4-Flute Solid Carbide Corner-Rounding End Mill for Edge Finishing
- ◆Precision-ground R profile provides consistent and repeatable radius geometry
- ◆4-flute balanced design improves rigidity and machining stability
- ◆Solid carbide construction provides strong edge support and wear resistance
Custom diameter, radius, cutting length, shank size, coating, laser marking and packaging are available for OEM and ODM orders.
Une qualité constante
Une géométrie constante d'une commande à l'autre.
Commandes flexibles
Petits lots et formats variés disponibles.
Assistance OEM
Marquage, étiquettes et emballages personnalisés.
Modèles standard et sur mesure
Dimensions standard et configurations sur mesure.
Carbide Corner-Rounding End Mill Overview
This 4-flute solid carbide corner-rounding end mill is designed for machining defined radii on component edges in steel, alloy steel, mold steel and pre-hardened steel. The precision-ground concave cutting profile forms a controlled corner radius along external edges, while the 4-flute geometry provides repeated cutting engagement for edge radiusing, profile finishing and mold-component machining. Solid carbide construction provides the rigidity required for CNC milling, with tool geometry and coating selected according to the workpiece grade, hardness and required edge finish.
Corner-Rounding End Mill
4 cannelures
R1–R6 mm
Steel Edge Radiusing
Corner-Rounding Cutting Geometry
Precision-Ground Radius Profile
The concave cutting profile is ground to a defined radius for producing consistent rounded edges and smooth transitions on component corners.
4-Flute Cutting Structure
Four cutting edges provide repeated engagement during edge radiusing and profile-finishing operations under stable CNC machining conditions.
Steel-Oriented Configuration
Cutting-edge preparation and coating can be selected according to steel grade, workpiece hardness, engagement and required edge quality.
Avantages spécifiques à l'application
Defined Edge Radius
Standard R1–R6 profiles cover common corner-rounding requirements.
Four Cutting Edges
The 4-flute configuration supports stable edge profiling and finishing.
Solid Carbide Rigidity
Solid carbide construction provides a rigid platform for precision CNC edge machining.
Custom Radius Supply
Radius, neck geometry, shank dimensions, length and coating can be reviewed according to drawings.
Opérations d'usinage recommandées
RECOMMANDÉ
RECOMMANDÉ
RECOMMANDÉ
CONVENABLE
Compatibilité avec les matériaux des pièces à usiner
| GROUPE DE MATÉRIAUX | APPLICATION | NIVEAU |
|---|---|---|
| P Carbon Steel | Edge radiusing and profile finishing | Primaire |
| P Alloy Steel | Coating and cutting conditions selected according to grade | Primaire |
| P Mold & Tool Steel | Mold edges and precision component finishing | Recommended |
| Pre-Hardened Steel | Application review recommended as hardness approaches HRC55 | Application Review |
Détails du produit
Product views showing the concave corner-rounding profile, 4-flute cutting geometry and solid carbide tool construction.
Tool Nomenclature & Dimensions
Reference dimensions for the 4-flute solid carbide corner-rounding end mill series. Select the corner radius according to the finished edge geometry, then confirm the shank diameter and overall length according to the component clearance and toolholder requirements. All listed dimensions are in millimeters.
Configuration technique
| PARAMÈTRE | CONFIGURATION DE RÉFÉRENCE |
|---|---|
| Type d'outil | Corner-Rounding End Mill / Edge-Rounding Cutter |
| Matériau de l'outil | Solid Carbide |
| Nombre de flûtes | 4 cannelures |
| Standard Radius Range | R1 / R1.5 / R2 / R2.5 / R3 / R4 / R5 / R6 mm |
| Diamètre de la tige | Ø4 / Ø6 / Ø8 / Ø10 / Ø12 / Ø14 mm according to radius size |
| Longueur totale | 50 / 60 / 75 mm standard configurations |
| Cutting Profile | Concave form-ground profile for external edge radiusing and corner rounding |
| Matières premières | Carbon Steel / Alloy Steel / Mold Steel / Tool Steel / Pre-Hardened Steel |
| Application Hardness | Steel applications up to approximately HRC55 according to tool configuration and cutting conditions |
| Options de revêtement | Steel-oriented coating selected according to workpiece grade, hardness and machining conditions |
| Opérations principales | Edge Radiusing / Corner Rounding / Edge Profiling / Edge Finishing |
| Customization | Radius, profile geometry, neck dimensions, shank diameter, overall length, coating and marking can be reviewed according to drawings. |
Standard 4-Flute Size Matrix
Reference 4-flute configurations for the solid carbide corner-rounding end mill series.
| CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES | CORNER RADIUS R | SHANK DIA. d | OVERALL LENGTH L | FLUTES |
|---|---|---|---|---|
| R1 × 4 × 50 × 4T | 1 | 4 | 50 | 4 |
| R1.5 × 6 × 50 × 4T | 1.5 | 6 | 50 | 4 |
| R2 × 6 × 50 × 4T | 2 | 6 | 50 | 4 |
| R2.5 × 8 × 50 × 4T | 2.5 | 8 | 50 | 4 |
| R3 × 8 × 50 × 4T | 3 | 8 | 50 | 4 |
| R4 × 10 × 60 × 4T | 4 | 10 | 60 | 4 |
| R5 × 12 × 75 × 4T | 5 | 12 | 75 | 4 |
| R6 × 14 × 75 × 4T | 6 | 14 | 75 | 4 |
Corner-Rounding Application Guidance
- Radius Selection: Match the cutter radius to the required finished edge radius on the component drawing.
- Tool Position: Set the axial position carefully because the finished radius depends on the cutter profile and its position relative to the component edge.
- Clearance: Confirm clearance between the cutter body, pilot section and adjacent component features before machining.
- Toolholding: Use a low-runout precision holder and the shortest practical tool overhang for consistent edge geometry.
- Steel Hardness: As workpiece hardness approaches HRC55, use application-specific coating and more conservative cutting conditions.
Corner-Rounding End Mill Customization
Corner radius, cutting profile, shank diameter, overall length, cutting-edge preparation and coating can be configured for edge radiusing, corner rounding, edge profiling and finishing in steel components. Standard 4-flute configurations cover R1–R6 mm corner radii with Ø4–Ø14 mm shank diameters and 50–75 mm overall lengths. Non-standard radius profiles and dimensions can be reviewed according to the component drawing, steel grade, hardness, edge geometry, feature clearance and required dimensional accuracy.
| PARAMÈTRE | CAPACITÉS DE FABRICATION |
|---|---|
| Corner Radius | Standard 4-flute radius configurations include R1, R1.5, R2, R2.5, R3, R4, R5 and R6 mm. Non-standard radii can be reviewed according to the required finished edge radius and component drawing. |
| Corner-Rounding Profile | The concave cutting profile can be matched to the required external edge radius and transition geometry. Complete edge-profile dimensions should be confirmed from the component drawing for non-standard applications. |
| 4-Flute Configuration | The standard configuration uses four cutting edges for repeated engagement during corner rounding, edge radiusing and profile-finishing operations. |
| Profile Diameter | Cutter and profile dimensions can be reviewed according to the required corner radius, workpiece edge geometry, surrounding features and available machining clearance. |
| Clearance Geometry | Relief and clearance dimensions can be reviewed where adjacent shoulders, walls or component features require additional tool access around the corner-rounding profile. |
| Diamètre de la tige | Standard 4-flute configurations use Ø4, Ø6, Ø8, Ø10, Ø12 and Ø14 mm shank diameters according to radius size. Non-standard shank dimensions can be reviewed for holder compatibility. |
| Longueur totale | Reference overall lengths are 50, 60 and 75 mm for the standard 4-flute series. Custom overall length can be reviewed according to machining reach, holder clearance and required tool rigidity. |
| Une préparation à la pointe de la technologie | Rake geometry, relief, edge preparation and profile grinding can be reviewed according to steel grade, workpiece hardness, cutting engagement and required edge-finish quality. |
| Choix du revêtement | Nano TiAlN, AlCrN or other steel-oriented coating configurations can be reviewed according to workpiece grade, hardness, cutting temperature and machining conditions. |
| Workpiece Material | The product is intended mainly for carbon steel, alloy steel, mold steel, tool steel and pre-hardened steel. Applications approaching HRC55 should be reviewed according to the actual material grade and cutting conditions. |
| Application d'usinage | Geometry can be reviewed for edge radiusing, corner rounding, edge profiling and profile finishing on CNC machining centers and milling machines. |
| Profile & Dimensional Tolerance | Drawing-defined requirements can be reviewed for corner radius, profile geometry, shank diameter, overall length, tool runout and dimensional relationship between the cutter profile and workpiece edge. |
| Correspondance des outils de remplacement | Existing corner-rounding cutters can be reviewed from a detailed tool drawing or physical sample when an equivalent or replacement specification is required. |
Services OEM et de marque de distributeur
Des options de fabrication OEM et d'approvisionnement sous marque de distributeur sont proposées aux distributeurs industriels, aux marques d'outillage et aux clients ayant des commandes récurrentes. Le marquage laser, le contenu des étiquettes, l'emballage de protection et la finition du revêtement peuvent être personnalisés conformément au cahier des charges approuvé et aux exigences de la commande.
