PCD Combination End Mill for Milling and Chamfering Non-Ferrous Metals
This PCD combination end mill integrates chamfering and milling for efficient machining of aluminum and other non-ferrous metals.
- ◆Combines chamfering and milling in one cutting tool
- ◆PCD cutting edge provides high wear resistance and long tool life
- ◆Produces smooth and consistent finishes on non-ferrous metals
10 PCS
1–3 Days
PCD Combination End Mill
Chamfering & Milling
PCD
Non-Ferrous Metals
Tutarlı Kalite
Tekrarlanan siparişlerde tutarlı geometri.
Esnek Siparişler
Küçük partiler ve farklı boyutlarda seçenekler mevcuttur.
OEM Desteği
Özel işaretleme, etiketler ve ambalajlama.
Standart ve Özel
Standart boyutlar ve özel konfigürasyonlar.
PCD Combination End Mill Overview
This PCD combination end mill is designed for precision milling and chamfering of aluminum, copper and other non-ferrous materials. The integrated cutting geometry allows multiple machining features to be completed with one tool, making it suitable for component profiles that require milling, edge chamfering and related finishing operations in a single setup. Polycrystalline diamond cutting edges provide a hard, wear-resistant cutting surface for non-ferrous machining, while custom tool geometry can be reviewed according to the required diameter, chamfer profile, machining depth and component drawing.
PCD
Combination End Mill
Milling + Chamfering
Non-Ferrous Metals
Combination Milling & Chamfering Geometry
Multi-Operation Tool Design
The cutting profile combines milling and chamfering functions so compatible component features can be machined with one tool instead of separate milling and chamfering cutters.
PCD Cutting Edge
Polycrystalline diamond cutting edges provide high hardness and wear resistance for precision machining of aluminum, copper and other compatible non-ferrous materials.
Custom Profile Integration
Milling diameter, chamfer geometry, tool length and profile dimensions can be reviewed according to the component drawing and required machining sequence.
Application-Specific Advantages
Combined Operations
Integrates milling and chamfering features into one application-specific cutter.
Non-Ferrous Cutting Edge
PCD is suited to precision machining of aluminum, copper and compatible non-ferrous materials.
Precision Profile Control
Tool geometry can be matched to component dimensions and required chamfer features.
Custom Tool Supply
Non-standard diameter, length and combination profiles can be reviewed according to drawings.
Recommended Machining Operations
RECOMMENDED
RECOMMENDED
SUITABLE
SUITABLE
Workpiece Material Compatibility
| MATERIAL GROUP | BAŞVURU | LEVEL |
|---|---|---|
| N Aluminum & Aluminum Alloys | Combination milling, chamfering and profile finishing | Primary |
| N Copper & Copper Alloys | Precision milling, chamfering and edge profiling | Primary |
| N Brass & Bronze | Application-specific combination machining | Suitable |
| Acrylic & Engineering Plastics | Engraving, profiling and finishing where compatible with tool geometry | Application Review |
Product Details
Product views showing the PCD cutting edges, combination cutting profile and custom tool geometry for non-ferrous machining.
Tool Geometry & Dimensions
The PCD combination end mill integrates milling and chamfering features into one application-specific cutting profile. Diameter, chamfer geometry, cutting length, shank dimensions and overall length should be confirmed according to the component drawing and machining sequence. Standard sizes and custom dimensional configurations are available according to the selected tool design.
Technical Configuration
| PARAMETRE | REFERANS KURULUMU |
|---|---|
| Alet Tipi | PCD Combination End Mill / Milling & Chamfering Cutter |
| Cutting Material | Polycrystalline Diamond (PCD) |
| Kesim Geometrisi | Combination milling and chamfering profile |
| Primary Materials | Aluminum / Aluminum Alloys / Copper / Copper Alloys / Brass / Bronze |
| Additional Materials | Acrylic and compatible engineering plastics subject to application review |
| Machining Operations | Milling / Chamfering / Edge Profiling / Engraving / Precision Finishing |
| Çap | Standard or custom according to selected specification and component drawing |
| Chamfer Geometry | Standard or drawing-defined angle, width and profile according to component requirements |
| Tool Length | Standard or custom cutting length, reach and overall length |
| Şaft Yapısı | Standard or drawing-defined cylindrical shank according to holder requirements |
| Özelleştirme | Diameter, combination profile, chamfer geometry, cutting length, shank dimensions, overall length and flute design can be reviewed according to component drawings. |
Starting Cutting Data
The following values are reference starting ranges from the current product data. Final parameters should be adjusted according to tool diameter, PCD edge configuration, machine rigidity, workpiece grade, cutting engagement and required surface quality.
