HRC45 4-Flute Solid Carbide Corner Radius End Mill Ø1–12 mm for Steel
4-flute corner radius (bull nose) end mill for steel machining. Covers 1–12mm sizes, supports up to 45HRC, and delivers stable cutting with smooth radiused corners.
⚙️ Ürün Konfigürasyonları
*Boyut Aralığı: 1–12 mm diameter
*Köşe Yarıçapı Seçenekleri: R0.2–R3.0 (custom available)
*Flute Count: 4 Flute (standard)
*Kaplama Seçenekleri: TiAlN / AlTiN / TiN (optional)
*Helix Açısı: 30° / 35° / 45° (isteğe bağlı)
*Shank Type: Straight shank
*Tool Material: Ultra-fine grain solid carbide
*İş parçası malzemeleri: Carbon steel, alloy steel, tool steel and general steel
*Machining Type: Profiling / slotting / roughing / finishing
*Cutting Edge Design: Corner radius geometry for improved edge strength and surface finish
*Tolerans: High precision (optional)
*Özelleştirme: Custom diameter, radius, flute length and overall length available
Tutarlı Kalite
Tekrarlanan siparişlerde tutarlı geometri.
Esnek Siparişler
Küçük partiler ve farklı boyutlarda seçenekler mevcuttur.
OEM Desteği
Özel işaretleme, etiketler ve ambalajlama.
Standart ve Özel
Standart boyutlar ve özel konfigürasyonlar.
HRC45 4-Flute Solid Carbide Corner Radius End Mill Overview
This HRC45-series 4-flute solid carbide corner radius end mill is designed for stable roughing, semi-finishing and contour milling in carbon steel, alloy steel, mold steel and other confirmed materials within the HRC45 application range. Its reinforced corner radius provides greater edge strength than a sharp square corner while retaining a flat-bottom cutting profile. The four-flute geometry supports productive side milling, pocketing and profiling, with carbide, edge preparation and coating selected for general steel and mold-making applications.
Key Configuration
Reinforced Corner Radius
The radiused corner reduces local edge stress and chipping risk while maintaining a usable flat-bottom profile.
Four-Flute Cutting Geometry
Four cutting edges support productive side milling, profiling and semi-finishing with stable engagement.
HRC45 Steel Configuration
Carbide, edge preparation and coating are matched to general steel and mold-steel machining conditions.
Key Product Advantages
Stronger Corner
Improved corner strength compared with a sharp-edge square end mill.
Productive Engagement
Four flutes provide more cutting contacts per revolution for stable steel milling.
Precision-Ground Profile
Controlled radius geometry supports repeatable fillets and smooth profile transitions.
General Steel Series
Micro-grain carbide is configured for confirmed materials within the HRC45 range.
Recommended Milling Operations
The corner-radius profile is particularly useful where a sharp corner is unnecessary and improved tool-edge reliability is preferred.
Workpiece Material Compatibility
| MATERIAL GROUP | EXAMPLES | APPLICATION LEVEL |
|---|---|---|
| P Karbonlu Çelik | General carbon and structural steels | Primary application |
| P Alloy & Tool Steel | Alloy steel, tool steel and mold steel | Confirm grade and hardness |
| H Mold / Pre-Hardened Steel | Confirmed mold and pre-hardened steels within the HRC45 application range | Application review required |
Product Details & Milling Demonstration
Tool Nomenclature & Dimensions
Reference dimensions and standard configurations for the HRC45 4-flute solid carbide corner radius end mill. All listed dimensions are in millimeters.
Technical Configuration
| PARAMETRE | SPECIFICATION |
|---|---|
| Alet Malzemesi | Micro-Grain Solid Carbide |
| Profil Sonu | Flat Bottom with Reinforced Corner Radius |
| Flüt Sayısı | 4 Flutes |
| Series Positioning | HRC45 General Steel & Mold-Steel Series |
| Kaplama Seçenekleri | AlTiN / TiAlN / TiSiN / AlTiSiN / TiN / Application-Specific Coating |
| Helix Seçenekleri | 30° / 35° / 45°, selected by application |
| HRC45 Carbide Reference | 0.8 μm grain size; 10% Co; 3320 N/mm² flexural strength |
| Standard DC Range | Ø1–Ø12 mm in the listed size matrix |
| Primary Materials | Carbon Steel / Alloy Steel / Mold Steel / Confirmed Pre-Hardened Steel up to the HRC45 Series Range |
| Makine Uyumluluğu | CNC Machining Centers / Milling Machines |
| Custom Supply | Drawing-based diameter, radius, flute length, shank and overall-length configurations |
Standard Size Matrix
The configurations below are consolidated from the original product table. Model strings have been normalized to DC × R × DCON × OAL for clearer distributor and purchasing review.
