Long-Neck Micro Solid Carbide Square End Mill for Rib and Deep-Cavity Machining
Une qualité constante
Une géométrie constante d'une commande à l'autre.
Commandes flexibles
Petits lots et formats variés disponibles.
Assistance OEM
Marquage, étiquettes et emballages personnalisés.
Modèles standard et sur mesure
Dimensions standard et configurations sur mesure.
Long-Neck Micro Solid Carbide Square End Mill Overview
This long-neck micro solid carbide square end mill is designed for narrow ribs, recessed walls, miniature pockets and deep mold features that cannot be reached with a standard short-reach cutter. Its micro-diameter cutting section is combined with a reduced neck to provide wall clearance while keeping the cutting edge short and supported. Selected 2- and 4-flute configurations can be matched to the workpiece material, chip space and finishing requirement.
Long-Reach Micro-Milling Configuration
Long-Neck Micro Square End Mill SeriesReduced-Neck Clearance
The neck diameter is smaller than the shank to reduce interference with deep pocket walls and narrow ribs.
Short Supported Cutting Edge
Reach is provided by the neck instead of an unnecessarily long flute, supporting delicate micro cutting edges.
Precision Square End
Supports miniature slots, flat pocket floors, small shoulders and defined mold features.
Why Use a Long-Neck Micro End Mill?
Access Behind Tall Walls
Provides toolholder and shank clearance when the cutting edge must reach below the surrounding component surface.
Controlled Edge Support
Separating cutting length from neck reach helps limit unsupported flute length and chip-packing risk.
Micro Feature Accuracy
Ultra-fine-grain carbide supports sharp micro edges and consistent geometry under controlled cutting loads.
Micro Geometry & Tool Construction
Ultra-Fine-Grain Carbide
Supports accurate micro-edge grinding and dimensional stability.
2- or 4-Flute Options
Two flutes provide more chip space; four flutes provide more cutting edges and a stronger core.
Material-Matched Surface
Coated or uncoated configurations are selected according to the workpiece and edge requirement.
Rib & Deep-Cavity Applications
Narrow Ribs
Thin rib walls, mold inserts and recessed shoulders.
Deep Cavities
Small floors and walls below the surrounding surface.
Miniature Features
Detailed slots, pockets and micro-mechanical features.
Precision Finishing
Small vertical walls and flat-bottom details with light engagement.
Long-Neck Micro Milling Video
Spécifications techniques
Reference configurations for long-neck micro solid carbide square end mills. Neck diameter and reach are selected separately according to cavity depth and wall-clearance requirements.
Tool Nomenclature & Dimensions
D: Cutting Diameter L1: Longueur de coupe d: Diamètre de la tige L: Overall Length. Neck diameter and reach must also be confirmed.
Reference Micro-Diameter Size Matrix
The listed cutting lengths are not neck reaches. Final neck diameter, neck length, coating and availability are confirmed before ordering.
| Cutting Diameter D | Reference Cutting Length L1 | Shank d | Overall Length L | Flûtes |
|---|---|---|---|---|
| 0.2 mm | 0.4 mm | 3 / 4 mm | 40 / 50 mm | 2 / 4 |
| 0.3 mm | 0.6 mm | 3 / 4 mm | 40 / 50 mm | 2 / 4 |
| 0.4 mm | 0.8 mm | 3 / 4 mm | 40 / 50 mm | 2 / 4 |
| 0.5 mm | 1.0 mm | 3 / 4 mm | 40 / 50 mm | 2 / 4 |
| 0.6 mm | 1.2 mm | 3 / 4 mm | 40 / 50 mm | 2 / 4 |
| 0.7 mm | 1.4 mm | 3 / 4 mm | 40 / 50 mm | 2 / 4 |
| 0.8 mm | 1.6 mm | 3 / 4 mm | 40 / 50 mm | 2 / 4 |
| 0.9 mm | 1.8 mm | 3 / 4 mm | 40 / 50 mm | 2 / 4 |
Long-Neck Ordering Dimensions
Feature Dimensions
Provide slot or rib width, wall height, cavity depth, corner requirement and minimum clearance.
Tool Dimensions
Confirm cutting diameter, cutting length, neck diameter, neck length, shank diameter and overall length.
Application Data
State material grade, hardness, operation, spindle, holder, coolant method and required quantity.
