HRC55 3- or 4-Flute Solid Carbide Chamfer Mill 60°/90°/120° for Steel
HRC55 solid carbide chamfer end mill with 60°/90°/120° options and 3–4 flutes. Delivers clean chamfers, stable cutting, and OEM/ODM customization.
⚙️ Configurations de produits
*Cutting Edges: 4-edge design (as specified)
*Angle Options: 60° / 90° / 120°
*Flute Options: 3 flute / 4 flute
*Application: Chamfering, deburring, countersinking, edge finishing
*Workpiece Materials: Steel, alloy steel, stainless steel (grade dependent)
*Coating Options: Uncoated / TiAlN / AlTiN / TiN (optional)
*Size Range: Standard diameters available; custom sizes supported
*Tool Material: Ultra-fine grain solid carbide for stable cutting performance
*Customization: Custom angle, flute length, shank size and overall dimensions available
Une qualité constante
Une géométrie constante d'une commande à l'autre.
Commandes flexibles
Petits lots et formats variés disponibles.
Assistance OEM
Marquage, étiquettes et emballages personnalisés.
Modèles standard et sur mesure
Dimensions standard et configurations sur mesure.
HRC55 Carbide Chamfer Mill Overview
This HRC55 solid carbide chamfer mill is designed for edge chamfering, deburring, angled-groove machining and edge preparation in steel and alloy-steel components. Available with 60°, 90° and 120° included-angle configurations, the series allows the cutting profile to be matched to different chamfer and groove requirements. 3- or 4-flute configurations can be selected according to tool diameter, cutting engagement and application requirements, while the micro-grain solid carbide substrate provides the rigidity required for CNC machining. Multiple coating options are available for steel-oriented applications.
HRC55 Series
60° / 90° / 120°
3 or 4 Flutes
Ø3–Ø20 mm
Steel-Machining Chamfer Configuration
60° / 90° / 120° Profiles
Three included-angle options allow the cutter profile to be matched to different edge chamfers, groove geometries and component requirements.
3- or 4-Flute Geometry
Flute configuration can be selected according to cutter diameter, workpiece material, machining stability and the required balance between cutting engagement and chip space.
Steel-Oriented Coating Options
AlTiN, TiAlN, TiSiN, AlTiSiN and other coating options can be reviewed according to steel grade, hardness, machining conditions and required tool life.
Avantages spécifiques à l'application
Flexible Angle Selection
Choose 60°, 90° or 120° according to the required chamfer or groove geometry.
Flute Configuration Options
3- or 4-flute configurations allow application-specific selection for different cutting conditions.
Carbure à grains fins
Solid carbide construction provides a rigid cutting platform for precision CNC chamfering.
Custom Configurations
Dimensions, flute count, coating, marking and packaging can be reviewed for distributor and OEM orders.
Opérations d'usinage recommandées
RECOMMANDÉ
RECOMMANDÉ
CONVENABLE
CONVENABLE
Compatibilité avec les matériaux des pièces à usiner
| GROUPE DE MATÉRIAUX | APPLICATION | NIVEAU |
|---|---|---|
| P Carbon Steel | Chamfering, deburring and edge preparation | Primaire |
| P Alloy Steel | Coated carbide configuration selected according to grade and hardness | Primaire |
| P Mold & Tool Steel | Application-specific coating and cutting conditions recommended | Recommended |
| M Stainless Steel | Review coating, engagement and cutting conditions according to stainless grade | Application Review |
Détails du produit
Product views showing the solid carbide construction, cutting profile and flute geometry of the HRC55 chamfer mill series.
Tool Nomenclature & Dimensions
Reference dimensions and standard configurations for the HRC55 3- or 4-flute solid carbide chamfer mill series. Available 60°, 90° and 120° included angles cover different chamfering, deburring and V-groove requirements. Confirm the cutting diameter, included angle, flute length, shank diameter and overall length according to the actual component geometry. All dimensions are in millimeters.
