DLC-Coated 3-Flute Solid Carbide Roughing End Mill for Aluminum
Une qualité constante
Une géométrie constante d'une commande à l'autre.
Commandes flexibles
Petits lots et formats variés disponibles.
Assistance OEM
Marquage, étiquettes et emballages personnalisés.
Modèles standard et sur mesure
Dimensions standard et configurations sur mesure.
DLC-Coated Roughing End Mill Overview
This DLC-coated 3-flute solid carbide roughing end mill is designed for efficient stock removal in aluminum alloys and selected non-ferrous materials. Its serrated wave-edge geometry divides the cutting load and produces shorter chips during high-engagement machining, while the three-flute construction provides sufficient chip space for aluminum roughing. The low-friction DLC surface helps reduce material adhesion and cutting-edge wear, supporting stable rough slotting, pocketing, side milling and profiling in repeat-production applications.
3 Flutes
Wave-Edge Roughing
DLC
Alliages d'aluminium
DLC Aluminum-Roughing Features
Serrated Wave Edge
The roughing profile produces shorter chips and distributes the cutting load during high-engagement stock removal.
Three-Flute Chip Space
Three flutes balance tool-core rigidity, cutting contacts and flute capacity for evacuating larger aluminum chips.
Low-Friction DLC Coating
The DLC-coated surface helps limit aluminum adhesion, friction and cutting-edge wear during repeat-production machining.
Sharp Carbide Geometry
Application-matched rake and relief geometry support lower cutting resistance and controlled chip flow in aluminum.
Applications & Materials
Recommended for rough slotting, pocket roughing, side milling, profiling and high-engagement stock removal in aluminum components. The DLC-coated configuration is particularly suitable for repeat-production applications requiring controlled adhesion and consistent cutting-edge condition.
N Aluminum Alloys
N Cast Aluminum
N Copper Alloys
N Other Non-Ferrous
Détails du produit
DLC-Coated Roughing End Mill Specifications
Technical configuration and standard reference sizes for the DLC-coated 3-flute solid carbide roughing end mill for aluminum. Dimensions are shown in millimeters. The cutting system combines serrated roughing geometry, aluminum-focused flute space and a low-friction DLC surface for efficient stock removal and controlled material adhesion.
| PARAMÈTRE | STANDARD CONFIGURATION |
|---|---|
| Product Type | DLC-coated solid carbide roughing end mill for aluminum |
| Substrate | Fine-grain solid carbide |
| Nombre de flûtes | 3 flûtes |
| Cutting Profile | Serrated wave-edge roughing geometry |
| End Profile | Flat / square end |
| Revêtement | DLC diamond-like carbon coating |
| Cutting Diameter | Ø1–Ø20 mm reference range |
| Diamètre de la tige | Ø4–Ø20 mm or drawing-defined configuration |
| Longueur totale | 50–100 mm reference sizes; extended lengths can be reviewed separately |
| Helix Direction | Right-hand cutting and right-hand helix |
| Matériaux appropriés | Aluminum alloys, cast aluminum and selected copper alloys or other non-ferrous materials |
| Main Applications | Rough slotting, pocket roughing, side milling, profiling and high-engagement stock removal |
| Compatibilité des machines | CNC machining centers and milling machines with effective chip evacuation |
Standard Reference Sizes
D = cutting diameter, L1 = flute length, d = shank diameter and L = overall length. The parameter image and dimensional combinations are retained from the previous 3-flute aluminum roughing end mill configuration.
| CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES | D | L1 | d | L | FLUTES |
|---|---|---|---|---|---|
| D1–D4 × L1 × d4 × 50L | 1–4 | 3 / 6 / 9 / 12 | 4 | 50 | 3 |
| D4 × 16 × d4 × 75L | 4 | 16 | 4 | 75 | 3 |
| D4 × 20 × d4 × 100L | 4 | 20 | 4 | 100 | 3 |
| D6 × 15 × d6 × 50L | 6 | 15 | 6 | 50 | 3 |
| D6 × 24 × d6 × 75L | 6 | 24 | 6 | 75 | 3 |
| D6 × 30 × d6 × 100L | 6 | 30 | 6 | 100 | 3 |
| D8 × 20 × d8 × 60L | 8 | 20 | 8 | 60 | 3 |
| D8 × 25 × d8 × 75L | 8 | 25 | 8 | 75 | 3 |
| D8 × 35 × d8 × 100L | 8 | 35 | 8 | 100 | 3 |
| D10 × 25 × d10 × 75L | 10 | 25 | 10 | 75 | 3 |
| D10 × 40 × d10 × 100L | 10 | 40 | 10 | 100 | 3 |
| D12 × 35 × d12 × 75L | 12 | 35 | 12 | 75 | 3 |
| D12 × 45 × d12 × 100L | 12 | 45 | 12 | 100 | 3 |
| D14 × 45 × d14 × 100L | 14 | 45 | 14 | 100 | 3 |
| D16 × 45 × d16 × 100L | 16 | 45 | 16 | 100 | 3 |
| D18 × 45 × d18 × 100L | 18 | 45 | 18 | 100 | 3 |
| D20 × 45 × d20 × 100L | 20 | 45 | 20 | 100 | 3 |
DLC Coating & Cutting Configuration
The DLC coating, three-flute geometry and serrated cutting profile operate as a combined system for aluminum roughing. Final cutting performance also depends on chip evacuation, tool overhang, holder condition and machine rigidity.
| CONFIGURATION | APPLICATION FUNCTION |
|---|---|
| DLC Coating | Provides a low-friction surface that helps reduce aluminum adhesion and cutting-edge wear |
| Three-Flute Geometry | Balances cutting contacts, tool-core rigidity and chip space for aluminum stock removal |
| Serrated Roughing Edge | Produces shorter chips and distributes cutting load during rough slotting, pocketing and profiling |
| Sharp Carbide Edge | Supports lower cutting resistance and controlled shearing in aluminum and selected non-ferrous materials |
Aluminum Roughing End Mill Customization
Cutting diameter, serrated roughing-tooth profile, flute length, shank diameter, overall length, helix angle, cutting-edge geometry and surface treatment can be configured for aluminum-roughing applications. The standard design combines three flutes with polished chip channels and sharp cutting edges for controlled chip formation and efficient chip evacuation. Standard, long-flute, extended-length and drawing-defined configurations can be reviewed according to the aluminum grade, machining depth, tool engagement, spindle capability and required production efficiency.
| PARAMÈTRE | CAPACITÉS DE FABRICATION |
|---|---|
| Cutting Diameter | Reference cutting diameters from Ø1–Ø20 mm, with intermediate and drawing-defined non-standard diameters available after technical review |
| Nombre de flûtes | Standard 3-flute construction balancing tool-core rigidity, cutting contacts and flute space for aluminum chip evacuation |
| Roughing-Tooth Profile | Serrated wave-edge pitch and tooth profile can be adjusted according to the cutting diameter, required chip size, cutting load and remaining finishing allowance |
| Longueur de la cannelure | Standard, long-flute and drawing-defined cutting lengths can be reviewed according to the axial depth, workpiece geometry and required machining reach |
| Longueur totale | Reference overall lengths of 50, 60, 75 and 100 mm, with selected extended-length configurations available for deep or less accessible features |
| Configuration de la tige | Precision cylindrical shanks from Ø4–Ø20 mm, with custom shank diameter, reduced-neck geometry and clamping length reviewed according to the holder and tool overhang |
| Helix Geometry | Application-matched helix geometry selected according to the aluminum grade, cutting engagement, chip formation and required balance between edge strength and chip evacuation |
| End Geometry | Flat square-end geometry for rough slotting, pocketing and shoulder machining, with center-cutting capability confirmed by the selected configuration |
| Cutting-Edge Geometry | Sharp rake angle, relief geometry, end-face grinding and edge preparation can be matched to the aluminum grade, silicon content and cutting load |
| Flute Polishing | Polished flute surfaces support smooth chip flow and help limit friction, aluminum adhesion and chip recutting during continuous rough machining |
| Surface Treatment | Polished uncoated geometry is the standard configuration; DLC coating can be reviewed for lower friction and additional wear resistance |
