Hassas Frezeleme için Ultra İnce Taneli Katı Karbür Mikro Kare Uçlu Freze
Tutarlı Kalite
Tekrarlanan siparişlerde tutarlı geometri.
Esnek Siparişler
Küçük partiler ve farklı boyutlarda seçenekler mevcuttur.
OEM Desteği
Özel işaretleme, etiketler ve ambalajlama.
Standart ve Özel
Standart boyutlar ve özel konfigürasyonlar.
Ultra-Fine-Grain Solid Carbide Micro Square End Mill Overview
This ultra-fine-grain solid carbide micro square end mill is designed for miniature slots, flat-bottom pockets, narrow profiles, small shoulders and other detailed CNC features where cutting-edge definition and dimensional consistency are important. The square-end geometry supports flat floors and defined corners, while selected 2- and 4-flute configurations allow chip space and cutting-edge count to be matched to the workpiece material, feature geometry and required finish.
Key Configuration
Micro Square-End Profile
Supports miniature slots, flat pocket floors, small shoulders and detailed external profiles.
Supported Neck Transition
A supported transition behind the micro cutting section provides clearance while helping control deflection.
Precision Straight Shank
Reference 3 mm and 4 mm shanks support practical clamping in precision collets and high-speed spindles.
Why Ultra-Fine-Grain Carbide Matters
Sharp Micro Cutting Edges
A fine, uniform carbide structure supports accurate edge grinding at diameters where small edge defects can affect the complete cut.
Stable Micro-Scale Geometry
Consistent substrate structure supports flute symmetry, corner definition and repeatable cutting behavior across small features.
Controlled Edge Wear
When coating, runout and cutting parameters are correctly matched, the substrate supports predictable wear and dimensional control.
Precision Micro-Milling Geometry
Flat-Bottom Cutting Geometry
Produces miniature slots, flat pocket floors, defined shoulders and detailed external profiles.
Flute Count Selection
Choose 2 or 4 flutes according to chip space, cutting-edge count, workpiece material and surface requirement.
Material-Matched Surface
Coated or uncoated configurations should be selected according to cutting temperature, chip behavior and required edge sharpness.
Applications & Micro-Machining Control
Slots & Small Pockets
Miniature grooves, flat-bottom pockets and detailed profile features.
Electrodes & Inserts
Detail machining of small mold inserts, copper electrodes and precision tooling features.
Miniature Components
Small shoulders, alignment features, connector details and micro-mechanical parts.
Precision Part Features
Selected medical and electronic component features under customer-controlled quality requirements.
Micro Square End Mill Series
Teknik Özellikler
Reference configuration for the ultra-fine-grain solid carbide micro square end mill series. Final geometry, surface treatment and availability should be confirmed by diameter and application.
Tool Nomenclature & Dimensions
Use the dimensional reference with the standard-size matrix below. Confirm the selected flute count, coating and tolerance before ordering.
Standard Micro Size Matrix
Verified reference sizes retained from the original product information.
| D | CUTTING LENGTH | SHANK | TOPLAM UZUNLUK | FLÜT |
|---|---|---|---|---|
| 0.2 mm | 0,4 mm | 3 / 4 mm | 40 / 50 mm | 2 / 4 |
| 0.3 mm | 0.6 mm | 3 / 4 mm | 40 / 50 mm | 2 / 4 |
| 0,4 mm | 0,8 mm | 3 / 4 mm | 40 / 50 mm | 2 / 4 |
| 0.5 mm | 1.0 mm | 3 / 4 mm | 40 / 50 mm | 2 / 4 |
| 0.6 mm | 1.2 mm | 3 / 4 mm | 40 / 50 mm | 2 / 4 |
| 0.7 mm | 1.4 mm | 3 / 4 mm | 40 / 50 mm | 2 / 4 |
| 0,8 mm | 1.6 mm | 3 / 4 mm | 40 / 50 mm | 2 / 4 |
| 0.9 mm | 1.8 mm | 3 / 4 mm | 40 / 50 mm | 2 / 4 |
Material & Surface Selection
Çelik ve Kalıp Çeliği
Select a heat- and wear-resistant coating appropriate for the steel grade, hardness and coolant strategy.
