Solid Carbide Lollipop Ball Nose End Mill for Undercutting and Deburring
Bu Solid Carbide Lollipop Ball Nose End Mill delivers precise engraving, smooth cutting, and excellent chip evacuation for detailed CNC machining and fine surface finishing.
⚙️ Ürün Konfigürasyonları
*Malzeme: Solid carbide
*Helix Açısı: Optimized for engraving and fine cutting
*Uygulama Malzemeleri: Aluminum, copper, plastics, wood, non-ferrous metals
*Machining Type: Engraving / profiling / finishing
*Ball Diameter: Available in standard and customized sizes
*Neck Diameter: Selected according to the required undercut depth and clearance
*Shank Diameter: Standard metric sizes or customized upon request
*Uygulama Malzemeleri: Aluminum, copper, plastics, wood, non-ferrous metals, steel, and stainless steel
*Typical Applications: Curved surfaces, hidden edges, mold cavities, backside features, and difficult-to-reach areas
*Makine Uyumluluğu: CNC machining centers, engraving machines, and precision milling equipment
Tutarlı Kalite
Tekrarlanan siparişlerde tutarlı geometri.
Esnek Siparişler
Küçük partiler ve farklı boyutlarda seçenekler mevcuttur.
OEM Desteği
Özel işaretleme, etiketler ve ambalajlama.
Standart ve Özel
Standart boyutlar ve özel konfigürasyonlar.
Carbide Lollipop Ball Nose End Mill Overview
This solid carbide lollipop ball nose end mill combines a spherical cutting head with a relieved-neck design for undercutting, backside profiling and recessed-feature machining. Once the cutting head passes through a suitable opening, the reduced neck provides additional clearance for machining behind shoulders, around obstacles and inside difficult-to-reach areas. The tool can be used for backside deburring, cross-hole edge finishing, recessed grooves, mold-cavity finishing and complex 3D contouring.
Lollipop Ball Nose
R1–R10
2T / 3T by Size
Micro-Grain Carbide
Lollipop Cutting Geometry
Spherical Cutting Head
The rounded cutting form can contact recessed and curved surfaces from multiple directions, supporting radius features and complex side profiles.
Reduced-Neck Clearance
The relieved neck creates clearance between the cutting head and shank, allowing the tool to reach behind shoulders and into undercut regions.
R1–R10 Size Family
Multiple radius, neck and shank combinations cover small recessed features through larger backside and undercut applications.
Application-Specific Advantages
Undercut Access
Reach recessed side surfaces after the spherical head passes through a suitable access opening.
Backside Features
Suitable for backside edge finishing and deburring where direct front-side access is limited.
3D Contouring
The spherical head can follow curved and multi-angle surfaces in recessed mold and precision-component features.
Flexible Configuration
Radius, neck dimensions, overall length, coating and other specifications can be reviewed for custom applications.
Recommended Machining Applications
RECOMMENDED
RECOMMENDED
RECOMMENDED
SUITABLE
Typical Application Areas
| BAŞVURU | TYPICAL USE |
|---|---|
| Backside Deburring | Finishing edges located behind shoulders or openings |
| Cross-Hole Finishing | Edge treatment around intersecting-hole features |
| Recessed Grooves | Rounded internal grooves and undercut side features |
| Mold Cavities | Curved and difficult-access finishing surfaces |
| Complex 3D Profiles | Multi-angle and recessed contour machining |
Product Details
Lollipop Ball Nose End Mill Dimensions
The R1–R10 series combines different ball radii, relieved-neck dimensions, shank diameters and overall lengths for recessed and undercut machining. Tool selection should consider both the finished profile and the clearance required for the cutting head, neck, shank and holder throughout the complete toolpath.
Technical Configuration
| PARAMETRE | REFERANS KURULUMU |
|---|---|
| Alet Tipi | Solid Carbide Lollipop Ball Nose End Mill |
| Alet Malzemesi | Solid Micro-Grain Carbide |
| Cutting Profile | Spherical / Full-Radius Ball Head |
| Yarıçap Aralığı | R1–R10 |
| Cutting Teeth | 2T for R1–R6 / 3T for R7–R10 according to the current size matrix |
| Relief Diameter | D1–D10 according to radius size |
| Relief Length | 4–25 mm according to radius size |
| Şaft Çapı | D4–D20 according to radius size |
| Şaft Tipi | Straight Precision Cylindrical Shank |
| Toplam Uzunluk | 50 / 60 / 75 mm in the current standard series |
| Kaplama | Optional coating selected according to workpiece material and machining conditions |
| Uygulamalar | Undercutting / Backside Profiling / Cross-Hole Edge Finishing / Recessed Grooves / 3D Contouring |
| OEM Options | Custom radius, neck geometry, lengths, coating, shank dimensions and private branding |
R1–R10 Standard Size Matrix
Current standard-reference dimensions for the lollipop ball nose end mill series. All dimensions are in millimeters.
