2-Flute Solid Carbide Tapered Ball Nose End Mill for 3D Mold Machining
Une qualité constante
Une géométrie constante d'une commande à l'autre.
Commandes flexibles
Petits lots et formats variés disponibles.
Assistance OEM
Marquage, étiquettes et emballages personnalisés.
Modèles standard et sur mesure
Dimensions standard et configurations sur mesure.
2-Flute Solid Carbide Tapered Ball Nose End Mill Overview
This 2-flute solid carbide tapered ball nose end mill combines a reinforced tapered body with a rounded cutting profile for mold details, three-dimensional contours, relief features and curved-surface finishing. The diameter increases toward the shank to provide additional support behind the cutting end, while the ball nose follows sloped and blended surfaces. Reference configurations cover Ø3–Ø12 mm cutting diameters with 3°, 5° and 7° taper options. Geometry and coating should be selected according to the workpiece material, effective reach, surface-finish requirement and machine rigidity.
Tapered Ball Nose Configuration
Reinforced Tapered Body
The increasing body diameter supports the cutting section when machining deep, narrow or inclined features.
Ball Nose Contact Profile
The rounded cutting end follows curved, sloped and free-form surfaces during contour finishing.
Two-Flute Chip Space
Two flutes provide practical chip space for detailed contouring and finishing toolpaths.
Avantages spécifiques à l'application
Tapered Feature Access
The tapered profile provides clearance along inclined walls and detailed cavities.
Smooth 3D Contouring
Ball-end geometry supports continuous toolpaths across curved and blended surfaces.
Chip-Controlled Finishing
Open flute space helps remove chips during detailed and higher-reach finishing passes.
Geometry Options
Taper, radius, cutting length, shank and coating can be reviewed by application.
Recommended Milling Operations
The tapered ball nose is intended mainly for detailed contouring and finishing. Final cutting conditions should be matched to the effective cutting radius, taper, flute length, workpiece material and machine rigidity.
Compatibilité avec les matériaux des pièces à usiner
| GROUPE DE MATÉRIAUX | CONFIGURATION | APPLICATION LEVEL |
|---|---|---|
| P Steel | TiSiN or AlTiN-TiSiN coated configuration according to grade and hardness | Primary coated option |
| M Stainless Steel | Application-specific edge and coating review | Review required |
| N Aluminum | Uncoated or low-adhesion sharp-edge configuration | Separate configuration |
Product Details & Milling Demonstration
Product and application views of the 2-flute solid carbide tapered ball nose end mill, followed by a video position for product or machining demonstration.
Tool Nomenclature & Dimensions
Reference dimensional nomenclature and standard configurations for the 2-flute solid carbide tapered ball nose end mill. Confirm the taper angle, ball radius, cutting length, shank diameter and overall length for the selected model. All listed dimensions are in millimeters.
Configuration technique
| PARAMÈTRE | CONFIGURATION DE RÉFÉRENCE |
|---|---|
| Matériau de l'outil | Micro-Grain Solid Carbide |
| End Profile | Tapered Ball Nose |
| Nombre de flûtes | 2 Flutes |
| Diameter Range | Ø3–Ø12 mm reference series |
| Ball Radius | True-radius reference, R = D/2 |
| Taper Options | 3° / 5° / 7° reference options |
| Helix Options | 30° / 35° reference options |
| Options de revêtement | TiSiN / AlTiN-TiSiN / Uncoated according to application |
| Opérations principales | 3D Contouring / Mold Detail Finishing / Relief Work / Profile Finishing |
Standard Size Matrix
Reference dimensional series retained from the original product information. Confirm the taper angle and ball radius for each diameter before ordering.
| CUTTING DIA. D | CUTTING LENGTH L1 | SHANK DIA. d | OVERALL LENGTH L |
|---|---|---|---|
| 3 | 10 | 6 | 50 |
| 4 | 12 | 6 | 60 |
| 6 | 15 | 8 | 75 |
| 8 | 18 | 10 | 85 |
| 10 | 20 | 12 | 100 |
| 12 | 25 | 16 | 120 |
Starting Cutting Data Reference
The values below are retained from the original information as broad starting references. Spindle speed must be calculated from the selected effective cutting diameter. Reduce engagement for long reach, small effective radius or low-rigidity setups.
