Solid Carbide Lollipop Ball Nose End Mill R1–R10 for T-Slot Milling
Solid carbide lollipop ball nose end mill for radiused T-slot milling, undercutting, backside profiling and recessed 3D machining. The spherical cutting head and relieved-neck geometry provide access behind shoulders and openings where conventional straight end mills cannot reach. Standard R1–R10 configurations cover different profile sizes, undercut depths and access requirements.
- ◆Spherical cutting head for radiused grooves, undercuts and recessed profiles
- ◆Relieved-neck geometry provides clearance for backside and difficult-to-reach machining
- ◆R1–R10 radius series supports small precision features through larger undercut applications
Standard & Custom Sizes
Standard sizes and custom dimensions available.
Stable Repeat Supply
Consistent specifications for repeat orders.
OEM & Private Label
Marking, labels and packaging options available.
Esnek Siparişler
Samples, mixed sizes and small-batch orders supported.
Carbide Lollipop Ball Nose End Mill Overview
This solid carbide lollipop ball nose end mill is designed for radiused T-slot milling, undercutting, backside-edge machining and recessed 3D profiling where conventional straight end mills cannot reach. The near-spherical cutting head works together with a relieved neck to provide side and backside access after the tool enters through a suitable opening. Standard sizes cover R1–R10, with 2-tooth configurations used for R1–R6 and 3-tooth configurations for R7–R10.
Lollipop Ball Nose
R1–R10
2T / 3T
Solid Carbide
Lollipop Ball Nose Geometry
Spherical Cutting Head
The rounded cutting head can contact surfaces above, below and around its centerline, allowing radiused grooves and complex recessed profiles to be machined.
Relieved Neck
The reduced neck provides clearance behind the entry opening so the cutting head can reach undercuts, backside edges and recessed side surfaces.
R1–R10 Radius Series
A broad radius range supports small recessed features through larger radiused T-slot and side-profile applications.
Application-Specific Advantages
Undercut Access
Reach behind cavity walls, shoulders and openings after a suitable access path has been prepared.
Radiused Profiles
The spherical head produces blended and rounded forms rather than the flat form of a conventional T-slot cutter.
Multi-Angle Contact
Suitable for curved side surfaces and recessed 3D forms requiring contact from different tool orientations.
Solid Carbide Body
Solid carbide construction provides the rigid tool body required for controlled CNC profile milling.
Recommended Machining Operations
RECOMMENDED
RECOMMENDED
RECOMMENDED
SUITABLE
Typical Application Areas
| BAŞVURU | MACHINING FEATURE |
|---|---|
| Radiused T-Slots | Rounded internal recesses and side grooves |
| Undercut Features | Recessed surfaces behind shoulders, cavity walls and openings |
| Backside Edges | Edge blending and deburring when machine access permits |
| Complex 3D Components | Curved and multi-angle recessed side surfaces |
Profile Note:
A lollipop ball nose cutter produces a rounded cutting form. If the component requires a flat, parallel-sided T-slot or a defined angled dovetail profile, select the corresponding T-slot or dovetail form cutter instead.
Recommended Undercut Milling Workflow
Prepare the Access Slot
Machine an entry slot or opening large enough for the spherical cutting head to pass through safely.
Enter Without Side Contact
Move the ball head through the prepared opening without forcing the full spherical profile into solid material.
Use Controlled Side Passes
Apply smooth lead-in moves and controlled radial engagement to reduce load on the relieved neck.
Product Details
Lollipop Ball Nose End Mill Dimensions
Tool selection should be based on ball radius, spherical-head envelope, relief diameter, relief length, shank diameter and overall length. The relieved neck must provide sufficient clearance throughout the complete undercut or backside-machining toolpath.
Technical Configuration
| PARAMETRE | REFERANS KURULUMU |
|---|---|
| Alet Tipi | Lollipop Ball Nose End Mill / Undercut Cutter |
| Alet Malzemesi | Solid Carbide |
| Ball Radius Range | R1–R10 |
| Cutting Teeth | 2T for R1–R6 / 3T for R7–R10 |
| Relief Diameter | D1–D10 according to the documented radius series |
| Relief Length | 4–25 mm according to tool size |
| Şaft Çapı | D4–D20 according to tool size |
| Toplam Uzunluk | 50 / 60 / 75 mm in the current standard series |
| Primary Materials | Steel / Alloy Steel / Pre-Hardened Steel |
| Primary Applications | Radiused T-Slots / Undercutting / Backside Profiling / Recessed 3D Surfaces |
| Custom Requirements | Radius, relief diameter, relief length, shank size, overall length, tooth count, coating and profile requirements can be reviewed from drawings |
R1–R10 Standard Size Matrix
Current documented standard-reference sizes. All dimensions are in millimeters.