| BALL RADIUS R | RELIEF DIAMETER | RELIEF LENGTH | SHANK DIAMETER | TOPLAM UZUNLUK | CUTTING TEETH |
|---|---|---|---|---|---|
| R1 | D1 | 4 | D4 | 50 | 2T |
| R1.5 | D1.5 | 5 | D4 | 50 | 2T |
| R2 | D2 | 6 | D4 | 50 | 2T |
| R2.5 | D2.5 | 10 | D6 | 50 | 2T |
| R3 | D3 | 10 | D6 | 50 | 2T |
| R4 | D4 | 12 | D8 | 60 | 2T |
| R5 | D5 | 15 | D10 | 60 | 2T |
| R6 | D6 | 15 | D12 | 60 | 2T |
| R7 | D7 | 25 | D14 | 75 | 3T |
| R8 | D8 | 25 | D16 | 75 | 3T |
| R9 | D9 | 25 | D18 | 75 | 3T |
| R10 | D10 | 25 | D20 | 75 | 3T |
Selection & Machining Guidance
- Radius Selection: Select the ball radius according to the required finished curved profile and available feature size.
- Entry Clearance: Confirm that the spherical cutting head can pass through the entry opening before lateral engagement begins.
- Relief Geometry: Use sufficient relief diameter and length to reach the undercut while retaining as much neck rigidity as practical.
- Controlled Engagement: Use smooth lead-in moves and progressive side passes rather than forcing the complete spherical profile into heavy engagement.
- Holder Clearance: Check the cutting head, relieved neck, shank and holder against surrounding workpiece geometry throughout the complete toolpath.
- Custom Tools: Provide a drawing or CAD model when the required radius, neck geometry, reach or overall length differs from the standard series.
Carbide Lollipop End Mill Customization
Ball radius, spherical-head geometry, relief diameter, relief length, shank diameter, overall length, cutting-edge configuration and coating can be customized for undercutting, backside profiling and recessed 3D machining. Standard R1–R10 configurations cover different feature sizes and access depths, while non-standard tools can be reviewed according to the finished profile, entry opening, undercut reach, workpiece material and available machine clearance.
| PARAMETRE | ÜRETİM KAPASİTELERİ |
|---|---|
| Ball Radius (R) | Standard R1–R10 radius configurations are available. Non-standard radii can be reviewed according to the required curved profile, undercut geometry and component drawing. |
| Spherical Head Geometry | Rounded cutting-head geometry can be configured for recessed grooves, backside edges, cross-hole features, undercuts and complex 3D surfaces. |
| Cutting Teeth | The current standard size matrix uses 2 cutting teeth for R1–R6 and 3 cutting teeth for R7–R10. Alternative configurations can be reviewed according to tool size and machining requirements. |
| Relief Diameter | Relief diameter can be matched to the ball radius, entry opening, undercut clearance and required neck rigidity. |
| Relief Length & Reach | Standard relief lengths range from 4–25 mm depending on tool size. Custom reach can be reviewed according to cavity depth, backside access and surrounding-wall clearance. |
| Şaft Yapısı | Straight cylindrical shanks from D4–D20 are used in the current standard series. Custom shank diameters and clamping lengths can be reviewed according to holder requirements. |
| Toplam Uzunluk | Standard 50 mm, 60 mm and 75 mm overall lengths are available in the current series. Extended or drawing-defined lengths can be reviewed for deeper or restricted-access features. |
| Entry & Head Clearance | The entry opening must provide sufficient clearance for the spherical head before side engagement. Head diameter, neck geometry and access path should be checked against the component geometry. |
| Cutting-Edge Preparation | Cutting-edge preparation can be reviewed according to workpiece material, hardness, radius size, cutting engagement and required surface condition. |
| Kaplama Seçimi | Optional coating and surface treatment can be selected according to the workpiece material, hardness, machining temperature and coolant conditions. |
| Machining Application | Geometry can be reviewed for undercutting, backside profiling, cross-hole edge finishing, recessed grooves, mold-cavity finishing and complex 3D contouring. |
| Boyutsal Tolerans | Drawing-defined tolerances can be reviewed for ball radius, head profile, relief diameter, relief length, shank diameter, overall length and finished cutting geometry. |
| Replacement Tool Matching | Existing lollipop or undercut cutters can be reproduced or modified based on a component drawing, existing tool drawing or physical sample. |
| OEM & Private Label | Laser marking, custom tool codes, labels and private-label packaging can be reviewed for distributors, tooling brands and OEM customers. |
OEM ve Özel Etiket Hizmetleri
Endüstriyel distribütörler, alet markaları ve düzenli üretim yapan müşteriler için OEM üretimi ve özel etiketli tedarik seçenekleri mevcuttur. Lazerle işaretleme, etiket içeriği, koruyucu ambalaj ve kaplama sunumu, onaylanmış ürün spesifikasyonuna ve sipariş gereksinimlerine göre yapılandırılabilir.
