HRC65 4-Flute Solid Carbide Square End Mill for Hardened Steel
This 4-flute nano coated solid carbide square end mill provides excellent wear resistance, thermal stability and edge strength for reliable machining of hardened steel up to HRC65.
- ◆Nano coating provides excellent heat and wear resistance
- ◆4-flute geometry offers high rigidity and stable cutting
- ◆Designed for semi-finishing and finishing hardened steel up to HRC65
Une qualité constante
Une géométrie constante d'une commande à l'autre.
Commandes flexibles
Petits lots et formats variés disponibles.
Assistance OEM
Marquage, étiquettes et emballages personnalisés.
Modèles standard et sur mesure
Dimensions standard et configurations sur mesure.
HRC65 4-Flute Carbide Square End Mill Overview
This HRC65-series 4-flute solid carbide square end mill is configured for finishing and semi-finishing die steel and hardened steel under stable CNC machining conditions. Its ultra-fine-grain carbide substrate, Nano-AlTiSiN coating, reinforced four-flute core and protected cutting-edge geometry support rigidity, thermal stability, wear control and dimensional consistency in the HRC50–65 application range.
Key Features
Advanced Nano-AlTiSiN Coating
Supports thermal stability up to the supplied 1100°C reference and controlled dry or high-temperature hard milling.
High-Rigidity 4-Flute Geometry
The reinforced core helps limit deflection and vibration during die-steel finishing.
Precision Edge Protection
Strengthened edge preparation is intended to reduce premature chipping under controlled hard-milling loads.
Why Choose This End Mill?
High Wear Resistance
The blue nano coating supports wear and heat resistance.
Stable Hard Milling
Four-flute geometry supports finishing stability on confirmed die steels.
Controlled Chip Flow
Flute geometry helps limit heat buildup and chip recutting.
Dimensional Accuracy
Low runout and rigid clamping support repeatable finishing results.
Recommended Applications
Mold & Die
SKD11, H13, NAK80 and comparable heat-treated steels.
Automotive Components
Selected hardened component profiles and finishing features.
Precision Parts
Finishing and semi-finishing of accurate mechanical features.
Aerospace Components
Selected high-strength features after material and process review.
Product Gallery
HRC65 Hard-Milling Video
Spécifications techniques
Reference specifications for the HRC65 4-flute solid carbide square end mill for die steel and hard milling. Confirm the selected size and application before ordering.
Tool Nomenclature & Dimensions
D: Cutting Diameter CEL: Longueur de la cannelure SHK: Diamètre de la tige OAL: Longueur totale
Standard Size Matrix
| D | CEL | SHK | OAL | Flûtes | Type |
|---|---|---|---|---|---|
| 1.0 | 3 | 4 | 50 | 4 | Square End |
| 2.0 | 5 | 4 | 50 | 4 | Square End |
| 3.0 | 8 | 3 / 4 | 50 | 4 | Square End |
| 4.0 | 10 | 4 | 50 | 4 | Square End |
| 6.0 | 15 | 6 | 50 | 4 | Square End |
| 8.0 | 20 | 8 | 60 | 4 | Square End |
| 10.0 | 30 | 10 | 75 | 4 | Square End |
| 12.0 | 30 | 12 | 75 | 4 | Square End |
Recommended Starting Cutting Parameters
Reference finishing data for hardened and die steel at HRC60–65. Adjust by 10–20% according to rigidity, overhang, engagement and actual hardness.
| D | Vc | Fz | Spindle n | Feed Vf |
|---|---|---|---|---|
| 4.0 mm | 70 m/min | 0.012 mm/tooth | 5,500 RPM | 264 mm/min |
| 6.0 mm | 70 m/min | 0.015 mm/tooth | 3,700 RPM | 222 mm/min |
| 8.0 mm | 70 m/min | 0.018 mm/tooth | 2,800 RPM | 202 mm/min |
| 10.0 mm | 70 m/min | 0.020 mm/tooth | 2,200 RPM | 176 mm/min |
| 12.0 mm | 70 m/min | 0.020 mm/tooth | 1,850 RPM | 148 mm/min |
Hard-Milling Setup Guidance
Rigid Clamping
Use a high-rigidity machine and precision holder with minimal runout.
Short Overhang
Keep tool extension as short as the feature permits.
Cooling Strategy
MQL or compressed air can help avoid thermal shock under confirmed conditions.
