Solid Carbide Lollipop Ball Nose End Mill for Undercutting and Deburring
Le présent Solid Carbide Lollipop Ball Nose End Mill delivers precise engraving, smooth cutting, and excellent chip evacuation for detailed CNC machining and fine surface finishing.
⚙️ Configurations de produits
*Material: Solid carbide
*Helix Angle: Optimized for engraving and fine cutting
*Application Materials: Aluminum, copper, plastics, wood, non-ferrous metals
*Machining Type: Engraving / profiling / finishing
*Ball Diameter: Available in standard and customized sizes
*Neck Diameter: Selected according to the required undercut depth and clearance
*Shank Diameter: Standard metric sizes or customized upon request
*Application Materials: Aluminum, copper, plastics, wood, non-ferrous metals, steel, and stainless steel
*Typical Applications: Curved surfaces, hidden edges, mold cavities, backside features, and difficult-to-reach areas
*Machine Compatibility: CNC machining centers, engraving machines, and precision milling equipment
Une qualité constante
Une géométrie constante d'une commande à l'autre.
Commandes flexibles
Petits lots et formats variés disponibles.
Assistance OEM
Marquage, étiquettes et emballages personnalisés.
Modèles standard et sur mesure
Dimensions standard et configurations sur mesure.
Carbide Lollipop Ball Nose End Mill Overview
This solid carbide lollipop ball nose end mill combines a spherical cutting head with a relieved-neck design for undercutting, backside profiling and recessed-feature machining. Once the cutting head passes through a suitable opening, the reduced neck provides additional clearance for machining behind shoulders, around obstacles and inside difficult-to-reach areas. The tool can be used for backside deburring, cross-hole edge finishing, recessed grooves, mold-cavity finishing and complex 3D contouring.
Lollipop Ball Nose
R1–R10
2T / 3T by Size
Carbure à grains fins
Lollipop Cutting Geometry
Spherical Cutting Head
The rounded cutting form can contact recessed and curved surfaces from multiple directions, supporting radius features and complex side profiles.
Reduced-Neck Clearance
The relieved neck creates clearance between the cutting head and shank, allowing the tool to reach behind shoulders and into undercut regions.
R1–R10 Size Family
Multiple radius, neck and shank combinations cover small recessed features through larger backside and undercut applications.
Avantages spécifiques à l'application
Undercut Access
Reach recessed side surfaces after the spherical head passes through a suitable access opening.
Backside Features
Suitable for backside edge finishing and deburring where direct front-side access is limited.
3D Contouring
The spherical head can follow curved and multi-angle surfaces in recessed mold and precision-component features.
Flexible Configuration
Radius, neck dimensions, overall length, coating and other specifications can be reviewed for custom applications.
Recommended Machining Applications
RECOMMANDÉ
RECOMMANDÉ
RECOMMANDÉ
CONVENABLE
Typical Application Areas
| APPLICATION | TYPICAL USE |
|---|---|
| Backside Deburring | Finishing edges located behind shoulders or openings |
| Cross-Hole Finishing | Edge treatment around intersecting-hole features |
| Recessed Grooves | Rounded internal grooves and undercut side features |
| Mold Cavities | Curved and difficult-access finishing surfaces |
| Complex 3D Profiles | Multi-angle and recessed contour machining |
Détails du produit
Lollipop Ball Nose End Mill Dimensions
The R1–R10 series combines different ball radii, relieved-neck dimensions, shank diameters and overall lengths for recessed and undercut machining. Tool selection should consider both the finished profile and the clearance required for the cutting head, neck, shank and holder throughout the complete toolpath.
Configuration technique
| PARAMÈTRE | CONFIGURATION DE RÉFÉRENCE |
|---|---|
| Type d'outil | Solid Carbide Lollipop Ball Nose End Mill |
| Matériau de l'outil | Solid Micro-Grain Carbide |
| Cutting Profile | Spherical / Full-Radius Ball Head |
| Radius Range | R1–R10 |
| Cutting Teeth | 2T for R1–R6 / 3T for R7–R10 according to the current size matrix |
| Relief Diameter | D1–D10 according to radius size |
| Relief Length | 4–25 mm according to radius size |
| Diamètre de la tige | D4–D20 according to radius size |
| Shank Type | Straight Precision Cylindrical Shank |
| Longueur totale | 50 / 60 / 75 mm in the current standard series |
| Revêtement | Optional coating selected according to workpiece material and machining conditions |
| Applications | Undercutting / Backside Profiling / Cross-Hole Edge Finishing / Recessed Grooves / 3D Contouring |
| OEM Options | Custom radius, neck geometry, lengths, coating, shank dimensions and private branding |
R1–R10 Standard Size Matrix
Current standard-reference dimensions for the lollipop ball nose end mill series. All dimensions are in millimeters.