Paslanmaz Çelik
Use a sharp, material-matched geometry and coating while controlling heat and avoiding work hardening.
Aluminum & Copper
Uncoated, polished or low-friction coating options may be selected to reduce material adhesion.
Micro-Tool Setup Guidance
- Runout: Use a precision collet and verify spindle and holder condition before machining.
- Engagement: Use conservative cutting depth and controlled radial engagement.
- Toolpath: Avoid abrupt entry, dwell and sudden direction changes near delicate features.
- Chip Removal: Use suitable air, mist or coolant to prevent chip recutting and edge damage.
Micro Square End Mill Customization
Cutting diameter, flute length, neck geometry, shank diameter, overall length, flute count, cutting-edge preparation and surface treatment can be reviewed according to the workpiece material, miniature feature geometry, machining depth, spindle capability and dimensional requirements. Selected 2- and 4-flute configurations are available for precision micro-milling applications.
| PARAMETRE | ÜRETİM KAPASİTELERİ |
|---|---|
| Kesim Çapı | Reference Ø0.2–Ø0.9 mm range, with selected intermediate and non-standard micro diameters reviewed according to the tool drawing |
| Flüt Sayısı | Selected 2- or 4-flute configurations matched to the workpiece material, chip space, feature size and required surface finish |
| Flüt ve Toplam Uzunluk | Reference flute lengths from 0.4 to 1.8 mm and overall lengths of 40 or 50 mm, with selected custom cutting lengths, neck reach and overall lengths reviewed by drawing |
| Şaft Yapısı | Reference 3 mm or 4 mm precision cylindrical shank, with drawing-defined shank diameter and clamping length reviewed for custom tools |
| Flute & Helix Geometry | Micro-scale flute form, helix geometry and chip space reviewed according to the workpiece material, cutting diameter, machining depth and chip-evacuation requirement |
| Kare Uçlu Geometri | Precision flat-bottom square-end profile for miniature slots, pockets, shoulders and detailed profiles, with center-cutting capability confirmed by selected configuration |
| Kenar Hazırlığı | Micro cutting-edge sharpness, end-face grinding, flute symmetry, clearance geometry and corner condition reviewed according to the workpiece material and cutting load |
| Surface Treatment | Coated or uncoated configurations selected according to the workpiece material, cutting temperature, chip behavior and required cutting-edge sharpness |
| Freze Uygulaması | Geometry can be reviewed for miniature slots, flat-bottom pockets, small shoulders, precision profiles, electrodes, mold inserts and micro-component machining |
| Boyutsal Tolerans | Reference cutting-diameter tolerance of 0/−0.02 mm and shank tolerance of h6, or drawing-defined requirements for diameter, flute length, overall length, runout and square-end geometry |
OEM ve Özel Etiket Hizmetleri
Endüstriyel distribütörler, alet markaları ve düzenli üretim yapan müşteriler için OEM üretimi ve özel etiketli tedarik seçenekleri mevcuttur. Lazerle işaretleme, etiket içeriği, koruyucu ambalaj ve kaplama sunumu, onaylanmış ürün spesifikasyonuna ve sipariş gereksinimlerine göre yapılandırılabilir.
Lazer Kazıma
Özel logolar, takım kodları, kesme boyutları, kaplama tanımları ve parti numaraları, mevcut şaft alanına göre işaretlenebilir.
Özel Etiketler ve Ambalajlar
Tek tek koruyucu tüpler, ürün etiketleri, teknik özellik detayları, renkli ambalaj tüpleri ve özel markalı ambalajlar incelenebilir.
Ticari Şartlar
Minimum sipariş miktarı (MOQ), numune değerlendirmesi, özel boyut denemeleri, tekrar siparişler ve planlı tedarik programları, seçilen konfigürasyona göre teyit edilir.
