2-Flute DLC-Coated Solid Carbide Tapered Ball Nose End Mill for Wood & Acrylic
This 2-flute DLC-coated solid carbide tapered ball nose end mill is designed for precision engraving, 3D carving and contour machining of wood, acrylic and plastic materials.
- ◆Tapered ball nose geometry provides a fine cutting tip with improved rigidity
- ◆2-flute design supports smooth cutting and efficient chip evacuation
- ◆DLC coating helps reduce friction, resin buildup and acrylic adhesion
Custom tip radius, taper angle, cutting length, shank size, laser marking and packaging are available for OEM and ODM orders.
Une qualité constante
Une géométrie constante d'une commande à l'autre.
Commandes flexibles
Petits lots et formats variés disponibles.
Assistance OEM
Marquage, étiquettes et emballages personnalisés.
Modèles standard et sur mesure
Dimensions standard et configurations sur mesure.
DLC-Coated Solid Carbide Tapered End Mill Overview
This 2-flute DLC-coated solid carbide tapered ball nose end mill is designed for precision 3D carving, relief engraving, curved-surface finishing and detailed CNC routing in wood, MDF, plywood, acrylic and selected plastic materials. The tapered body provides additional support behind the cutting end, while the ball nose follows curved and blended surfaces for detailed contour work. A 2-flute geometry provides practical chip space for routing and engraving, and the low-friction DLC coating helps reduce resin or plastic adhesion while supporting consistent cutting-edge performance. Reference sizes cover Ø3–Ø12 mm with 3°, 5° and 7° taper options.
Tapered Ball Nose
2 Flutes
DLC
Ø3–Ø12 mm
Tapered Ball Nose Configuration
Reinforced Tapered Body
The increasing body diameter provides additional support behind the cutting end for detailed carving, relief work and extended-reach contour machining.
Ball Nose Cutting Profile
The rounded cutting end follows curved, sloped and blended surfaces for 3D carving, relief engraving and smooth contour finishing.
Low-Friction DLC Surface
The DLC coating helps reduce friction and material adhesion when machining resin-containing wood products, acrylic and selected plastics.
Avantages spécifiques à l'application
Tapered Feature Access
The tapered profile provides clearance for relief details, inclined walls and narrow three-dimensional features.
Smooth 3D Contouring
Ball-end geometry supports continuous toolpaths across curved, blended and sculptured surfaces.
Open Chip Space
Two flutes provide practical chip clearance for CNC routing, carving and detailed finishing operations.
Reduced Material Adhesion
The low-friction coating helps limit resin and plastic buildup on the cutting surface during continuous machining.
Recommended Routing & Engraving Operations
This tapered ball nose cutter is intended mainly for detailed 3D machining rather than high-volume straight-edge routing. Final cutting conditions should be matched to the tip radius, taper angle, cutting length, workpiece material and machine rigidity.
RECOMMANDÉ
RECOMMANDÉ
RECOMMANDÉ
CONVENABLE
Use smooth toolpaths, controlled step-over and the shortest practical tool overhang. For acrylic, maintain effective chip evacuation to reduce heat accumulation and edge melting.
Compatibilité avec les matériaux des pièces à usiner
| GROUPE DE MATÉRIAUX | APPLICATION | APPLICATION LEVEL |
|---|---|---|
| Wood | Solid wood carving, decorative profiles and three-dimensional finishing | Primary application |
| MDF & Plywood | Relief carving, lettering, decorative routing and detailed contour work | Primary application |
| Acrylic / PMMA | Detailed engraving, curved surfaces and light 3D machining with controlled chip evacuation | Recommended configuration |
| Selected Plastics | Detail routing and contour finishing according to plastic type and heat sensitivity | Application review |
For acrylic and thermoplastic materials, chip evacuation and heat control are especially important. The DLC coating reduces friction, but final cutting conditions should still be matched to the specific material and machine setup.
Tool Nomenclature & Dimensions
Reference dimensional nomenclature and standard configurations for the 2-flute DLC-coated solid carbide tapered ball nose end mill. Confirm the cutting diameter, ball radius, taper angle, flute length, shank diameter and overall length for the selected model. All listed dimensions are in millimeters.
