbide ball nose end mill.

HRC45 ball nose end mill 2 flutes

Ball-Nose Cutting Edge & Black AlTiN Coating

HRC45 ball nose end mill 2 flutes tip

HRC45 2-Flute Ball Nose End Mill Product View

HRC45 ball nose end mill 2 flutes edge

Two-Flute Geometry for Steel Contouring & Finishing
HRC45 ball nose end mill for steel 2 flutesHRC45 ball nose end mill for steel hy cutting tools HRC45 ball nose end mill for steel

HRC45 2-Flute Ball Nose End Mill Product & Machining Demonstration

Tool Nomenclature & Dimensions

Reference dimensional nomenclature and standard configurations for the HRC45 2-flute black coated solid carbide ball nose end mill. All listed dimensions are in millimeters.

Ball Nose End Mill Geometry&Typical Applications hy cuttingHRC45 2-flute black coated solid carbide ball nose end mill dimension reference
R: Ball Radius DC / D: Cutting Diameter APMX / L1: Longueur de la cannelure DCON / d: Diamètre de la tige OAL / L: Longueur totale

Configuration technique

TECHNICAL ITEM CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
Type d'outil Solid carbide ball nose end mill
End Profile Ball Nose / Full Radius
Nombre de flûtes 2 flûtes
Workpiece Hardness Steel up to HRC45
Carbide Grade Data 0.8 μm grain size; 10% Co; flexural strength 3320 N/mm² (supplier reference data)
Standard Coating Black AlTiN
Coating Reference Data 3300 HV; 2.5–3 μm; oxidation temperature 900°C; friction coefficient 0.3 (supplier reference data)
Opérations principales 3D contouring, profiling, cavity machining, semi-finishing and finishing
Cutting Direction Right-Hand Cutting
Coolant Method Air Blow / Oil Mist / External Coolant According to Application

Standard Size Matrix

Reference standard sizes retained from the original product information. Select by ball radius, flute length, shank diameter and overall length. Drawing-based non-standard sizes can be reviewed separately.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES R DC / D APMX / L1 DCON / d OAL / L FLUTES
R0.5×2×D4×50L 0.5 1 2 4 50 2
R0.75×3×D4×50L 0.75 1.5 3 4 50 2
R1×4×D4×50L 1 2 4 4 50 2
R1.25×5×D4×50L 1.25 2.5 5 4 50 2
R1.5×6×D3×50L 1.5 3 6 3 50 2
R1.5×6×D3×75L 1.5 3 6 3 75 2
R1.5×6×D3×100L 1.5 3 6 3 100 2
R1.5×6×D4×50L 1.5 3 6 4 50 2
R1.5×6×D6×50L 1.5 3 6 6 50 2
R1.75×7×D4×50L 1.75 3.5 7 4 50 2
R2×8×D4×50L 2 4 8 4 50 2
R2×8×D4×75L 2 4 8 4 75 2
R2×8×D4×100L 2 4 8 4 100 2
R2.5×10×D5×50L 2.5 5 10 5 50 2
R2.5×10×D5×75L 2.5 5 10 5 75 2
R2.5×10×D5×100L 2.5 5 10 5 100 2
R2.5×10×D6×50L 2.5 5 10 6 50 2
R3×12×D6×50L 3 6 12 6 50 2
R3×12×D6×75L 3 6 12 6 75 2
R3×12×D6×100L 3 6 12 6 100 2
R3×12×D6×150L 3 6 12 6 150 2
R3.5×14×D8×60L 3.5 7 14 8 60 2
R4×16×D8×60L 4 8 16 8 60 2
R4×16×D8×75L 4 8 16 8 75 2
R4×16×D8×100L 4 8 16 8 100 2
R4×16×D8×150L 4 8 16 8 150 2
R4.5×18×D10×75L 4.5 9 18 10 75 2
R5×20×D10×100L 5 10 20 10 100 2
R5×20×D10×150L 5 10 20 10 150 2
R5.5×22×D12×75L 5.5 11 22 12 75 2
R6×24×D12×75L 6 12 24 12 75 2
R6×24×D12×100L 6 12 24 12 100 2
R6×24×D12×150L 6 12 24 12 150 2
R6.5×28×D14×100L 6.5 13 28 14 100 2
R7×28×D14×80L 7 14 28 14 80 2
R7×28×D14×100L 7 14 28 14 100 2
R7×28×D14×150L 7 14 28 14 150 2
R8×32×D16×100L 8 16 32 16 100 2
R8×32×D16×150L 8 16 32 16 150 2
R9×36×D18×100L 9 18 36 18 100 2
R9×36×D18×150L 9 18 36 18 150 2
R10×40×D20×100L 10 20 40 20 100 2
R10×40×D20×150L 10 20 40 20 150 2
Remarque concernant la taille : The original source contained conflicting data for the size marked R5×20×D10×75L, so that row has not been published in this table. Please confirm the required overall length before adding it. For extended-reach tools, reduce cutting load and verify tool overhang, holder runout and machine rigidity.