Copper & Aluminum
| PARAMETRE | REFERENCE RANGE |
|---|---|
| Cutting Speed Vc | 500–1200 m/min |
| Feed per Tooth fz | 0.05–0.15 mm/tooth |
| Axial Depth ap | 0.5–1.0 × D |
| Radial Step-over ae | 0.1–0.3 × D |
Acrylic & Soft Plastics
| PARAMETRE | REFERENCE RANGE |
|---|---|
| Cutting Speed Vc | 800–1500 m/min |
| Feed per Tooth fz | 0.05–0.12 mm/tooth |
| Axial Depth ap | 0.3–0.6 × D |
| Radial Step-over ae | 0.05–0.25 × D |
İşleme Önerileri
- Toolholding: Use a rigid, low-runout CNC toolholder to maintain the accuracy of both the milling and chamfering features.
- Çip Tahliyesi: Air blast or minimum-quantity lubrication can be considered according to the workpiece material and machining conditions.
- Finishing Operations: Reduce feed and radial engagement where finer engraving or higher surface-finish requirements are required.
- Combination Profile: Confirm that both the milling diameter and chamfer geometry match the component before setting machining depth.
- PCD Edge Protection: Avoid impact, excessive runout and unstable tool engagement that may damage the PCD cutting edge.
PCD Combination End Mill Customization
Milling diameter, chamfer angle, chamfer width, combination profile, cutting length, shank diameter, overall length and PCD cutting-edge configuration can be customized for aluminum, copper and other non-ferrous machining applications. The cutting profile can integrate milling, chamfering and selected edge-forming features into one tool according to the component geometry and machining sequence. Non-standard combination cutters are reviewed from component drawings, existing tool drawings or physical samples to confirm feature positions, dimensional relationships and PCD edge requirements before production.
| PARAMETRE | ÜRETİM KAPASİTELERİ |
|---|---|
| Milling Diameter | Standard-equivalent and non-standard milling diameters can be reviewed according to the component feature, machining allowance and required finished dimension. |
| Pah Açısı | Chamfer angle can be manufactured according to the component drawing and required edge geometry. The drawing should clearly define the included angle or finished chamfer requirement. |
| Chamfer Width | Target chamfer width can be integrated into the cutter profile according to the machining depth, cutting position and component geometry. |
| Combination Profile | Milling, chamfering, step and selected edge-forming features can be combined into one cutting profile where the component geometry and machining sequence allow multi-operation machining. |
| Step Position & Geometry | Step diameter, axial position, shoulder relationship and transition geometry can be reviewed according to the component drawing when multiple features are machined in one pass or setup. |
| PCD Cutting-Edge Configuration | PCD edge arrangement, cutting-edge position and application-specific geometry can be reviewed according to the milling operation, chamfer feature, material and required surface condition. |
| Kesim Uzunluğu | Cutting length and effective machining reach can be configured according to component depth, feature position and holder-clearance requirements. |
| Şaft Yapısı | Precision cylindrical shank dimensions and clamping length can be selected according to the CNC holder and machine-spindle requirements. |
| Toplam Uzunluk | Overall length can be adjusted according to machining reach, component clearance, fixture conditions and required tool rigidity. |
| İş Parçası Malzemesi | Geometry can be reviewed for aluminum and aluminum alloys, copper and copper alloys, brass, bronze and other compatible non-ferrous materials. Acrylic and selected plastics can also be reviewed separately. |
| Machining Application | Tool profiles can be developed for combination milling, chamfering, edge profiling, engraving and precision finishing according to the required machining sequence. |
| Profile & Dimensional Tolerance | Drawing-defined requirements can be reviewed for milling diameter, chamfer geometry, step position, cutting length, shank dimensions, overall length, profile relationship and tool runout. |
| Replacement Tool Matching | Existing combination cutters can be reviewed from a detailed tool drawing or physical sample when an equivalent or replacement PCD tool is required. |
| OEM & Private Label | Laser marking, custom tool codes, private labels and packaging can be reviewed for distributors and OEM customers according to tool dimensions and order quantity. |
OEM ve Özel Etiket Hizmetleri
Endüstriyel distribütörler, alet markaları ve düzenli üretim yapan müşteriler için OEM üretimi ve özel etiketli tedarik seçenekleri mevcuttur. Lazerle işaretleme, etiket içeriği, koruyucu ambalaj ve kaplama sunumu, onaylanmış ürün spesifikasyonuna ve sipariş gereksinimlerine göre yapılandırılabilir.