| BALL RADIUS R | RELIEF DIAMETER | RELIEF LENGTH | SHANK DIAMETER | OVERALL LENGTH | CUTTING TEETH |
|---|---|---|---|---|---|
| R1 | D1 | 4 | D4 | 50 | 2T |
| R1.5 | D1.5 | 5 | D4 | 50 | 2T |
| R2 | D2 | 6 | D4 | 50 | 2T |
| R2.5 | D2.5 | 10 | D6 | 50 | 2T |
| R3 | D3 | 10 | D6 | 50 | 2T |
| R4 | D4 | 12 | D8 | 60 | 2T |
| R5 | D5 | 15 | D10 | 60 | 2T |
| R6 | D6 | 15 | D12 | 60 | 2T |
| R7 | D7 | 25 | D14 | 75 | 3T |
| R8 | D8 | 25 | D16 | 75 | 3T |
| R9 | D9 | 25 | D18 | 75 | 3T |
| R10 | D10 | 25 | D20 | 75 | 3T |
Selection & Machining Guidance
- Radius Selection: Select the ball radius according to the required finished curved profile and available feature size.
- Autorisation d'entrée : Confirm that the spherical cutting head can pass through the entry opening before lateral engagement begins.
- Relief Geometry: Use sufficient relief diameter and length to reach the undercut while retaining as much neck rigidity as practical.
- Controlled Engagement: Use smooth lead-in moves and progressive side passes rather than forcing the complete spherical profile into heavy engagement.
- Holder Clearance: Check the cutting head, relieved neck, shank and holder against surrounding workpiece geometry throughout the complete toolpath.
- Custom Tools: Provide a drawing or CAD model when the required radius, neck geometry, reach or overall length differs from the standard series.
Carbide Lollipop End Mill Customization
Ball radius, spherical-head geometry, relief diameter, relief length, shank diameter, overall length, cutting-edge configuration and coating can be customized for undercutting, backside profiling and recessed 3D machining. Standard R1–R10 configurations cover different feature sizes and access depths, while non-standard tools can be reviewed according to the finished profile, entry opening, undercut reach, workpiece material and available machine clearance.
| PARAMÈTRE | CAPACITÉS DE FABRICATION |
|---|---|
| Ball Radius (R) | Standard R1–R10 radius configurations are available. Non-standard radii can be reviewed according to the required curved profile, undercut geometry and component drawing. |
| Spherical Head Geometry | Rounded cutting-head geometry can be configured for recessed grooves, backside edges, cross-hole features, undercuts and complex 3D surfaces. |
| Cutting Teeth | The current standard size matrix uses 2 cutting teeth for R1–R6 and 3 cutting teeth for R7–R10. Alternative configurations can be reviewed according to tool size and machining requirements. |
| Relief Diameter | Relief diameter can be matched to the ball radius, entry opening, undercut clearance and required neck rigidity. |
| Relief Length & Reach | Standard relief lengths range from 4–25 mm depending on tool size. Custom reach can be reviewed according to cavity depth, backside access and surrounding-wall clearance. |
| Configuration de la tige | Straight cylindrical shanks from D4–D20 are used in the current standard series. Custom shank diameters and clamping lengths can be reviewed according to holder requirements. |
| Longueur totale | Standard 50 mm, 60 mm and 75 mm overall lengths are available in the current series. Extended or drawing-defined lengths can be reviewed for deeper or restricted-access features. |
| Entry & Head Clearance | The entry opening must provide sufficient clearance for the spherical head before side engagement. Head diameter, neck geometry and access path should be checked against the component geometry. |
| Une préparation à la pointe de la technologie | Cutting-edge preparation can be reviewed according to workpiece material, hardness, radius size, cutting engagement and required surface condition. |
| Choix du revêtement | Optional coating and surface treatment can be selected according to the workpiece material, hardness, machining temperature and coolant conditions. |
| Application d'usinage | Geometry can be reviewed for undercutting, backside profiling, cross-hole edge finishing, recessed grooves, mold-cavity finishing and complex 3D contouring. |
| Tolérance dimensionnelle | Drawing-defined tolerances can be reviewed for ball radius, head profile, relief diameter, relief length, shank diameter, overall length and finished cutting geometry. |
| Correspondance des outils de remplacement | Existing lollipop or undercut cutters can be reproduced or modified based on a component drawing, existing tool drawing or physical sample. |
| Fabrication pour compte de tiers (OEM) et marques de distributeur | Laser marking, custom tool codes, labels and private-label packaging can be reviewed for distributors, tooling brands and OEM customers. |
Services OEM et de marque de distributeur
Des options de fabrication OEM et d'approvisionnement sous marque de distributeur sont proposées aux distributeurs industriels, aux marques d'outillage et aux clients ayant des commandes récurrentes. Le marquage laser, le contenu des étiquettes, l'emballage de protection et la finition du revêtement peuvent être personnalisés conformément au cahier des charges approuvé et aux exigences de la commande.