Ball Nose End Mill Application Guidance

  • 3D Finishing: Select step-over according to the ball radius, required cusp height and target surface finish.
  • Tool Center: Cutting speed approaches zero at the center of the ball; use suitable tool inclination or toolpath strategy where possible.
  • Extended Reach: Reduce radial engagement and feed when using long overall lengths or increased tool overhang.
  • Toolholding: Use a clean, low-runout precision holder and keep unnecessary overhang to a minimum.
  • Material Check: Confirm the workpiece grade and actual hardness before machining near the HRC45 application limit.

HRC45 Ball Nose End Mill Customization

Ball radius, cutting diameter, flute length, overall length, shank configuration, cutting-edge preparation and coating can be configured for steel contour-milling applications. Standard products use a 2-flute full-radius ball-nose profile with black AlTiN coating, while extended-reach dimensions and non-standard geometry can be reviewed according to the workpiece grade, hardness, cavity depth, surface-finish requirement and machine rigidity.

PARAMÈTRE CAPACITÉS DE FABRICATION
Ball Radius & Cutting Diameter Standard ball radii from R0.5 to R10, corresponding to Ø1–Ø20 mm cutting diameters; intermediate and non-standard sizes can be reviewed according to the drawing
Nombre de flûtes Standard 2-flute configuration providing a practical balance between cutting-edge support and chip evacuation during contouring and finishing
Longueur de la cannelure Standard or drawing-defined flute lengths selected according to the required machining depth, tool diameter and workpiece profile
Overall Length & Reach Standard, long-series and extended-reach configurations available for deep cavities, recessed profiles and restricted-access machining
Configuration de la tige Precision cylindrical shank with standard or drawing-defined shank diameter and clamping length
Ball-Nose Geometry Full-radius cutting profile for 3D contours, mold cavities, fillets and curved surfaces, with radius accuracy reviewed according to the required surface finish
Neck & Clearance Geometry Standard or relieved-neck configurations can be reviewed for deep-profile access while maintaining suitable core strength and deflection control
Préparation des bords Cutting-edge preparation and ball-end grinding can be adjusted according to the steel grade, hardness, finishing allowance and required surface quality
Choix du revêtement Black AlTiN is the standard coating for this HRC45 steel series; alternative application-specific coatings can be reviewed according to cutting temperature, workpiece hardness and coolant conditions
Milling Application Geometry can be reviewed for 3D contouring, cavity machining, profile milling, fillet machining, semi-finishing and surface finishing
Tolérance dimensionnelle Drawing-defined requirements for ball radius, cutting diameter, flute length, shank diameter, overall length, runout and profile accuracy
Note d'ingénierie : Please provide the workpiece material and hardness, required ball radius or cutting diameter, flute length, overall length, cavity depth, finishing allowance, tool overhang, holder type, coolant method, dimensional tolerance and order quantity. Final geometry, coating and custom dimensions are confirmed after technical review.

Services OEM et de marque de distributeur

Des options de fabrication OEM et d'approvisionnement sous marque de distributeur sont proposées aux distributeurs industriels, aux marques d'outillage et aux clients ayant des commandes récurrentes. Le marquage laser, le contenu des étiquettes, l'emballage de protection et la finition du revêtement peuvent être personnalisés conformément au cahier des charges approuvé et aux exigences de la commande.

OEM laser marking custom labels coatings and packaging for solid carbide square end mills

Gravure au laser

Les logos personnalisés, les codes d'outils, les dimensions de coupe, l'identification du revêtement et les numéros de lot peuvent être marqués en fonction de la surface disponible sur la tige.

Étiquettes et emballages personnalisés

Il est possible de consulter les tubes de protection individuels, les étiquettes des produits, les détails techniques, les tubes d'emballage colorés et les emballages sous marque de distributeur.

Conditions commerciales

La quantité minimale de commande (MOQ), l'évaluation des échantillons, les essais de dimensions personnalisées, les commandes répétées et les programmes d'approvisionnement planifiés sont confirmés en fonction de la configuration choisie.

