2-Flute Solid Carbide Tapered Ball Nose End Mill for 3D Mold Machining
Tutarlı Kalite
Tekrarlanan siparişlerde tutarlı geometri.
Esnek Siparişler
Küçük partiler ve farklı boyutlarda seçenekler mevcuttur.
OEM Desteği
Özel işaretleme, etiketler ve ambalajlama.
Standart ve Özel
Standart boyutlar ve özel konfigürasyonlar.
2-Flute Solid Carbide Tapered Ball Nose End Mill Overview
This 2-flute solid carbide tapered ball nose end mill combines a reinforced tapered body with a rounded cutting profile for mold details, three-dimensional contours, relief features and curved-surface finishing. The diameter increases toward the shank to provide additional support behind the cutting end, while the ball nose follows sloped and blended surfaces. Reference configurations cover Ø3–Ø12 mm cutting diameters with 3°, 5° and 7° taper options. Geometry and coating should be selected according to the workpiece material, effective reach, surface-finish requirement and machine rigidity.
Tapered Ball Nose Configuration
Reinforced Tapered Body
The increasing body diameter supports the cutting section when machining deep, narrow or inclined features.
Ball Nose Contact Profile
The rounded cutting end follows curved, sloped and free-form surfaces during contour finishing.
Two-Flute Chip Space
Two flutes provide practical chip space for detailed contouring and finishing toolpaths.
Application-Specific Advantages
Tapered Feature Access
The tapered profile provides clearance along inclined walls and detailed cavities.
Smooth 3D Contouring
Ball-end geometry supports continuous toolpaths across curved and blended surfaces.
Chip-Controlled Finishing
Open flute space helps remove chips during detailed and higher-reach finishing passes.
Geometry Options
Taper, radius, cutting length, shank and coating can be reviewed by application.
Recommended Milling Operations
The tapered ball nose is intended mainly for detailed contouring and finishing. Final cutting conditions should be matched to the effective cutting radius, taper, flute length, workpiece material and machine rigidity.
Workpiece Material Compatibility
| MATERIAL GROUP | CONFIGURATION | APPLICATION LEVEL |
|---|---|---|
| P Steel | TiSiN or AlTiN-TiSiN coated configuration according to grade and hardness | Primary coated option |
| M Stainless Steel | Application-specific edge and coating review | Review required |
| N Aluminum | Uncoated or low-adhesion sharp-edge configuration | Separate configuration |
Product Details & Milling Demonstration
Product and application views of the 2-flute solid carbide tapered ball nose end mill, followed by a video position for product or machining demonstration.
Tool Nomenclature & Dimensions
Reference dimensional nomenclature and standard configurations for the 2-flute solid carbide tapered ball nose end mill. Confirm the taper angle, ball radius, cutting length, shank diameter and overall length for the selected model. All listed dimensions are in millimeters.
Technical Configuration
| PARAMETRE | REFERANS KURULUMU |
|---|---|
| Alet Malzemesi | Micro-Grain Solid Carbide |
| Profil Sonu | Tapered Ball Nose |
| Flüt Sayısı | 2 Flüt |
| Çap Aralığı | Ø3–Ø12 mm reference series |
| Topun Yarıçapı | True-radius reference, R = D/2 |
| Taper Options | 3° / 5° / 7° reference options |
| Helix Seçenekleri | 30° / 35° reference options |
| Kaplama Seçenekleri | TiSiN / AlTiN-TiSiN / Uncoated according to application |
| Primary Operations | 3D Contouring / Mold Detail Finishing / Relief Work / Profile Finishing |
Standard Size Matrix
Reference dimensional series retained from the original product information. Confirm the taper angle and ball radius for each diameter before ordering.
| CUTTING DIA. D | CUTTING LENGTH L1 | SHANK DIA. d | OVERALL LENGTH L |
|---|---|---|---|
| 3 | 10 | 6 | 50 |
| 4 | 12 | 6 | 60 |
| 6 | 15 | 8 | 75 |
| 8 | 18 | 10 | 85 |
| 10 | 20 | 12 | 100 |
| 12 | 25 | 16 | 120 |
Starting Cutting Data Reference
The values below are retained from the original information as broad starting references. Spindle speed must be calculated from the selected effective cutting diameter. Reduce engagement for long reach, small effective radius or low-rigidity setups.