| Matériaux des pièces à usiner | Configurations can be reviewed for wrought aluminum, cast aluminum, aluminum alloys and selected copper alloys or other non-ferrous materials |
| Roughing Applications | Geometry can be configured for rough slotting, pocket roughing, side milling, profiling and high-engagement stock-removal operations |
| Coolant Method | Air blast, mist or aluminum-compatible coolant can be selected according to the machining engagement, chip volume and production conditions |
| Tolérance dimensionnelle | Drawing-defined control of cutting diameter, flute length, shank diameter, overall length, runout and roughing-edge geometry, with critical tolerances confirmed before production |
| Fabrication pour compte de tiers (OEM) et marques de distributeur | Customer logos, tool codes, dimensions, surface identification and batch numbers can be laser marked; custom labels, protective tubes and private-label packaging are also available |
Services OEM et de marque de distributeur
Des options de fabrication OEM et d'approvisionnement sous marque de distributeur sont proposées aux distributeurs industriels, aux marques d'outillage et aux clients ayant des commandes récurrentes. Le marquage laser, le contenu des étiquettes, l'emballage de protection et la finition du revêtement peuvent être personnalisés conformément au cahier des charges approuvé et aux exigences de la commande.
Gravure au laser
Les logos personnalisés, les codes d'outils, les dimensions de coupe, l'identification du revêtement et les numéros de lot peuvent être marqués en fonction de la surface disponible sur la tige.
Étiquettes et emballages personnalisés
Il est possible de consulter les tubes de protection individuels, les étiquettes des produits, les détails techniques, les tubes d'emballage colorés et les emballages sous marque de distributeur.
Conditions commerciales
La quantité minimale de commande (MOQ), l'évaluation des échantillons, les essais de dimensions personnalisées, les commandes répétées et les programmes d'approvisionnement planifiés sont confirmés en fonction de la configuration choisie.
Processus technique
Un processus de contrôle structuré est mis en œuvre afin de vérifier la conformité des fraises à bout carré standard, sur mesure et de marque propre avant leur mise en production.
Demande de renseignements
Veuillez indiquer le matériau, la dureté, l'opération de fraisage, les dimensions, les tolérances et la quantité.
Ingénierie
Vérifier la géométrie de la canule, l'angle d'hélice, la préparation des bords, le revêtement, ainsi que les paramètres ap et ae.
Commercial
Confirmez le devis, la quantité minimale de commande (MOQ), les exigences relatives aux échantillons, le calendrier de production et les conditions de livraison.
Production
Rectification CNC, usinage des faces d'extrémité, préparation des arêtes, revêtement et marquage laser.
Contrôle qualité
Vérifiez le diamètre, la longueur de la rainure, la tige, le faux-rond, la géométrie de l'extrémité carrée et les arêtes de coupe.
Qualité, contrôle et livraison
Nos fraises à bout carré en carbure monobloc font l'objet d'un contrôle comprenant la vérification des matériaux, la rectification de précision, des mesures en cours de fabrication et un contrôle final. Les dimensions clés, la géométrie du bout carré, l'état des arêtes de coupe, l'aspect du revêtement et l'identification du produit sont vérifiés conformément au cahier des charges ou au plan approuvé avant l'emballage.
Contrôle qualité en trois étapes
Des points de contrôle sont mis en place tout au long du processus de fabrication afin de garantir la cohérence dimensionnelle et de faciliter le suivi des commandes récurrentes.
Contrôle des entrées de marchandises
La qualité du substrat en carbure, les dimensions des ébauches et les informations relatives au matériau fourni sont vérifiées par rapport aux exigences de production.
Contrôle du broyage en cours de fabrication
Le diamètre de coupe, la géométrie des goujures, la longueur des goujures, le profil de l'extrémité carrée et les dimensions de la tige sont contrôlés pendant le meulage CNC.
Inspection finale des outils
Les outils finis font l'objet d'un contrôle portant sur les cotes spécifiées, le faux-rond, l'état des arêtes de coupe, l'aspect du revêtement, le marquage et l'identification sur l'emballage.