Steel & Stainless Steel
| MATERIAL | HARDNESS | Vc (m/min) | fz (mm/tooth) | ap | ae |
|---|---|---|---|---|---|
| P20 Mold Steel | 28–32 HRC | 180–220 | 0.08–0.12 | 0.5×D | 0.15–0.25×D |
| H13 Tool Steel | 38–42 HRC | 120–160 | 0.06–0.10 | 0.3×D | 0.10–0.20×D |
| 4140 Alloy Steel | 28–35 HRC | 150–190 | 0.07–0.11 | 0.4×D | 0.12–0.22×D |
| Stainless Steel 304 | 20–25 HRC | 100–140 | 0.05–0.09 | 0.3×D | 0.08–0.18×D |
Alliages d'aluminium
| MATERIAL | TEMPER | Vc (m/min) | fz (mm/tooth) | ap | ae |
|---|---|---|---|---|---|
| 6061 | T6 | 350–450 | 0.12–0.18 | 0.8×D | 0.20–0.35×D |
| 7075 | T6 | 320–400 | 0.10–0.16 | 0.6×D | 0.15–0.30×D |
| 5083 | H111 | 380–480 | 0.14–0.20 | 1.0×D | 0.25–0.40×D |
Tapered Ball Nose Application Guidance
- Effective Diameter: Ball-end contact diameter changes with the toolpath position and surface angle.
- Tool Overhang: Use the shortest practical extension to maintain rigidity.
- Toolholding: Use a clean, low-runout precision holder and verify clamping.
- Step-Over: Select step-over according to ball radius, surface curvature and finish requirement.
- Chip Removal: Use suitable air blow, oil mist or coolant to prevent chip recutting.
2-Flute Tapered Ball Nose End Mill Customization
Cutting diameter, ball radius, taper angle, cutting length, shank diameter, overall length, helix geometry, cutting-edge preparation and coating can be configured for mold details, three-dimensional contours and curved-surface finishing. Reference configurations use a 2-flute design with Ø3–Ø12 mm cutting diameters, 3°, 5° or 7° taper options and 30° or 35° helix options. Non-standard geometry can be reviewed according to the component profile, workpiece material, effective reach, surface-finish requirement and machine rigidity.
| PARAMÈTRE | CAPACITÉS DE FABRICATION |
|---|---|
| Cutting Diameter | Reference cutting diameters range from Ø3 to Ø12 mm. Selected intermediate and non-standard diameters can be reviewed according to the tool or component drawing. |
| Ball Radius | True-radius and drawing-defined ball-end configurations can be reviewed according to the required surface profile, corner transition and finishing toolpath. |
| Taper Angle | Reference taper options include 3°, 5° and 7°. The drawing should specify whether the angle is measured per side or as the total included angle. |
| Taper Direction & Profile | Taper direction, small-end diameter, large-end diameter and tapered profile can be manufactured according to the mold feature, component drawing or existing tool sample. |
| Flute Configuration | Standard 2-flute geometry provides practical chip space for detailed contouring, mold finishing and higher-reach machining. |
| Helix Geometry | Reference 30° and 35° helix options can be selected according to the workpiece material, chip formation, cutting load and required surface condition. |
| Cutting & Overall Length | Cutting length, effective reach and overall length can be configured according to the feature depth, holder clearance and required tool rigidity. |
| Configuration de la tige | Precision cylindrical shank with standard or drawing-defined shank diameter and clamping length. |
| Ball Nose Geometry | Ball-end profile, center geometry and cutting-edge transition can be reviewed for curved surfaces, blended profiles, relief features and mold details. |
| Une préparation à la pointe de la technologie | Rake geometry, relief, edge preparation and flute finishing can be selected according to the workpiece material, effective cutting radius and finishing requirement. |
| Choix du revêtement | TiSiN and AlTiN-TiSiN options can be reviewed for confirmed steel applications. Uncoated or low-adhesion configurations can be selected separately for aluminum and other non-ferrous materials. |
| Application d'usinage | Geometry can be reviewed for 3D contouring, mold-detail finishing, curved-surface machining, relief work, engraving and light semi-finishing. |
| Dimensional Requirements | Drawing-defined requirements can be reviewed for cutting diameter, ball radius, taper angle, cutting length, shank diameter, overall length, profile accuracy and tool runout. |
Services OEM et de marque de distributeur
Des options de fabrication OEM et d'approvisionnement sous marque de distributeur sont proposées aux distributeurs industriels, aux marques d'outillage et aux clients ayant des commandes récurrentes. Le marquage laser, le contenu des étiquettes, l'emballage de protection et la finition du revêtement peuvent être personnalisés conformément au cahier des charges approuvé et aux exigences de la commande.
