HRC45-HRC65 2-Flute Solid Carbide Ball Nose End Mill for Steel and Mold Steel

This HRC45–HRC65 2-flute solid carbide ball nose end mill is designed for
precision contouring and finishing of steel, alloy steel and mold steel.

  • ◆Suitable for steel and mold steel from HRC45 to HRC65
  • ◆2-flute geometry for smooth chip evacuation and stable cutting
  • ◆Ball nose profile for precise 3D contouring and surface finishing

MOQ:
10 PCS
Lead Time:
1–3 Days
Hardness:
HRC45–HRC65
Revêtement :
TiAlN / AlTiN / TiSiN
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BEST FOR

Standard & Custom Sizes

Standard sizes and custom dimensions available.

Stable Repeat Supply

Consistent specifications for repeat orders.

Fabrication pour compte de tiers (OEM) et marques de distributeur

Marking, labels and packaging options available.

Commandes flexibles

Samples, mixed sizes and small-batch orders supported.

HRC45–HRC65 2-Flute Solid Carbide Ball Nose End Mill Overview

This 2-flute solid carbide ball nose end mill series is designed for 3D contouring, cavity machining, profiling and surface finishing in steel from general HRC45 applications through selected hardened-steel conditions up to HRC65. The full-radius cutting profile follows curved and free-form surfaces, while the two-flute geometry provides chip space and lower cutting resistance for mold cavities and complex profiles. Carbide grade, edge preparation and coating should be matched to the actual workpiece hardness.

End ProfileBall Nose / Full Radius
Flute Design2 Flutes
Series RangeHRC45–HRC65
Size OptionsModèles standard et sur mesure

Key Configuration

Full-Radius Ball Nose

Maintains progressive cutting contact on curved surfaces, cavities, fillets and complex 3D profiles.

Two-Flute Geometry

Balances cutting-edge support with chip space for semi-finishing and finishing operations.

Hardness-Matched Tool Series

Carbide grade, edge preparation and coating can be selected for HRC45, HRC55, HRC60 or HRC65 application levels.

Key Product Advantages

R

Smooth 3D Toolpaths

The ball profile supports continuous contact when following curved and free-form surfaces.

2F

Stable Chip Evacuation

Two flutes provide chip space without giving up the edge support required for steel finishing.

65

Wide Hardness Coverage

Separate series configurations support general, pre-hardened and selected hardened steels up to HRC65.

L

Standard & Long Reach

Multiple shank and overall-length combinations cover regular profiles and deeper cavity access.

Milling Operations

3D Contouring
Mold Cavity Milling
Profile Milling
Semi-Finishing
Surface Finishing
Application Note: Because cutting speed changes across the ball profile, use suitable step-over and avoid relying on the tool center for heavy material removal. Reduce engagement for long-reach sizes.

Compatibilité avec les matériaux des pièces à usiner

GROUPE DE MATÉRIAUX EXAMPLES APPLICATION LEVEL
P Steel Carbon steel and alloy steel HRC45-series configuration
H Pre-Hardened Steel Pre-hardened mold and die steel HRC45–HRC55 configuration
H Hardened Steel Selected hardened tool and mold steel HRC60–HRC65 configuration
Series Selection Note: HRC45–HRC65 describes the available product-series range, not one universal tool for every hardness. Confirm the actual workpiece grade and hardness so the appropriate carbide grade, cutting-edge preparation and coating can be selected.

Product Details & Milling Demonstration

Detailed product views and a machining demonstration of the HRC45–HRC65 2-flute solid carbide ball nose end mill series for steel.