| SPECIFICATION | DC | R | DCON | OAL | FLÜT |
|---|---|---|---|---|---|
| Ø1×R0.2×D4×50L | 1 | 0.2 | 4 | 50 | 4 |
| Ø1.5×R0.2×D4×50L | 1.5 | 0.2 | 4 | 50 | 4 |
| Ø2×R0.2 / R0.3 / R0.5×D4×50L | 2 | 0.2 / 0.3 / 0.5 | 4 | 50 | 4 |
| Ø2.5×R0.2 / R0.5×D4×50L | 2.5 | 0.2 / 0.5 | 4 | 50 | 4 |
| Ø3×R0.2 / R0.5×D3×50L | 3 | 0.2 / 0.5 | 3 | 50 | 4 |
| Ø3×R0.2 / R0.3 / R0.5 / R1×D4×50L | 3 | 0.2 / 0.3 / 0.5 / 1 | 4 | 50 | 4 |
| Ø4×R0.2 / R0.3 / R0.5 / R1×D4×50L | 4 | 0.2 / 0.3 / 0.5 / 1 | 4 | 50 | 4 |
| Ø5×R0.5 / R1×D6×50L | 5 | 0.5 / 1 | 6 | 50 | 4 |
| Ø6×R0.2 / R0.3 / R0.5 / R1×D6×50L | 6 | 0.2 / 0.3 / 0.5 / 1 | 6 | 50 | 4 |
| Ø6×R0.2 / R0.5 / R1×D8×60L | 6 | 0.2 / 0.5 / 1 | 8 | 60 | 4 |
| Ø8×R1.5 / R2×D8×60L | 8 | 1.5 / 2 | 8 | 60 | 4 |
| Ø10×R0.5 / R1 / R1.5 / R2 / R3×D10×75L | 10 | 0.5 / 1 / 1.5 / 2 / 3 | 10 | 75 | 4 |
| Ø12×R0.5 / R1 / R2 / R3×D12×75L | 12 | 0.5 / 1 / 2 / 3 | 12 | 75 | 4 |
Additional Product Details
Corner Radius End Mill Application Guidance
- Radius Selection: Select an R value equal to or smaller than the required part fillet.
- Side Milling: Use appropriate radial engagement to benefit from the four-flute geometry and control cutting temperature.
- Pocket Machining: Confirm center-cutting and entry capability before plunging or helical interpolation.
- Toolholding: Use a low-runout holder and minimize unnecessary overhang, especially for small DC and small R sizes.
- Chip Control: Use air blow or a suitable coolant strategy to prevent chip recutting in enclosed pockets.
HRC45 4-Flute Corner Radius End Mill Customization
Cutting diameter, corner radius, flute length, overall length, shank configuration, helix angle, cutting-edge preparation and coating can be configured for carbon steel, alloy steel and mold-steel machining. Standard and non-standard configurations are reviewed according to the workpiece grade, actual hardness, required component fillet, milling operation, tool engagement, machine rigidity and dimensional accuracy.