Gravure au laser
Les logos personnalisés, les codes d'outils, les dimensions de coupe, l'identification du revêtement et les numéros de lot peuvent être marqués en fonction de la surface disponible sur la tige.
Étiquettes et emballages personnalisés
Il est possible de consulter les tubes de protection individuels, les étiquettes des produits, les détails techniques, les tubes d'emballage colorés et les emballages sous marque de distributeur.
Conditions commerciales
La quantité minimale de commande (MOQ), l'évaluation des échantillons, les essais de dimensions personnalisées, les commandes répétées et les programmes d'approvisionnement planifiés sont confirmés en fonction de la configuration choisie.
Processus technique
Un processus de contrôle structuré est mis en œuvre afin de vérifier la conformité des fraises à bout carré standard, sur mesure et de marque propre avant leur mise en production.
Demande de renseignements
Veuillez indiquer le matériau, la dureté, l'opération de fraisage, les dimensions, les tolérances et la quantité.
Ingénierie
Vérifier la géométrie de la canule, l'angle d'hélice, la préparation des bords, le revêtement, ainsi que les paramètres ap et ae.
Commercial
Confirmez le devis, la quantité minimale de commande (MOQ), les exigences relatives aux échantillons, le calendrier de production et les conditions de livraison.
Production
Rectification CNC, usinage des faces d'extrémité, préparation des arêtes, revêtement et marquage laser.
Contrôle qualité
Vérifiez le diamètre, la longueur de la rainure, la tige, le faux-rond, la géométrie de l'extrémité carrée et les arêtes de coupe.
Qualité, contrôle et livraison
Nos fraises à bout carré en carbure monobloc font l'objet d'un contrôle comprenant la vérification des matériaux, la rectification de précision, des mesures en cours de fabrication et un contrôle final. Les dimensions clés, la géométrie du bout carré, l'état des arêtes de coupe, l'aspect du revêtement et l'identification du produit sont vérifiés conformément au cahier des charges ou au plan approuvé avant l'emballage.
Contrôle qualité en trois étapes
Des points de contrôle sont mis en place tout au long du processus de fabrication afin de garantir la cohérence dimensionnelle et de faciliter le suivi des commandes récurrentes.
Contrôle des entrées de marchandises
La qualité du substrat en carbure, les dimensions des ébauches et les informations relatives au matériau fourni sont vérifiées par rapport aux exigences de production.
Contrôle du broyage en cours de fabrication
Le diamètre de coupe, la géométrie des goujures, la longueur des goujures, le profil de l'extrémité carrée et les dimensions de la tige sont contrôlés pendant le meulage CNC.
Inspection finale des outils
Les outils finis font l'objet d'un contrôle portant sur les cotes spécifiées, le faux-rond, l'état des arêtes de coupe, l'aspect du revêtement, le marquage et l'identification sur l'emballage.
Caractéristiques clés d'inspection
Les exigences en matière d'inspection sont définies conformément au cahier des charges standard du produit ou au plan personnalisé approuvé.