HRC45 to HRC65 2-flute solid carbide ball nose end mill series

HRC45–HRC65 Ball Nose End Mill Series

Two-flute carbide ball nose cutting geometry for steel

Two-Flute Ball-Nose Cutting Geometry

Solid carbide ball nose end mill for mold and hardened steel finishing

HRC45-HRC65 2-Flute Solid Carbide Ball Nose End Mill for Steel and Mold Steel 1 HRC45-HRC65 2-Flute Solid Carbide Ball Nose End Mill for Steel and Mold Steel 3 hrc55 ball nose end mill hy cutting tools hrc55 ball nose end mill 2pcs HRC45-HRC65 2-Flute Solid Carbide Ball Nose End Mill for Steel and Mold Steel 5 HRC45-HRC65 2-Flute Solid Carbide Ball Nose End Mill for Steel and Mold Steel 7Steel Contouring, Mold Machining & Surface Finishing

HRC45–HRC65 2-Flute Ball Nose End Mill Product & Machining Demonstration

Tool Nomenclature & Dimensions

Reference dimensional nomenclature and standard configurations for the HRC45–HRC65 2-flute solid carbide ball nose end mill series. All listed dimensions are in millimeters.

HRC45 to HRC65 2-flute solid carbide ball nose end mill dimension reference
R: Ball Radius DC / D: Cutting Diameter APMX / L1: Longueur de la cannelure DCON / d: Diamètre de la tige OAL / L: Longueur totale

Configuration technique

TECHNICAL ITEM CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
Type d'outil Solid carbide ball nose end mill
End Profile Ball Nose / Full Radius
Nombre de flûtes 2 flûtes
Series Positioning HRC45 / HRC55 / HRC60 / HRC65 Application Levels
Matériau de l'outil Fine-Grain Solid Carbide; grade selected according to workpiece hardness
Choix du revêtement Application-specific coating selected according to steel grade, hardness and cutting temperature
Opérations principales 3D contouring, profiling, cavity machining, semi-finishing and finishing
Cutting Direction Right-Hand Cutting
Coolant Method Air Blow / Oil Mist / External Coolant According to Application

Standard Size Matrix

Reference standard sizes retained from the original product information. Select by ball radius, flute length, shank diameter and overall length. Drawing-based non-standard sizes can be reviewed separately.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES R DC / D APMX / L1 DCON / d OAL / L FLUTES
R0.5×2×D4×50L 0.5 1 2 4 50 2
R0.75×3×D4×50L 0.75 1.5 3 4 50 2
R1×4×D4×50L 1 2 4 4 50 2
R1.25×5×D4×50L 1.25 2.5 5 4 50 2
R1.5×6×D3×50L 1.5 3 6 3 50 2
R1.5×6×D3×75L 1.5 3 6 3 75 2
R1.5×6×D3×100L 1.5 3 6 3 100 2
R1.5×6×D4×50L 1.5 3 6 4 50 2
R1.5×6×D6×50L 1.5 3 6 6 50 2
R1.75×7×D4×50L 1.75 3.5 7 4 50 2
R2×8×D4×50L 2 4 8 4 50 2
R2×8×D4×75L 2 4 8 4 75 2
R2×8×D4×100L 2 4 8 4 100 2
R2.5×10×D5×50L 2.5 5 10 5 50 2
R2.5×10×D5×75L 2.5 5 10 5 75 2
R2.5×10×D5×100L 2.5 5 10 5 100 2
R2.5×10×D6×50L 2.5 5 10 6 50 2
R3×12×D6×50L 3 6 12 6 50 2
R3×12×D6×75L 3 6 12 6 75 2
R3×12×D6×100L 3 6 12 6 100 2
R3×12×D6×150L 3 6 12 6 150 2
R3.5×14×D8×60L 3.5 7 14 8 60 2
R4×16×D8×60L 4 8 16 8 60 2
R4×16×D8×75L 4 8 16 8 75 2
R4×16×D8×100L 4 8 16 8 100 2
R4×16×D8×150L 4 8 16 8 150 2
R4.5×18×D10×75L 4.5 9 18 10 75 2
R5×20×D10×100L 5 10 20 10 100 2
R5×20×D10×150L 5 10 20 10 150 2
R5.5×22×D12×75L 5.5 11 22 12 75 2
R6×24×D12×75L 6 12 24 12 75 2
R6×24×D12×100L 6 12 24 12 100 2
R6×24×D12×150L 6 12 24 12 150 2
R7×28×D14×80L 7 14 28 14 80 2
R7×28×D14×100L 7 14 28 14 100 2
R7×28×D14×150L 7 14 28 14 150 2
R8×32×D16×100L 8 16 32 16 100 2
R8×32×D16×150L 8 16 32 16 150 2
R9×36×D18×100L 9 18 36 18 100 2
R9×36×D18×150L 9 18 36 18 150 2
R10×40×D20×100L 10 20 40 20 100 2
R10×40×D20×150L 10 20 40 20 150 2
Remarque concernant la taille : The original source contains conflicting overall-length data for R5×20×D10×75L and conflicting flute-length data for R6.5×28×D14×100L. Both rows have been withheld until the dimensions are confirmed. For extended-reach tools, reduce cutting load and verify tool overhang, holder runout and machine rigidity.

