HRC70 4 Kanallı Katı Karbür Kare Uçlu Freze, Sertleştirilmiş Çelik İçin
Engineered for hardened steel, die steel, and heat-treated alloys up to 70 HRC
- TiSiN nano coating for high heat resistance and coating stability
- Ultra-fine 0.2μm carbide substrate for improved wear resistance
- Reinforced core for rigid finishing
- Designed for hardened steel up to 70 HRC
Tutarlı Kalite
Tekrarlanan siparişlerde tutarlı geometri.
Esnek Siparişler
Küçük partiler ve farklı boyutlarda seçenekler mevcuttur.
OEM Desteği
Özel işaretleme, etiketler ve ambalajlama.
Standart ve Özel
Standart boyutlar ve özel konfigürasyonlar.
HRC70 4-Flute Solid Carbide Square End Mill Overview
This HRC70-series 4-flute solid carbide square end mill is developed for finishing hardened steel and other confirmed high-hardness workpieces. Its TiSiN nano coating, ultra-fine 0.2 μm carbide matrix, reinforced core and strengthened cutting-edge geometry support thermal stability, edge strength and dimensional consistency under controlled hard-milling conditions.
Product Machining Video
Advanced TiSiN Nano Coating
The TiSiN nano coating supports surface hardness and thermal resistance, helping the cutting edge remain stable at elevated cutting temperatures. It is intended for controlled dry or air-assisted finishing of hardened steels and high-hardness alloys.
Ultra-Fine Carbide & Reinforced Core
Optimized Cutting-Edge Geometry
Strengthened Square-End Profile
The edge profile is configured to resist premature chipping under high cutting resistance while supporting flat-bottom features and defined shoulders.
Four-Flute Stability
Four cutting edges and a reinforced core support light side milling and finishing where rigidity and surface consistency are priorities.
Hardened-Steel Finishing Applications
Hardened Die & Mold
Finishing SKD11, D2, DC53, H13 and comparable heat-treated die steels.
Precision Gear Features
Selected induction-hardened gear, spline and wear-resistant component features.
Hardened Structural Parts
Finishing operations requiring controlled surface quality and dimensional consistency.
Teknik Özellikler
Reference specifications for the HRC70 4-flute solid carbide square end mill series. Final size, coating, tolerance and suitability are confirmed by selected configuration and application conditions.
Tool Nomenclature & Dimensions
D: Kesim Çapı L1: Flüt Uzunluğu D1: Şaft Çapı L: Toplam Uzunluk
Standard Size Matrix
| No. | Diameter D | Flüt Uzunluğu L1 | Shank D1 | Toplam Uzunluk L |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 1.0 | 4 | 3 | 50 |
| 2 | 1.5 | 4 | 4 | 50 |
| 3 | 2.0 | 4 | 5 | 50 |
| 4 | 2.5 | 4 | 6 | 50 |
| 5 | 3.0 | 3 | 8 | 50 |
| 6 | 3.0 | 4 | 8 | 50 |
| 7 | 3.5 | 4 | 10 | 50 |
| 8 | 4.0 | 4 | 10 | 50 |
| 9 | 5.0 | 5 | 13 | 50 |
| 10 | 5.0 | 6 | 13 | 50 |
| 11 | 6.0 | 6 | 15 | 50 |
| 12 | 7.0 | 8 | 20 | 60 |
| 13 | 8.0 | 8 | 20 | 60 |
| 14 | 9.0 | 10 | 25 | 75 |
| 15 | 10.0 | 10 | 30 | 75 |
| 16 | 11.0 | 12 | 30 | 75 |
| 17 | 12.0 | 12 | 30 | 75 |
| 18 | 13.0 | 14 | 45 | 100 |
| 19 | 14.0 | 14 | 45 | 100 |
| 20 | 15.0 | 16 | 45 | 100 |
| 21 | 16.0 | 16 | 45 | 100 |
| 22 | 18.0 | 18 | 45 | 100 |
| 23 | 20.0 | 20 | 45 | 100 |
Recommended Starting Cutting Parameters
Reference finishing data from the original product information. Adjust for actual hardness, engagement, rigidity, overhang and surface requirement.