| PARAMETRE | ÜRETİM KAPASİTELERİ |
|---|---|
| Uygulama Aralığı | HRC45-series configuration for carbon steel, alloy steel, mold steel and selected pre-hardened steel within the confirmed application range |
| Kesim Çapı | Reference standard sizes cover selected cutting diameters from Ø1 to Ø12 mm, with intermediate and non-standard diameters reviewed according to the drawing |
| Corner Radius | Standard and drawing-defined R values can be produced according to the required component fillet, cutting-edge strength, machining allowance and surface transition |
| Flüt Sayısı | Standard 4-flute geometry for stable side milling, pocket machining, contour milling, roughing and semi-finishing operations |
| Flüt Uzunluğu | Standard, short-flute and drawing-defined flute lengths can be configured according to the machining depth, axial engagement and required tool rigidity |
| Reach & Overall Length | Standard and extended overall lengths can be reviewed according to the required machining reach, holder clearance and allowable tool overhang |
| Şaft Yapısı | Precision cylindrical shanks with standard or drawing-defined shank diameter, clamping length and cutting-section transition |
| Helezon Açısı | 30°, 35° or 45° helix configurations can be reviewed according to the workpiece material, cutter diameter, chip formation and milling operation |
| Corner-Radius Geometry | Reinforced transition between the end and peripheral cutting edges can be matched to the required internal fillet while retaining a flat-bottom cutting profile |
| Cutting-Edge Preparation | Rake geometry, relief geometry, edge honing and corner preparation can be adjusted according to the steel hardness, cutting load and required surface finish |
| Carbide Grade | Micro-grain solid carbide selected to balance cutting-edge toughness, wear resistance and machining stability within the HRC45 application range |
| Kaplama Seçimi | AlTiN, TiAlN, TiSiN, AlTiSiN, TiN or another application-specific coating can be selected according to the steel grade, cutting temperature, coolant method and tool-life requirement |
| Freze Uygulaması | Geometry can be optimized for side milling, pocket machining, 2D and 3D contouring, roughing and semi-finishing; full-width slotting requires additional chip-evacuation and engagement review |
| Boyutsal Tolerans | Drawing-defined requirements for cutting diameter, corner radius, flute length, shank diameter, overall length, cutting-edge runout and radius-profile accuracy |
OEM ve Özel Etiket Hizmetleri
Endüstriyel distribütörler, alet markaları ve düzenli üretim yapan müşteriler için OEM üretimi ve özel etiketli tedarik seçenekleri mevcuttur. Lazerle işaretleme, etiket içeriği, koruyucu ambalaj ve kaplama sunumu, onaylanmış ürün spesifikasyonuna ve sipariş gereksinimlerine göre yapılandırılabilir.
Lazer Kazıma
Özel logolar, takım kodları, kesme boyutları, kaplama tanımları ve parti numaraları, mevcut şaft alanına göre işaretlenebilir.
Özel Etiketler ve Ambalajlar
Tek tek koruyucu tüpler, ürün etiketleri, teknik özellik detayları, renkli ambalaj tüpleri ve özel markalı ambalajlar incelenebilir.
Ticari Şartlar
Minimum sipariş miktarı (MOQ), numune değerlendirmesi, özel boyut denemeleri, tekrar siparişler ve planlı tedarik programları, seçilen konfigürasyona göre teyit edilir.
Teknik İş Akışı
Üretim öncesinde standart, özel tasarım ve özel markalı kare uçlu frezelerin gereksinimlerini doğrulamak için yapılandırılmış bir inceleme süreci uygulanmaktadır.
Sorgulama
Malzeme, sertlik, frezeleme işlemi, boyutlar, tolerans ve miktarı belirtiniz.
Mühendislik
Flüt geometrisini, sarmal açısını, kenar hazırlığını, kaplamayı, ap ve ae değerlerini gözden geçirin.
Ticari
Teklifi, minimum sipariş miktarını (MOQ), numune şartlarını, üretim takvimini ve teslimat koşullarını teyit edin.
Üretim
CNC taşlama, uç yüzey şekillendirme, kenar hazırlama, kaplama ve lazerle işaretleme.
Kalite Kontrolü
Çapı, oluk uzunluğunu, şaftı, eksantrikliği, kare uç geometrisini ve kesme kenarlarını kontrol edin.
Kalite, Denetim ve Teslimat
Katı karbür kare uçlu frezelerimiz, malzeme doğrulama, hassas taşlama, üretim süreci sırasında yapılan ölçümler ve son kontrol aşamalarıyla denetlenmektedir. Ana boyutlar, kare uç geometrisi, kesici kenar durumu, kaplama görünümü ve ürün tanımlaması, paketlemeden önce onaylanmış teknik şartnameye veya çizime göre incelenmektedir.
Üç Aşamalı Kalite Kontrolü
Üretim sürecinin çeşitli aşamalarına, boyutsal tutarlılığı sağlamak ve tekrar sipariş kontrolünü desteklemek amacıyla denetim noktaları yerleştirilmiştir.
Gelen Malzeme Kontrolü
Karbür alt tabaka kalitesi, ham parça boyutları ve tedarik edilen malzeme bilgileri, üretim gereksinimleriyle karşılaştırılarak kontrol edilir.
