Fraise à bout carré HRC65 à 2 cannelures en carbure monobloc pour l'acier et l'acier inoxydable
- ◆Designed for hardened steel finishing up to HRC65
- ◆Blue nano coating for improved wear resistance
- ◆2-flute design for efficient chip evacuation
- ◆Precision ground cutting edge for superior surface finish
Une qualité constante
Une géométrie constante d'une commande à l'autre.
Commandes flexibles
Petits lots et formats variés disponibles.
Assistance OEM
Marquage, étiquettes et emballages personnalisés.
Modèles standard et sur mesure
Dimensions standard et configurations sur mesure.
HRC65 2-Flute Solid Carbide Square End Mill Overview
This HRC65-series 2-flute solid carbide square end mill is designed for finishing and precision milling of confirmed hardened steel and die steel. Its blue nano coating, sharp cutting edges and generous two-flute chip space support wear resistance, chip evacuation and controlled cutting performance, while the precision cylindrical shank supports stable clamping under suitable CNC machining conditions.
Product Features
Blue Nano Coating
Supports wear, heat and corrosion resistance while helping protect the cutting edge in confirmed hard-milling conditions.
Sharp Cutting Edge
Precision-ground edges help control cutting resistance, while the two-flute form provides chip space.
Chamfered Precision Shank
The chamfered shank supports easier insertion, stable clamping and clear laser identification.
Why Choose This End Mill?
Wear Resistance
Blue nano coating helps control wear during high-speed finishing.
Stable Finishing
Ground square-end geometry supports flat floors and defined shoulders.
Chip Evacuation
Two flutes provide space to remove chips and limit recutting.
Dimensional Control
Rigid clamping and low runout support repeatable finishing results.
Recommended Applications
Mold & Die
Finishing confirmed hardened mold and die steel features.
Automotive Parts
Selected hardened component slots, profiles and shoulders.
Precision Parts
Controlled finishing of accurate mechanical features.
Aerospace Parts
Selected high-strength features after technical review.
Product Gallery
HRC65 2-Flute Hard-Milling Video
Spécifications techniques
Reference specifications for the HRC65 2-flute solid carbide square end mill with blue nano coating. Final size, tolerance and material suitability are confirmed by selected configuration.
Tool Nomenclature & Dimensions
D: Cutting Diameter CEL: Longueur de la cannelure SHK: Diamètre de la tige OAL: Longueur totale
Standard Size Matrix
| D | CEL | SHK | OAL | Flûtes | Type |
|---|---|---|---|---|---|
| 1.0 | 3 | 4 | 50 | 2 | Square End |
| 2.0 | 5 | 4 | 50 | 2 | Square End |
| 3.0 | 8 | 4 | 50 | 2 | Square End |
| 4.0 | 10 | 4 | 50 | 2 | Square End |
| 6.0 | 15 | 6 | 50 | 2 | Square End |
| 8.0 | 20 | 8 | 60 | 2 | Square End |
| 10.0 | 25 | 10 | 75 | 2 | Square End |
| 12.0 | 30 | 12 | 75 | 2 | Square End |
Recommended Starting Cutting Parameters
Reference hardened-steel finishing ranges. Adjust according to tool diameter, machine rigidity, actual hardness, clamping stability and machining depth.
| Matériau | Dureté | Vc | Spindle | Fz | Ae | Ap | Operation |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Hardened Steel | HRC55–58 | 80–120 m/min | By diameter | 0.01–0.03 mm/z | 0.05D–0.15D | 0.1D–0.3D | Finition |
| Hardened Steel | HRC58–62 | 60–100 m/min | By diameter | 0.008–0.025 mm/z | 0.03D–0.12D | 0.08D–0.25D | Precision Finishing |
| Tool / Die Steel | HRC60–65 | 50–90 m/min | By diameter | 0.006–0.02 mm/z | 0.02D–0.10D | 0.05D–0.20D | Fine Finishing |
Hard-Milling Setup Guidance
Rigid Clamping
Use a precision holder and minimize spindle and tool runout.
Short Overhang
Keep tool extension as short as the feature permits.
Cooling Strategy
Dry cutting, air blow or minimal lubrication may be selected according to stable process conditions.