Gravure au laser
Les logos personnalisés, les codes d'outils, les dimensions de coupe, l'identification du revêtement et les numéros de lot peuvent être marqués en fonction de la surface disponible sur la tige.
Étiquettes et emballages personnalisés
Il est possible de consulter les tubes de protection individuels, les étiquettes des produits, les détails techniques, les tubes d'emballage colorés et les emballages sous marque de distributeur.
Conditions commerciales
La quantité minimale de commande (MOQ), l'évaluation des échantillons, les essais de dimensions personnalisées, les commandes répétées et les programmes d'approvisionnement planifiés sont confirmés en fonction de la configuration choisie.
Processus technique
Un processus de contrôle structuré est mis en œuvre afin de vérifier la conformité des fraises à bout carré standard, sur mesure et de marque propre avant leur mise en production.
Demande de renseignements
Veuillez indiquer le matériau, la dureté, l'opération de fraisage, les dimensions, les tolérances et la quantité.
Ingénierie
Vérifier la géométrie de la canule, l'angle d'hélice, la préparation des bords, le revêtement, ainsi que les paramètres ap et ae.
Commercial
Confirmez le devis, la quantité minimale de commande (MOQ), les exigences relatives aux échantillons, le calendrier de production et les conditions de livraison.
Production
Rectification CNC, usinage des faces d'extrémité, préparation des arêtes, revêtement et marquage laser.
Contrôle qualité
Vérifiez le diamètre, la longueur de la rainure, la tige, le faux-rond, la géométrie de l'extrémité carrée et les arêtes de coupe.
Qualité, contrôle et livraison
Nos fraises à bout carré en carbure monobloc font l'objet d'un contrôle comprenant la vérification des matériaux, la rectification de précision, des mesures en cours de fabrication et un contrôle final. Les dimensions clés, la géométrie du bout carré, l'état des arêtes de coupe, l'aspect du revêtement et l'identification du produit sont vérifiés conformément au cahier des charges ou au plan approuvé avant l'emballage.
Contrôle qualité en trois étapes
Des points de contrôle sont mis en place tout au long du processus de fabrication afin de garantir la cohérence dimensionnelle et de faciliter le suivi des commandes récurrentes.
Contrôle des entrées de marchandises
La qualité du substrat en carbure, les dimensions des ébauches et les informations relatives au matériau fourni sont vérifiées par rapport aux exigences de production.
Contrôle du broyage en cours de fabrication
Le diamètre de coupe, la géométrie des goujures, la longueur des goujures, le profil de l'extrémité carrée et les dimensions de la tige sont contrôlés pendant le meulage CNC.
Inspection finale des outils
Les outils finis font l'objet d'un contrôle portant sur les cotes spécifiées, le faux-rond, l'état des arêtes de coupe, l'aspect du revêtement, le marquage et l'identification sur l'emballage.