Gravure au laser
Les logos personnalisés, les codes d'outils, les dimensions de coupe, l'identification du revêtement et les numéros de lot peuvent être marqués en fonction de la surface disponible sur la tige.
Étiquettes et emballages personnalisés
Il est possible de consulter les tubes de protection individuels, les étiquettes des produits, les détails techniques, les tubes d'emballage colorés et les emballages sous marque de distributeur.
Conditions commerciales
La quantité minimale de commande (MOQ), l'évaluation des échantillons, les essais de dimensions personnalisées, les commandes répétées et les programmes d'approvisionnement planifiés sont confirmés en fonction de la configuration choisie.
Processus technique
Un processus de contrôle structuré est mis en œuvre afin de vérifier la conformité des fraises à bout carré standard, sur mesure et de marque propre avant leur mise en production.
Demande de renseignements
Veuillez indiquer le matériau, la dureté, l'opération de fraisage, les dimensions, les tolérances et la quantité.
Ingénierie
Vérifier la géométrie de la canule, l'angle d'hélice, la préparation des bords, le revêtement, ainsi que les paramètres ap et ae.
Commercial
Confirmez le devis, la quantité minimale de commande (MOQ), les exigences relatives aux échantillons, le calendrier de production et les conditions de livraison.
Production
Rectification CNC, usinage des faces d'extrémité, préparation des arêtes, revêtement et marquage laser.
Contrôle qualité
Vérifiez le diamètre, la longueur de la rainure, la tige, le faux-rond, la géométrie de l'extrémité carrée et les arêtes de coupe.
Qualité, contrôle et livraison
Nos fraises à bout carré en carbure monobloc font l'objet d'un contrôle comprenant la vérification des matériaux, la rectification de précision, des mesures en cours de fabrication et un contrôle final. Les dimensions clés, la géométrie du bout carré, l'état des arêtes de coupe, l'aspect du revêtement et l'identification du produit sont vérifiés conformément au cahier des charges ou au plan approuvé avant l'emballage.
Contrôle qualité en trois étapes
Des points de contrôle sont mis en place tout au long du processus de fabrication afin de garantir la cohérence dimensionnelle et de faciliter le suivi des commandes récurrentes.
Contrôle des entrées de marchandises
La qualité du substrat en carbure, les dimensions des ébauches et les informations relatives au matériau fourni sont vérifiées par rapport aux exigences de production.
Contrôle du broyage en cours de fabrication
Le diamètre de coupe, la géométrie des goujures, la longueur des goujures, le profil de l'extrémité carrée et les dimensions de la tige sont contrôlés pendant le meulage CNC.
Inspection finale des outils
Les outils finis font l'objet d'un contrôle portant sur les cotes spécifiées, le faux-rond, l'état des arêtes de coupe, l'aspect du revêtement, le marquage et l'identification sur l'emballage.