| POINT D'INSPECTION | POINT FORT : LE CONTRÔLE | BASE DE CONFIRMATION |
|---|---|---|
| Diamètre de coupe (DC) | Diamètre et homogénéité dimensionnelle | Cahier des charges standard ou plan homologué |
| Longueur de la flûte (APMX) | Longueur de coupe effective | Dimensions du produit confirmées ou exigences relatives au dessin |
| Diamètre de la tige (DCON) | Dimensions de la section de serrage et état de surface | Spécifications applicables à la tige |
| Longueur totale (OAL) | Longueur totale de l'outil | Matrice aux dimensions standard ou plan homologué |
| Faux-rond radial | Concentricité entre la partie coupante et la tige | Exigence d'inspection convenue |
| Géométrie à extrémité carrée | Profil de la face d'extrémité, état des angles et forme de la coupe centrale | Configuration de l'outil sélectionnée |
| Profil cannelé et hélicoïdal | Nombre de cannelures, forme de l'hélice et régularité de l'affûtage | Configuration de fabrication approuvée |
| Techniques de découpe et de revêtement | État des bords, défauts visibles et aspect du revêtement | Exigences de production spécifiques à l'application |
| Marquage et identification | Code de l'outil, dimensions et informations sur le lot, le cas échéant | Confirmation de la commande et spécifications d'emballage |
Mesure et traçabilité des lots
Les systèmes de mesure optique, les équipements de contrôle des outils et les jauges dimensionnelles adaptées sont choisis en fonction de la caractéristique à contrôler.
Mesure optique
Vérification du profil et des cotes des éléments de découpe spécifiés.
Vérification du faux-rond
Contrôle de la concentricité sur la base des exigences convenues pour le produit.
Inspection des bords
Examen approfondi de l'état de la face d'extrémité, des angles et du tranchant.
Identification des lots
Les informations relatives à la commande, au produit et au lot sont associées lorsque cela est nécessaire pour assurer la continuité de l'approvisionnement.
Procédé d'emballage de protection
Les fraises finies sont protégées afin de limiter le contact entre les arêtes de coupe et de garantir une identification claire des produits pendant le stockage et le transport.
Emballage pour commandes en gros et exportation
Les expéditions en vrac peuvent être organisées à l'aide de cartons renforcés, d'emballages de protection, d'un chargement sur palettes ou de caisses d'exportation, en fonction de la quantité commandée, du poids de l'envoi et des exigences de transport convenues.
Coordination des livraisons
La finalisation de la production, le mode d'emballage et les modalités d'expédition sont confirmés conformément à la commande validée. Les options d'expédition (par coursier, par avion, par voie maritime ou selon les instructions du client) peuvent être examinées en fonction du volume de l'envoi et de sa destination. Le délai de livraison définitif est confirmé une fois que les spécifications du produit, la quantité et les exigences d'emballage ont été validées.
FAQ sur les produits et leurs applications
Answers to common questions about selecting, applying and ordering the 2-Flute Solid Carbide Tapered Ball Nose End Mill for drafted surfaces, deep cavities and precision 3D contour machining.
What materials is this ball nose end mill designed to machine?
What operations are suitable for the ball-nose profile?
How should step-over be selected for surface finishing?
Can the tool cut at the center of the ball nose?
What affects ball-radius and profile accuracy?
What is the advantage of a tapered ball-nose body?
FAQ sur les commandes et la personnalisation
Information for distributors, tooling brands and customers requesting standard or application-specific ball-nose configurations.
What standard sizes are available?
Can non-standard dimensions or geometry be manufactured?
Proposez-vous le marquage OEM et le conditionnement sous marque de distributeur ?
Quel est le délai de livraison habituel ?
What information is required for an accurate quotation?
Téléchargements techniques
Use the following references for product selection and starting cutting-data review.
Catalogue de fraises en carbure monobloc
Review related ball-nose, square-end, corner-radius and application-specific end mill series.
Guide des vitesses et des avances des fraises en bout
Access reference starting parameters for application review and controlled machining trials.
Need a Size or Application Review?
Send the workpiece material and hardness, required tip diameter, ball radius, taper angle, cutting length, machining depth, finish requirement and quantity for configuration and quotation review.
Vous avez besoin d'informations sur les tailles, les prix ou les options personnalisées ?
Veuillez nous indiquer le type d'outil requis, ses dimensions, les quantités, le matériau de la pièce à usiner ainsi que toute exigence spécifique à un équipementier ou toute demande sur mesure. Nous vous confirmerons les caractéristiques techniques adaptées, la disponibilité, le délai de livraison et les détails du devis.
Les croquis, les listes de dimensions et les photos de référence sont les bienvenus.
