Fraise à bout carré en carbure monobloc à 2 cannelures HRC45 pour l'acier
This end mill features a 35° helix for efficient chip evacuation and stable CNC machining of carbon steel, alloy steel and mild steel up to HRC45.
- ◆35° helix provides a balanced combination of cutting stability and chip evacuation
- ◆2-flute geometry offers larger chip spaces and lower cutting resistance
- ◆Square cutting edge for accurate slotting, side milling and shoulder machining
Custom diameters, flute lengths, coatings, laser marking and packaging are available for OEM and ODM orders.
Une qualité constante
Une géométrie constante d'une commande à l'autre.
Commandes flexibles
Petits lots et formats variés disponibles.
Assistance OEM
Marquage, étiquettes et emballages personnalisés.
Modèles standard et sur mesure
Dimensions standard et configurations sur mesure.
Fraise à bout carré en carbure monobloc à 2 cannelures HRC45 pour l'acier
This HRC45-series 2-flute solid carbide square end mill is designed for efficient CNC milling of mild steel, carbon steel, alloy steel and selected pre-hardened steel. Its 35° helix and open two-flute geometry provide chip space and reduced cutting resistance for slotting, side milling, shoulder milling, pocketing and profiling. Standard cutting diameters from Ø1 to Ø20 mm are available with coated and selected uncoated configurations.
Cutting Geometry
Key Features
Open 2-Flute Design
Generous flute space supports chip evacuation during slotting and higher engagement.
35° Helix Geometry
Balances cutting stability, chip flow and cutting resistance in general steel milling.
Square-End Accuracy
Flat-bottom geometry supports slots, pockets and defined 90° shoulders.
Solid Carbide Rigidity
A rigid carbide substrate supports dimensional stability and edge strength.
Product Display
Recommended Applications
Full-Width Slotting
Two-flute chip space supports slotting with controlled cutting parameters.
Side Milling
Stable wall machining with suitable radial engagement and low runout.
Shoulder & Pocket Milling
Square-end geometry supports flat surfaces, pockets and 90° shoulders.
Profile Machining
General contour milling of mild, carbon and alloy steels.
Machining Application & Product Video
HRC45 2-Flute Square End Mill Specifications
Reference specifications and standard metric sizes for the HRC45 2-flute solid carbide square end mill series. Final size availability, coating, tolerance and center-cutting capability should be confirmed by selected model or approved drawing.
| PARAMÈTRE | CONFIGURATION DE RÉFÉRENCE |
|---|---|
| Substrate | Fine-grain solid carbide |
| Type d'outil | Square / flat-end mill |
| Nombre de flûtes | 2 flûtes |
| Cutting Diameter | Ø1–Ø20 mm reference range |
| Angle de l'hélice | 35° reference helix |
| Options de revêtement | TiAlN, AlTiN or selected uncoated configuration according to application |
| Matériaux des pièces à usiner | Mild steel, carbon steel, alloy steel and selected pre-hardened steel |
| Series Application | Up to HRC45 under selected machining conditions |
| Options personnalisées | Drawing-based diameter, flute length, shank, overall length, geometry, coating and tolerance |
Standard Size Range
| CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES | CUTTING DIA. D | FLUTE LENGTH L1 | SHANK DIA. d | OVERALL LENGTH L |
|---|---|---|---|---|
| Φ1 × 3 × Φ4 × 50 | 1 mm | 3 mm | 4 mm | 50 mm |
| Φ2 × 6 × Φ4 × 50 | 2 mm | 6 mm | 4 mm | 50 mm |
| Φ3 × 9 × Φ4 × 50 | 3 mm | 9 mm | 4 mm | 50 mm |
| Φ3 × 9 × Φ3 × 50 | 3 mm | 9 mm | 3 mm | 50 mm |
| Φ4 × 12 × Φ4 × 50 | 4 mm | 12 mm | 4 mm | 50 mm |
| Φ5 × 13 × Φ5 × 50 | 5 mm | 13 mm | 5 mm | 50 mm |
| Φ5 × 13 × Φ6 × 50 | 5 mm | 13 mm | 6 mm | 50 mm |
| Φ6 × 15 × Φ6 × 50 | 6 mm | 15 mm | 6 mm | 50 mm |