Long-Neck Micro Square End Mill Customization
Cutting diameter, cutting length, neck diameter, neck reach, shank diameter, overall length, flute count, square-end geometry, edge preparation and surface treatment can be reviewed according to the rib width, cavity depth, wall-clearance requirement, workpiece material and dimensional accuracy. Selected 2- and 4-flute configurations are available for precision rib, deep-cavity and miniature-feature machining.
| PARAMÈTRE | CAPACITÉS DE FABRICATION |
|---|---|
| Cutting Diameter | Reference Ø0.2–Ø0.9 mm range, with selected intermediate and non-standard micro diameters reviewed according to the tool drawing |
| Nombre de flûtes | Selected 2- or 4-flute configurations matched to the workpiece material, chip space, cutting engagement and required surface finish |
| Longueur de coupe | Reference cutting lengths from 0.4 to 1.8 mm, with selected drawing-defined flute lengths reviewed according to the feature depth and cutting load |
| Neck Diameter & Reach | Reduced-neck diameter and neck length configured according to rib width, cavity depth, wall clearance and the minimum rigidity required for machining |
| Shank & Overall Length | Reference 3 mm or 4 mm cylindrical shanks and 40 mm or 50 mm overall lengths, with selected custom dimensions reviewed by drawing |
| Flute & Helix Geometry | Micro-scale flute form, helix geometry, rake and chip space reviewed according to the workpiece material, cutting diameter, neck reach and chip-evacuation requirement |
| Géométrie à extrémité carrée | Precision flat-bottom square-end profile for miniature slots, pocket floors, narrow ribs and small shoulders, with center-cutting capability confirmed by selected configuration |
| Préparation des bords | Micro cutting-edge sharpness, end-face grinding, flute symmetry, clearance geometry and corner condition reviewed according to the workpiece material and cutting load |
| Surface Treatment | Coated or uncoated configurations selected according to the workpiece material, hardness, cutting temperature, chip behavior and required edge sharpness |
| Milling Application | Geometry can be reviewed for narrow ribs, deep cavities, recessed walls, miniature slots, flat-bottom pockets, small shoulders and detailed mold features |
| Tolérance dimensionnelle | Reference or drawing-defined requirements for cutting diameter, cutting length, neck diameter, neck length, shank diameter, overall length, runout and square-end geometry |
Services OEM et de marque de distributeur
Des options de fabrication OEM et d'approvisionnement sous marque de distributeur sont proposées aux distributeurs industriels, aux marques d'outillage et aux clients ayant des commandes récurrentes. Le marquage laser, le contenu des étiquettes, l'emballage de protection et la finition du revêtement peuvent être personnalisés conformément au cahier des charges approuvé et aux exigences de la commande.
Gravure au laser
Les logos personnalisés, les codes d'outils, les dimensions de coupe, l'identification du revêtement et les numéros de lot peuvent être marqués en fonction de la surface disponible sur la tige.
Étiquettes et emballages personnalisés
Il est possible de consulter les tubes de protection individuels, les étiquettes des produits, les détails techniques, les tubes d'emballage colorés et les emballages sous marque de distributeur.
Conditions commerciales
La quantité minimale de commande (MOQ), l'évaluation des échantillons, les essais de dimensions personnalisées, les commandes répétées et les programmes d'approvisionnement planifiés sont confirmés en fonction de la configuration choisie.
Processus technique
Un processus de contrôle structuré est mis en œuvre afin de vérifier la conformité des fraises à bout carré standard, sur mesure et de marque propre avant leur mise en production.
Demande de renseignements
Veuillez indiquer le matériau, la dureté, l'opération de fraisage, les dimensions, les tolérances et la quantité.
Ingénierie
Vérifier la géométrie de la canule, l'angle d'hélice, la préparation des bords, le revêtement, ainsi que les paramètres ap et ae.
Commercial
Confirmez le devis, la quantité minimale de commande (MOQ), les exigences relatives aux échantillons, le calendrier de production et les conditions de livraison.
Production
Rectification CNC, usinage des faces d'extrémité, préparation des arêtes, revêtement et marquage laser.
Contrôle qualité
Vérifiez le diamètre, la longueur de la rainure, la tige, le faux-rond, la géométrie de l'extrémité carrée et les arêtes de coupe.
Qualité, contrôle et livraison
Nos fraises à bout carré en carbure monobloc font l'objet d'un contrôle comprenant la vérification des matériaux, la rectification de précision, des mesures en cours de fabrication et un contrôle final. Les dimensions clés, la géométrie du bout carré, l'état des arêtes de coupe, l'aspect du revêtement et l'identification du produit sont vérifiés conformément au cahier des charges ou au plan approuvé avant l'emballage.
Contrôle qualité en trois étapes
Des points de contrôle sont mis en place tout au long du processus de fabrication afin de garantir la cohérence dimensionnelle et de faciliter le suivi des commandes récurrentes.
Contrôle des entrées de marchandises
La qualité du substrat en carbure, les dimensions des ébauches et les informations relatives au matériau fourni sont vérifiées par rapport aux exigences de production.
Contrôle du broyage en cours de fabrication
Le diamètre de coupe, la géométrie des goujures, la longueur des goujures, le profil de l'extrémité carrée et les dimensions de la tige sont contrôlés pendant le meulage CNC.