Processus technique

Un processus de contrôle structuré est mis en œuvre afin de vérifier la conformité des fraises à bout carré standard, sur mesure et de marque propre avant leur mise en production.

ÉTAPE 01

Demande de renseignements

Veuillez indiquer le matériau, la dureté, l'opération de fraisage, les dimensions, les tolérances et la quantité.

ÉTAPE 02

Ingénierie

Vérifier la géométrie de la canule, l'angle d'hélice, la préparation des bords, le revêtement, ainsi que les paramètres ap et ae.

ÉTAPE 03

Commercial

Confirmez le devis, la quantité minimale de commande (MOQ), les exigences relatives aux échantillons, le calendrier de production et les conditions de livraison.

ÉTAPE 04

Production

Rectification CNC, usinage des faces d'extrémité, préparation des arêtes, revêtement et marquage laser.

ÉTAPE 05

Contrôle qualité

Vérifiez le diamètre, la longueur de la rainure, la tige, le faux-rond, la géométrie de l'extrémité carrée et les arêtes de coupe.

Qualité, contrôle et livraison

Nos fraises à bout carré en carbure monobloc font l'objet d'un contrôle comprenant la vérification des matériaux, la rectification de précision, des mesures en cours de fabrication et un contrôle final. Les dimensions clés, la géométrie du bout carré, l'état des arêtes de coupe, l'aspect du revêtement et l'identification du produit sont vérifiés conformément au cahier des charges ou au plan approuvé avant l'emballage.

Controlled manufacturing and final inspection for solid carbide square end mills

Contrôle qualité en trois étapes

Des points de contrôle sont mis en place tout au long du processus de fabrication afin de garantir la cohérence dimensionnelle et de faciliter le suivi des commandes récurrentes.

ÉTAPE 01

Contrôle des entrées de marchandises

La qualité du substrat en carbure, les dimensions des ébauches et les informations relatives au matériau fourni sont vérifiées par rapport aux exigences de production.

ÉTAPE 02

Contrôle du broyage en cours de fabrication

Le diamètre de coupe, la géométrie des goujures, la longueur des goujures, le profil de l'extrémité carrée et les dimensions de la tige sont contrôlés pendant le meulage CNC.

ÉTAPE 03

Inspection finale des outils

Les outils finis font l'objet d'un contrôle portant sur les cotes spécifiées, le faux-rond, l'état des arêtes de coupe, l'aspect du revêtement, le marquage et l'identification sur l'emballage.

Caractéristiques clés d'inspection

Les exigences en matière d'inspection sont définies conformément au cahier des charges standard du produit ou au plan personnalisé approuvé.

POINT D'INSPECTION POINT FORT : LE CONTRÔLE BASE DE CONFIRMATION
Diamètre de coupe (DC) Diamètre et homogénéité dimensionnelle Cahier des charges standard ou plan homologué
Longueur de la flûte (APMX) Longueur de coupe effective Dimensions du produit confirmées ou exigences relatives au dessin
Diamètre de la tige (DCON) Dimensions de la section de serrage et état de surface Spécifications applicables à la tige
Longueur totale (OAL) Longueur totale de l'outil Matrice aux dimensions standard ou plan homologué
Faux-rond radial Concentricité entre la partie coupante et la tige Exigence d'inspection convenue
Géométrie à extrémité carrée Profil de la face d'extrémité, état des angles et forme de la coupe centrale Configuration de l'outil sélectionnée
Profil cannelé et hélicoïdal Nombre de cannelures, forme de l'hélice et régularité de l'affûtage Configuration de fabrication approuvée
Techniques de découpe et de revêtement État des bords, défauts visibles et aspect du revêtement Exigences de production spécifiques à l'application
Marquage et identification Code de l'outil, dimensions et informations sur le lot, le cas échéant Confirmation de la commande et spécifications d'emballage

Mesure et traçabilité des lots

Les systèmes de mesure optique, les équipements de contrôle des outils et les jauges dimensionnelles adaptées sont choisis en fonction de la caractéristique à contrôler.

Mesure optique

Vérification du profil et des cotes des éléments de découpe spécifiés.

Vérification du faux-rond

Contrôle de la concentricité sur la base des exigences convenues pour le produit.

Inspection des bords

Examen approfondi de l'état de la face d'extrémité, des angles et du tranchant.

Identification des lots

Les informations relatives à la commande, au produit et au lot sont associées lorsque cela est nécessaire pour assurer la continuité de l'approvisionnement.