Caractéristiques clés d'inspection
Les exigences en matière d'inspection sont définies conformément au cahier des charges standard du produit ou au plan personnalisé approuvé.
| POINT D'INSPECTION | POINT FORT : LE CONTRÔLE | BASE DE CONFIRMATION |
|---|---|---|
| Diamètre de coupe (DC) | Diamètre et homogénéité dimensionnelle | Cahier des charges standard ou plan homologué |
| Longueur de la flûte (APMX) | Longueur de coupe effective | Dimensions du produit confirmées ou exigences relatives au dessin |
| Diamètre de la tige (DCON) | Dimensions de la section de serrage et état de surface | Spécifications applicables à la tige |
| Longueur totale (OAL) | Longueur totale de l'outil | Matrice aux dimensions standard ou plan homologué |
| Faux-rond radial | Concentricité entre la partie coupante et la tige | Exigence d'inspection convenue |
| Géométrie à extrémité carrée | Profil de la face d'extrémité, état des angles et forme de la coupe centrale | Configuration de l'outil sélectionnée |
| Profil cannelé et hélicoïdal | Nombre de cannelures, forme de l'hélice et régularité de l'affûtage | Configuration de fabrication approuvée |
| Techniques de découpe et de revêtement | État des bords, défauts visibles et aspect du revêtement | Exigences de production spécifiques à l'application |
| Marquage et identification | Code de l'outil, dimensions et informations sur le lot, le cas échéant | Confirmation de la commande et spécifications d'emballage |
Mesure et traçabilité des lots
Les systèmes de mesure optique, les équipements de contrôle des outils et les jauges dimensionnelles adaptées sont choisis en fonction de la caractéristique à contrôler.
Mesure optique
Vérification du profil et des cotes des éléments de découpe spécifiés.
Vérification du faux-rond
Contrôle de la concentricité sur la base des exigences convenues pour le produit.
Inspection des bords
Examen approfondi de l'état de la face d'extrémité, des angles et du tranchant.
Identification des lots
Les informations relatives à la commande, au produit et au lot sont associées lorsque cela est nécessaire pour assurer la continuité de l'approvisionnement.
Procédé d'emballage de protection
Les fraises finies sont protégées afin de limiter le contact entre les arêtes de coupe et de garantir une identification claire des produits pendant le stockage et le transport.
Emballage pour commandes en gros et exportation
Les expéditions en vrac peuvent être organisées à l'aide de cartons renforcés, d'emballages de protection, d'un chargement sur palettes ou de caisses d'exportation, en fonction de la quantité commandée, du poids de l'envoi et des exigences de transport convenues.
Coordination des livraisons
La finalisation de la production, le mode d'emballage et les modalités d'expédition sont confirmés conformément à la commande validée. Les options d'expédition (par coursier, par avion, par voie maritime ou selon les instructions du client) peuvent être examinées en fonction du volume de l'envoi et de sa destination. Le délai de livraison définitif est confirmé une fois que les spécifications du produit, la quantité et les exigences d'emballage ont été validées.
FAQ sur les produits et leurs applications
Common questions about solid carbide lollipop ball nose end mills for undercutting, backside profiling, edge finishing and recessed 3D machining.
What is a lollipop ball nose end mill used for?
How is a lollipop cutter different from a standard ball nose end mill?
What radius sizes are available?
How many cutting teeth are used?
Can this tool machine conventional flat T-slots?
Can it be used for backside deburring?
Does the tool require a pre-machined access opening?
Are coated versions available?
FAQ sur les commandes et la personnalisation
Ordering information for distributors, tooling suppliers and OEM customers requiring standard or non-standard lollipop ball nose cutters.
Which dimensions can be customized?
Can you manufacture from a drawing or sample tool?
Proposez-vous le marquage OEM et le conditionnement sous marque de distributeur ?
Quelles informations dois-je fournir pour obtenir un devis ?
Quel est le délai de livraison habituel ?
Téléchargements techniques
Reference documents for solid carbide end mill selection and machining-data review.
Catalogue de fraises en carbure monobloc
Review ball nose, specialty undercut and related solid carbide milling tools.
Guide des vitesses et des avances des fraises en bout
Use as a general reference before confirming final undercut and lollipop-milling parameters.
Vous avez besoin d'informations sur les tailles, les prix ou les options personnalisées ?
Veuillez nous indiquer le type d'outil requis, ses dimensions, les quantités, le matériau de la pièce à usiner ainsi que toute exigence spécifique à un équipementier ou toute demande sur mesure. Nous vous confirmerons les caractéristiques techniques adaptées, la disponibilité, le délai de livraison et les détails du devis.
Les croquis, les listes de dimensions et les photos de référence sont les bienvenus.