Caractéristiques clés d'inspection
Les exigences en matière d'inspection sont définies conformément au cahier des charges standard du produit ou au plan personnalisé approuvé.
| POINT D'INSPECTION | POINT FORT : LE CONTRÔLE | BASE DE CONFIRMATION |
|---|---|---|
| Diamètre de coupe (DC) | Diamètre et homogénéité dimensionnelle | Cahier des charges standard ou plan homologué |
| Longueur de la flûte (APMX) | Longueur de coupe effective | Dimensions du produit confirmées ou exigences relatives au dessin |
| Diamètre de la tige (DCON) | Dimensions de la section de serrage et état de surface | Spécifications applicables à la tige |
| Longueur totale (OAL) | Longueur totale de l'outil | Matrice aux dimensions standard ou plan homologué |
| Faux-rond radial | Concentricité entre la partie coupante et la tige | Exigence d'inspection convenue |
| Géométrie à extrémité carrée | Profil de la face d'extrémité, état des angles et forme de la coupe centrale | Configuration de l'outil sélectionnée |
| Profil cannelé et hélicoïdal | Nombre de cannelures, forme de l'hélice et régularité de l'affûtage | Configuration de fabrication approuvée |
| Techniques de découpe et de revêtement | État des bords, défauts visibles et aspect du revêtement | Exigences de production spécifiques à l'application |
| Marquage et identification | Code de l'outil, dimensions et informations sur le lot, le cas échéant | Confirmation de la commande et spécifications d'emballage |
Mesure et traçabilité des lots
Les systèmes de mesure optique, les équipements de contrôle des outils et les jauges dimensionnelles adaptées sont choisis en fonction de la caractéristique à contrôler.
Mesure optique
Vérification du profil et des cotes des éléments de découpe spécifiés.
Vérification du faux-rond
Contrôle de la concentricité sur la base des exigences convenues pour le produit.
Inspection des bords
Examen approfondi de l'état de la face d'extrémité, des angles et du tranchant.
Identification des lots
Les informations relatives à la commande, au produit et au lot sont associées lorsque cela est nécessaire pour assurer la continuité de l'approvisionnement.
Procédé d'emballage de protection
Les fraises finies sont protégées afin de limiter le contact entre les arêtes de coupe et de garantir une identification claire des produits pendant le stockage et le transport.
Emballage pour commandes en gros et exportation
Les expéditions en vrac peuvent être organisées à l'aide de cartons renforcés, d'emballages de protection, d'un chargement sur palettes ou de caisses d'exportation, en fonction de la quantité commandée, du poids de l'envoi et des exigences de transport convenues.
Coordination des livraisons
La finalisation de la production, le mode d'emballage et les modalités d'expédition sont confirmés conformément à la commande validée. Les options d'expédition (par coursier, par avion, par voie maritime ou selon les instructions du client) peuvent être examinées en fonction du volume de l'envoi et de sa destination. Le délai de livraison définitif est confirmé une fois que les spécifications du produit, la quantité et les exigences d'emballage ont été validées.
FAQ sur les produits et leurs applications
Common questions about the 4-Flute Solid Carbide Corner-Rounding End Mill for edge radiusing, corner rounding and profile finishing in steel machining.
What is this corner-rounding end mill designed for?
What standard corner radius sizes are available?
How should I select the correct corner radius?
What is the advantage of the 4-flute configuration?
Which steel materials can this cutter machine?
Which coatings are available for steel applications?
How is the finished edge radius controlled?
FAQ sur les commandes et la personnalisation
Ordering information for distributors, tooling suppliers and OEM customers requiring standard or customized corner-rounding end mills.
Can non-standard corner radii be customized?
Can you manufacture a replacement cutter from a drawing or sample?
Can the clearance geometry be customized for restricted edges?
Proposez-vous le marquage OEM et le conditionnement sous marque de distributeur ?
Quel est le délai de livraison habituel ?
Quelles informations dois-je fournir pour obtenir un devis ?
Téléchargements techniques
Reference documents for solid carbide end mill selection and machining-data review.
Catalogue de fraises en carbure monobloc
Review corner-rounding cutters and related solid carbide milling tool series.
Guide des vitesses et des avances des fraises en bout
Access reference starting parameters for machining trials and application review.
Vous avez besoin d'informations sur les tailles, les prix ou les options personnalisées ?
Veuillez nous indiquer le type d'outil requis, ses dimensions, les quantités, le matériau de la pièce à usiner ainsi que toute exigence spécifique à un équipementier ou toute demande sur mesure. Nous vous confirmerons les caractéristiques techniques adaptées, la disponibilité, le délai de livraison et les détails du devis.
Les croquis, les listes de dimensions et les photos de référence sont les bienvenus.