Üretim Sırasında Taşlama Kontrolü
CNC taşlama işlemi sırasında kesme çapı, oluk geometrisi, oluk uzunluğu, kare uç profili ve şaft boyutları izlenir.
Son Alet Kontrolü
Üretimi tamamlanmış takımlar, belirtilen boyutlar, eksantriklik, kesici kenar durumu, kaplama görünümü, işaretleme ve ambalaj tanımlaması açısından incelenir.
Temel Denetim Özellikleri
Denetim gereklilikleri, standart ürün şartnamesine veya onaylanmış özel çizime göre teyit edilir.
| DENETİM KONUSU | KONTROL ODAĞI | ONAY ESASLARI |
|---|---|---|
| Kesme Çapı (DC) | Çap ve boyut tutarlılığı | Standart teknik şartname veya onaylı çizim |
| Flüt Uzunluğu (APMX) | Etkili kesme uzunluğu | Onaylanmış ürün boyutu veya çizim gereksinimi |
| Şaft Çapı (DCON) | Sıkıştırma kesitinin boyutu ve yüzey durumu | Uygun şaft özellikleri |
| Toplam Uzunluk (OAL) | Toplam alet uzunluğu | Standart boyutlu matris veya onaylanmış çizim |
| Radyal Salgı | Kesme bölümü ile şaft arasındaki eşmerkezlilik | Kararlaştırılan denetim şartı |
| Kare Uçlu Geometri | Uç yüz profili, köşe durumu ve merkez kesim şekli | Seçilen araç yapılandırması |
| Flüt ve Heliks Profili | Flüt sayısı, sarmal şekli ve taşlama tutarlılığı | Onaylanmış üretim konfigürasyonu |
| Son Teknoloji ve Kaplama | Kenar durumu, gözle görülür kusurlar ve kaplama görünümü | Uygulamaya özgü üretim gereksinimi |
| İşaretleme ve Tanımlama | Uygun olduğu durumlarda alet kodu, boyutlar ve parti bilgileri | Onaylanmış sipariş ve paketleme özellikleri |
Ölçüm ve Parti İzlenebilirliği
Optik ölçüm sistemleri, takım kontrol ekipmanları ve uygun boyutsal ölçüm aletleri, kontrol edilecek özelliğe göre seçilir.
Optik Ölçüm
Belirtilen kesme özelliklerinin profil ve boyut incelemesi.
Çıkma Kontrolü
Kararlaştırılan ürün gereksinimlerine dayalı eşmerkezlilik incelemesi.
Kenar Denetimi
Uç yüzeyi, köşeler ve kesici kenarın durumuna ilişkin detaylı inceleme.
Parti Tanımlama
Tekrarlanan tedarik için gerekli olan yerlerde sipariş, ürün ve parti bilgileri birbiriyle ilişkilendirilmiştir.
Koruyucu Ambalajlama Süreci
Hazır uçlu frezeler, kesici kenarlar arasındaki teması azaltmak ve depolama ile nakliye sırasında ürünün net bir şekilde tanımlanmasını sağlamak amacıyla korunmaktadır.
Toplu Sipariş ve İhracat Ambalajı
Toplu sevkiyatlar, sipariş miktarına, sevkiyat ağırlığına ve kararlaştırılan nakliye şartlarına göre, takviyeli karton kutular, koruyucu ambalaj, paletli yükleme veya ihracat kasaları kullanılarak düzenlenebilir.
Teslimat Koordinasyonu
Üretimin tamamlanması, paketleme yöntemi ve sevkiyat düzenlemeleri, onaylanan siparişe göre teyit edilir. Kargo, hava, deniz veya müşteri tarafından belirlenen nakliye seçenekleri, sevkiyatın boyutuna ve varış noktasına göre değerlendirilebilir. Nihai teslim süresi, ürün özellikleri, miktar ve paketleme gereklilikleri onaylandıktan sonra teyit edilir.
Sık Sorulan Sorular ve İndirmeler
Review common product, application and ordering questions for the HRC45 4-flute solid carbide corner radius end mill, then access the current end mill catalog and starting cutting-data guide.
Ürün ve Uygulama SSS'leri
Selection and application guidance for general steel and mold-steel milling.
What materials is this HRC45 corner radius end mill designed to machine?
It is primarily designed for carbon steel, alloy steel, mold steel and selected pre-hardened steel within the confirmed HRC45 application range. Please provide the exact material grade and hardness so the appropriate coating and cutting conditions can be reviewed.