HRC65 2-Flute Blue Nano Square End Mill Customization
Cutting diameter, flute length, overall length, neck reach, shank dimensions, helix geometry, cutting-edge preparation and blue nano coating can be configured for hardened-steel and die-steel milling applications. The 2-flute geometry provides additional chip space for slotting and cavity machining, while the carbide substrate, edge preparation and coating are matched to the workpiece grade, hardness, tool engagement and required surface finish. Non-standard dimensions and selected geometry adjustments can be reviewed according to the confirmed drawing and machining conditions.
| PARAMÈTRE | CAPACITÉS DE FABRICATION |
|---|---|
| Cutting Diameter | Standard Ø1–Ø20 mm range, with selected intermediate and non-standard diameters reviewed according to the confirmed tool drawing |
| Nombre de flûtes | Standard 2-flute configuration with enlarged chip space for slotting, cavity milling, side milling and selected semi-finishing operations |
| Flute, Neck & Overall Length | Standard, long-series, reduced-neck and drawing-defined flute, reach and overall-length configurations |
| Configuration de la tige | Precision cylindrical shank with standard or drawing-defined shank diameter and clamping length |
| Helix Geometry | Application-specific helix, rake and flute geometry reviewed according to the hardened-steel grade, chip formation and milling operation |
| Géométrie à extrémité carrée | Flat-bottom square-end profile for slots, pockets and 90° shoulders, with center-cutting capability confirmed by the selected configuration |
| Préparation des bords | Reinforced cutting-edge preparation, end-face grinding, gash geometry and corner condition matched to the steel hardness and cutting load |
| Choix du revêtement | Blue nano coating as the reference configuration, with coating specification reviewed according to workpiece hardness, cutting temperature and coolant conditions |
| Workpiece & Application | Configured for die steel and hardened steel within the confirmed HRC50–65 application range, primarily for slotting, cavity milling, side milling and semi-finishing |
| Tolérance dimensionnelle | Drawing-defined requirements for cutting diameter, flute length, neck reach, shank diameter, overall length, runout and square-end geometry |
Services OEM et de marque de distributeur
Des options de fabrication OEM et d'approvisionnement sous marque de distributeur sont proposées aux distributeurs industriels, aux marques d'outillage et aux clients ayant des commandes récurrentes. Le marquage laser, le contenu des étiquettes, l'emballage de protection et la finition du revêtement peuvent être personnalisés conformément au cahier des charges approuvé et aux exigences de la commande.
Gravure au laser
Les logos personnalisés, les codes d'outils, les dimensions de coupe, l'identification du revêtement et les numéros de lot peuvent être marqués en fonction de la surface disponible sur la tige.
Étiquettes et emballages personnalisés
Il est possible de consulter les tubes de protection individuels, les étiquettes des produits, les détails techniques, les tubes d'emballage colorés et les emballages sous marque de distributeur.
Conditions commerciales
La quantité minimale de commande (MOQ), l'évaluation des échantillons, les essais de dimensions personnalisées, les commandes répétées et les programmes d'approvisionnement planifiés sont confirmés en fonction de la configuration choisie.
Processus technique
Un processus de contrôle structuré est mis en œuvre afin de vérifier la conformité des fraises à bout carré standard, sur mesure et de marque propre avant leur mise en production.
Demande de renseignements
Veuillez indiquer le matériau, la dureté, l'opération de fraisage, les dimensions, les tolérances et la quantité.
Ingénierie
Vérifier la géométrie de la canule, l'angle d'hélice, la préparation des bords, le revêtement, ainsi que les paramètres ap et ae.
Commercial
Confirmez le devis, la quantité minimale de commande (MOQ), les exigences relatives aux échantillons, le calendrier de production et les conditions de livraison.
Production
Rectification CNC, usinage des faces d'extrémité, préparation des arêtes, revêtement et marquage laser.
Contrôle qualité
Vérifiez le diamètre, la longueur de la rainure, la tige, le faux-rond, la géométrie de l'extrémité carrée et les arêtes de coupe.
Qualité, contrôle et livraison
Nos fraises à bout carré en carbure monobloc font l'objet d'un contrôle comprenant la vérification des matériaux, la rectification de précision, des mesures en cours de fabrication et un contrôle final. Les dimensions clés, la géométrie du bout carré, l'état des arêtes de coupe, l'aspect du revêtement et l'identification du produit sont vérifiés conformément au cahier des charges ou au plan approuvé avant l'emballage.
Contrôle qualité en trois étapes
Des points de contrôle sont mis en place tout au long du processus de fabrication afin de garantir la cohérence dimensionnelle et de faciliter le suivi des commandes récurrentes.
Contrôle des entrées de marchandises
La qualité du substrat en carbure, les dimensions des ébauches et les informations relatives au matériau fourni sont vérifiées par rapport aux exigences de production.
Contrôle du broyage en cours de fabrication
Le diamètre de coupe, la géométrie des goujures, la longueur des goujures, le profil de l'extrémité carrée et les dimensions de la tige sont contrôlés pendant le meulage CNC.
Inspection finale des outils
Les outils finis font l'objet d'un contrôle portant sur les cotes spécifiées, le faux-rond, l'état des arêtes de coupe, l'aspect du revêtement, le marquage et l'identification sur l'emballage.
