Fraise à queue d'aronde en carbure monobloc à 4 dents, de 30° à 75°, pour le fraisage de rainures
- ◆Standard 30°, 45°, 60° and 75° dovetail angles available
- ◆4-flute geometry provides high rigidity and stable profile milling
- ◆Suitable for dovetail slots, guideways, fixtures and undercut profiles
Material Selection: Uncoated tools are recommended for aluminum and non-ferrous metals,while AlTiN-coated tools are available for steel and stainless steel. Custom angles and dimensions can be produced according to drawings.
Une qualité constante
Une géométrie constante d'une commande à l'autre.
Commandes flexibles
Petits lots et formats variés disponibles.
Assistance OEM
Marquage, étiquettes et emballages personnalisés.
Modèles standard et sur mesure
Dimensions standard et configurations sur mesure.
30°–75° Carbide Dovetail Cutter Overview
This 4-flute solid carbide dovetail cutter series is designed for angled-slot milling, dovetail grooves, undercutting and recessed-profile machining. Standard 30°, 45°, 60° and 75° cutting profiles provide multiple options for guideways, fixture components, positioning features and mechanical locking structures. Cutter diameter, neck geometry, coating and overall dimensions can be selected according to the required angle, slot profile, workpiece material and machining depth.
Dovetail Cutter
4 cannelures
30° / 45° / 60° / 75°
Carbure à grains fins
Multi-Angle Dovetail Cutter Series
The profile angle should be selected according to the mating feature, groove geometry and mechanical function of the finished component.
30°
Shallow-angle dovetail and guide profiles
45°
General dovetail slots and locking grooves
60°
Steeper guideways and mechanical profiles
75°
High-angle undercuts and specialty profiles
Avantages spécifiques à l'application
Structure à 4 cannelures
Four cutting edges provide repeated engagement for controlled dovetail and profile milling.
Four Standard Angles
30°, 45°, 60° and 75° profiles simplify selection across different dovetail applications.
Undercut Access
Necked cutter geometry provides access to angled side features below the entry slot.
Custom Supply
Non-standard dimensions, coating, laser marking and private-label packaging can be reviewed.
Opérations d'usinage recommandées
RECOMMANDÉ
RECOMMANDÉ
RECOMMANDÉ
CONVENABLE
Workpiece Material & Surface Selection
| WORKPIECE | SURFACE / COATING | SELECTION FOCUS |
|---|---|---|
| NAluminum / Non-Ferrous | Uncoated / ZrN | Chip clearance and reduced material adhesion |
| PSteel | AlTiN | Heat resistance and edge stability |
| MAcier inoxydable | AlTiN / application-specific configuration | Controlled engagement and material-specific edge preparation |
Typical Application Areas
| APPLICATION | TYPICAL FEATURE |
|---|---|
| Fixture Components | Positioning slots and retaining features |
| Guideways & Slides | Angled guide and sliding profiles |
| Machine Components | Dovetail slots and locking grooves |
| Mechanical Assemblies | Angled undercuts and mating profiles |
Détails du produit
30°–75° Dovetail Cutter Specifications
This 4-flute dovetail cutter series covers 30°, 45°, 60° and 75° standard profile angles. Final cutter selection should be based on dovetail angle, cutter diameter, neck diameter, cutting depth, shank dimensions, overall length and the required finished slot geometry.
Configuration technique
| PARAMÈTRE | CONFIGURATION DE RÉFÉRENCE |
|---|---|
| Type d'outil | Fraise à queue d'aronde en carbure monobloc |
| Matériau de l'outil | Micro-Grain Solid Carbide |
| Nombre de flûtes | 4 cannelures |
| Standard Angles | 30° / 45° / 60° / 75° |
| Listed Diameter Range | D2–D16 mm according to the current product series |
| Shank Type | Straight Cylindrical Shank |
| Options de revêtement | Uncoated / ZrN / AlTiN |
| Matières premières | Aluminum / Non-Ferrous / Steel / Stainless Steel |
| Opérations principales | Dovetail Slotting / Angled Undercutting / Guideway Milling / Profile Milling |
| Customization | Profile angle, cutter diameter, neck diameter, cutting length, shank diameter, overall length, coating, marking and packaging |
Angle & Size Availability
The following structure reflects the currently defined angle range. Exact dimensions should be confirmed against the required cutter profile and available series sizes.