| Φ8 × 20 × Φ8 × 60 | 8 mm | 20 mm | 8 mm | 60 mm |
| Φ8 × 24 × Φ8 × 60 | 8 mm | 24 mm | 8 mm | 60 mm |
| Φ9 × 25 × Φ10 × 75 | 9 mm | 25 mm | 10 mm | 75 mm |
| Φ10 × 25 × Φ10 × 75 | 10 mm | 25 mm | 10 mm | 75 mm |
| Φ10 × 30 × Φ10 × 75 | 10 mm | 30 mm | 10 mm | 75 mm |
| Φ12 × 30 × Φ12 × 75 | 12 mm | 30 mm | 12 mm | 75 mm |
| Φ14 × 45 × Φ14 × 100 | 14 mm | 45 mm | 14 mm | 100 mm |
| Φ20 × 45 × Φ20 × 100 | 20 mm | 45 mm | 20 mm | 100 mm |
Selection & Setup Guidance
Tool Overhang
Use the shortest practical projection to maintain rigidity and reduce deflection.
Chip Evacuation
Maintain reliable chip removal during slotting and pocketing operations.
Runout Control
Use a clean, compatible holder and confirm spindle runout before finishing.
Cutting Data
Match speed, feed and engagement to diameter, steel grade, hardness and coating.
HRC45 2-Flute Square End Mill Customization
Cutting diameter, flute length, overall length, shank dimensions, two-flute geometry, 35° helix, square-end profile, cutting-edge preparation and coating can be configured according to the steel grade, workpiece hardness, machining operation, required reach and production conditions.
Dimensions & Reach
Cutting diameter, flute length, shank diameter, overall length and selected extended-reach configurations can be manufactured according to the component feature and required machining depth.
2-Flute Geometry
Flute form, rake geometry, core thickness and chip space can be reviewed to balance chip evacuation, cutting resistance and stability during steel milling.
End & Edge Profile
Square-end geometry, center-cutting capability, gash design, corner condition and edge preparation can be matched to slotting, side milling, shoulder milling, pocketing or profiling.
Choix du revêtement
TiAlN, AlTiN and selected uncoated configurations can be reviewed according to the steel grade, hardness, cutting temperature, coolant method and required tool life.
| PARAMÈTRE | CAPACITÉS DE FABRICATION |
|---|---|
| Cutting Diameter | Standard Ø1–Ø20 mm range, with selected intermediate and non-standard diameters reviewed according to the confirmed tool drawing |
| Nombre de flûtes | Standard 2-flute configuration with additional chip space for slotting, side milling, shoulder milling, pocketing and profiling |
| Flute & Overall Length | Standard, long-flute and drawing-defined flute-length, reach and overall-length configurations |
| Configuration de la tige | Precision cylindrical shank with standard or drawing-defined shank diameter and clamping length |
| Angle de l'hélice | Standard 35° helix, with selected geometry adjustments reviewed according to the steel grade, chip formation and milling operation |
| Square-End Profile | Flat-bottom square-end geometry for slots, pockets and 90° shoulders, with center-cutting capability confirmed by the selected configuration |
| Préparation des bords | Cutting-edge preparation, end-face grinding, gash geometry and corner condition matched to the workpiece hardness, cutting load and machining operation |
| Choix du revêtement | TiAlN, AlTiN or selected uncoated configuration matched to the steel grade, hardness, cutting temperature and coolant conditions |
| Milling Application | Geometry can be reviewed for full-width slotting, side milling, shoulder milling, pocketing, profiling and selected finishing operations |
| Tolérance dimensionnelle | Standard production tolerances or drawing-defined requirements for cutting diameter, flute length, shank diameter, overall length, runout and square-end geometry |
OEM & Private Label Solutions
OEM manufacturing and private-label supply options are available for industrial distributors, tooling brands and repeat-production customers.