Configuration technique
| PARAMÈTRE | CONFIGURATION DE RÉFÉRENCE |
|---|---|
| Type d'outil | Solid Carbide Chamfer Mill |
| Product Series | HRC55 |
| Carbide Substrate | Carbure de tungstène à grains fins |
| Flute Configuration | 3 or 4 Flutes according to selected configuration |
| Included Angles | 60° / 90° / 120° |
| Cutting Diameter Range | Ø3–Ø20 mm reference series |
| Longueur totale | 50 / 60 / 75 / 100 mm standard series; longer custom configurations can be reviewed |
| Options de revêtement | AlTiN / TiAlN / TiSiN / AlTiSiN / TiN / application-specific options |
| Primary Workpiece Materials | Carbon Steel / Alloy Steel / Mold Steel / Tool Steel |
| Compatibilité des machines | CNC Machining Centers / Milling Machines |
| Opérations principales | Chamfering / Deburring / Edge Preparation / Selected V-Groove Milling |
| Customization | Diameter, angle, flute length, shank diameter, overall length, flute count, coating and marking can be reviewed according to drawing and application requirements. |
Standard Size Matrix
Reference dimensional configurations for 60°, 90° and 120° HRC55 solid carbide chamfer mills.
| CUTTING DIA. D | ANGLE A | FLUTE LENGTH L1 | SHANK DIA. d | OVERALL LENGTH L |
|---|---|---|---|---|
| 3 | 60° / 90° / 120° | 8 | 3 | 50 |
| 4 | 60° / 90° / 120° | 10 | 4 | 50 |
| 5 | 60° / 90° / 120° | 12 | 5 | 50 |
| 6 | 60° / 90° / 120° | 15 | 6 | 50 |
| 7 | 60° / 90° / 120° | 16 | 7 | 60 |
| 8 | 60° / 90° / 120° | 17 | 8 | 60 |
| 9 | 60° / 90° / 120° | 19 | 9 | 75 |
| 10 | 60° / 90° / 120° | 20 | 10 | 75 |
| 11 | 60° / 90° / 120° | 23 | 11 | 75 |
| 12 | 60° / 90° / 120° | 25 | 12 | 75 |
| 14 | 60° / 90° / 120° | 30 | 14 | 100 |
| 16 | 60° / 90° / 120° | 35 | 16 | 100 |
| 18 | 60° / 90° / 120° | 38 | 18 | 100 |
| 20 | 60° / 90° / 120° | 40 | 20 | 100 |
Steel Chamfering Application Guidance
- Angle Selection: Match the 60°, 90° or 120° included angle to the required chamfer or groove profile.
- Flute Selection: Confirm whether the selected diameter is supplied in 3- or 4-flute configuration before ordering.
- Toolholding: Use a clean, low-runout precision holder to maintain consistent chamfer dimensions.
- Tool Overhang: Use the shortest practical overhang to maintain rigidity during edge machining.
- Coating Selection: Match the coating to the steel grade, hardness and machining conditions rather than using one coating for every application.
HRC55 Solid Carbide Chamfer Mill Customization
Cutting diameter, included angle, flute configuration, flute length, shank diameter, overall length, chamfer profile, cutting-edge preparation and coating can be configured for steel chamfering, deburring, edge preparation and V-groove machining. Reference configurations cover Ø3–Ø20 mm cutting diameters with 60°, 90° and 120° included-angle options. 3- or 4-flute geometry can be reviewed according to the selected diameter, steel grade, cutting engagement and machining requirement. Non-standard dimensions and application-specific geometry can be produced according to component drawings or existing tool samples.
| PARAMÈTRE | CAPACITÉS DE FABRICATION |
|---|---|
| Cutting Diameter | Reference cutting diameters range from Ø3 to Ø20 mm. Intermediate and non-standard diameters can be reviewed according to the required chamfer width, groove geometry and component drawing. |
| Angle inclus | 60°, 90° and 120° included-angle configurations are available for different edge chamfers, V-grooves and component edge-preparation requirements. |
| Flute Configuration | 3- or 4-flute configurations can be reviewed according to cutter diameter, steel grade, cutting engagement and required edge finish. Availability should be confirmed for the selected specification. |
| Chamfer Profile | Included angle, target chamfer width and cutting profile can be matched to the component drawing or required edge-break specification. |
| V-Groove Geometry | 60°, 90° and 120° cutting profiles can be reviewed for matching V-groove features. Required groove width and depth should be confirmed together with cutter diameter and available flute length. |
| Longueur de la cannelure | Reference flute lengths range from 8 to 40 mm according to cutter diameter. Non-standard cutting lengths can be reviewed where additional access or specific feature depth is required. |
| Configuration de la tige | Reference straight-shank diameters range from Ø3 to Ø20 mm. Drawing-defined shank diameter and clamping length can be reviewed according to holder compatibility. |
| Longueur totale | Reference overall lengths include 50, 60, 75 and 100 mm according to cutter diameter. Extended or drawing-defined overall lengths can be reviewed where additional reach or fixture clearance is required. |