| ANGLE | SERIES STATUS | SIZE CONFIRMATION | TYPICAL USE |
|---|---|---|---|
| 30° | Standard Angle | Confirm available dimensions | Shallow-angle dovetail profiles |
| 45° | Regular Series | Standard sizes available | General dovetail slots |
| 60° | Regular Series | Standard sizes available | Guideways and steeper profiles |
| 75° | Standard Angle | Confirm available dimensions | High-angle undercuts and specialty profiles |
Material & Coating Selection
| CONFIGURATION | TYPICAL MATERIAL | SELECTION FOCUS |
|---|---|---|
| Uncoated | Aluminum / Non-Ferrous | Sharp cutting edge and chip evacuation |
| ZrN | Alliages d'aluminium | Reduced material adhesion |
| AlTiN | Steel / Stainless Steel | Heat resistance and edge stability |
Dovetail Milling Guidance
- Angle Selection: Match the 30°, 45°, 60° or 75° cutter profile to the finished dovetail feature and mating component.
- Autorisation d'entrée : Confirm sufficient slot opening and neck clearance before the formed cutter enters the undercut region.
- Pre-Slotting: For larger dovetail features, remove central slot material first with a suitable straight-sided cutter where practical.
- Material Matching: Select the coating and cutting-edge preparation according to the actual workpiece material.
- Non-Standard Tools: Provide a component drawing when cutter angle, neck geometry, reach or dimensional requirements fall outside the regular series.
Ordering Reference
| MOQ | 10 PCS |
| Standard Lead Time | 3–7 days |
| Tailles variées | Available subject to specification and quantity confirmation |
| Custom Tools | Angles, diameters, neck dimensions and lengths can be reviewed from drawings |
| Private Label | Laser marking, custom labels and packaging available |
30°–75° Dovetail Cutter Customization
Dovetail angle, cutter diameter, neck diameter, cutting length, shank diameter, overall length, cutting-edge preparation and coating can be configured for different dovetail slotting and undercutting applications. Standard configurations cover 30°, 45°, 60° and 75° profiles with a 4-flute solid carbide cutting structure, while non-standard dimensions and profile requirements can be reviewed according to the workpiece material, groove geometry, machining depth, available clearance and required dimensional accuracy.
| PARAMÈTRE | CAPACITÉS DE FABRICATION |
|---|---|
| Angle d'assemblage à queue d'aronde | 30°, 45°, 60° and 75° standard profile options are available. Non-standard dovetail angles can be reviewed according to the component drawing and required mating geometry. |
| Cutter Diameter | The current product series covers a listed Ø2–Ø16 mm diameter range, with intermediate and non-standard diameters reviewed according to the required slot profile and available entry clearance. |
| Nombre de flûtes | Standard 4-flute solid carbide configuration for dovetail slot milling, angled undercutting, guideway machining and recessed-profile applications. |
| Neck Diameter & Clearance | Neck diameter and relief geometry can be matched to the undercut depth, slot opening, adjacent-wall clearance and required access behind the dovetail profile. |
| Cutting Length & Reach | Cutting length and effective reach can be reviewed according to groove depth, dovetail angle, neck geometry and tool-rigidity requirements. |
| Configuration de la tige | Straight cylindrical shank with standard or drawing-defined shank diameter and clamping length according to cutter size and holder requirements. |
| Longueur totale | Standard and extended overall lengths can be reviewed according to machining depth, holder clearance, neck length and required tool rigidity. |
| Dovetail Profile Geometry | The formed cutting profile can be matched to the required angle, groove width, undercut depth and mating feature, with drawing-defined geometry available for non-standard applications. |
| Une préparation à la pointe de la technologie | Cutting-edge preparation and relief geometry can be reviewed according to the workpiece material, dovetail angle, cutting load, chip formation and required surface condition. |
| Choix du revêtement | Uncoated, ZrN and AlTiN configurations are available. Surface and coating selection should be matched to the actual workpiece material and machining conditions. |
| Aluminum & Non-Ferrous | Uncoated or ZrN configurations can be reviewed according to aluminum grade, chip evacuation and material-adhesion requirements. |
| Steel & Stainless Steel | AlTiN and application-specific edge preparation can be reviewed according to workpiece grade, hardness, cutting engagement and coolant conditions. |
| Application d'usinage | Geometry can be configured for dovetail slot milling, angled undercutting, guideways, fixture features, locking grooves and recessed-profile machining. |
| Entry & Access Geometry | Cutter diameter, neck geometry and reach should be matched to the pre-machined access slot and available component clearance before final tool selection. |
| Tolérance dimensionnelle | Drawing-defined requirements can be reviewed for cutter diameter, dovetail angle, neck diameter, cutting length, shank diameter, overall length and finished profile dimensions. |
| Correspondance des outils de remplacement | Existing dovetail cutters can be reviewed from a component drawing, existing tool drawing or physical sample when an equivalent or modified replacement profile is required. |
| Fabrication pour compte de tiers (OEM) et marques de distributeur | Custom laser marking, product codes, labels and private-label packaging can be reviewed for distributors, tooling suppliers and OEM customers. |
Services OEM et de marque de distributeur
Des options de fabrication OEM et d'approvisionnement sous marque de distributeur sont proposées aux distributeurs industriels, aux marques d'outillage et aux clients ayant des commandes récurrentes. Le marquage laser, le contenu des étiquettes, l'emballage de protection et la finition du revêtement peuvent être personnalisés conformément au cahier des charges approuvé et aux exigences de la commande.