Steel & Stainless Steel
| MATERIAL | HARDNESS | Vc (m/min) | fz (mm/tooth) | ap | ae |
|---|---|---|---|---|---|
| P20 Mold Steel | 28–32 HRC | 180–220 | 0.08–0.12 | 0.5×D | 0.15–0.25×D |
| H13 Tool Steel | 38–42 HRC | 120–160 | 0.06–0.10 | 0.3×D | 0.10–0.20×D |
| 4140 Alloy Steel | 28–35 HRC | 150–190 | 0.07–0.11 | 0.4×D | 0.12–0.22×D |
| Stainless Steel 304 | 20–25 HRC | 100–140 | 0.05–0.09 | 0.3×D | 0.08–0.18×D |
Aluminum Alloys
| MATERIAL | TEMPER | Vc (m/min) | fz (mm/tooth) | ap | ae |
|---|---|---|---|---|---|
| 6061 | T6 | 350–450 | 0.12–0.18 | 0.8×D | 0.20–0.35×D |
| 7075 | T6 | 320–400 | 0.10–0.16 | 0.6×D | 0.15–0.30×D |
| 5083 | H111 | 380–480 | 0.14–0.20 | 1.0×D | 0.25–0.40×D |
Tapered Ball Nose Application Guidance
- Effective Diameter: Ball-end contact diameter changes with the toolpath position and surface angle.
- Tool Overhang: Use the shortest practical extension to maintain rigidity.
- Toolholding: Use a clean, low-runout precision holder and verify clamping.
- Step-Over: Select step-over according to ball radius, surface curvature and finish requirement.
- Chip Removal: Use suitable air blow, oil mist or coolant to prevent chip recutting.
2-Flute Tapered Ball Nose End Mill Customization
Cutting diameter, ball radius, taper angle, cutting length, shank diameter, overall length, helix geometry, cutting-edge preparation and coating can be configured for mold details, three-dimensional contours and curved-surface finishing. Reference configurations use a 2-flute design with Ø3–Ø12 mm cutting diameters, 3°, 5° or 7° taper options and 30° or 35° helix options. Non-standard geometry can be reviewed according to the component profile, workpiece material, effective reach, surface-finish requirement and machine rigidity.
| PARAMETRE | ÜRETİM KAPASİTELERİ |
|---|---|
| Kesim Çapı | Reference cutting diameters range from Ø3 to Ø12 mm. Selected intermediate and non-standard diameters can be reviewed according to the tool or component drawing. |
| Topun Yarıçapı | True-radius and drawing-defined ball-end configurations can be reviewed according to the required surface profile, corner transition and finishing toolpath. |
| Taper Angle | Reference taper options include 3°, 5° and 7°. The drawing should specify whether the angle is measured per side or as the total included angle. |
| Taper Direction & Profile | Taper direction, small-end diameter, large-end diameter and tapered profile can be manufactured according to the mold feature, component drawing or existing tool sample. |
| Flüt Konfigürasyonu | Standard 2-flute geometry provides practical chip space for detailed contouring, mold finishing and higher-reach machining. |
| Heliks Geometrisi | Reference 30° and 35° helix options can be selected according to the workpiece material, chip formation, cutting load and required surface condition. |
| Cutting & Overall Length | Cutting length, effective reach and overall length can be configured according to the feature depth, holder clearance and required tool rigidity. |
| Şaft Yapısı | Precision cylindrical shank with standard or drawing-defined shank diameter and clamping length. |
| Ball Nose Geometry | Ball-end profile, center geometry and cutting-edge transition can be reviewed for curved surfaces, blended profiles, relief features and mold details. |
| Cutting-Edge Preparation | Rake geometry, relief, edge preparation and flute finishing can be selected according to the workpiece material, effective cutting radius and finishing requirement. |
| Kaplama Seçimi | TiSiN and AlTiN-TiSiN options can be reviewed for confirmed steel applications. Uncoated or low-adhesion configurations can be selected separately for aluminum and other non-ferrous materials. |
| Machining Application | Geometry can be reviewed for 3D contouring, mold-detail finishing, curved-surface machining, relief work, engraving and light semi-finishing. |
| Dimensional Requirements | Drawing-defined requirements can be reviewed for cutting diameter, ball radius, taper angle, cutting length, shank diameter, overall length, profile accuracy and tool runout. |
OEM ve Özel Etiket Hizmetleri
Endüstriyel distribütörler, alet markaları ve düzenli üretim yapan müşteriler için OEM üretimi ve özel etiketli tedarik seçenekleri mevcuttur. Lazerle işaretleme, etiket içeriği, koruyucu ambalaj ve kaplama sunumu, onaylanmış ürün spesifikasyonuna ve sipariş gereksinimlerine göre yapılandırılabilir.