| Diameter D | Vc | Fz | Spindle n | Feed Vf |
|---|---|---|---|---|
| 4.0 mm | 50 m/min | 0.010 mm/tooth | 4,000 RPM | 160 mm/min |
| 6.0 mm | 50 m/min | 0.012 mm/tooth | 2,650 RPM | 125 mm/min |
| 8.0 mm | 50 m/min | 0.015 mm/tooth | 2,000 RPM | 120 mm/min |
| 10.0 mm | 55 m/min | 0.018 mm/tooth | 1,750 RPM | 125 mm/min |
| 12.0 mm | 55 m/min | 0.018 mm/tooth | 1,460 RPM | 105 mm/min |
Hard-Milling Setup Guidance
High-Rigidity Setup
Use a rigid machine, spindle and precision shrink-fit or hydraulic holder.
Short Tool Overhang
Keep extension as short as possible to reduce deflection and vibration.
Light Finishing Engagement
Use conservative radial and axial engagement to reduce edge-chipping risk.
HRC70 4-Flute Square End Mill Customization
Cutting diameter, flute length, shank dimensions, overall length, four-flute geometry, reinforced core design, cutting-edge preparation and TiSiN coating can be reviewed according to the hardened-steel grade, actual workpiece hardness, finishing operation, tool engagement, machine rigidity and required dimensional accuracy. Non-standard dimensions and selected geometry adjustments are confirmed through technical review.
| PARAMETRE | ÜRETİM KAPASİTELERİ |
|---|---|
| Kesim Çapı | Reference Ø1–Ø20 mm range, with selected intermediate and non-standard diameters reviewed according to the approved tool drawing |
| Flüt Sayısı | Four-flute configuration with a reinforced core for controlled side milling, shoulder finishing and selected hardened-steel machining operations |
| Carbide Substrate | Ultra-fine 0.2 μm carbide matrix selected to support cutting-edge strength, coating stability and wear resistance in high-hardness finishing applications |
| Flüt ve Toplam Uzunluk | Reference flute lengths and overall lengths from 50 to 100 mm, with selected drawing-defined length configurations reviewed according to tool rigidity and machining reach |
| Şaft Yapısı | Precision cylindrical shank with standard or drawing-defined shank diameter and clamping length for high-rigidity holders |
| Core & Flute Geometry | Reinforced core, four-flute form and application-specific helix geometry reviewed according to the workpiece hardness, cutting engagement and required finishing stability |
| Kare Uçlu Geometri | Precision flat-bottom square-end profile for finishing slots, pocket floors and 90° shoulders, with center-cutting capability confirmed by selected configuration |
| Kenar Hazırlığı | Strengthened cutting-edge preparation, end-face grinding, gash geometry and corner condition reviewed according to the actual workpiece hardness and cutting load |
| Kaplama Seçimi | TiSiN nano coating configured for thermal stability, surface hardness and wear resistance in controlled hardened-steel finishing conditions |
| Hard-Milling Application | Geometry can be reviewed for finishing hardened die steel, heat-treated alloy steel, tool steel and selected induction-hardened components |
| Soğutma Sıvısı Stratejisi | Dry machining or stable air blast is preferred for the reference hard-milling application, subject to the workpiece, machine and cutting conditions |
| Boyutsal Tolerans | Standard production tolerances or drawing-defined requirements for cutting diameter, flute length, shank diameter, overall length, runout and square-end geometry |
OEM ve Özel Etiket Hizmetleri
Endüstriyel distribütörler, alet markaları ve düzenli üretim yapan müşteriler için OEM üretimi ve özel etiketli tedarik seçenekleri mevcuttur. Lazerle işaretleme, etiket içeriği, koruyucu ambalaj ve kaplama sunumu, onaylanmış ürün spesifikasyonuna ve sipariş gereksinimlerine göre yapılandırılabilir.
Lazer Kazıma
Özel logolar, takım kodları, kesme boyutları, kaplama tanımları ve parti numaraları, mevcut şaft alanına göre işaretlenebilir.
Özel Etiketler ve Ambalajlar
Tek tek koruyucu tüpler, ürün etiketleri, teknik özellik detayları, renkli ambalaj tüpleri ve özel markalı ambalajlar incelenebilir.