Recommended Starting Cutting Parameters

The values below are starting references from the original product information. Optimize them according to cutter diameter, effective cutting diameter on the ball profile, tool overhang, holder runout, machine rigidity and coolant conditions.

WORKPIECE RANGE VC (m/min) FZ (mm/tooth) AP AE REFERENCE USE
Steel & Alloy Steel — HRC45–HRC50 120-180 0.03–0.06 0.3–0.6 × D 0.05–0.20 × D Contouring / Semi-Finishing / Finishing
Hardened Steel — HRC55–HRC65 80–120 0.015–0.03 0.2–0.4 × D 0.03–0.15 × D Light Semi-Finishing / Finishing
Cutting Data Note: These broad ranges are not a substitute for diameter-specific cutting data. Start conservatively for small diameters, deep cavities, long overhangs or machining near HRC65, then adjust after checking spindle load, vibration, chip evacuation and surface finish.

Ball Nose End Mill Application Guidance

  • 3D Finishing: Select step-over according to the ball radius, required cusp height and target surface finish.
  • Tool Center: Cutting speed approaches zero at the center of the ball; use suitable tool inclination or toolpath strategy where possible.
  • Extended Reach: Reduce radial engagement and feed when using long overall lengths or increased tool overhang.
  • Toolholding: Use a clean, low-runout precision holder and keep unnecessary overhang to a minimum.
  • Series Selection: Confirm the workpiece grade and actual hardness before choosing the HRC45, HRC55, HRC60 or HRC65 configuration.

HRC45–HRC65 2-Flute Ball Nose End Mill Customization

Ball radius, cutting diameter, flute length, neck reach, overall length, carbide grade, cutting-edge preparation and coating can be configured for steel contour-milling applications. The HRC45, HRC55, HRC60 and HRC65 product levels use different substrate, edge and coating combinations rather than one universal geometry. Standard sizes are available for regular orders, while non-standard dimensions can be reviewed according to the workpiece grade, actual hardness, cavity depth, tool engagement and required surface finish.