Configuration technique
| PARAMÈTRE | CONFIGURATION DE RÉFÉRENCE |
|---|---|
| Matériau de l'outil | Solid Carbide |
| Type d'outil | Tapered Ball Nose End Mill |
| Nombre de flûtes | 2 Flutes |
| Diameter Range | Ø3–Ø12 mm reference series |
| Ball Radius | Standard or customized according to model |
| Taper Angle | 5° standard / 3° and 7° optional |
| Angle de l'hélice | 30° standard / 35° optional |
| Revêtement | DLC — Diamond-Like Carbon |
| Matières premières | Wood / MDF / Plywood / Acrylic / PMMA / Selected Plastics |
| Opérations principales | 3D Carving / Relief Engraving / Curved-Surface Finishing / Detail Routing |
| Machine Type | CNC Router / Engraving Machine |
Standard Size Matrix
Reference dimensional series for standard tapered ball nose configurations. Taper angle, ball radius and selected shank dimensions should be confirmed before production.
| CUTTING DIA. D | CUTTING LENGTH L1 | SHANK DIA. d | OVERALL LENGTH L |
|---|---|---|---|
| 3 | 10 | 6 | 50 |
| 4 | 12 | 6 | 60 |
| 6 | 15 | 8 | 75 |
| 8 | 18 | 10 | 85 |
| 10 | 20 | 12 | 100 |
| 12 | 25 | 16 | 120 |
Wood & Acrylic Application Guidance
- Tool Overhang: Use the shortest practical extension to improve rigidity and reduce vibration during detailed carving.
- Acrylic Heat Control: Maintain effective chip evacuation and avoid excessive rubbing to reduce melting or material adhesion.
- Wood & MDF: Use suitable dust extraction or air evacuation to prevent chips and fine particles from accumulating around the cutting zone.
- Step-Over: Select step-over according to the ball radius, surface curvature and required surface finish.
- Toolholding: Use a clean, low-runout collet or precision holder and verify clamping before high-speed routing.
2-Flute Tapered Ball Nose End Mill Customization
Cutting diameter, ball radius, taper angle, cutting length, shank diameter, overall length, helix geometry, cutting-edge preparation and coating can be configured for mold details, three-dimensional contours and curved-surface finishing. Reference configurations use a 2-flute design with Ø3–Ø12 mm cutting diameters, 3°, 5° or 7° taper options and 30° or 35° helix options. Non-standard geometry can be reviewed according to the component profile, workpiece material, effective reach, surface-finish requirement and machine rigidity.
| PARAMÈTRE | CAPACITÉS DE FABRICATION |
|---|---|
| Cutting Diameter | Reference cutting diameters range from Ø3 to Ø12 mm. Selected intermediate and non-standard diameters can be reviewed according to the tool or component drawing. |
| Ball Radius | True-radius and drawing-defined ball-end configurations can be reviewed according to the required surface profile, corner transition and finishing toolpath. |
| Taper Angle | Reference taper options include 3°, 5° and 7°. The drawing should specify whether the angle is measured per side or as the total included angle. |
| Taper Direction & Profile | Taper direction, small-end diameter, large-end diameter and tapered profile can be manufactured according to the mold feature, component drawing or existing tool sample. |
| Flute Configuration | Standard 2-flute geometry provides practical chip space for detailed contouring, mold finishing and higher-reach machining. |
| Helix Geometry | Reference 30° and 35° helix options can be selected according to the workpiece material, chip formation, cutting load and required surface condition. |
| Cutting & Overall Length | Cutting length, effective reach and overall length can be configured according to the feature depth, holder clearance and required tool rigidity. |
| Configuration de la tige | Precision cylindrical shank with standard or drawing-defined shank diameter and clamping length. |
| Ball Nose Geometry | Ball-end profile, center geometry and cutting-edge transition can be reviewed for curved surfaces, blended profiles, relief features and mold details. |
| Une préparation à la pointe de la technologie | Rake geometry, relief, edge preparation and flute finishing can be selected according to the workpiece material, effective cutting radius and finishing requirement. |
| Choix du revêtement | TiSiN and AlTiN-TiSiN options can be reviewed for confirmed steel applications. Uncoated or low-adhesion configurations can be selected separately for aluminum and other non-ferrous materials. |
| Application d'usinage | Geometry can be reviewed for 3D contouring, mold-detail finishing, curved-surface machining, relief work, engraving and light semi-finishing. |
| Dimensional Requirements | Drawing-defined requirements can be reviewed for cutting diameter, ball radius, taper angle, cutting length, shank diameter, overall length, profile accuracy and tool runout. |
Services OEM et de marque de distributeur
Des options de fabrication OEM et d'approvisionnement sous marque de distributeur sont proposées aux distributeurs industriels, aux marques d'outillage et aux clients ayant des commandes récurrentes. Le marquage laser, le contenu des étiquettes, l'emballage de protection et la finition du revêtement peuvent être personnalisés conformément au cahier des charges approuvé et aux exigences de la commande.