Laser Marking
Logos, tool codes, dimensions, series identification and batch information can be reviewed according to the available shank marking area.
Labels & Packaging
Protective tubes, custom labels, color selections, multi-pack boxes and private-label packaging can be configured to the confirmed specification.
Supply Programs
Prototype tools, trial quantities, repeat orders and scheduled supply programs can be reviewed according to the selected dimensions and customization level.
Conditions commerciales
La quantité minimale de commande (MOQ), l'évaluation des échantillons, les essais de dimensions personnalisées, les commandes répétées et les programmes d'approvisionnement planifiés sont confirmés en fonction de la configuration choisie.
Processus technique
Un processus de contrôle structuré est mis en œuvre afin de vérifier la conformité des fraises à bout carré standard, sur mesure et de marque propre avant leur mise en production.
Demande de renseignements
Veuillez indiquer le matériau, la dureté, l'opération de fraisage, les dimensions, les tolérances et la quantité.
Ingénierie
Vérifier la géométrie de la canule, l'angle d'hélice, la préparation des bords, le revêtement, ainsi que les paramètres ap et ae.
Commercial
Confirmez le devis, la quantité minimale de commande (MOQ), les exigences relatives aux échantillons, le calendrier de production et les conditions de livraison.
Production
Rectification CNC, usinage des faces d'extrémité, préparation des arêtes, revêtement et marquage laser.
Contrôle qualité
Vérifiez le diamètre, la longueur de la rainure, la tige, le faux-rond, la géométrie de l'extrémité carrée et les arêtes de coupe.
Qualité, contrôle et livraison
Nos fraises à bout carré en carbure monobloc font l'objet d'un contrôle comprenant la vérification des matériaux, la rectification de précision, des mesures en cours de fabrication et un contrôle final. Les dimensions clés, la géométrie du bout carré, l'état des arêtes de coupe, l'aspect du revêtement et l'identification du produit sont vérifiés conformément au cahier des charges ou au plan approuvé avant l'emballage.
Contrôle qualité en trois étapes
Des points de contrôle sont mis en place tout au long du processus de fabrication afin de garantir la cohérence dimensionnelle et de faciliter le suivi des commandes récurrentes.
Contrôle des entrées de marchandises
La qualité du substrat en carbure, les dimensions des ébauches et les informations relatives au matériau fourni sont vérifiées par rapport aux exigences de production.
Contrôle du broyage en cours de fabrication
Le diamètre de coupe, la géométrie des goujures, la longueur des goujures, le profil de l'extrémité carrée et les dimensions de la tige sont contrôlés pendant le meulage CNC.
Inspection finale des outils
Les outils finis font l'objet d'un contrôle portant sur les cotes spécifiées, le faux-rond, l'état des arêtes de coupe, l'aspect du revêtement, le marquage et l'identification sur l'emballage.
Caractéristiques clés d'inspection
Les exigences en matière d'inspection sont définies conformément au cahier des charges standard du produit ou au plan personnalisé approuvé.
