4-Flute Stub-Length Solid Carbide Internal-Radius End Mill for Steel
Le présent 4-flute stub-length solid carbide internal-radius end mill is designed for precision radius profiling, mold details and smooth curved transitions in steel machining. Its compact tool length helps improve rigidity and machining stability, while the 4-flute cutting geometry supports consistent radius formation and smooth profile finishing on CNC machining centers.
- ◆Form-ground internal-radius profile for consistent corner and transition geometry
- ◆Stub-length design provides a compact, rigid setup for precision CNC milling
- ◆4-flute geometry supports stable cutting engagement and smooth profile finishing
- ◆Standard R1–R6 sizes with custom radius, shank, length and coating options available
Product Configurations
3D Contouring
Curved aluminum surfaces.
Cavity Finishing
Cavities, fillets and recessed profiles.
2-Flute Chip Space
Efficient chip evacuation.
DLC Low Friction
Reduced adhesion.
Carbide Internal-Radius End Mill Overview
This 4-flute stub-length solid carbide internal-radius end mill is designed for precision radius machining, mold details and smooth curved transitions in steel components. The formed radius profile allows defined internal-radius features to be machined with consistent geometry, while the compact tool length provides a rigid setup for CNC milling. Four cutting edges support stable engagement during profile machining and finishing, and the micro-grain solid carbide substrate provides the strength and dimensional stability required for steel-oriented applications. Standard 4-flute configurations cover radius sizes from R1 to R6 mm.
R1–R6 mm
4 cannelures
Carbure à grains fins
50 / 60 / 75 mm
Internal-Radius Cutting Configuration
Form-Ground Radius Profile
The cutting profile is ground to the specified radius for machining defined internal-radius features, mold details and smooth transitions between adjacent surfaces.
Stub-Length Rigid Design
Compact 50–75 mm standard overall lengths help maintain tool rigidity and reduce unnecessary overhang during precision radius machining.
4-Flute Cutting Geometry
Four cutting edges provide repeated cutting engagement for stable profile machining and consistent surface finishing in steel applications.
Avantages spécifiques à l'application
Defined Radius Geometry
Standard R1–R6 configurations cover common internal-radius and transition requirements.
Four Cutting Edges
The 4-flute layout supports stable cutting engagement during radius profiling and finishing.
Compact Tool Length
Stub-length configurations provide a compact cutting setup where extended reach is not required.
Custom Radius Options
Radius, shank diameter, overall length, coating and profile geometry can be reviewed for non-standard orders.
Opérations d'usinage recommandées
RECOMMANDÉ
RECOMMANDÉ
RECOMMANDÉ
CONVENABLE
Application Note:
Match the cutter radius to the required component radius and confirm adequate tool clearance around adjacent walls and features. Use a low-runout holder and the shortest practical overhang for precision radius finishing.
Compatibilité avec les matériaux des pièces à usiner
| GROUPE DE MATÉRIAUX | APPLICATION | NIVEAU |
|---|---|---|
| P Carbon Steel | Radius profiling, mold details and curved transitions | Primaire |
| P Alloy / Mold Steel | Coating selected according to steel grade and hardness | Primaire |
| M Stainless Steel | Application-specific coating and machining parameters recommended | Application Review |
| K Cast Iron | Suitable configuration selected according to workpiece condition | Suitable |
Détails du produit
Product views showing the internal-radius cutting profile, 4-flute geometry and compact solid carbide tool construction.
Tool Nomenclature & Dimensions
Reference dimensions for the 4-flute stub-length solid carbide internal-radius end mill. Select the radius according to the required component profile, then confirm shank diameter and overall length according to machining access and holder requirements. All listed dimensions are in millimeters.
Configuration technique
| PARAMÈTRE | CONFIGURATION DE RÉFÉRENCE |
|---|---|
| Type d'outil | Internal-Radius End Mill / Inner-R Form Cutter |
| Matériau de l'outil | Carbure de tungstène à grains fins |
| Nombre de flûtes | 4 cannelures |
| Standard Radius Range | R1 / R1.5 / R2 / R2.5 / R3 / R4 / R5 / R6 mm |
| Shank Diameter Range | Ø4–Ø14 mm for listed 4-flute standard sizes |
| Longueur totale | 50 / 60 / 75 mm standard 4-flute configurations |
| Options de revêtement | AlTiN / TiAlN / TiSiN / AlTiSiN / TiN / application-specific options |
| Tolérance de référence | 0 ~ ±0.01 mm reference; final tolerance confirmed according to feature and specification |
| Matières premières | Carbon Steel / Alloy Steel / Mold Steel / Tool Steel |
| Compatibilité des machines | CNC Machining Centers / Milling Machines |
| Customization | Radius, shank diameter, overall length, cutting profile, coating and marking can be reviewed according to drawings and application requirements. |
Standard 4-Flute Size Matrix
Reference 4-flute configurations for the stub-length internal-radius end mill series.
| CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES | ARC RADIUS R | SHANK DIA. d | OVERALL LENGTH L | FLUTES |
|---|---|---|---|---|
| R1 × 4 × 50 × 4T | 1 | 4 | 50 | 4 |
| R1.5 × 6 × 50 × 4T | 1.5 | 6 | 50 | 4 |
| R2 × 6 × 50 × 4T | 2 | 6 | 50 | 4 |
| R2.5 × 8 × 50 × 4T | 2.5 | 8 | 50 | 4 |
| R3 × 8 × 50 × 4T | 3 | 8 | 50 | 4 |
| R4 × 10 × 60 × 4T | 4 | 10 | 60 | 4 |
| R5 × 12 × 75 × 4T | 5 | 12 | 75 | 4 |
| R6 × 14 × 75 × 4T | 6 | 14 | 75 | 4 |
Internal-Radius Milling Application Guidance
- Radius Selection: Match the cutter radius directly to the required component radius or existing tool specification.
- Profile Clearance: Check adjacent walls, shoulders and surrounding geometry to ensure the formed cutter can reach the radius without interference.
- Toolholding: Use a clean, low-runout precision holder for consistent radius geometry and surface quality.
- Tool Overhang: Use the shortest practical overhang to take advantage of the stub-length tool configuration.
- Coating Selection: Select the coating according to steel grade, hardness and machining conditions.
4-Flute Internal-Radius End Mill Customization
Arc radius, cutting profile, shank diameter, overall length, cutting-edge preparation and coating can be configured for internal-radius machining, mold details, curved transitions and profile finishing in steel components. Standard 4-flute stub-length configurations cover R1–R6 mm radius sizes with Ø4–Ø14 mm shank diameters and 50–75 mm overall lengths. Non-standard radius profiles and dimensions can be reviewed according to the component drawing, adjacent-wall clearance, workpiece material, machining depth, holder configuration and required profile accuracy.
| PARAMÈTRE | CAPACITÉS DE FABRICATION |
|---|---|
| Arc Radius | Standard 4-flute radius configurations include R1, R1.5, R2, R2.5, R3, R4, R5 and R6 mm. Non-standard radii can be reviewed according to the finished component profile or existing cutter sample. |
| Internal-R Profile | The formed cutting profile can be matched to the required internal radius, curved transition or mold feature. Critical profile geometry should be confirmed from the component drawing for non-standard applications. |
| 4-Flute Configuration | The standard configuration uses four cutting edges for repeated engagement during radius profiling and finishing. Final edge geometry can be reviewed according to workpiece material, cutting engagement and surface-finish requirements. |
| Stub-Length Design | Standard overall lengths of 50, 60 and 75 mm provide a compact tool configuration where additional reach is not required. Shorter tool projection helps maintain a rigid machining setup. |
| Diamètre de la tige | Standard 4-flute configurations use Ø4, Ø6, Ø8, Ø10, Ø12 and Ø14 mm shank diameters according to radius size. Non-standard shank dimensions can be reviewed for holder compatibility. |
| Longueur totale | Reference overall lengths are 50, 60 and 75 mm for the standard 4-flute series. Drawing-defined lengths can be reviewed where different holder clearance or machining access is required. |
| Profile Clearance | Tool body and profile dimensions can be reviewed according to adjacent walls, shoulders and surrounding features to provide adequate access to the required internal radius. |
| Une préparation à la pointe de la technologie | Rake geometry, relief, edge preparation and flute finishing can be reviewed according to the steel grade, hardness, cutting load and required radius-surface quality. |
| Choix du revêtement | AlTiN, TiAlN, TiSiN, AlTiSiN, TiN and other application-specific coatings can be reviewed according to steel grade, hardness, cutting conditions and required tool life. |
| Workpiece Material | The product is positioned mainly for carbon steel, alloy steel, mold steel and tool-steel applications. Stainless-steel and other materials can be reviewed with the appropriate geometry and coating. |
| Application d'usinage | Geometry can be reviewed for internal-radius machining, curved-surface transitions, mold-detail profiling and profile finishing on CNC machining centers and milling machines. |
| Dimensional Requirements | Drawing-defined requirements can be reviewed for arc radius, profile geometry, shank diameter, overall length, feature clearance, profile accuracy and tool runout. |
| Correspondance des outils de remplacement | Existing cutter dimensions and profile geometry can be reviewed from a tool drawing or physical sample for replacement and equivalent-tool requirements. |
| Fabrication pour compte de tiers (OEM) et marques de distributeur | Laser marking, custom tool codes, private labels and packaging can be reviewed for distributors and OEM customers according to specification and order quantity. |
Services OEM et de marque de distributeur
Des options de fabrication OEM et d'approvisionnement sous marque de distributeur sont proposées aux distributeurs industriels, aux marques d'outillage et aux clients ayant des commandes récurrentes. Le marquage laser, le contenu des étiquettes, l'emballage de protection et la finition du revêtement peuvent être personnalisés conformément au cahier des charges approuvé et aux exigences de la commande.