HRC65 4-Flute Square End Mill Customization
Cutting diameter, flute length, shank dimensions, overall length, four-flute geometry, reinforced core design, cutting-edge preparation and Nano-AlTiSiN coating can be reviewed according to the die-steel grade, actual workpiece hardness, finishing operation, tool engagement, machine rigidity and required dimensional accuracy. Standard and selected non-standard configurations are confirmed through technical review.
| PARAMÈTRE | CAPACITÉS DE FABRICATION |
|---|---|
| Cutting Diameter | Reference Ø1–Ø20 mm range, with selected intermediate and non-standard diameters reviewed according to the approved tool drawing |
| Nombre de flûtes | Four-flute configuration with a reinforced core for controlled finishing, semi-finishing, side milling and shoulder-milling operations |
| Carbide Substrate | Ultra-fine-grain solid carbide selected to support cutting-edge strength, rigidity, coating stability and wear resistance in hard-milling applications |
| Flute & Overall Length | Reference flute lengths and overall lengths from 50 to 200 mm, with selected drawing-defined length and reach configurations reviewed according to tool rigidity |
| Configuration de la tige | Precision cylindrical shank with reference h6 tolerance, or drawing-defined shank diameter and clamping length for high-rigidity holders |
| Core & Helix Geometry | Reinforced four-flute core with a reference 35° helix angle, or selected geometry adjustments reviewed according to material hardness, cutting engagement and chip formation |
| Géométrie à extrémité carrée | Precision flat-bottom square-end profile for slots, pocket floors and 90° shoulders, with center-cutting capability confirmed by selected configuration |
| Préparation des bords | Strengthened cutting-edge preparation, end-face grinding, gash geometry and corner condition reviewed according to the actual workpiece hardness and cutting load |
| Choix du revêtement | Blue Nano-AlTiSiN coating configured for thermal stability, wear resistance and controlled dry or high-temperature hard-milling conditions |
| Hard-Milling Application | Geometry can be reviewed for finishing and semi-finishing SKD11, H13, NAK80 and other confirmed die steels and hardened steels within the selected application range |
| Coolant Strategy | Compressed air, MQL or another stable cooling strategy selected according to the workpiece material, coating, cutting temperature and machining conditions |
| Tolérance dimensionnelle | Reference h6 shank tolerance and runout below 0.005 mm, or drawing-defined requirements for cutting diameter, flute length, shank diameter, overall length and square-end geometry |
Services OEM et de marque de distributeur
Des options de fabrication OEM et d'approvisionnement sous marque de distributeur sont proposées aux distributeurs industriels, aux marques d'outillage et aux clients ayant des commandes récurrentes. Le marquage laser, le contenu des étiquettes, l'emballage de protection et la finition du revêtement peuvent être personnalisés conformément au cahier des charges approuvé et aux exigences de la commande.
Gravure au laser
Les logos personnalisés, les codes d'outils, les dimensions de coupe, l'identification du revêtement et les numéros de lot peuvent être marqués en fonction de la surface disponible sur la tige.
Étiquettes et emballages personnalisés
Il est possible de consulter les tubes de protection individuels, les étiquettes des produits, les détails techniques, les tubes d'emballage colorés et les emballages sous marque de distributeur.
Conditions commerciales
La quantité minimale de commande (MOQ), l'évaluation des échantillons, les essais de dimensions personnalisées, les commandes répétées et les programmes d'approvisionnement planifiés sont confirmés en fonction de la configuration choisie.
Processus technique
Un processus de contrôle structuré est mis en œuvre afin de vérifier la conformité des fraises à bout carré standard, sur mesure et de marque propre avant leur mise en production.
Demande de renseignements
Veuillez indiquer le matériau, la dureté, l'opération de fraisage, les dimensions, les tolérances et la quantité.
Ingénierie
Vérifier la géométrie de la canule, l'angle d'hélice, la préparation des bords, le revêtement, ainsi que les paramètres ap et ae.
Commercial
Confirmez le devis, la quantité minimale de commande (MOQ), les exigences relatives aux échantillons, le calendrier de production et les conditions de livraison.
Production
Rectification CNC, usinage des faces d'extrémité, préparation des arêtes, revêtement et marquage laser.
Contrôle qualité
Vérifiez le diamètre, la longueur de la rainure, la tige, le faux-rond, la géométrie de l'extrémité carrée et les arêtes de coupe.
Qualité, contrôle et livraison
Nos fraises à bout carré en carbure monobloc font l'objet d'un contrôle comprenant la vérification des matériaux, la rectification de précision, des mesures en cours de fabrication et un contrôle final. Les dimensions clés, la géométrie du bout carré, l'état des arêtes de coupe, l'aspect du revêtement et l'identification du produit sont vérifiés conformément au cahier des charges ou au plan approuvé avant l'emballage.
Contrôle qualité en trois étapes
Des points de contrôle sont mis en place tout au long du processus de fabrication afin de garantir la cohérence dimensionnelle et de faciliter le suivi des commandes récurrentes.
Contrôle des entrées de marchandises
La qualité du substrat en carbure, les dimensions des ébauches et les informations relatives au matériau fourni sont vérifiées par rapport aux exigences de production.
Contrôle du broyage en cours de fabrication
Le diamètre de coupe, la géométrie des goujures, la longueur des goujures, le profil de l'extrémité carrée et les dimensions de la tige sont contrôlés pendant le meulage CNC.