| BALL RADIUS R | RELIEF DIAMETER | RELIEF LENGTH | SHANK DIAMETER | TOPLAM UZUNLUK | CUTTING TEETH |
|---|---|---|---|---|---|
| R1 | D1 | 4 | D4 | 50 | 2T |
| R1.5 | D1.5 | 5 | D4 | 50 | 2T |
| R2 | D2 | 6 | D4 | 50 | 2T |
| R2.5 | D2.5 | 10 | D6 | 50 | 2T |
| R3 | D3 | 10 | D6 | 50 | 2T |
| R4 | D4 | 12 | D8 | 60 | 2T |
| R5 | D5 | 15 | D10 | 60 | 2T |
| R6 | D6 | 15 | D12 | 60 | 2T |
| R7 | D7 | 25 | D14 | 75 | 3T |
| R8 | D8 | 25 | D16 | 75 | 3T |
| R9 | D9 | 25 | D18 | 75 | 3T |
| R10 | D10 | 25 | D20 | 75 | 3T |
Stable Machining Guidance
- Use the Largest Practical Neck: Select enough relief for the required undercut without choosing an unnecessarily slender neck.
- Limit Radial Engagement: Use progressive side passes rather than unnecessary full-profile engagement because the relieved neck is less rigid than the main shank.
- Check Entry Clearance: The prepared slot or opening must safely clear the spherical cutting head before side engagement begins.
- Control Chip Evacuation: Direct air or appropriate coolant toward the recessed cutting zone to reduce chip recutting and packing.
- Simulate the Complete Tool: Check the ball head, relieved neck, shank, holder and withdrawal path in CAM before machining enclosed or difficult-access features.
Carbide Lollipop Ball Nose End Mill Customization
Ball radius, relief diameter, relief length, shank diameter, overall length, cutting-tooth configuration, cutting-edge preparation and surface treatment can be configured for radiused T-slot, undercut and backside-profile machining. Standard configurations cover R1–R10, with 2-tooth designs used for R1–R6 and 3-tooth designs for R7–R10. Non-standard dimensions can be reviewed according to the entry opening, required undercut reach, finished profile, workpiece material and available holder clearance.
| PARAMETRE | ÜRETİM KAPASİTELERİ |
|---|---|
| Ball Radius (R) | The documented standard series covers R1, R1.5, R2, R2.5, R3, R4, R5, R6, R7, R8, R9 and R10. Non-standard radii can be reviewed according to the required finished profile and component drawing. |
| Spherical Head Geometry | Near-spherical cutting-head geometry can be matched to radiused grooves, recessed side surfaces, backside features and complex undercut profiles. |
| Relief Diameter | The standard series uses relief diameters from D1 to D10 depending on ball radius. Non-standard neck diameters can be reviewed according to entry clearance, undercut depth and required tool rigidity. |
| Relief Length | Standard relief lengths range from 4 mm to 25 mm according to tool size. Longer or application-specific reach can be reviewed according to cavity depth and surrounding clearance. |
| Cutting Teeth | Standard R1–R6 configurations use 2 cutting teeth, while R7–R10 use 3 cutting teeth. Alternative configurations can be reviewed when required by the tool size and machining application. |
| Şaft Yapısı | Straight cylindrical shank with standard sizes from D4 to D20 in the documented series. Drawing-defined shank diameters can be reviewed according to holder and machine requirements. |
| Toplam Uzunluk | The current standard series uses 50 mm, 60 mm and 75 mm overall lengths. Custom lengths can be reviewed according to undercut depth, holder clearance and tool-rigidity requirements. |
| Head & Entry Clearance | The entry slot or opening must provide sufficient clearance for the spherical head to pass through before side engagement. Head envelope and access geometry should be checked against the component drawing. |
| Undercut Reach | Relief diameter and relief length can be matched to the required backside reach, cavity depth and side-wall clearance while maintaining as much neck rigidity as practical. |
| Cutting-Edge Preparation | Cutting-edge preparation can be reviewed according to workpiece material, hardness, cutting engagement, radius size and required surface condition. |
| Coating & Surface Treatment | Coating and surface treatment can be selected according to the workpiece grade, hardness, cutting conditions and required wear resistance. |
| İş Parçası Malzemesi | Configurations can be reviewed for steel, alloy steel and pre-hardened steel according to the actual material grade, hardness and machining conditions. |
| Machining Application | Geometry can be reviewed for radiused T-slots, undercuts, backside-edge machining, recessed side profiles and complex 3D contouring. |
| Tool & Holder Clearance | The complete ball head, relieved neck, shank and holder envelope should be reviewed against the programmed toolpath and available cavity clearance. |
| Boyutsal Tolerans | Drawing-defined requirements can be reviewed for ball radius, relief diameter, relief length, shank diameter, overall length and finished cutting profile. |
| Replacement Tool Matching | Existing lollipop or undercut cutters can be reviewed from a component drawing, existing tool drawing or physical sample when an equivalent or modified replacement configuration is required. |
OEM ve Özel Etiket Hizmetleri
Endüstriyel distribütörler, alet markaları ve düzenli üretim yapan müşteriler için OEM üretimi ve özel etiketli tedarik seçenekleri mevcuttur. Lazerle işaretleme, etiket içeriği, koruyucu ambalaj ve kaplama sunumu, onaylanmış ürün spesifikasyonuna ve sipariş gereksinimlerine göre yapılandırılabilir.