Lazer Kazıma
Özel logolar, takım kodları, kesme boyutları, kaplama tanımları ve parti numaraları, mevcut şaft alanına göre işaretlenebilir.
Özel Etiketler ve Ambalajlar
Tek tek koruyucu tüpler, ürün etiketleri, teknik özellik detayları, renkli ambalaj tüpleri ve özel markalı ambalajlar incelenebilir.
Ticari Şartlar
Minimum sipariş miktarı (MOQ), numune değerlendirmesi, özel boyut denemeleri, tekrar siparişler ve planlı tedarik programları, seçilen konfigürasyona göre teyit edilir.
Teknik İş Akışı
Üretim öncesinde standart, özel tasarım ve özel markalı kare uçlu frezelerin gereksinimlerini doğrulamak için yapılandırılmış bir inceleme süreci uygulanmaktadır.
Sorgulama
Malzeme, sertlik, frezeleme işlemi, boyutlar, tolerans ve miktarı belirtiniz.
Mühendislik
Flüt geometrisini, sarmal açısını, kenar hazırlığını, kaplamayı, ap ve ae değerlerini gözden geçirin.
Ticari
Teklifi, minimum sipariş miktarını (MOQ), numune şartlarını, üretim takvimini ve teslimat koşullarını teyit edin.
Üretim
CNC taşlama, uç yüzey şekillendirme, kenar hazırlama, kaplama ve lazerle işaretleme.
Kalite Kontrolü
Çapı, oluk uzunluğunu, şaftı, eksantrikliği, kare uç geometrisini ve kesme kenarlarını kontrol edin.
Kalite, Denetim ve Teslimat
Katı karbür kare uçlu frezelerimiz, malzeme doğrulama, hassas taşlama, üretim süreci sırasında yapılan ölçümler ve son kontrol aşamalarıyla denetlenmektedir. Ana boyutlar, kare uç geometrisi, kesici kenar durumu, kaplama görünümü ve ürün tanımlaması, paketlemeden önce onaylanmış teknik şartnameye veya çizime göre incelenmektedir.
Üç Aşamalı Kalite Kontrolü
Üretim sürecinin çeşitli aşamalarına, boyutsal tutarlılığı sağlamak ve tekrar sipariş kontrolünü desteklemek amacıyla denetim noktaları yerleştirilmiştir.
Gelen Malzeme Kontrolü
Karbür alt tabaka kalitesi, ham parça boyutları ve tedarik edilen malzeme bilgileri, üretim gereksinimleriyle karşılaştırılarak kontrol edilir.
Üretim Sırasında Taşlama Kontrolü
CNC taşlama işlemi sırasında kesme çapı, oluk geometrisi, oluk uzunluğu, kare uç profili ve şaft boyutları izlenir.
Son Alet Kontrolü
Üretimi tamamlanmış takımlar, belirtilen boyutlar, eksantriklik, kesici kenar durumu, kaplama görünümü, işaretleme ve ambalaj tanımlaması açısından incelenir.
Temel Denetim Özellikleri
Denetim gereklilikleri, standart ürün şartnamesine veya onaylanmış özel çizime göre teyit edilir.
| DENETİM KONUSU | KONTROL ODAĞI | ONAY ESASLARI |
|---|---|---|
| Kesme Çapı (DC) | Çap ve boyut tutarlılığı | Standart teknik şartname veya onaylı çizim |
| Flüt Uzunluğu (APMX) | Etkili kesme uzunluğu | Onaylanmış ürün boyutu veya çizim gereksinimi |
| Şaft Çapı (DCON) | Sıkıştırma kesitinin boyutu ve yüzey durumu | Uygun şaft özellikleri |
| Toplam Uzunluk (OAL) | Toplam alet uzunluğu | Standart boyutlu matris veya onaylanmış çizim |
| Radyal Salgı | Kesme bölümü ile şaft arasındaki eşmerkezlilik | Kararlaştırılan denetim şartı |
| Kare Uçlu Geometri | Uç yüz profili, köşe durumu ve merkez kesim şekli | Seçilen araç yapılandırması |
| Flüt ve Heliks Profili | Flüt sayısı, sarmal şekli ve taşlama tutarlılığı | Onaylanmış üretim konfigürasyonu |
| Son Teknoloji ve Kaplama | Kenar durumu, gözle görülür kusurlar ve kaplama görünümü | Uygulamaya özgü üretim gereksinimi |
| İşaretleme ve Tanımlama | Uygun olduğu durumlarda alet kodu, boyutlar ve parti bilgileri | Onaylanmış sipariş ve paketleme özellikleri |
Ölçüm ve Parti İzlenebilirliği
Optik ölçüm sistemleri, takım kontrol ekipmanları ve uygun boyutsal ölçüm aletleri, kontrol edilecek özelliğe göre seçilir.