Lazer Kazıma
Özel logolar, takım kodları, kesme boyutları, kaplama tanımları ve parti numaraları, mevcut şaft alanına göre işaretlenebilir.
Özel Etiketler ve Ambalajlar
Tek tek koruyucu tüpler, ürün etiketleri, teknik özellik detayları, renkli ambalaj tüpleri ve özel markalı ambalajlar incelenebilir.
Ticari Şartlar
Minimum sipariş miktarı (MOQ), numune değerlendirmesi, özel boyut denemeleri, tekrar siparişler ve planlı tedarik programları, seçilen konfigürasyona göre teyit edilir.
Teknik İş Akışı
Üretim öncesinde standart, özel tasarım ve özel markalı kare uçlu frezelerin gereksinimlerini doğrulamak için yapılandırılmış bir inceleme süreci uygulanmaktadır.
Sorgulama
Malzeme, sertlik, frezeleme işlemi, boyutlar, tolerans ve miktarı belirtiniz.
Mühendislik
Flüt geometrisini, sarmal açısını, kenar hazırlığını, kaplamayı, ap ve ae değerlerini gözden geçirin.
Ticari
Teklifi, minimum sipariş miktarını (MOQ), numune şartlarını, üretim takvimini ve teslimat koşullarını teyit edin.
Üretim
CNC taşlama, uç yüzey şekillendirme, kenar hazırlama, kaplama ve lazerle işaretleme.
Kalite Kontrolü
Çapı, oluk uzunluğunu, şaftı, eksantrikliği, kare uç geometrisini ve kesme kenarlarını kontrol edin.
Kalite, Denetim ve Teslimat
Katı karbür kare uçlu frezelerimiz, malzeme doğrulama, hassas taşlama, üretim süreci sırasında yapılan ölçümler ve son kontrol aşamalarıyla denetlenmektedir. Ana boyutlar, kare uç geometrisi, kesici kenar durumu, kaplama görünümü ve ürün tanımlaması, paketlemeden önce onaylanmış teknik şartnameye veya çizime göre incelenmektedir.
Üç Aşamalı Kalite Kontrolü
Üretim sürecinin çeşitli aşamalarına, boyutsal tutarlılığı sağlamak ve tekrar sipariş kontrolünü desteklemek amacıyla denetim noktaları yerleştirilmiştir.
Gelen Malzeme Kontrolü
Karbür alt tabaka kalitesi, ham parça boyutları ve tedarik edilen malzeme bilgileri, üretim gereksinimleriyle karşılaştırılarak kontrol edilir.
Üretim Sırasında Taşlama Kontrolü
CNC taşlama işlemi sırasında kesme çapı, oluk geometrisi, oluk uzunluğu, kare uç profili ve şaft boyutları izlenir.
Son Alet Kontrolü
Üretimi tamamlanmış takımlar, belirtilen boyutlar, eksantriklik, kesici kenar durumu, kaplama görünümü, işaretleme ve ambalaj tanımlaması açısından incelenir.
Temel Denetim Özellikleri
Denetim gereklilikleri, standart ürün şartnamesine veya onaylanmış özel çizime göre teyit edilir.