| Une préparation à la pointe de la technologie | Rake geometry, relief, edge preparation and flute finishing can be reviewed according to steel grade, workpiece hardness, cutting load, chamfer width and required edge quality. |
| Choix du revêtement | AlTiN, TiAlN, TiSiN, AlTiSiN, TiN and other application-specific coatings can be reviewed according to steel grade, hardness, machining conditions and required tool life. |
| Workpiece Material | The HRC55 series is positioned mainly for carbon steel, alloy steel, mold steel and tool-steel applications. Stainless-steel applications can be reviewed separately according to material grade and cutting conditions. |
| Application d'usinage | Geometry can be reviewed for edge chamfering, deburring, edge preparation and selected V-groove machining on CNC machining centers and milling machines. |
| Dimensional Requirements | Drawing-defined requirements can be reviewed for cutting diameter, included angle, flute length, shank diameter, overall length, chamfer profile, groove geometry and tool runout. |
| Fabrication pour compte de tiers (OEM) et marques de distributeur | Laser marking, custom tool codes, private labels and packaging can be reviewed for distributors and OEM customers according to specification and order quantity. |
Services OEM et de marque de distributeur
Des options de fabrication OEM et d'approvisionnement sous marque de distributeur sont proposées aux distributeurs industriels, aux marques d'outillage et aux clients ayant des commandes récurrentes. Le marquage laser, le contenu des étiquettes, l'emballage de protection et la finition du revêtement peuvent être personnalisés conformément au cahier des charges approuvé et aux exigences de la commande.
Gravure au laser
Les logos personnalisés, les codes d'outils, les dimensions de coupe, l'identification du revêtement et les numéros de lot peuvent être marqués en fonction de la surface disponible sur la tige.
Étiquettes et emballages personnalisés
Il est possible de consulter les tubes de protection individuels, les étiquettes des produits, les détails techniques, les tubes d'emballage colorés et les emballages sous marque de distributeur.
Conditions commerciales
La quantité minimale de commande (MOQ), l'évaluation des échantillons, les essais de dimensions personnalisées, les commandes répétées et les programmes d'approvisionnement planifiés sont confirmés en fonction de la configuration choisie.
Processus technique
Un processus de contrôle structuré est mis en œuvre afin de vérifier la conformité des fraises à bout carré standard, sur mesure et de marque propre avant leur mise en production.
Demande de renseignements
Veuillez indiquer le matériau, la dureté, l'opération de fraisage, les dimensions, les tolérances et la quantité.
Ingénierie
Vérifier la géométrie de la canule, l'angle d'hélice, la préparation des bords, le revêtement, ainsi que les paramètres ap et ae.
Commercial
Confirmez le devis, la quantité minimale de commande (MOQ), les exigences relatives aux échantillons, le calendrier de production et les conditions de livraison.
Production
Rectification CNC, usinage des faces d'extrémité, préparation des arêtes, revêtement et marquage laser.
Contrôle qualité
Vérifiez le diamètre, la longueur de la rainure, la tige, le faux-rond, la géométrie de l'extrémité carrée et les arêtes de coupe.
Qualité, contrôle et livraison
Nos fraises à bout carré en carbure monobloc font l'objet d'un contrôle comprenant la vérification des matériaux, la rectification de précision, des mesures en cours de fabrication et un contrôle final. Les dimensions clés, la géométrie du bout carré, l'état des arêtes de coupe, l'aspect du revêtement et l'identification du produit sont vérifiés conformément au cahier des charges ou au plan approuvé avant l'emballage.
Contrôle qualité en trois étapes
Des points de contrôle sont mis en place tout au long du processus de fabrication afin de garantir la cohérence dimensionnelle et de faciliter le suivi des commandes récurrentes.
Contrôle des entrées de marchandises
La qualité du substrat en carbure, les dimensions des ébauches et les informations relatives au matériau fourni sont vérifiées par rapport aux exigences de production.
Contrôle du broyage en cours de fabrication
Le diamètre de coupe, la géométrie des goujures, la longueur des goujures, le profil de l'extrémité carrée et les dimensions de la tige sont contrôlés pendant le meulage CNC.
Inspection finale des outils
Les outils finis font l'objet d'un contrôle portant sur les cotes spécifiées, le faux-rond, l'état des arêtes de coupe, l'aspect du revêtement, le marquage et l'identification sur l'emballage.