Teknik İş Akışı
Üretim öncesinde standart, özel tasarım ve özel markalı kare uçlu frezelerin gereksinimlerini doğrulamak için yapılandırılmış bir inceleme süreci uygulanmaktadır.
Sorgulama
Malzeme, sertlik, frezeleme işlemi, boyutlar, tolerans ve miktarı belirtiniz.
Mühendislik
Flüt geometrisini, sarmal açısını, kenar hazırlığını, kaplamayı, ap ve ae değerlerini gözden geçirin.
Ticari
Teklifi, minimum sipariş miktarını (MOQ), numune şartlarını, üretim takvimini ve teslimat koşullarını teyit edin.
Üretim
CNC taşlama, uç yüzey şekillendirme, kenar hazırlama, kaplama ve lazerle işaretleme.
Kalite Kontrolü
Çapı, oluk uzunluğunu, şaftı, eksantrikliği, kare uç geometrisini ve kesme kenarlarını kontrol edin.
Kalite, Denetim ve Teslimat
Katı karbür kare uçlu frezelerimiz, malzeme doğrulama, hassas taşlama, üretim süreci sırasında yapılan ölçümler ve son kontrol aşamalarıyla denetlenmektedir. Ana boyutlar, kare uç geometrisi, kesici kenar durumu, kaplama görünümü ve ürün tanımlaması, paketlemeden önce onaylanmış teknik şartnameye veya çizime göre incelenmektedir.
Üç Aşamalı Kalite Kontrolü
Üretim sürecinin çeşitli aşamalarına, boyutsal tutarlılığı sağlamak ve tekrar sipariş kontrolünü desteklemek amacıyla denetim noktaları yerleştirilmiştir.
Gelen Malzeme Kontrolü
Karbür alt tabaka kalitesi, ham parça boyutları ve tedarik edilen malzeme bilgileri, üretim gereksinimleriyle karşılaştırılarak kontrol edilir.
Üretim Sırasında Taşlama Kontrolü
CNC taşlama işlemi sırasında kesme çapı, oluk geometrisi, oluk uzunluğu, kare uç profili ve şaft boyutları izlenir.
Son Alet Kontrolü
Üretimi tamamlanmış takımlar, belirtilen boyutlar, eksantriklik, kesici kenar durumu, kaplama görünümü, işaretleme ve ambalaj tanımlaması açısından incelenir.
Temel Denetim Özellikleri
Denetim gereklilikleri, standart ürün şartnamesine veya onaylanmış özel çizime göre teyit edilir.
| DENETİM KONUSU | KONTROL ODAĞI | ONAY ESASLARI |
|---|---|---|
| Kesme Çapı (DC) | Çap ve boyut tutarlılığı | Standart teknik şartname veya onaylı çizim |
| Flüt Uzunluğu (APMX) | Etkili kesme uzunluğu | Onaylanmış ürün boyutu veya çizim gereksinimi |
| Şaft Çapı (DCON) | Sıkıştırma kesitinin boyutu ve yüzey durumu | Uygun şaft özellikleri |
| Toplam Uzunluk (OAL) | Toplam alet uzunluğu | Standart boyutlu matris veya onaylanmış çizim |
| Radyal Salgı | Kesme bölümü ile şaft arasındaki eşmerkezlilik | Kararlaştırılan denetim şartı |
| Kare Uçlu Geometri | Uç yüz profili, köşe durumu ve merkez kesim şekli | Seçilen araç yapılandırması |
| Flüt ve Heliks Profili | Flüt sayısı, sarmal şekli ve taşlama tutarlılığı | Onaylanmış üretim konfigürasyonu |
| Son Teknoloji ve Kaplama | Kenar durumu, gözle görülür kusurlar ve kaplama görünümü | Uygulamaya özgü üretim gereksinimi |
| İşaretleme ve Tanımlama | Uygun olduğu durumlarda alet kodu, boyutlar ve parti bilgileri | Onaylanmış sipariş ve paketleme özellikleri |
Ölçüm ve Parti İzlenebilirliği
Optik ölçüm sistemleri, takım kontrol ekipmanları ve uygun boyutsal ölçüm aletleri, kontrol edilecek özelliğe göre seçilir.