Lazer Kazıma
Özel logolar, takım kodları, kesme boyutları, kaplama tanımları ve parti numaraları, mevcut şaft alanına göre işaretlenebilir.
Özel Etiketler ve Ambalajlar
Tek tek koruyucu tüpler, ürün etiketleri, teknik özellik detayları, renkli ambalaj tüpleri ve özel markalı ambalajlar incelenebilir.
Ticari Şartlar
Minimum sipariş miktarı (MOQ), numune değerlendirmesi, özel boyut denemeleri, tekrar siparişler ve planlı tedarik programları, seçilen konfigürasyona göre teyit edilir.
Teknik İş Akışı
Üretim öncesinde standart, özel tasarım ve özel markalı kare uçlu frezelerin gereksinimlerini doğrulamak için yapılandırılmış bir inceleme süreci uygulanmaktadır.
Sorgulama
Malzeme, sertlik, frezeleme işlemi, boyutlar, tolerans ve miktarı belirtiniz.
Mühendislik
Flüt geometrisini, sarmal açısını, kenar hazırlığını, kaplamayı, ap ve ae değerlerini gözden geçirin.
Ticari
Teklifi, minimum sipariş miktarını (MOQ), numune şartlarını, üretim takvimini ve teslimat koşullarını teyit edin.
Üretim
CNC taşlama, uç yüzey şekillendirme, kenar hazırlama, kaplama ve lazerle işaretleme.
Kalite Kontrolü
Çapı, oluk uzunluğunu, şaftı, eksantrikliği, kare uç geometrisini ve kesme kenarlarını kontrol edin.
Kalite, Denetim ve Teslimat
Katı karbür kare uçlu frezelerimiz, malzeme doğrulama, hassas taşlama, üretim süreci sırasında yapılan ölçümler ve son kontrol aşamalarıyla denetlenmektedir. Ana boyutlar, kare uç geometrisi, kesici kenar durumu, kaplama görünümü ve ürün tanımlaması, paketlemeden önce onaylanmış teknik şartnameye veya çizime göre incelenmektedir.
Üç Aşamalı Kalite Kontrolü
Üretim sürecinin çeşitli aşamalarına, boyutsal tutarlılığı sağlamak ve tekrar sipariş kontrolünü desteklemek amacıyla denetim noktaları yerleştirilmiştir.
Gelen Malzeme Kontrolü
Karbür alt tabaka kalitesi, ham parça boyutları ve tedarik edilen malzeme bilgileri, üretim gereksinimleriyle karşılaştırılarak kontrol edilir.
Üretim Sırasında Taşlama Kontrolü
CNC taşlama işlemi sırasında kesme çapı, oluk geometrisi, oluk uzunluğu, kare uç profili ve şaft boyutları izlenir.
Son Alet Kontrolü
Üretimi tamamlanmış takımlar, belirtilen boyutlar, eksantriklik, kesici kenar durumu, kaplama görünümü, işaretleme ve ambalaj tanımlaması açısından incelenir.