| DENETİM KONUSU | KONTROL ODAĞI | ONAY ESASLARI |
|---|---|---|
| Kesme Çapı (DC) | Çap ve boyut tutarlılığı | Standart teknik şartname veya onaylı çizim |
| Flüt Uzunluğu (APMX) | Etkili kesme uzunluğu | Onaylanmış ürün boyutu veya çizim gereksinimi |
| Şaft Çapı (DCON) | Sıkıştırma kesitinin boyutu ve yüzey durumu | Uygun şaft özellikleri |
| Toplam Uzunluk (OAL) | Toplam alet uzunluğu | Standart boyutlu matris veya onaylanmış çizim |
| Radyal Salgı | Kesme bölümü ile şaft arasındaki eşmerkezlilik | Kararlaştırılan denetim şartı |
| Kare Uçlu Geometri | Uç yüz profili, köşe durumu ve merkez kesim şekli | Seçilen araç yapılandırması |
| Flüt ve Heliks Profili | Flüt sayısı, sarmal şekli ve taşlama tutarlılığı | Onaylanmış üretim konfigürasyonu |
| Son Teknoloji ve Kaplama | Kenar durumu, gözle görülür kusurlar ve kaplama görünümü | Uygulamaya özgü üretim gereksinimi |
| İşaretleme ve Tanımlama | Uygun olduğu durumlarda alet kodu, boyutlar ve parti bilgileri | Onaylanmış sipariş ve paketleme özellikleri |
Ölçüm ve Parti İzlenebilirliği
Optik ölçüm sistemleri, takım kontrol ekipmanları ve uygun boyutsal ölçüm aletleri, kontrol edilecek özelliğe göre seçilir.
Optik Ölçüm
Belirtilen kesme özelliklerinin profil ve boyut incelemesi.
Çıkma Kontrolü
Kararlaştırılan ürün gereksinimlerine dayalı eşmerkezlilik incelemesi.
Kenar Denetimi
Uç yüzeyi, köşeler ve kesici kenarın durumuna ilişkin detaylı inceleme.
Parti Tanımlama
Tekrarlanan tedarik için gerekli olan yerlerde sipariş, ürün ve parti bilgileri birbiriyle ilişkilendirilmiştir.
Koruyucu Ambalajlama Süreci
Hazır uçlu frezeler, kesici kenarlar arasındaki teması azaltmak ve depolama ile nakliye sırasında ürünün net bir şekilde tanımlanmasını sağlamak amacıyla korunmaktadır.
Toplu Sipariş ve İhracat Ambalajı
Toplu sevkiyatlar, sipariş miktarına, sevkiyat ağırlığına ve kararlaştırılan nakliye şartlarına göre, takviyeli karton kutular, koruyucu ambalaj, paletli yükleme veya ihracat kasaları kullanılarak düzenlenebilir.
Teslimat Koordinasyonu
Üretimin tamamlanması, paketleme yöntemi ve sevkiyat düzenlemeleri, onaylanan siparişe göre teyit edilir. Kargo, hava, deniz veya müşteri tarafından belirlenen nakliye seçenekleri, sevkiyatın boyutuna ve varış noktasına göre değerlendirilebilir. Nihai teslim süresi, ürün özellikleri, miktar ve paketleme gereklilikleri onaylandıktan sonra teyit edilir.
Ürün ve Uygulama SSS'leri
Common questions about the PCD Combination End Mill for milling, chamfering and precision profile machining of aluminum, copper and other non-ferrous materials.
What operations can this PCD combination end mill perform?
What is the advantage of combining milling and chamfering in one tool?
Which materials is this PCD cutter suitable for?
Why is PCD used for non-ferrous machining?
Can the chamfer angle and milling profile be customized?
Can this tool be used for steel machining?
What should be considered when setting cutting parameters?
Sipariş ve Özelleştirme ile İlgili Sık Sorulan Sorular
Ordering information for distributors, tooling suppliers and OEM customers requiring standard or custom PCD combination milling and chamfering cutters.
Are standard and custom sizes available?
Can you manufacture a cutter from my component drawing?
Can the PCD edge configuration be customized?
OEM etiketleme ve özel markalı ambalajlama seçenekleri mevcut mu?
Genel olarak teslim süresi ne kadardır?
What information should I provide for quotation?
Teknik Dosyalar
Reference documents for solid carbide and special milling tool selection and machining-data review.
Cutting Tool Catalog
Review milling cutters and related custom cutting tool series.
Speeds & Feeds Guide
Access reference machining information for application and cutting-data review.
Ölçüler, fiyatlar veya özel seçenekler mi arıyorsunuz?
Gerekli takım türünü, boyutlarını, miktarlarını, iş parçası malzemesini ve varsa OEM veya özel gereksinimleri bize iletin. Uygun teknik özellikleri, stok durumunu, teslim süresini ve fiyat teklifi ayrıntılarını size teyit edeceğiz.
Çizimler, boyut listeleri ve referans fotoğraflar memnuniyetle kabul edilir.