Lazer Kazıma
Özel logolar, takım kodları, kesme boyutları, kaplama tanımları ve parti numaraları, mevcut şaft alanına göre işaretlenebilir.
Özel Etiketler ve Ambalajlar
Tek tek koruyucu tüpler, ürün etiketleri, teknik özellik detayları, renkli ambalaj tüpleri ve özel markalı ambalajlar incelenebilir.
Ticari Şartlar
Minimum sipariş miktarı (MOQ), numune değerlendirmesi, özel boyut denemeleri, tekrar siparişler ve planlı tedarik programları, seçilen konfigürasyona göre teyit edilir.
Teknik İş Akışı
Üretim öncesinde standart, özel tasarım ve özel markalı kare uçlu frezelerin gereksinimlerini doğrulamak için yapılandırılmış bir inceleme süreci uygulanmaktadır.
Sorgulama
Malzeme, sertlik, frezeleme işlemi, boyutlar, tolerans ve miktarı belirtiniz.
Mühendislik
Flüt geometrisini, sarmal açısını, kenar hazırlığını, kaplamayı, ap ve ae değerlerini gözden geçirin.
Ticari
Teklifi, minimum sipariş miktarını (MOQ), numune şartlarını, üretim takvimini ve teslimat koşullarını teyit edin.
Üretim
CNC taşlama, uç yüzey şekillendirme, kenar hazırlama, kaplama ve lazerle işaretleme.
Kalite Kontrolü
Çapı, oluk uzunluğunu, şaftı, eksantrikliği, kare uç geometrisini ve kesme kenarlarını kontrol edin.
Kalite, Denetim ve Teslimat
Katı karbür kare uçlu frezelerimiz, malzeme doğrulama, hassas taşlama, üretim süreci sırasında yapılan ölçümler ve son kontrol aşamalarıyla denetlenmektedir. Ana boyutlar, kare uç geometrisi, kesici kenar durumu, kaplama görünümü ve ürün tanımlaması, paketlemeden önce onaylanmış teknik şartnameye veya çizime göre incelenmektedir.
Üç Aşamalı Kalite Kontrolü
Üretim sürecinin çeşitli aşamalarına, boyutsal tutarlılığı sağlamak ve tekrar sipariş kontrolünü desteklemek amacıyla denetim noktaları yerleştirilmiştir.
Gelen Malzeme Kontrolü
Karbür alt tabaka kalitesi, ham parça boyutları ve tedarik edilen malzeme bilgileri, üretim gereksinimleriyle karşılaştırılarak kontrol edilir.
Üretim Sırasında Taşlama Kontrolü
CNC taşlama işlemi sırasında kesme çapı, oluk geometrisi, oluk uzunluğu, kare uç profili ve şaft boyutları izlenir.
Son Alet Kontrolü
Üretimi tamamlanmış takımlar, belirtilen boyutlar, eksantriklik, kesici kenar durumu, kaplama görünümü, işaretleme ve ambalaj tanımlaması açısından incelenir.
Temel Denetim Özellikleri
Denetim gereklilikleri, standart ürün şartnamesine veya onaylanmış özel çizime göre teyit edilir.