Optik Ölçüm
Belirtilen kesme özelliklerinin profil ve boyut incelemesi.
Çıkma Kontrolü
Kararlaştırılan ürün gereksinimlerine dayalı eşmerkezlilik incelemesi.
Kenar Denetimi
Uç yüzeyi, köşeler ve kesici kenarın durumuna ilişkin detaylı inceleme.
Parti Tanımlama
Tekrarlanan tedarik için gerekli olan yerlerde sipariş, ürün ve parti bilgileri birbiriyle ilişkilendirilmiştir.
Koruyucu Ambalajlama Süreci
Hazır uçlu frezeler, kesici kenarlar arasındaki teması azaltmak ve depolama ile nakliye sırasında ürünün net bir şekilde tanımlanmasını sağlamak amacıyla korunmaktadır.
Toplu Sipariş ve İhracat Ambalajı
Toplu sevkiyatlar, sipariş miktarına, sevkiyat ağırlığına ve kararlaştırılan nakliye şartlarına göre, takviyeli karton kutular, koruyucu ambalaj, paletli yükleme veya ihracat kasaları kullanılarak düzenlenebilir.
Teslimat Koordinasyonu
Üretimin tamamlanması, paketleme yöntemi ve sevkiyat düzenlemeleri, onaylanan siparişe göre teyit edilir. Kargo, hava, deniz veya müşteri tarafından belirlenen nakliye seçenekleri, sevkiyatın boyutuna ve varış noktasına göre değerlendirilebilir. Nihai teslim süresi, ürün özellikleri, miktar ve paketleme gereklilikleri onaylandıktan sonra teyit edilir.
Ürün ve Uygulama SSS'leri
Answers to common questions about selecting and applying the Ultra-Fine-Grain Solid Carbide Micro Square End Mill for Precision Milling.
What materials is this square end mill designed to machine?
Why use the micro-flute configuration for this application?
What milling operations are suitable for this square-end design?
Why use an ultra-fine-grain carbide substrate for a micro end mill?
Which coating or surface treatment should be selected?
What machining conditions should be reviewed before use?
Sipariş ve Özelleştirme ile İlgili Sık Sorulan Sorular
Information for distributors, tooling brands and customers requesting standard or application-specific configurations.
Hangi standart boyutlar mevcuttur?
Standart dışı boyutlarda veya geometride ürünler üretilebilir mi?
OEM etiketleme ve özel markalı ambalajlama seçenekleri mevcut mu?
Doğru bir fiyat teklifi için hangi bilgiler gereklidir?
Teknik Dosyalar
Ürün seçimi ve kesim verilerinin ilk incelemesi için aşağıdaki kaynakları kullanın.
Katı Karbür Uçlu Freze Kataloğu
Review related square-end, ball-nose, corner-radius and application-specific end mill series.
Uçlu Freze Hızları ve İlerleme Hızları Kılavuzu
Uygulama incelemesi ve kontrollü işleme denemeleri için başlangıç parametrelerine erişin.
Boyut veya Uygulama İncelemesi mi Gerekiyor?
Send the workpiece grade, hardness, required dimensions, machining operation and quantity for configuration and quotation review.
Ölçüler, fiyatlar veya özel seçenekler mi arıyorsunuz?
Gerekli takım türünü, boyutlarını, miktarlarını, iş parçası malzemesini ve varsa OEM veya özel gereksinimleri bize iletin. Uygun teknik özellikleri, stok durumunu, teslim süresini ve fiyat teklifi ayrıntılarını size teyit edeceğiz.
Çizimler, boyut listeleri ve referans fotoğraflar memnuniyetle kabul edilir.