Gravure au laser
Les logos personnalisés, les codes d'outils, les dimensions de coupe, l'identification du revêtement et les numéros de lot peuvent être marqués en fonction de la surface disponible sur la tige.
Étiquettes et emballages personnalisés
Il est possible de consulter les tubes de protection individuels, les étiquettes des produits, les détails techniques, les tubes d'emballage colorés et les emballages sous marque de distributeur.
Conditions commerciales
La quantité minimale de commande (MOQ), l'évaluation des échantillons, les essais de dimensions personnalisées, les commandes répétées et les programmes d'approvisionnement planifiés sont confirmés en fonction de la configuration choisie.
Processus technique
Un processus de contrôle structuré est mis en œuvre afin de vérifier la conformité des fraises à bout carré standard, sur mesure et de marque propre avant leur mise en production.
Demande de renseignements
Veuillez indiquer le matériau, la dureté, l'opération de fraisage, les dimensions, les tolérances et la quantité.
Ingénierie
Vérifier la géométrie de la canule, l'angle d'hélice, la préparation des bords, le revêtement, ainsi que les paramètres ap et ae.
Commercial
Confirmez le devis, la quantité minimale de commande (MOQ), les exigences relatives aux échantillons, le calendrier de production et les conditions de livraison.
Production
Rectification CNC, usinage des faces d'extrémité, préparation des arêtes, revêtement et marquage laser.
Contrôle qualité
Vérifiez le diamètre, la longueur de la rainure, la tige, le faux-rond, la géométrie de l'extrémité carrée et les arêtes de coupe.
Qualité, contrôle et livraison
Nos fraises à bout carré en carbure monobloc font l'objet d'un contrôle comprenant la vérification des matériaux, la rectification de précision, des mesures en cours de fabrication et un contrôle final. Les dimensions clés, la géométrie du bout carré, l'état des arêtes de coupe, l'aspect du revêtement et l'identification du produit sont vérifiés conformément au cahier des charges ou au plan approuvé avant l'emballage.
Contrôle qualité en trois étapes
Des points de contrôle sont mis en place tout au long du processus de fabrication afin de garantir la cohérence dimensionnelle et de faciliter le suivi des commandes récurrentes.
Contrôle des entrées de marchandises
La qualité du substrat en carbure, les dimensions des ébauches et les informations relatives au matériau fourni sont vérifiées par rapport aux exigences de production.
Contrôle du broyage en cours de fabrication
Le diamètre de coupe, la géométrie des goujures, la longueur des goujures, le profil de l'extrémité carrée et les dimensions de la tige sont contrôlés pendant le meulage CNC.
Inspection finale des outils
Les outils finis font l'objet d'un contrôle portant sur les cotes spécifiées, le faux-rond, l'état des arêtes de coupe, l'aspect du revêtement, le marquage et l'identification sur l'emballage.