Gravure au laser
Les logos personnalisés, les codes d'outils, les dimensions de coupe, l'identification du revêtement et les numéros de lot peuvent être marqués en fonction de la surface disponible sur la tige.
Étiquettes et emballages personnalisés
Il est possible de consulter les tubes de protection individuels, les étiquettes des produits, les détails techniques, les tubes d'emballage colorés et les emballages sous marque de distributeur.
Conditions commerciales
La quantité minimale de commande (MOQ), l'évaluation des échantillons, les essais de dimensions personnalisées, les commandes répétées et les programmes d'approvisionnement planifiés sont confirmés en fonction de la configuration choisie.
Processus technique
Un processus de contrôle structuré est mis en œuvre afin de vérifier la conformité des fraises à bout carré standard, sur mesure et de marque propre avant leur mise en production.
Demande de renseignements
Veuillez indiquer le matériau, la dureté, l'opération de fraisage, les dimensions, les tolérances et la quantité.
Ingénierie
Vérifier la géométrie de la canule, l'angle d'hélice, la préparation des bords, le revêtement, ainsi que les paramètres ap et ae.
Commercial
Confirmez le devis, la quantité minimale de commande (MOQ), les exigences relatives aux échantillons, le calendrier de production et les conditions de livraison.
Production
Rectification CNC, usinage des faces d'extrémité, préparation des arêtes, revêtement et marquage laser.
Contrôle qualité
Vérifiez le diamètre, la longueur de la rainure, la tige, le faux-rond, la géométrie de l'extrémité carrée et les arêtes de coupe.
Qualité, contrôle et livraison
Nos fraises à bout carré en carbure monobloc font l'objet d'un contrôle comprenant la vérification des matériaux, la rectification de précision, des mesures en cours de fabrication et un contrôle final. Les dimensions clés, la géométrie du bout carré, l'état des arêtes de coupe, l'aspect du revêtement et l'identification du produit sont vérifiés conformément au cahier des charges ou au plan approuvé avant l'emballage.
Contrôle qualité en trois étapes
Des points de contrôle sont mis en place tout au long du processus de fabrication afin de garantir la cohérence dimensionnelle et de faciliter le suivi des commandes récurrentes.
Contrôle des entrées de marchandises
La qualité du substrat en carbure, les dimensions des ébauches et les informations relatives au matériau fourni sont vérifiées par rapport aux exigences de production.
Contrôle du broyage en cours de fabrication
Le diamètre de coupe, la géométrie des goujures, la longueur des goujures, le profil de l'extrémité carrée et les dimensions de la tige sont contrôlés pendant le meulage CNC.
Inspection finale des outils
Les outils finis font l'objet d'un contrôle portant sur les cotes spécifiées, le faux-rond, l'état des arêtes de coupe, l'aspect du revêtement, le marquage et l'identification sur l'emballage.
Caractéristiques clés d'inspection
Les exigences en matière d'inspection sont définies conformément au cahier des charges standard du produit ou au plan personnalisé approuvé.