Temel Denetim Özellikleri
Denetim gereklilikleri, standart ürün şartnamesine veya onaylanmış özel çizime göre teyit edilir.
| DENETİM KONUSU | KONTROL ODAĞI | ONAY ESASLARI |
|---|---|---|
| Kesme Çapı (DC) | Çap ve boyut tutarlılığı | Standart teknik şartname veya onaylı çizim |
| Flüt Uzunluğu (APMX) | Etkili kesme uzunluğu | Onaylanmış ürün boyutu veya çizim gereksinimi |
| Şaft Çapı (DCON) | Sıkıştırma kesitinin boyutu ve yüzey durumu | Uygun şaft özellikleri |
| Toplam Uzunluk (OAL) | Toplam alet uzunluğu | Standart boyutlu matris veya onaylanmış çizim |
| Radyal Salgı | Kesme bölümü ile şaft arasındaki eşmerkezlilik | Kararlaştırılan denetim şartı |
| Kare Uçlu Geometri | Uç yüz profili, köşe durumu ve merkez kesim şekli | Seçilen araç yapılandırması |
| Flüt ve Heliks Profili | Flüt sayısı, sarmal şekli ve taşlama tutarlılığı | Onaylanmış üretim konfigürasyonu |
| Son Teknoloji ve Kaplama | Kenar durumu, gözle görülür kusurlar ve kaplama görünümü | Uygulamaya özgü üretim gereksinimi |
| İşaretleme ve Tanımlama | Uygun olduğu durumlarda alet kodu, boyutlar ve parti bilgileri | Onaylanmış sipariş ve paketleme özellikleri |
Ölçüm ve Parti İzlenebilirliği
Optik ölçüm sistemleri, takım kontrol ekipmanları ve uygun boyutsal ölçüm aletleri, kontrol edilecek özelliğe göre seçilir.
Optik Ölçüm
Belirtilen kesme özelliklerinin profil ve boyut incelemesi.
Çıkma Kontrolü
Kararlaştırılan ürün gereksinimlerine dayalı eşmerkezlilik incelemesi.
Kenar Denetimi
Uç yüzeyi, köşeler ve kesici kenarın durumuna ilişkin detaylı inceleme.
Parti Tanımlama
Tekrarlanan tedarik için gerekli olan yerlerde sipariş, ürün ve parti bilgileri birbiriyle ilişkilendirilmiştir.
Koruyucu Ambalajlama Süreci
Hazır uçlu frezeler, kesici kenarlar arasındaki teması azaltmak ve depolama ile nakliye sırasında ürünün net bir şekilde tanımlanmasını sağlamak amacıyla korunmaktadır.
Toplu Sipariş ve İhracat Ambalajı
Toplu sevkiyatlar, sipariş miktarına, sevkiyat ağırlığına ve kararlaştırılan nakliye şartlarına göre, takviyeli karton kutular, koruyucu ambalaj, paletli yükleme veya ihracat kasaları kullanılarak düzenlenebilir.
Teslimat Koordinasyonu
Üretimin tamamlanması, paketleme yöntemi ve sevkiyat düzenlemeleri, onaylanan siparişe göre teyit edilir. Kargo, hava, deniz veya müşteri tarafından belirlenen nakliye seçenekleri, sevkiyatın boyutuna ve varış noktasına göre değerlendirilebilir. Nihai teslim süresi, ürün özellikleri, miktar ve paketleme gereklilikleri onaylandıktan sonra teyit edilir.
Ürün ve Uygulama SSS'leri
Common questions about the R1–R10 solid carbide lollipop ball nose end mill for radiused T-slot milling, undercutting and recessed-profile machining.
What is a lollipop ball nose end mill used for?
Is this the same as a conventional T-slot cutter?
Why does the tool have a relieved neck?
What radius sizes are available?
How many cutting teeth does the tool have?
Does the tool require a pre-machined access slot?
Which materials is this series intended for?
How should the tool be used for deep undercuts?
Sipariş ve Özelleştirme ile İlgili Sık Sorulan Sorular
Ordering information for distributors, tooling suppliers and OEM customers requiring standard R1–R10 or application-specific lollipop cutters.
Can the ball radius and neck dimensions be customized?
Can you manufacture a replacement tool from a drawing or sample?
What dimensions should be confirmed before ordering?
What information should I provide for quotation?
OEM etiketleme ve özel markalı ambalajlama seçenekleri mevcut mu?
Genel olarak teslim süresi ne kadardır?
Teknik Dosyalar
Reference documents for solid carbide milling cutter selection and machining-data review.
Katı Karbür Uçlu Freze Kataloğu
Review ball nose, specialty undercut and related solid carbide milling tools.
Uçlu Freze Hızları ve İlerleme Hızları Kılavuzu
Use as a general reference before confirming final lollipop and undercut-milling parameters.
Ölçüler, fiyatlar veya özel seçenekler mi arıyorsunuz?
Gerekli takım türünü, boyutlarını, miktarlarını, iş parçası malzemesini ve varsa OEM veya özel gereksinimleri bize iletin. Uygun teknik özellikleri, stok durumunu, teslim süresini ve fiyat teklifi ayrıntılarını size teyit edeceğiz.
Çizimler, boyut listeleri ve referans fotoğraflar memnuniyetle kabul edilir.