Caractéristiques clés d'inspection
Les exigences en matière d'inspection sont définies conformément au cahier des charges standard du produit ou au plan personnalisé approuvé.
| POINT D'INSPECTION | POINT FORT : LE CONTRÔLE | BASE DE CONFIRMATION |
|---|---|---|
| Diamètre de coupe (DC) | Diamètre et homogénéité dimensionnelle | Cahier des charges standard ou plan homologué |
| Longueur de la flûte (APMX) | Longueur de coupe effective | Dimensions du produit confirmées ou exigences relatives au dessin |
| Diamètre de la tige (DCON) | Dimensions de la section de serrage et état de surface | Spécifications applicables à la tige |
| Longueur totale (OAL) | Longueur totale de l'outil | Matrice aux dimensions standard ou plan homologué |
| Faux-rond radial | Concentricité entre la partie coupante et la tige | Exigence d'inspection convenue |
| Géométrie à extrémité carrée | Profil de la face d'extrémité, état des angles et forme de la coupe centrale | Configuration de l'outil sélectionnée |
| Profil cannelé et hélicoïdal | Nombre de cannelures, forme de l'hélice et régularité de l'affûtage | Configuration de fabrication approuvée |
| Techniques de découpe et de revêtement | État des bords, défauts visibles et aspect du revêtement | Exigences de production spécifiques à l'application |
| Marquage et identification | Code de l'outil, dimensions et informations sur le lot, le cas échéant | Confirmation de la commande et spécifications d'emballage |
Mesure et traçabilité des lots
Les systèmes de mesure optique, les équipements de contrôle des outils et les jauges dimensionnelles adaptées sont choisis en fonction de la caractéristique à contrôler.
Mesure optique
Vérification du profil et des cotes des éléments de découpe spécifiés.
Vérification du faux-rond
Contrôle de la concentricité sur la base des exigences convenues pour le produit.
Inspection des bords
Examen approfondi de l'état de la face d'extrémité, des angles et du tranchant.
Identification des lots
Les informations relatives à la commande, au produit et au lot sont associées lorsque cela est nécessaire pour assurer la continuité de l'approvisionnement.
Procédé d'emballage de protection
Les fraises finies sont protégées afin de limiter le contact entre les arêtes de coupe et de garantir une identification claire des produits pendant le stockage et le transport.
Emballage pour commandes en gros et exportation
Les expéditions en vrac peuvent être organisées à l'aide de cartons renforcés, d'emballages de protection, d'un chargement sur palettes ou de caisses d'exportation, en fonction de la quantité commandée, du poids de l'envoi et des exigences de transport convenues.
Coordination des livraisons
La finalisation de la production, le mode d'emballage et les modalités d'expédition sont confirmés conformément à la commande validée. Les options d'expédition (par coursier, par avion, par voie maritime ou selon les instructions du client) peuvent être examinées en fonction du volume de l'envoi et de sa destination. Le délai de livraison définitif est confirmé une fois que les spécifications du produit, la quantité et les exigences d'emballage ont été validées.
FAQ sur les produits et leurs applications
Common questions about selecting and applying the 4-Flute Stub-Length Solid Carbide Internal-Radius End Mill for steel radius machining, mold details and curved-profile finishing.
What is this internal-radius end mill designed for?
How should I select the correct radius?
What is the benefit of the stub-length design?
What is the advantage of the 4-flute configuration?
Which steel materials can this cutter machine?
Which coatings are available?
FAQ sur les commandes et la personnalisation
Ordering information for distributors, tooling suppliers and OEM customers requiring standard or customized internal-radius end mills.
What standard 4-flute sizes are available?
Are 2-flute internal-radius cutters also available?
Can a non-standard radius be customized?
Proposez-vous le marquage OEM et le conditionnement sous marque de distributeur ?
Quel est le délai de livraison habituel ?
Quelles informations dois-je fournir pour obtenir un devis ?
Téléchargements techniques
Reference documents for solid carbide cutter selection and starting machining-data review.
Catalogue de fraises en carbure monobloc
Review internal-radius cutters and related solid carbide milling tool series.
Guide des vitesses et des avances des fraises en bout
Access reference starting parameters for machining trials and application review.
Vous avez besoin d'informations sur les tailles, les prix ou les options personnalisées ?
Veuillez nous indiquer le type d'outil requis, ses dimensions, les quantités, le matériau de la pièce à usiner ainsi que toute exigence spécifique à un équipementier ou toute demande sur mesure. Nous vous confirmerons les caractéristiques techniques adaptées, la disponibilité, le délai de livraison et les détails du devis.
Les croquis, les listes de dimensions et les photos de référence sont les bienvenus.