Inspection finale des outils
Les outils finis font l'objet d'un contrôle portant sur les cotes spécifiées, le faux-rond, l'état des arêtes de coupe, l'aspect du revêtement, le marquage et l'identification sur l'emballage.
Caractéristiques clés d'inspection
Les exigences en matière d'inspection sont définies conformément au cahier des charges standard du produit ou au plan personnalisé approuvé.
| POINT D'INSPECTION | POINT FORT : LE CONTRÔLE | BASE DE CONFIRMATION |
|---|---|---|
| Diamètre de coupe (DC) | Diamètre et homogénéité dimensionnelle | Cahier des charges standard ou plan homologué |
| Longueur de la flûte (APMX) | Longueur de coupe effective | Dimensions du produit confirmées ou exigences relatives au dessin |
| Diamètre de la tige (DCON) | Dimensions de la section de serrage et état de surface | Spécifications applicables à la tige |
| Longueur totale (OAL) | Longueur totale de l'outil | Matrice aux dimensions standard ou plan homologué |
| Faux-rond radial | Concentricité entre la partie coupante et la tige | Exigence d'inspection convenue |
| Géométrie à extrémité carrée | Profil de la face d'extrémité, état des angles et forme de la coupe centrale | Configuration de l'outil sélectionnée |
| Profil cannelé et hélicoïdal | Nombre de cannelures, forme de l'hélice et régularité de l'affûtage | Configuration de fabrication approuvée |
| Techniques de découpe et de revêtement | État des bords, défauts visibles et aspect du revêtement | Exigences de production spécifiques à l'application |
| Marquage et identification | Code de l'outil, dimensions et informations sur le lot, le cas échéant | Confirmation de la commande et spécifications d'emballage |
Mesure et traçabilité des lots
Les systèmes de mesure optique, les équipements de contrôle des outils et les jauges dimensionnelles adaptées sont choisis en fonction de la caractéristique à contrôler.
Mesure optique
Vérification du profil et des cotes des éléments de découpe spécifiés.
Vérification du faux-rond
Contrôle de la concentricité sur la base des exigences convenues pour le produit.
Inspection des bords
Examen approfondi de l'état de la face d'extrémité, des angles et du tranchant.
Identification des lots
Les informations relatives à la commande, au produit et au lot sont associées lorsque cela est nécessaire pour assurer la continuité de l'approvisionnement.
Procédé d'emballage de protection
Les fraises finies sont protégées afin de limiter le contact entre les arêtes de coupe et de garantir une identification claire des produits pendant le stockage et le transport.
Emballage pour commandes en gros et exportation
Les expéditions en vrac peuvent être organisées à l'aide de cartons renforcés, d'emballages de protection, d'un chargement sur palettes ou de caisses d'exportation, en fonction de la quantité commandée, du poids de l'envoi et des exigences de transport convenues.
Coordination des livraisons
La finalisation de la production, le mode d'emballage et les modalités d'expédition sont confirmés conformément à la commande validée. Les options d'expédition (par coursier, par avion, par voie maritime ou selon les instructions du client) peuvent être examinées en fonction du volume de l'envoi et de sa destination. Le délai de livraison définitif est confirmé une fois que les spécifications du produit, la quantité et les exigences d'emballage ont été validées.
FAQ sur les produits et leurs applications
Answers to common questions about selecting and applying the Long-Neck Micro Solid Carbide Square End Mill for Rib and Deep-Cavity Machining.
What materials is this square end mill designed to machine?
Why use the micro-flute configuration for this application?
What milling operations are suitable for this square-end design?
How should neck length and overhang be selected?
Which coating or surface treatment should be selected?
What machining conditions should be reviewed before use?
FAQ sur les commandes et la personnalisation
Information for distributors, tooling brands and customers requesting standard or application-specific configurations.
What standard sizes are available?
Can non-standard dimensions or geometry be manufactured?
Proposez-vous le marquage OEM et le conditionnement sous marque de distributeur ?
What information is required for an accurate quotation?
Téléchargements techniques
Use the following references for product selection and starting cutting-data review.
Catalogue de fraises en carbure monobloc
Review related square-end, ball-nose, corner-radius and application-specific end mill series.
Guide des vitesses et des avances des fraises en bout
Access reference starting parameters for application review and controlled machining trials.
Need a Size or Application Review?
Send the workpiece grade, hardness, required dimensions, machining operation and quantity for configuration and quotation review.
Vous avez besoin d'informations sur les tailles, les prix ou les options personnalisées ?
Veuillez nous indiquer le type d'outil requis, ses dimensions, les quantités, le matériau de la pièce à usiner ainsi que toute exigence spécifique à un équipementier ou toute demande sur mesure. Nous vous confirmerons les caractéristiques techniques adaptées, la disponibilité, le délai de livraison et les détails du devis.
Les croquis, les listes de dimensions et les photos de référence sont les bienvenus.