| POINT D'INSPECTION | POINT FORT : LE CONTRÔLE | BASE DE CONFIRMATION |
|---|---|---|
| Diamètre de coupe (DC) | Diamètre et homogénéité dimensionnelle | Cahier des charges standard ou plan homologué |
| Longueur de la flûte (APMX) | Longueur de coupe effective | Dimensions du produit confirmées ou exigences relatives au dessin |
| Diamètre de la tige (DCON) | Dimensions de la section de serrage et état de surface | Spécifications applicables à la tige |
| Longueur totale (OAL) | Longueur totale de l'outil | Matrice aux dimensions standard ou plan homologué |
| Faux-rond radial | Concentricité entre la partie coupante et la tige | Exigence d'inspection convenue |
| Géométrie à extrémité carrée | Profil de la face d'extrémité, état des angles et forme de la coupe centrale | Configuration de l'outil sélectionnée |
| Profil cannelé et hélicoïdal | Nombre de cannelures, forme de l'hélice et régularité de l'affûtage | Configuration de fabrication approuvée |
| Techniques de découpe et de revêtement | État des bords, défauts visibles et aspect du revêtement | Exigences de production spécifiques à l'application |
| Marquage et identification | Code de l'outil, dimensions et informations sur le lot, le cas échéant | Confirmation de la commande et spécifications d'emballage |
Mesure et traçabilité des lots
Les systèmes de mesure optique, les équipements de contrôle des outils et les jauges dimensionnelles adaptées sont choisis en fonction de la caractéristique à contrôler.
Mesure optique
Vérification du profil et des cotes des éléments de découpe spécifiés.
Vérification du faux-rond
Contrôle de la concentricité sur la base des exigences convenues pour le produit.
Inspection des bords
Examen approfondi de l'état de la face d'extrémité, des angles et du tranchant.
Identification des lots
Les informations relatives à la commande, au produit et au lot sont associées lorsque cela est nécessaire pour assurer la continuité de l'approvisionnement.
Procédé d'emballage de protection
Les fraises finies sont protégées afin de limiter le contact entre les arêtes de coupe et de garantir une identification claire des produits pendant le stockage et le transport.
Emballage pour commandes en gros et exportation
Les expéditions en vrac peuvent être organisées à l'aide de cartons renforcés, d'emballages de protection, d'un chargement sur palettes ou de caisses d'exportation, en fonction de la quantité commandée, du poids de l'envoi et des exigences de transport convenues.
Coordination des livraisons
La finalisation de la production, le mode d'emballage et les modalités d'expédition sont confirmés conformément à la commande validée. Les options d'expédition (par coursier, par avion, par voie maritime ou selon les instructions du client) peuvent être examinées en fonction du volume de l'envoi et de sa destination. Le délai de livraison définitif est confirmé une fois que les spécifications du produit, la quantité et les exigences d'emballage ont été validées.
FAQ sur les produits et leurs applications
Answers to common questions about selecting and applying the HRC45 2-Flute Solid Carbide Square End Mill for Steel.
What materials is this square end mill designed to machine?
Why use the 2-flute configuration for this application?
What milling operations are suitable for this square-end design?
What does the HRC45 designation indicate?
Which coating or surface treatment should be selected?
What machining conditions should be reviewed before use?
FAQ sur les commandes et la personnalisation
Information for distributors, tooling brands and customers requesting standard or application-specific configurations.
What standard sizes are available?
Can non-standard dimensions or geometry be manufactured?
Proposez-vous le marquage OEM et le conditionnement sous marque de distributeur ?
What information is required for an accurate quotation?
Téléchargements techniques
Use the following references for product selection and starting cutting-data review.
Catalogue de fraises en carbure monobloc
Review related square-end, ball-nose, corner-radius and application-specific end mill series.
Guide des vitesses et des avances des fraises en bout
Access reference starting parameters for application review and controlled machining trials.
Need a Size or Application Review?
Send the workpiece grade, hardness, required dimensions, machining operation and quantity for configuration and quotation review.
Vous avez besoin d'informations sur les tailles, les prix ou les options personnalisées ?
Veuillez nous indiquer le type d'outil requis, ses dimensions, les quantités, le matériau de la pièce à usiner ainsi que toute exigence spécifique à un équipementier ou toute demande sur mesure. Nous vous confirmerons les caractéristiques techniques adaptées, la disponibilité, le délai de livraison et les détails du devis.
Les croquis, les listes de dimensions et les photos de référence sont les bienvenus.