Ticari Şartlar
Minimum sipariş miktarı (MOQ), numune değerlendirmesi, özel boyut denemeleri, tekrar siparişler ve planlı tedarik programları, seçilen konfigürasyona göre teyit edilir.
Teknik İş Akışı
Üretim öncesinde standart, özel tasarım ve özel markalı kare uçlu frezelerin gereksinimlerini doğrulamak için yapılandırılmış bir inceleme süreci uygulanmaktadır.
Sorgulama
Malzeme, sertlik, frezeleme işlemi, boyutlar, tolerans ve miktarı belirtiniz.
Mühendislik
Flüt geometrisini, sarmal açısını, kenar hazırlığını, kaplamayı, ap ve ae değerlerini gözden geçirin.
Ticari
Teklifi, minimum sipariş miktarını (MOQ), numune şartlarını, üretim takvimini ve teslimat koşullarını teyit edin.
Üretim
CNC taşlama, uç yüzey şekillendirme, kenar hazırlama, kaplama ve lazerle işaretleme.
Kalite Kontrolü
Çapı, oluk uzunluğunu, şaftı, eksantrikliği, kare uç geometrisini ve kesme kenarlarını kontrol edin.
Kalite, Denetim ve Teslimat
Katı karbür kare uçlu frezelerimiz, malzeme doğrulama, hassas taşlama, üretim süreci sırasında yapılan ölçümler ve son kontrol aşamalarıyla denetlenmektedir. Ana boyutlar, kare uç geometrisi, kesici kenar durumu, kaplama görünümü ve ürün tanımlaması, paketlemeden önce onaylanmış teknik şartnameye veya çizime göre incelenmektedir.
Üç Aşamalı Kalite Kontrolü
Üretim sürecinin çeşitli aşamalarına, boyutsal tutarlılığı sağlamak ve tekrar sipariş kontrolünü desteklemek amacıyla denetim noktaları yerleştirilmiştir.
Gelen Malzeme Kontrolü
Karbür alt tabaka kalitesi, ham parça boyutları ve tedarik edilen malzeme bilgileri, üretim gereksinimleriyle karşılaştırılarak kontrol edilir.
Üretim Sırasında Taşlama Kontrolü
CNC taşlama işlemi sırasında kesme çapı, oluk geometrisi, oluk uzunluğu, kare uç profili ve şaft boyutları izlenir.
Son Alet Kontrolü
Üretimi tamamlanmış takımlar, belirtilen boyutlar, eksantriklik, kesici kenar durumu, kaplama görünümü, işaretleme ve ambalaj tanımlaması açısından incelenir.
Temel Denetim Özellikleri
Denetim gereklilikleri, standart ürün şartnamesine veya onaylanmış özel çizime göre teyit edilir.
| DENETİM KONUSU | KONTROL ODAĞI | ONAY ESASLARI |
|---|---|---|
| Kesme Çapı (DC) | Çap ve boyut tutarlılığı | Standart teknik şartname veya onaylı çizim |
| Flüt Uzunluğu (APMX) | Etkili kesme uzunluğu | Onaylanmış ürün boyutu veya çizim gereksinimi |
| Şaft Çapı (DCON) | Sıkıştırma kesitinin boyutu ve yüzey durumu | Uygun şaft özellikleri |
| Toplam Uzunluk (OAL) | Toplam alet uzunluğu | Standart boyutlu matris veya onaylanmış çizim |
| Radyal Salgı | Kesme bölümü ile şaft arasındaki eşmerkezlilik | Kararlaştırılan denetim şartı |
| Kare Uçlu Geometri | Uç yüz profili, köşe durumu ve merkez kesim şekli | Seçilen araç yapılandırması |
| Flüt ve Heliks Profili | Flüt sayısı, sarmal şekli ve taşlama tutarlılığı | Onaylanmış üretim konfigürasyonu |
| Son Teknoloji ve Kaplama | Kenar durumu, gözle görülür kusurlar ve kaplama görünümü | Uygulamaya özgü üretim gereksinimi |
| İşaretleme ve Tanımlama | Uygun olduğu durumlarda alet kodu, boyutlar ve parti bilgileri | Onaylanmış sipariş ve paketleme özellikleri |
Ölçüm ve Parti İzlenebilirliği
Optik ölçüm sistemleri, takım kontrol ekipmanları ve uygun boyutsal ölçüm aletleri, kontrol edilecek özelliğe göre seçilir.