PARAMÈTRE CAPACITÉS DE FABRICATION
Hardness Series HRC45, HRC55, HRC60 and HRC65 application levels available, with carbide grade, edge preparation and coating selected according to the actual workpiece hardness
Ball Radius & Cutting Diameter Standard ball radii from R0.5 to R10, corresponding to Ø1–Ø20 mm cutting diameters; intermediate and drawing-defined sizes can be reviewed
Nombre de flûtes Standard 2-flute configuration providing chip space and reduced cutting resistance for 3D contouring, cavity machining and profile finishing
Longueur de la cannelure Standard or drawing-defined flute lengths selected according to the cutting diameter, machining depth, profile geometry and cutting load
Neck & Reach Configuration Straight-neck and relieved-neck configurations can be reviewed for deep cavities, recessed profiles and restricted-access machining
Longueur totale Standard, long-series and drawing-defined overall lengths available, subject to tool-overhang and rigidity review
Configuration de la tige Precision cylindrical shank with standard or drawing-defined shank diameter, clamping length and transition geometry
Ball-Nose Geometry Full-radius cutting profile for 3D contours, mold cavities, fillets and curved surfaces, with ball-profile accuracy matched to the required surface finish
Carbide Grade Fine-grain carbide grade selected to balance edge strength, rigidity and wear resistance across the HRC45–HRC65 application range
Préparation des bords Ball-end grinding and cutting-edge preparation can be adjusted according to workpiece hardness, finishing allowance, tool diameter and cutting load
Choix du revêtement AlTiN, TiSiN, AlTiSiN or another application-specific coating can be selected according to steel hardness, cutting temperature and coolant conditions
Milling Application Geometry can be reviewed for 3D contouring, mold cavity machining, profile milling, fillet machining, semi-finishing and surface finishing
Tolérance dimensionnelle Drawing-defined requirements for ball radius, cutting diameter, flute length, neck diameter, shank diameter, overall length, runout and profile accuracy
Note d'ingénierie : Please provide the workpiece material and actual hardness, required ball radius or cutting diameter, flute length, neck diameter and reach, overall length, machining operation, axial depth ap, radial step-over ae, holder type, coolant method, dimensional tolerance and order quantity. The appropriate HRC series, carbide grade, cutting-edge preparation, coating and custom dimensions are confirmed after technical review.

Services OEM et de marque de distributeur

Des options de fabrication OEM et d'approvisionnement sous marque de distributeur sont proposées aux distributeurs industriels, aux marques d'outillage et aux clients ayant des commandes récurrentes. Le marquage laser, le contenu des étiquettes, l'emballage de protection et la finition du revêtement peuvent être personnalisés conformément au cahier des charges approuvé et aux exigences de la commande.

OEM laser marking custom labels coatings and packaging for solid carbide square end mills

Gravure au laser

Les logos personnalisés, les codes d'outils, les dimensions de coupe, l'identification du revêtement et les numéros de lot peuvent être marqués en fonction de la surface disponible sur la tige.

Étiquettes et emballages personnalisés

Il est possible de consulter les tubes de protection individuels, les étiquettes des produits, les détails techniques, les tubes d'emballage colorés et les emballages sous marque de distributeur.

Conditions commerciales

La quantité minimale de commande (MOQ), l'évaluation des échantillons, les essais de dimensions personnalisées, les commandes répétées et les programmes d'approvisionnement planifiés sont confirmés en fonction de la configuration choisie.

Processus technique

Un processus de contrôle structuré est mis en œuvre afin de vérifier la conformité des fraises à bout carré standard, sur mesure et de marque propre avant leur mise en production.

ÉTAPE 01

Demande de renseignements

Veuillez indiquer le matériau, la dureté, l'opération de fraisage, les dimensions, les tolérances et la quantité.

ÉTAPE 02

Ingénierie

Vérifier la géométrie de la canule, l'angle d'hélice, la préparation des bords, le revêtement, ainsi que les paramètres ap et ae.

ÉTAPE 03

Commercial

Confirmez le devis, la quantité minimale de commande (MOQ), les exigences relatives aux échantillons, le calendrier de production et les conditions de livraison.

ÉTAPE 04

Production

Rectification CNC, usinage des faces d'extrémité, préparation des arêtes, revêtement et marquage laser.

ÉTAPE 05

Contrôle qualité

Vérifiez le diamètre, la longueur de la rainure, la tige, le faux-rond, la géométrie de l'extrémité carrée et les arêtes de coupe.