Inspection finale des outils
Les outils finis font l'objet d'un contrôle portant sur les cotes spécifiées, le faux-rond, l'état des arêtes de coupe, l'aspect du revêtement, le marquage et l'identification sur l'emballage.
Caractéristiques clés d'inspection
Les exigences en matière d'inspection sont définies conformément au cahier des charges standard du produit ou au plan personnalisé approuvé.
| POINT D'INSPECTION | POINT FORT : LE CONTRÔLE | BASE DE CONFIRMATION |
|---|---|---|
| Diamètre de coupe (DC) | Diamètre et homogénéité dimensionnelle | Cahier des charges standard ou plan homologué |
| Longueur de la flûte (APMX) | Longueur de coupe effective | Dimensions du produit confirmées ou exigences relatives au dessin |
| Diamètre de la tige (DCON) | Dimensions de la section de serrage et état de surface | Spécifications applicables à la tige |
| Longueur totale (OAL) | Longueur totale de l'outil | Matrice aux dimensions standard ou plan homologué |
| Faux-rond radial | Concentricité entre la partie coupante et la tige | Exigence d'inspection convenue |
| Géométrie à extrémité carrée | Profil de la face d'extrémité, état des angles et forme de la coupe centrale | Configuration de l'outil sélectionnée |
| Profil cannelé et hélicoïdal | Nombre de cannelures, forme de l'hélice et régularité de l'affûtage | Configuration de fabrication approuvée |
| Techniques de découpe et de revêtement | État des bords, défauts visibles et aspect du revêtement | Exigences de production spécifiques à l'application |
| Marquage et identification | Code de l'outil, dimensions et informations sur le lot, le cas échéant | Confirmation de la commande et spécifications d'emballage |
Mesure et traçabilité des lots
Les systèmes de mesure optique, les équipements de contrôle des outils et les jauges dimensionnelles adaptées sont choisis en fonction de la caractéristique à contrôler.
Mesure optique
Vérification du profil et des cotes des éléments de découpe spécifiés.
Vérification du faux-rond
Contrôle de la concentricité sur la base des exigences convenues pour le produit.
Inspection des bords
Examen approfondi de l'état de la face d'extrémité, des angles et du tranchant.
Identification des lots
Les informations relatives à la commande, au produit et au lot sont associées lorsque cela est nécessaire pour assurer la continuité de l'approvisionnement.
Procédé d'emballage de protection
Les fraises finies sont protégées afin de limiter le contact entre les arêtes de coupe et de garantir une identification claire des produits pendant le stockage et le transport.
Emballage pour commandes en gros et exportation
Les expéditions en vrac peuvent être organisées à l'aide de cartons renforcés, d'emballages de protection, d'un chargement sur palettes ou de caisses d'exportation, en fonction de la quantité commandée, du poids de l'envoi et des exigences de transport convenues.
Coordination des livraisons
La finalisation de la production, le mode d'emballage et les modalités d'expédition sont confirmés conformément à la commande validée. Les options d'expédition (par coursier, par avion, par voie maritime ou selon les instructions du client) peuvent être examinées en fonction du volume de l'envoi et de sa destination. Le délai de livraison définitif est confirmé une fois que les spécifications du produit, la quantité et les exigences d'emballage ont été validées.
FAQ sur les produits et leurs applications
Answers to common questions about selecting and applying the HRC65 4-Flute Solid Carbide Square End Mill for Hardened Steel.
What materials is this square end mill designed to machine?
Why use the 4-flute configuration for this application?
What milling operations are suitable for this square-end design?
Can this tool machine every hardened steel up to HRC65?
Which coating or surface treatment should be selected?
What machining conditions should be reviewed before use?
FAQ sur les commandes et la personnalisation
Information for distributors, tooling brands and customers requesting standard or application-specific configurations.
What standard sizes are available?
Can non-standard dimensions or geometry be manufactured?
Proposez-vous le marquage OEM et le conditionnement sous marque de distributeur ?
What information is required for an accurate quotation?
Téléchargements techniques
Use the following references for product selection and starting cutting-data review.
Catalogue de fraises en carbure monobloc
Review related square-end, ball-nose, corner-radius and application-specific end mill series.
Guide des vitesses et des avances des fraises en bout
Access reference starting parameters for application review and controlled machining trials.
Need a Size or Application Review?
Send the workpiece grade, hardness, required dimensions, machining operation and quantity for configuration and quotation review.
Vous avez besoin d'informations sur les tailles, les prix ou les options personnalisées ?
Veuillez nous indiquer le type d'outil requis, ses dimensions, les quantités, le matériau de la pièce à usiner ainsi que toute exigence spécifique à un équipementier ou toute demande sur mesure. Nous vous confirmerons les caractéristiques techniques adaptées, la disponibilité, le délai de livraison et les détails du devis.
Les croquis, les listes de dimensions et les photos de référence sont les bienvenus.