Documentation relative aux inspections : Les plans dimensionnels, les exigences en matière de contrôle d'échantillons ou toute documentation complémentaire peuvent être examinés conformément au cahier des charges de la commande avant le lancement de la production.

Procédé d'emballage de protection

Les fraises finies sont protégées afin de limiter le contact entre les arêtes de coupe et de garantir une identification claire des produits pendant le stockage et le transport.

Protective packaging process for solid carbide end mills
01 Protection individuelleLes tubes ou étuis de protection permettent de protéger les arêtes de coupe.
02 Identification des lotsLes étiquettes indiquent l'outil concerné et les informations relatives à la commande.
03 Protection des cartonsLe rembourrage interne est choisi en fonction de l'envoi.
04 Prêt à être expédiéLes cartons sont fermés et préparés en fonction du mode d'expédition confirmé.

Emballage pour commandes en gros et exportation

Les expéditions en vrac peuvent être organisées à l'aide de cartons renforcés, d'emballages de protection, d'un chargement sur palettes ou de caisses d'exportation, en fonction de la quantité commandée, du poids de l'envoi et des exigences de transport convenues.

Bulk-order and export packaging for HY Cutting Tools shipments

Coordination des livraisons

La finalisation de la production, le mode d'emballage et les modalités d'expédition sont confirmés conformément à la commande validée. Les options d'expédition (par coursier, par avion, par voie maritime ou selon les instructions du client) peuvent être examinées en fonction du volume de l'envoi et de sa destination. Le délai de livraison définitif est confirmé une fois que les spécifications du produit, la quantité et les exigences d'emballage ont été validées.

FAQ sur les produits et leurs applications

Answers to common questions about selecting and applying the HRC45 2-Flute Solid Carbide Ball Nose End Mill for Steel.

What materials is this ball nose end mill designed to machine?
It is configured for steel and mold-steel machining within the HRC45 series positioning. Actual suitability depends on the steel grade, verified hardness, operation, tool diameter, coating, holder condition and machine rigidity.
What operations are suitable for the ball-nose profile?
The full-radius cutting end is suitable for 3D contour milling, curved-surface machining, mold-cavity finishing, profiling and selected semi-finishing operations. It is not intended to create a flat pocket bottom or a sharp 90° internal corner.
How should step-over be selected for surface finishing?
A smaller step-over generally reduces cusp height and improves the generated finish, but increases machining time. Ball radius, surface angle, programmed tolerance, runout and required finish should be considered together.
Can the tool cut at the center of the ball nose?
The center area has very low cutting speed and can generate more rubbing and heat. Toolpaths should maintain stable engagement and avoid unnecessary dwell, particularly in harder steels.
What affects ball-radius and profile accuracy?
Carbide quality, grinding accuracy, radius tolerance, runout, holder condition, machine positioning and toolpath settings all affect the final profile. Confirm drawing-defined radius tolerances for precision mold work.
Why choose a 2-flute ball nose for steel machining?
A 2-flute design provides additional flute space and can support chip evacuation in smaller diameters or higher-engagement toolpaths. The best flute count depends on operation, engagement, finish target and machine conditions.

FAQ sur les commandes et la personnalisation

Information for distributors, tooling brands and customers requesting standard or application-specific ball-nose configurations.

What standard sizes are available?
Availability should be confirmed by cutting diameter, ball radius, flute length, shank diameter and overall length, flute count, coating or surface finish and required quantity. Referenced catalog sizes and production availability may differ by series.
Can non-standard dimensions or geometry be manufactured?
Yes. Selected cutting diameter, ball radius, flute length, shank diameter and overall length, edge preparation and coating or polishing options can be reviewed according to the tool drawing, component geometry and machining application.
Proposez-vous le marquage OEM et le conditionnement sous marque de distributeur ?
Laser marking, tool codes, custom labels, protective tubes and private-label packaging can be reviewed according to the available shank marking area, packaging specification and order quantity.
What information is required for an accurate quotation?
Please provide the workpiece material and hardness, cutting diameter, ball radius, flute length, shank diameter and overall length, machining operation, axial and radial engagement, tolerance or finish requirements, coating preference and order quantity. A tool drawing or component model is recommended for custom projects.

Téléchargements techniques

Use the following references for product selection and starting cutting-data review.

Catalogue de fraises en carbure monobloc

Review related ball-nose, square-end, corner-radius and application-specific end mill series.

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Guide des vitesses et des avances des fraises en bout

Access reference starting parameters for application review and controlled machining trials.

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