Caractéristiques clés d'inspection
Les exigences en matière d'inspection sont définies conformément au cahier des charges standard du produit ou au plan personnalisé approuvé.
| POINT D'INSPECTION | POINT FORT : LE CONTRÔLE | BASE DE CONFIRMATION |
|---|---|---|
| Diamètre de coupe (DC) | Diamètre et homogénéité dimensionnelle | Cahier des charges standard ou plan homologué |
| Longueur de la flûte (APMX) | Longueur de coupe effective | Dimensions du produit confirmées ou exigences relatives au dessin |
| Diamètre de la tige (DCON) | Dimensions de la section de serrage et état de surface | Spécifications applicables à la tige |
| Longueur totale (OAL) | Longueur totale de l'outil | Matrice aux dimensions standard ou plan homologué |
| Faux-rond radial | Concentricité entre la partie coupante et la tige | Exigence d'inspection convenue |
| Géométrie à extrémité carrée | Profil de la face d'extrémité, état des angles et forme de la coupe centrale | Configuration de l'outil sélectionnée |
| Profil cannelé et hélicoïdal | Nombre de cannelures, forme de l'hélice et régularité de l'affûtage | Configuration de fabrication approuvée |
| Techniques de découpe et de revêtement | État des bords, défauts visibles et aspect du revêtement | Exigences de production spécifiques à l'application |
| Marquage et identification | Code de l'outil, dimensions et informations sur le lot, le cas échéant | Confirmation de la commande et spécifications d'emballage |
Mesure et traçabilité des lots
Les systèmes de mesure optique, les équipements de contrôle des outils et les jauges dimensionnelles adaptées sont choisis en fonction de la caractéristique à contrôler.
Mesure optique
Vérification du profil et des cotes des éléments de découpe spécifiés.
Vérification du faux-rond
Contrôle de la concentricité sur la base des exigences convenues pour le produit.
Inspection des bords
Examen approfondi de l'état de la face d'extrémité, des angles et du tranchant.
Identification des lots
Les informations relatives à la commande, au produit et au lot sont associées lorsque cela est nécessaire pour assurer la continuité de l'approvisionnement.
Procédé d'emballage de protection
Les fraises finies sont protégées afin de limiter le contact entre les arêtes de coupe et de garantir une identification claire des produits pendant le stockage et le transport.
Emballage pour commandes en gros et exportation
Les expéditions en vrac peuvent être organisées à l'aide de cartons renforcés, d'emballages de protection, d'un chargement sur palettes ou de caisses d'exportation, en fonction de la quantité commandée, du poids de l'envoi et des exigences de transport convenues.
Coordination des livraisons
La finalisation de la production, le mode d'emballage et les modalités d'expédition sont confirmés conformément à la commande validée. Les options d'expédition (par coursier, par avion, par voie maritime ou selon les instructions du client) peuvent être examinées en fonction du volume de l'envoi et de sa destination. Le délai de livraison définitif est confirmé une fois que les spécifications du produit, la quantité et les exigences d'emballage ont été validées.
FAQ sur les produits et leurs applications
Common questions about selecting and applying the HRC55 3- or 4-Flute Solid Carbide Chamfer Mill in 60°, 90° and 120° configurations for steel machining.
What operations is this HRC55 chamfer mill designed for?
How should I choose between 60°, 90° and 120°?
What is the difference between the 3-flute and 4-flute configurations?
Which steel materials can this chamfer mill machine?
Quelles sont les options de revêtement disponibles ?
Can the tool be used for V-groove milling?
FAQ sur les commandes et la personnalisation
Ordering information for distributors, tooling suppliers and OEM customers requiring standard or customized HRC55 chamfer mill configurations.
What standard sizes are available?
Can non-standard dimensions be customized?
Are both 3-flute and 4-flute versions available in every diameter?
Proposez-vous le marquage OEM et le conditionnement sous marque de distributeur ?
Quel est le délai de livraison habituel ?
Quelles informations dois-je fournir pour obtenir un devis ?
Téléchargements techniques
Reference documents for solid carbide cutter selection and starting machining-data review.
Catalogue de fraises en carbure monobloc
Review chamfer mills and other solid carbide milling cutter series.
Guide des vitesses et des avances des fraises en bout
Access reference starting parameters for machining trials and application review.
Vous avez besoin d'informations sur les tailles, les prix ou les options personnalisées ?
Veuillez nous indiquer le type d'outil requis, ses dimensions, les quantités, le matériau de la pièce à usiner ainsi que toute exigence spécifique à un équipementier ou toute demande sur mesure. Nous vous confirmerons les caractéristiques techniques adaptées, la disponibilité, le délai de livraison et les détails du devis.
Les croquis, les listes de dimensions et les photos de référence sont les bienvenus.