Does HRC45 mean every tool can machine steel at exactly 45 HRC?
HRC45 indicates the product-series positioning rather than a universal machining guarantee. Actual suitability depends on the steel grade, cutting diameter, corner radius, operation, engagement, cutting data, tool overhang, holder runout and machine rigidity.
What is the advantage of the corner-radius profile?
The corner radius reinforces the transition between the end and peripheral cutting edges. It helps reduce stress concentration and edge chipping compared with a sharp-corner square end mill while retaining a flat-bottom cutting profile for pockets, steps and contour features.
How should I select the correct corner radius?
Select a cutter radius equal to or smaller than the required internal fillet on the component. A larger radius generally provides greater edge strength, but the cutter cannot produce an internal corner smaller than its own R value. A component drawing is recommended when the fillet dimension is critical.
Which operations are suitable for the 4-flute design?
The 4-flute geometry is suitable for side milling, pocket machining, contour milling, roughing, semi-finishing and selected finishing operations. Four cutting edges provide stable engagement and productive feed capability when radial engagement and chip evacuation are properly controlled.
Can this 4-flute end mill perform full-width slotting?
Selected configurations can be used for slotting, but a 4-flute cutter provides less chip space than a 2-flute tool. Use reduced cutting parameters and reliable chip removal for full-width slots. Center-cutting, ramping and plunge capability should be confirmed for the selected configuration.
Which coating should be selected for this HRC45 end mill?
AlTiN, TiAlN, TiSiN, AlTiSiN, TiN or another application-specific coating can be reviewed according to the steel grade, hardness, cutting temperature, coolant method and required tool life. Coating should be selected together with the carbide substrate and edge preparation.
Sipariş ve Özelleştirme ile İlgili Sık Sorulan Sorular
Information for distributors, tooling brands and customers requesting standard or drawing-based configurations.
Hangi standart boyutlar mevcuttur?
The reference size matrix covers selected cutting diameters from Ø1 to Ø12 mm with multiple corner-radius, shank-diameter and overall-length combinations. Final availability should be confirmed using the complete DC, R, flute length, DCON and OAL specification.
Can non-standard dimensions or corner radii be manufactured?
Yes. Cutting diameter, corner radius, flute length, reach, shank diameter, overall length, cutting-edge preparation, flute geometry and coating can be customized after the tool drawing, component drawing and machining application have been reviewed.
Can I order samples before placing a wholesale order?
Yes. Sample orders can be reviewed according to the required cutting diameter, corner radius, coating and quantity. Please contact us to confirm sample availability, cost and shipping arrangements.
What is the lead time?
In-stock standard sizes are generally ready for shipment within 1–3 days. Lead time for customized or made-to-order tools is confirmed after reviewing the required dimensions, coating, order quantity and packaging requirements.
OEM etiketleme ve özel markalı ambalajlama seçenekleri mevcut mu?
Yes. Laser marking, customized tool codes, private labels, protective tubes and branded packaging are available for distributors, resellers and OEM orders. Final options depend on the tool dimensions, available marking area and order quantity.
Doğru bir fiyat teklifi için hangi bilgiler gereklidir?
Please provide the workpiece material and hardness, cutting diameter, corner radius, flute length, shank diameter, overall length, machining operation, axial depth ap, radial engagement ae, coating preference, dimensional tolerance and order quantity. A tool drawing or component drawing is recommended for custom projects.
Teknik Dosyalar
Access current product-range information and starting cutting references for solid carbide end mill selection.
Solid Carbide End Mills Catalog
Product families, hardness series, flute options and reference sizes.
Uçlu Freze Hızları ve İlerleme Hızları Kılavuzu
Starting cutting speeds, chip loads, engagement guidance and adjustment notes.
Cutting data are starting references only. Adjust the values according to the cutting diameter, corner radius, workpiece hardness, engagement, tool overhang, holder condition and machine rigidity.
Ölçüler, fiyatlar veya özel seçenekler mi arıyorsunuz?
Gerekli takım türünü, boyutlarını, miktarlarını, iş parçası malzemesini ve varsa OEM veya özel gereksinimleri bize iletin. Uygun teknik özellikleri, stok durumunu, teslim süresini ve fiyat teklifi ayrıntılarını size teyit edeceğiz.
Çizimler, boyut listeleri ve referans fotoğraflar memnuniyetle kabul edilir.