Gravure au laser
Les logos personnalisés, les codes d'outils, les dimensions de coupe, l'identification du revêtement et les numéros de lot peuvent être marqués en fonction de la surface disponible sur la tige.
Étiquettes et emballages personnalisés
Il est possible de consulter les tubes de protection individuels, les étiquettes des produits, les détails techniques, les tubes d'emballage colorés et les emballages sous marque de distributeur.
Conditions commerciales
La quantité minimale de commande (MOQ), l'évaluation des échantillons, les essais de dimensions personnalisées, les commandes répétées et les programmes d'approvisionnement planifiés sont confirmés en fonction de la configuration choisie.
Processus technique
Un processus de contrôle structuré est mis en œuvre afin de vérifier la conformité des fraises à bout carré standard, sur mesure et de marque propre avant leur mise en production.
Demande de renseignements
Veuillez indiquer le matériau, la dureté, l'opération de fraisage, les dimensions, les tolérances et la quantité.
Ingénierie
Vérifier la géométrie de la canule, l'angle d'hélice, la préparation des bords, le revêtement, ainsi que les paramètres ap et ae.
Commercial
Confirmez le devis, la quantité minimale de commande (MOQ), les exigences relatives aux échantillons, le calendrier de production et les conditions de livraison.
Production
Rectification CNC, usinage des faces d'extrémité, préparation des arêtes, revêtement et marquage laser.
Contrôle qualité
Vérifiez le diamètre, la longueur de la rainure, la tige, le faux-rond, la géométrie de l'extrémité carrée et les arêtes de coupe.
Qualité, contrôle et livraison
Nos fraises à bout carré en carbure monobloc font l'objet d'un contrôle comprenant la vérification des matériaux, la rectification de précision, des mesures en cours de fabrication et un contrôle final. Les dimensions clés, la géométrie du bout carré, l'état des arêtes de coupe, l'aspect du revêtement et l'identification du produit sont vérifiés conformément au cahier des charges ou au plan approuvé avant l'emballage.
Contrôle qualité en trois étapes
Des points de contrôle sont mis en place tout au long du processus de fabrication afin de garantir la cohérence dimensionnelle et de faciliter le suivi des commandes récurrentes.
Contrôle des entrées de marchandises
La qualité du substrat en carbure, les dimensions des ébauches et les informations relatives au matériau fourni sont vérifiées par rapport aux exigences de production.
Contrôle du broyage en cours de fabrication
Le diamètre de coupe, la géométrie des goujures, la longueur des goujures, le profil de l'extrémité carrée et les dimensions de la tige sont contrôlés pendant le meulage CNC.
Inspection finale des outils
Les outils finis font l'objet d'un contrôle portant sur les cotes spécifiées, le faux-rond, l'état des arêtes de coupe, l'aspect du revêtement, le marquage et l'identification sur l'emballage.