Optik Ölçüm
Belirtilen kesme özelliklerinin profil ve boyut incelemesi.
Çıkma Kontrolü
Kararlaştırılan ürün gereksinimlerine dayalı eşmerkezlilik incelemesi.
Kenar Denetimi
Uç yüzeyi, köşeler ve kesici kenarın durumuna ilişkin detaylı inceleme.
Parti Tanımlama
Tekrarlanan tedarik için gerekli olan yerlerde sipariş, ürün ve parti bilgileri birbiriyle ilişkilendirilmiştir.
Koruyucu Ambalajlama Süreci
Hazır uçlu frezeler, kesici kenarlar arasındaki teması azaltmak ve depolama ile nakliye sırasında ürünün net bir şekilde tanımlanmasını sağlamak amacıyla korunmaktadır.
Toplu Sipariş ve İhracat Ambalajı
Toplu sevkiyatlar, sipariş miktarına, sevkiyat ağırlığına ve kararlaştırılan nakliye şartlarına göre, takviyeli karton kutular, koruyucu ambalaj, paletli yükleme veya ihracat kasaları kullanılarak düzenlenebilir.
Teslimat Koordinasyonu
Üretimin tamamlanması, paketleme yöntemi ve sevkiyat düzenlemeleri, onaylanan siparişe göre teyit edilir. Kargo, hava, deniz veya müşteri tarafından belirlenen nakliye seçenekleri, sevkiyatın boyutuna ve varış noktasına göre değerlendirilebilir. Nihai teslim süresi, ürün özellikleri, miktar ve paketleme gereklilikleri onaylandıktan sonra teyit edilir.
Ürün ve Uygulama SSS'leri
Answers to common questions about selecting, applying and ordering the 2-Flute Solid Carbide Tapered Ball Nose End Mill for drafted surfaces, deep cavities and precision 3D contour machining.
Bu yuvarlak burunlu parmak freze hangi malzemeleri işlemek üzere tasarlanmıştır?
Top burunlu profil için hangi işlemler uygundur?
Yüzey işleme için step-over nasıl seçilmelidir?
Alet, yuvarlak burunlu uçun tam ortasından kesim yapabilir mi?
Topun yarıçapını ve profil doğruluğunu etkileyen faktörler nelerdir?
What is the advantage of a tapered ball-nose body?
Sipariş ve Özelleştirme ile İlgili Sık Sorulan Sorular
Standart veya uygulamaya özel yuvarlak uçlu konfigürasyonlar talep eden distribütörler, takım üreticileri ve müşteriler için bilgiler.
Hangi standart boyutlar mevcuttur?
Standart dışı boyutlarda veya geometride ürünler üretilebilir mi?
OEM etiketleme ve özel markalı ambalajlama seçenekleri mevcut mu?
Genel olarak teslim süresi ne kadardır?
Doğru bir fiyat teklifi için hangi bilgiler gereklidir?
Teknik Dosyalar
Ürün seçimi ve kesim verilerinin ilk incelemesi için aşağıdaki kaynakları kullanın.
Katı Karbür Uçlu Freze Kataloğu
Top uçlu, kare uçlu, köşe yarıçaplı ve uygulamaya özel freze serilerini inceleyin.
Uçlu Freze Hızları ve İlerleme Hızları Kılavuzu
Uygulama incelemesi ve kontrollü işleme denemeleri için başlangıç parametrelerine erişin.
Boyut veya Uygulama İncelemesi mi Gerekiyor?
Send the workpiece material and hardness, required tip diameter, ball radius, taper angle, cutting length, machining depth, finish requirement and quantity for configuration and quotation review.
Ölçüler, fiyatlar veya özel seçenekler mi arıyorsunuz?
Gerekli takım türünü, boyutlarını, miktarlarını, iş parçası malzemesini ve varsa OEM veya özel gereksinimleri bize iletin. Uygun teknik özellikleri, stok durumunu, teslim süresini ve fiyat teklifi ayrıntılarını size teyit edeceğiz.
Çizimler, boyut listeleri ve referans fotoğraflar memnuniyetle kabul edilir.