Caractéristiques clés d'inspection
Les exigences en matière d'inspection sont définies conformément au cahier des charges standard du produit ou au plan personnalisé approuvé.
| POINT D'INSPECTION | POINT FORT : LE CONTRÔLE | BASE DE CONFIRMATION |
|---|---|---|
| Diamètre de coupe (DC) | Diamètre et homogénéité dimensionnelle | Cahier des charges standard ou plan homologué |
| Longueur de la flûte (APMX) | Longueur de coupe effective | Dimensions du produit confirmées ou exigences relatives au dessin |
| Diamètre de la tige (DCON) | Dimensions de la section de serrage et état de surface | Spécifications applicables à la tige |
| Longueur totale (OAL) | Longueur totale de l'outil | Matrice aux dimensions standard ou plan homologué |
| Faux-rond radial | Concentricité entre la partie coupante et la tige | Exigence d'inspection convenue |
| Géométrie à extrémité carrée | Profil de la face d'extrémité, état des angles et forme de la coupe centrale | Configuration de l'outil sélectionnée |
| Profil cannelé et hélicoïdal | Nombre de cannelures, forme de l'hélice et régularité de l'affûtage | Configuration de fabrication approuvée |
| Techniques de découpe et de revêtement | État des bords, défauts visibles et aspect du revêtement | Exigences de production spécifiques à l'application |
| Marquage et identification | Code de l'outil, dimensions et informations sur le lot, le cas échéant | Confirmation de la commande et spécifications d'emballage |
Mesure et traçabilité des lots
Les systèmes de mesure optique, les équipements de contrôle des outils et les jauges dimensionnelles adaptées sont choisis en fonction de la caractéristique à contrôler.
Mesure optique
Vérification du profil et des cotes des éléments de découpe spécifiés.
Vérification du faux-rond
Contrôle de la concentricité sur la base des exigences convenues pour le produit.
Inspection des bords
Examen approfondi de l'état de la face d'extrémité, des angles et du tranchant.
Identification des lots
Les informations relatives à la commande, au produit et au lot sont associées lorsque cela est nécessaire pour assurer la continuité de l'approvisionnement.
Procédé d'emballage de protection
Les fraises finies sont protégées afin de limiter le contact entre les arêtes de coupe et de garantir une identification claire des produits pendant le stockage et le transport.
Emballage pour commandes en gros et exportation
Les expéditions en vrac peuvent être organisées à l'aide de cartons renforcés, d'emballages de protection, d'un chargement sur palettes ou de caisses d'exportation, en fonction de la quantité commandée, du poids de l'envoi et des exigences de transport convenues.
Coordination des livraisons
La finalisation de la production, le mode d'emballage et les modalités d'expédition sont confirmés conformément à la commande validée. Les options d'expédition (par coursier, par avion, par voie maritime ou selon les instructions du client) peuvent être examinées en fonction du volume de l'envoi et de sa destination. Le délai de livraison définitif est confirmé une fois que les spécifications du produit, la quantité et les exigences d'emballage ont été validées.
FAQ sur les produits et leurs applications
Answers to common questions about selecting and applying the HRC65 2-Flute Solid Carbide Square End Mill for Steel and Stainless Steel.
What materials is this square end mill designed to machine?
Why use the 2-flute configuration for this application?
What milling operations are suitable for this square-end design?
Does HRC65 mean the tool is suitable for every material at exactly 65 HRC?
Which coating or surface treatment should be selected?
What machining conditions should be reviewed before use?
FAQ sur les commandes et la personnalisation
Information for distributors, tooling brands and customers requesting standard or application-specific configurations.
What standard sizes are available?
Can non-standard dimensions or geometry be manufactured?
Proposez-vous le marquage OEM et le conditionnement sous marque de distributeur ?
What information is required for an accurate quotation?
Téléchargements techniques
Use the following references for product selection and starting cutting-data review.
Catalogue de fraises en carbure monobloc
Review related square-end, ball-nose, corner-radius and application-specific end mill series.
Guide des vitesses et des avances des fraises en bout
Access reference starting parameters for application review and controlled machining trials.
Need a Size or Application Review?
Send the workpiece grade, hardness, required dimensions, machining operation and quantity for configuration and quotation review.
Vous avez besoin d'informations sur les tailles, les prix ou les options personnalisées ?
Veuillez nous indiquer le type d'outil requis, ses dimensions, les quantités, le matériau de la pièce à usiner ainsi que toute exigence spécifique à un équipementier ou toute demande sur mesure. Nous vous confirmerons les caractéristiques techniques adaptées, la disponibilité, le délai de livraison et les détails du devis.
Les croquis, les listes de dimensions et les photos de référence sont les bienvenus.