Optik Ölçüm
Belirtilen kesme özelliklerinin profil ve boyut incelemesi.
Çıkma Kontrolü
Kararlaştırılan ürün gereksinimlerine dayalı eşmerkezlilik incelemesi.
Kenar Denetimi
Uç yüzeyi, köşeler ve kesici kenarın durumuna ilişkin detaylı inceleme.
Parti Tanımlama
Tekrarlanan tedarik için gerekli olan yerlerde sipariş, ürün ve parti bilgileri birbiriyle ilişkilendirilmiştir.
Koruyucu Ambalajlama Süreci
Hazır uçlu frezeler, kesici kenarlar arasındaki teması azaltmak ve depolama ile nakliye sırasında ürünün net bir şekilde tanımlanmasını sağlamak amacıyla korunmaktadır.
Toplu Sipariş ve İhracat Ambalajı
Toplu sevkiyatlar, sipariş miktarına, sevkiyat ağırlığına ve kararlaştırılan nakliye şartlarına göre, takviyeli karton kutular, koruyucu ambalaj, paletli yükleme veya ihracat kasaları kullanılarak düzenlenebilir.
Teslimat Koordinasyonu
Üretimin tamamlanması, paketleme yöntemi ve sevkiyat düzenlemeleri, onaylanan siparişe göre teyit edilir. Kargo, hava, deniz veya müşteri tarafından belirlenen nakliye seçenekleri, sevkiyatın boyutuna ve varış noktasına göre değerlendirilebilir. Nihai teslim süresi, ürün özellikleri, miktar ve paketleme gereklilikleri onaylandıktan sonra teyit edilir.
Ürün ve Uygulama SSS'leri
Answers to common questions about selecting and applying the HRC70 4-Flute Solid Carbide Square End Mill for Hardened Steel.
What materials is this square end mill designed to machine?
Why use the 4-flute configuration for this application?
What milling operations are suitable for this square-end design?
Does HRC70 guarantee machining performance at 70 HRC?
Which coating or surface treatment should be selected?
What machining conditions should be reviewed before use?
Sipariş ve Özelleştirme ile İlgili Sık Sorulan Sorular
Information for distributors, tooling brands and customers requesting standard or application-specific configurations.
Hangi standart boyutlar mevcuttur?
Standart dışı boyutlarda veya geometride ürünler üretilebilir mi?
OEM etiketleme ve özel markalı ambalajlama seçenekleri mevcut mu?
Doğru bir fiyat teklifi için hangi bilgiler gereklidir?
Teknik Dosyalar
Ürün seçimi ve kesim verilerinin ilk incelemesi için aşağıdaki kaynakları kullanın.
Katı Karbür Uçlu Freze Kataloğu
Review related square-end, ball-nose, corner-radius and application-specific end mill series.
Uçlu Freze Hızları ve İlerleme Hızları Kılavuzu
Uygulama incelemesi ve kontrollü işleme denemeleri için başlangıç parametrelerine erişin.
Boyut veya Uygulama İncelemesi mi Gerekiyor?
Send the workpiece grade, hardness, required dimensions, machining operation and quantity for configuration and quotation review.
Ölçüler, fiyatlar veya özel seçenekler mi arıyorsunuz?
Gerekli takım türünü, boyutlarını, miktarlarını, iş parçası malzemesini ve varsa OEM veya özel gereksinimleri bize iletin. Uygun teknik özellikleri, stok durumunu, teslim süresini ve fiyat teklifi ayrıntılarını size teyit edeceğiz.
Çizimler, boyut listeleri ve referans fotoğraflar memnuniyetle kabul edilir.
HY Kesici Aletler
Küresel Üretim için Güvenilir Mühendislik
Hakkında
Ürünler
Destek
HY Kesici Aletler
Küresel Üretim için Güvenilir Mühendislik
© 2026 HY Kesici Aletler. Tüm Hakları Saklıdır.