Caractéristiques clés d'inspection
Les exigences en matière d'inspection sont définies conformément au cahier des charges standard du produit ou au plan personnalisé approuvé.
| POINT D'INSPECTION | POINT FORT : LE CONTRÔLE | BASE DE CONFIRMATION |
|---|---|---|
| Diamètre de coupe (DC) | Diamètre et homogénéité dimensionnelle | Cahier des charges standard ou plan homologué |
| Longueur de la flûte (APMX) | Longueur de coupe effective | Dimensions du produit confirmées ou exigences relatives au dessin |
| Diamètre de la tige (DCON) | Dimensions de la section de serrage et état de surface | Spécifications applicables à la tige |
| Longueur totale (OAL) | Longueur totale de l'outil | Matrice aux dimensions standard ou plan homologué |
| Faux-rond radial | Concentricité entre la partie coupante et la tige | Exigence d'inspection convenue |
| Géométrie à extrémité carrée | Profil de la face d'extrémité, état des angles et forme de la coupe centrale | Configuration de l'outil sélectionnée |
| Profil cannelé et hélicoïdal | Nombre de cannelures, forme de l'hélice et régularité de l'affûtage | Configuration de fabrication approuvée |
| Techniques de découpe et de revêtement | État des bords, défauts visibles et aspect du revêtement | Exigences de production spécifiques à l'application |
| Marquage et identification | Code de l'outil, dimensions et informations sur le lot, le cas échéant | Confirmation de la commande et spécifications d'emballage |
Mesure et traçabilité des lots
Les systèmes de mesure optique, les équipements de contrôle des outils et les jauges dimensionnelles adaptées sont choisis en fonction de la caractéristique à contrôler.
Mesure optique
Vérification du profil et des cotes des éléments de découpe spécifiés.
Vérification du faux-rond
Contrôle de la concentricité sur la base des exigences convenues pour le produit.
Inspection des bords
Examen approfondi de l'état de la face d'extrémité, des angles et du tranchant.
Identification des lots
Les informations relatives à la commande, au produit et au lot sont associées lorsque cela est nécessaire pour assurer la continuité de l'approvisionnement.
Procédé d'emballage de protection
Les fraises finies sont protégées afin de limiter le contact entre les arêtes de coupe et de garantir une identification claire des produits pendant le stockage et le transport.
Emballage pour commandes en gros et exportation
Les expéditions en vrac peuvent être organisées à l'aide de cartons renforcés, d'emballages de protection, d'un chargement sur palettes ou de caisses d'exportation, en fonction de la quantité commandée, du poids de l'envoi et des exigences de transport convenues.
Coordination des livraisons
La finalisation de la production, le mode d'emballage et les modalités d'expédition sont confirmés conformément à la commande validée. Les options d'expédition (par coursier, par avion, par voie maritime ou selon les instructions du client) peuvent être examinées en fonction du volume de l'envoi et de sa destination. Le délai de livraison définitif est confirmé une fois que les spécifications du produit, la quantité et les exigences d'emballage ont été validées.
FAQ sur les produits et leurs applications
Common questions about the 30°–75° 4-flute solid carbide dovetail cutter series for slot milling, undercutting and angled-profile machining.
Which dovetail angles are available?
Are all four angles available in the same dimensions?
What is the advantage of the 4-flute design?
Which coating should I choose for aluminum?
Which coating is available for steel and stainless steel?
Does the dovetail cutter require an access slot?
What applications are these cutters used for?
FAQ sur les commandes et la personnalisation
Ordering information for distributors, tooling suppliers and OEM customers requiring standard or customized dovetail cutters.
Can the dovetail angle be customized?
Which dimensions can be customized?
What is the minimum order quantity?
Quel est le délai de livraison habituel ?
Can different angles and sizes be mixed in one order?
Are OEM and private-label services available?
Quelles informations dois-je fournir pour obtenir un devis ?
Téléchargements techniques
Documents de référence pour le choix des fraises en carbure monobloc et la vérification des données d'usinage.
Catalogue de fraises en carbure monobloc
Découvrez les fraises à queue d'aronde et les outils de fraisage spécialisés en carbure monobloc associés.
Guide des vitesses et des avances des fraises en bout
Use as a general reference before confirming final dovetail-milling parameters.
Vous avez besoin d'informations sur les tailles, les prix ou les options personnalisées ?
Veuillez nous indiquer le type d'outil requis, ses dimensions, les quantités, le matériau de la pièce à usiner ainsi que toute exigence spécifique à un équipementier ou toute demande sur mesure. Nous vous confirmerons les caractéristiques techniques adaptées, la disponibilité, le délai de livraison et les détails du devis.
Les croquis, les listes de dimensions et les photos de référence sont les bienvenus.