Qualité, contrôle et livraison

Nos fraises à bout carré en carbure monobloc font l'objet d'un contrôle comprenant la vérification des matériaux, la rectification de précision, des mesures en cours de fabrication et un contrôle final. Les dimensions clés, la géométrie du bout carré, l'état des arêtes de coupe, l'aspect du revêtement et l'identification du produit sont vérifiés conformément au cahier des charges ou au plan approuvé avant l'emballage.

Controlled manufacturing and final inspection for solid carbide square end mills

Contrôle qualité en trois étapes

Des points de contrôle sont mis en place tout au long du processus de fabrication afin de garantir la cohérence dimensionnelle et de faciliter le suivi des commandes récurrentes.

ÉTAPE 01

Contrôle des entrées de marchandises

La qualité du substrat en carbure, les dimensions des ébauches et les informations relatives au matériau fourni sont vérifiées par rapport aux exigences de production.

ÉTAPE 02

Contrôle du broyage en cours de fabrication

Le diamètre de coupe, la géométrie des goujures, la longueur des goujures, le profil de l'extrémité carrée et les dimensions de la tige sont contrôlés pendant le meulage CNC.

ÉTAPE 03

Inspection finale des outils

Les outils finis font l'objet d'un contrôle portant sur les cotes spécifiées, le faux-rond, l'état des arêtes de coupe, l'aspect du revêtement, le marquage et l'identification sur l'emballage.

Caractéristiques clés d'inspection

Les exigences en matière d'inspection sont définies conformément au cahier des charges standard du produit ou au plan personnalisé approuvé.

POINT D'INSPECTION POINT FORT : LE CONTRÔLE BASE DE CONFIRMATION
Diamètre de coupe (DC) Diamètre et homogénéité dimensionnelle Cahier des charges standard ou plan homologué
Longueur de la flûte (APMX) Longueur de coupe effective Dimensions du produit confirmées ou exigences relatives au dessin
Diamètre de la tige (DCON) Dimensions de la section de serrage et état de surface Spécifications applicables à la tige
Longueur totale (OAL) Longueur totale de l'outil Matrice aux dimensions standard ou plan homologué
Faux-rond radial Concentricité entre la partie coupante et la tige Exigence d'inspection convenue
Géométrie à extrémité carrée Profil de la face d'extrémité, état des angles et forme de la coupe centrale Configuration de l'outil sélectionnée
Profil cannelé et hélicoïdal Nombre de cannelures, forme de l'hélice et régularité de l'affûtage Configuration de fabrication approuvée
Techniques de découpe et de revêtement État des bords, défauts visibles et aspect du revêtement Exigences de production spécifiques à l'application
Marquage et identification Code de l'outil, dimensions et informations sur le lot, le cas échéant Confirmation de la commande et spécifications d'emballage

Mesure et traçabilité des lots

Les systèmes de mesure optique, les équipements de contrôle des outils et les jauges dimensionnelles adaptées sont choisis en fonction de la caractéristique à contrôler.

Mesure optique

Vérification du profil et des cotes des éléments de découpe spécifiés.

Vérification du faux-rond

Contrôle de la concentricité sur la base des exigences convenues pour le produit.

Inspection des bords

Examen approfondi de l'état de la face d'extrémité, des angles et du tranchant.

Identification des lots

Les informations relatives à la commande, au produit et au lot sont associées lorsque cela est nécessaire pour assurer la continuité de l'approvisionnement.

Documentation relative aux inspections : Les plans dimensionnels, les exigences en matière de contrôle d'échantillons ou toute documentation complémentaire peuvent être examinés conformément au cahier des charges de la commande avant le lancement de la production.

Procédé d'emballage de protection

Les fraises finies sont protégées afin de limiter le contact entre les arêtes de coupe et de garantir une identification claire des produits pendant le stockage et le transport.

Protective packaging process for solid carbide end mills
01 Protection individuelleLes tubes ou étuis de protection permettent de protéger les arêtes de coupe.
02 Identification des lotsLes étiquettes indiquent l'outil concerné et les informations relatives à la commande.
03 Protection des cartonsLe rembourrage interne est choisi en fonction de l'envoi.
04 Prêt à être expédiéLes cartons sont fermés et préparés en fonction du mode d'expédition confirmé.