| DENETİM KONUSU | KONTROL ODAĞI | ONAY ESASLARI |
|---|---|---|
| Kesme Çapı (DC) | Çap ve boyut tutarlılığı | Standart teknik şartname veya onaylı çizim |
| Flüt Uzunluğu (APMX) | Etkili kesme uzunluğu | Onaylanmış ürün boyutu veya çizim gereksinimi |
| Şaft Çapı (DCON) | Sıkıştırma kesitinin boyutu ve yüzey durumu | Uygun şaft özellikleri |
| Toplam Uzunluk (OAL) | Toplam alet uzunluğu | Standart boyutlu matris veya onaylanmış çizim |
| Radyal Salgı | Kesme bölümü ile şaft arasındaki eşmerkezlilik | Kararlaştırılan denetim şartı |
| Kare Uçlu Geometri | Uç yüz profili, köşe durumu ve merkez kesim şekli | Seçilen araç yapılandırması |
| Flüt ve Heliks Profili | Flüt sayısı, sarmal şekli ve taşlama tutarlılığı | Onaylanmış üretim konfigürasyonu |
| Son Teknoloji ve Kaplama | Kenar durumu, gözle görülür kusurlar ve kaplama görünümü | Uygulamaya özgü üretim gereksinimi |
| İşaretleme ve Tanımlama | Uygun olduğu durumlarda alet kodu, boyutlar ve parti bilgileri | Onaylanmış sipariş ve paketleme özellikleri |
Ölçüm ve Parti İzlenebilirliği
Optik ölçüm sistemleri, takım kontrol ekipmanları ve uygun boyutsal ölçüm aletleri, kontrol edilecek özelliğe göre seçilir.
Optik Ölçüm
Belirtilen kesme özelliklerinin profil ve boyut incelemesi.
Çıkma Kontrolü
Kararlaştırılan ürün gereksinimlerine dayalı eşmerkezlilik incelemesi.
Kenar Denetimi
Uç yüzeyi, köşeler ve kesici kenarın durumuna ilişkin detaylı inceleme.
Parti Tanımlama
Tekrarlanan tedarik için gerekli olan yerlerde sipariş, ürün ve parti bilgileri birbiriyle ilişkilendirilmiştir.
Koruyucu Ambalajlama Süreci
Hazır uçlu frezeler, kesici kenarlar arasındaki teması azaltmak ve depolama ile nakliye sırasında ürünün net bir şekilde tanımlanmasını sağlamak amacıyla korunmaktadır.
Toplu Sipariş ve İhracat Ambalajı
Toplu sevkiyatlar, sipariş miktarına, sevkiyat ağırlığına ve kararlaştırılan nakliye şartlarına göre, takviyeli karton kutular, koruyucu ambalaj, paletli yükleme veya ihracat kasaları kullanılarak düzenlenebilir.
Teslimat Koordinasyonu
Üretimin tamamlanması, paketleme yöntemi ve sevkiyat düzenlemeleri, onaylanan siparişe göre teyit edilir. Kargo, hava, deniz veya müşteri tarafından belirlenen nakliye seçenekleri, sevkiyatın boyutuna ve varış noktasına göre değerlendirilebilir. Nihai teslim süresi, ürün özellikleri, miktar ve paketleme gereklilikleri onaylandıktan sonra teyit edilir.
Ürün ve Uygulama SSS'leri
Common questions about solid carbide lollipop ball nose end mills for undercutting, backside profiling, edge finishing and recessed 3D machining.
What is a lollipop ball nose end mill used for?
How is a lollipop cutter different from a standard ball nose end mill?
What radius sizes are available?
How many cutting teeth are used?
Can this tool machine conventional flat T-slots?
Can it be used for backside deburring?
Does the tool require a pre-machined access opening?
Are coated versions available?
Sipariş ve Özelleştirme ile İlgili Sık Sorulan Sorular
Ordering information for distributors, tooling suppliers and OEM customers requiring standard or non-standard lollipop ball nose cutters.
Which dimensions can be customized?
Can you manufacture from a drawing or sample tool?
OEM etiketleme ve özel markalı ambalajlama seçenekleri mevcut mu?
What information should I provide for quotation?
Genel olarak teslim süresi ne kadardır?
Teknik Dosyalar
Reference documents for solid carbide end mill selection and machining-data review.
Katı Karbür Uçlu Freze Kataloğu
Review ball nose, specialty undercut and related solid carbide milling tools.
Uçlu Freze Hızları ve İlerleme Hızları Kılavuzu
Use as a general reference before confirming final undercut and lollipop-milling parameters.
Ölçüler, fiyatlar veya özel seçenekler mi arıyorsunuz?
Gerekli takım türünü, boyutlarını, miktarlarını, iş parçası malzemesini ve varsa OEM veya özel gereksinimleri bize iletin. Uygun teknik özellikleri, stok durumunu, teslim süresini ve fiyat teklifi ayrıntılarını size teyit edeceğiz.
Çizimler, boyut listeleri ve referans fotoğraflar memnuniyetle kabul edilir.