Caractéristiques clés d'inspection
Les exigences en matière d'inspection sont définies conformément au cahier des charges standard du produit ou au plan personnalisé approuvé.
| POINT D'INSPECTION | POINT FORT : LE CONTRÔLE | BASE DE CONFIRMATION |
|---|---|---|
| Diamètre de coupe (DC) | Diamètre et homogénéité dimensionnelle | Cahier des charges standard ou plan homologué |
| Longueur de la flûte (APMX) | Longueur de coupe effective | Dimensions du produit confirmées ou exigences relatives au dessin |
| Diamètre de la tige (DCON) | Dimensions de la section de serrage et état de surface | Spécifications applicables à la tige |
| Longueur totale (OAL) | Longueur totale de l'outil | Matrice aux dimensions standard ou plan homologué |
| Faux-rond radial | Concentricité entre la partie coupante et la tige | Exigence d'inspection convenue |
| Géométrie à extrémité carrée | Profil de la face d'extrémité, état des angles et forme de la coupe centrale | Configuration de l'outil sélectionnée |
| Profil cannelé et hélicoïdal | Nombre de cannelures, forme de l'hélice et régularité de l'affûtage | Configuration de fabrication approuvée |
| Techniques de découpe et de revêtement | État des bords, défauts visibles et aspect du revêtement | Exigences de production spécifiques à l'application |
| Marquage et identification | Code de l'outil, dimensions et informations sur le lot, le cas échéant | Confirmation de la commande et spécifications d'emballage |
Mesure et traçabilité des lots
Les systèmes de mesure optique, les équipements de contrôle des outils et les jauges dimensionnelles adaptées sont choisis en fonction de la caractéristique à contrôler.
Mesure optique
Vérification du profil et des cotes des éléments de découpe spécifiés.
Vérification du faux-rond
Contrôle de la concentricité sur la base des exigences convenues pour le produit.
Inspection des bords
Examen approfondi de l'état de la face d'extrémité, des angles et du tranchant.
Identification des lots
Les informations relatives à la commande, au produit et au lot sont associées lorsque cela est nécessaire pour assurer la continuité de l'approvisionnement.
Procédé d'emballage de protection
Les fraises finies sont protégées afin de limiter le contact entre les arêtes de coupe et de garantir une identification claire des produits pendant le stockage et le transport.
Emballage pour commandes en gros et exportation
Les expéditions en vrac peuvent être organisées à l'aide de cartons renforcés, d'emballages de protection, d'un chargement sur palettes ou de caisses d'exportation, en fonction de la quantité commandée, du poids de l'envoi et des exigences de transport convenues.
Coordination des livraisons
La finalisation de la production, le mode d'emballage et les modalités d'expédition sont confirmés conformément à la commande validée. Les options d'expédition (par coursier, par avion, par voie maritime ou selon les instructions du client) peuvent être examinées en fonction du volume de l'envoi et de sa destination. Le délai de livraison définitif est confirmé une fois que les spécifications du produit, la quantité et les exigences d'emballage ont été validées.
DLC-Coated 3-Flute Roughing End Mill FAQ
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What materials can this roughing end mill machine?
What are the advantages of the 3-flute design?
How does the wave-edge geometry improve roughing performance?
What are the benefits of the DLC coating?
Can this cutter be used for finishing?
Can it perform full-width slotting?
Should air blast or coolant be used?
Is this DLC-coated end mill suitable for steel?
Can you manufacture custom sizes?
Can I order samples before bulk production?
What is the production lead time?
Do you provide OEM and private-label services?
What information is required for a quotation?
Téléchargements techniques
Download general product and cutting-data references for solid carbide end mill selection and machining preparation.
Vous avez besoin d'informations sur les tailles, les prix ou les options personnalisées ?
Veuillez nous indiquer le type d'outil requis, ses dimensions, les quantités, le matériau de la pièce à usiner ainsi que toute exigence spécifique à un équipementier ou toute demande sur mesure. Nous vous confirmerons les caractéristiques techniques adaptées, la disponibilité, le délai de livraison et les détails du devis.
Les croquis, les listes de dimensions et les photos de référence sont les bienvenus.