Emballage pour commandes en gros et exportation

Les expéditions en vrac peuvent être organisées à l'aide de cartons renforcés, d'emballages de protection, d'un chargement sur palettes ou de caisses d'exportation, en fonction de la quantité commandée, du poids de l'envoi et des exigences de transport convenues.

Bulk-order and export packaging for HY Cutting Tools shipments

Coordination des livraisons

La finalisation de la production, le mode d'emballage et les modalités d'expédition sont confirmés conformément à la commande validée. Les options d'expédition (par coursier, par avion, par voie maritime ou selon les instructions du client) peuvent être examinées en fonction du volume de l'envoi et de sa destination. Le délai de livraison définitif est confirmé une fois que les spécifications du produit, la quantité et les exigences d'emballage ont été validées.

FAQ sur les produits et leurs applications

Answers to common questions about selecting and applying the HRC45–HRC65 2-Flute Solid Carbide Ball Nose End Mill for Steel and Mold Steel.

What materials is this ball nose end mill designed to machine?
It is configured for steel and mold-steel machining within the HRC45–HRC65 series positioning. Actual suitability depends on the steel grade, verified hardness, operation, tool diameter, coating, holder condition and machine rigidity.
What operations are suitable for the ball-nose profile?
The full-radius cutting end is suitable for 3D contour milling, curved-surface machining, mold-cavity finishing, profiling and selected semi-finishing operations. It is not intended to create a flat pocket bottom or a sharp 90° internal corner.
How should step-over be selected for surface finishing?
A smaller step-over generally reduces cusp height and improves the generated finish, but increases machining time. Ball radius, surface angle, programmed tolerance, runout and required finish should be considered together.
Can the tool cut at the center of the ball nose?
The center area has very low cutting speed and can generate more rubbing and heat. Toolpaths should maintain stable engagement and avoid unnecessary dwell, particularly in harder steels.
What affects ball-radius and profile accuracy?
Carbide quality, grinding accuracy, radius tolerance, runout, holder condition, machine positioning and toolpath settings all affect the final profile. Confirm drawing-defined radius tolerances for precision mold work.
Why choose a 2-flute ball nose for steel machining?
A 2-flute design provides additional flute space and can support chip evacuation in smaller diameters or higher-engagement toolpaths. The best flute count depends on operation, engagement, finish target and machine conditions.

FAQ sur les commandes et la personnalisation

Information for distributors, tooling brands and customers requesting standard or application-specific ball-nose configurations.

What standard sizes are available?
Availability should be confirmed by cutting diameter, ball radius, flute length, shank diameter and overall length, flute count, coating or surface finish and required quantity. Referenced catalog sizes and production availability may differ by series.
Can non-standard dimensions or geometry be manufactured?
Yes. Selected cutting diameter, ball radius, flute length, shank diameter and overall length, edge preparation and coating or polishing options can be reviewed according to the tool drawing, component geometry and machining application.
Proposez-vous le marquage OEM et le conditionnement sous marque de distributeur ?
Laser marking, tool codes, custom labels, protective tubes and private-label packaging can be reviewed according to the available shank marking area, packaging specification and order quantity.
What information is required for an accurate quotation?
Please provide the workpiece material and hardness, cutting diameter, ball radius, flute length, shank diameter and overall length, machining operation, axial and radial engagement, tolerance or finish requirements, coating preference and order quantity. A tool drawing or component model is recommended for custom projects.

Téléchargements techniques

Use the following references for product selection and starting cutting-data review.

Catalogue de fraises en carbure monobloc

Review related ball-nose, square-end, corner-radius and application-specific end mill series.

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Guide des vitesses et des avances des fraises en bout

Access reference starting parameters for application review and controlled machining trials.

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