| POINT D'INSPECTION | POINT FORT : LE CONTRÔLE | BASE DE CONFIRMATION |
|---|---|---|
| Diamètre de coupe (DC) | Diamètre et homogénéité dimensionnelle | Cahier des charges standard ou plan homologué |
| Longueur de la flûte (APMX) | Longueur de coupe effective | Dimensions du produit confirmées ou exigences relatives au dessin |
| Diamètre de la tige (DCON) | Dimensions de la section de serrage et état de surface | Spécifications applicables à la tige |
| Longueur totale (OAL) | Longueur totale de l'outil | Matrice aux dimensions standard ou plan homologué |
| Faux-rond radial | Concentricité entre la partie coupante et la tige | Exigence d'inspection convenue |
| Géométrie à extrémité carrée | Profil de la face d'extrémité, état des angles et forme de la coupe centrale | Configuration de l'outil sélectionnée |
| Profil cannelé et hélicoïdal | Nombre de cannelures, forme de l'hélice et régularité de l'affûtage | Configuration de fabrication approuvée |
| Techniques de découpe et de revêtement | État des bords, défauts visibles et aspect du revêtement | Exigences de production spécifiques à l'application |
| Marquage et identification | Code de l'outil, dimensions et informations sur le lot, le cas échéant | Confirmation de la commande et spécifications d'emballage |
Mesure et traçabilité des lots
Les systèmes de mesure optique, les équipements de contrôle des outils et les jauges dimensionnelles adaptées sont choisis en fonction de la caractéristique à contrôler.
Mesure optique
Vérification du profil et des cotes des éléments de découpe spécifiés.
Vérification du faux-rond
Contrôle de la concentricité sur la base des exigences convenues pour le produit.
Inspection des bords
Examen approfondi de l'état de la face d'extrémité, des angles et du tranchant.
Identification des lots
Les informations relatives à la commande, au produit et au lot sont associées lorsque cela est nécessaire pour assurer la continuité de l'approvisionnement.
Procédé d'emballage de protection
Les fraises finies sont protégées afin de limiter le contact entre les arêtes de coupe et de garantir une identification claire des produits pendant le stockage et le transport.
Emballage pour commandes en gros et exportation
Les expéditions en vrac peuvent être organisées à l'aide de cartons renforcés, d'emballages de protection, d'un chargement sur palettes ou de caisses d'exportation, en fonction de la quantité commandée, du poids de l'envoi et des exigences de transport convenues.
Coordination des livraisons
La finalisation de la production, le mode d'emballage et les modalités d'expédition sont confirmés conformément à la commande validée. Les options d'expédition (par coursier, par avion, par voie maritime ou selon les instructions du client) peuvent être examinées en fonction du volume de l'envoi et de sa destination. Le délai de livraison définitif est confirmé une fois que les spécifications du produit, la quantité et les exigences d'emballage ont été validées.
FAQ sur les produits et leurs applications
Answers to common questions about selecting and applying the 2-Flute DLC-Coated Solid Carbide Tapered Ball Nose End Mill for wood, MDF, plywood, acrylic, PMMA and selected plastic materials.
What materials is this DLC-coated tapered ball nose end mill designed for?
What machining operations are suitable for this tapered ball nose profile?
What is the advantage of the DLC coating when machining wood and acrylic?
Why use a tapered body instead of a straight ball nose cutter?
How should the tool be used when machining acrylic or PMMA?
How should step-over be selected for 3D carving and surface finishing?
FAQ sur les commandes et la personnalisation
Information for distributors, woodworking-tool suppliers, CNC routing customers and buyers requesting standard or application-specific DLC-coated tapered ball nose configurations.
What standard sizes are available?
Can non-standard dimensions or geometry be manufactured?
Proposez-vous le marquage OEM et le conditionnement sous marque de distributeur ?
Quel est le délai de livraison habituel ?
What information is required for an accurate quotation?
Téléchargements techniques
Use the following references for product selection and starting machining-data review.
Catalogue de fraises en carbure monobloc
Review related ball-nose, tapered, square-end, corner-radius and application-specific solid carbide cutter series.
Guide des vitesses et des avances des fraises en bout
Access reference starting parameters for CNC routing, engraving and controlled machining trials.
Need a Size or Application Review?
Send the workpiece material, required cutting diameter, ball radius, taper angle, flute length, machining depth, surface-finish requirement and quantity for configuration and quotation review.
Vous avez besoin d'informations sur les tailles, les prix ou les options personnalisées ?
Veuillez nous indiquer le type d'outil requis, ses dimensions, les quantités, le matériau de la pièce à usiner ainsi que toute exigence spécifique à un équipementier ou toute demande sur mesure. Nous vous confirmerons les caractéristiques techniques adaptées, la disponibilité, le délai de livraison et les détails du devis.
Les croquis, les listes de dimensions et les photos de référence sont les bienvenus.
