HRC55 4-kanallı AlTiN kaplamalı katı karbür köşe yarıçaplı çelik freze bıçağı
HRC55 4-flute AlTiN-coated solid carbide corner radius end mill designed for steel machining. The reinforced corner radius improves edge strength, reduces chipping risk, and provides stable cutting performance with extended tool life.
⚙️ Ürün Konfigürasyonları
*Tool Type: Corner radius end mill (bull nose end mill)
*Flute Count: 4 Flüt
*Hardness Capability: HRC55'e kadar
*Kaplama: AlTiN coated for high temperature resistance and improved wear performance
*Köşe Yarıçapı Seçenekleri: R0.2–R6 (custom radius available)
*İş parçası malzemeleri: Carbon steel, alloy steel, mold steel and pre-hardened steel
*Machining Type: Profiling, contouring, slotting and finishing
*Helix Açısı: 30° / 35° / 45° (isteğe bağlı)
*Tool Material: Ultra-fine grain solid carbide for high rigidity and stable cutting
*Özelleştirme: Custom diameter, radius, flute length, overall length and coating options available
Standard & Custom Sizes
Standard sizes and custom dimensions available.
Stable Repeat Supply
Consistent specifications for repeat orders.
OEM & Private Label
Marking, labels and packaging options available.
Esnek Siparişler
Samples, mixed sizes and small-batch orders supported.
HRC55 4-Flute AlTiN-Coated Corner Radius End Mill Overview
This HRC55-series 4-flute solid carbide corner radius end mill is designed for stable roughing, semi-finishing and contour milling in carbon steel, alloy steel, tool steel and selected pre-hardened steel. Its reinforced corner radius provides greater edge strength than a sharp square corner while retaining a flat-bottom cutting profile. The four-flute geometry increases cutting-edge engagement and supports productive side milling, profiling and pocket machining, while the AlTiN coating improves heat and wear resistance under steel-milling conditions.
Key Configuration
Reinforced Corner Radius
The radiused corner reduces local edge stress and chipping risk while maintaining a usable flat-bottom profile.
Four-Flute Cutting Geometry
Four cutting edges support productive side milling, profiling and semi-finishing with stable engagement.
AlTiN for Steel Milling
The heat-resistant coating helps protect the cutting edge during dry, air-blow or controlled-coolant machining.
Key Product Advantages
Stronger Corner
Improved corner strength compared with a sharp-edge square end mill.
Productive Engagement
Four flutes provide more cutting contacts per revolution for stable steel milling.
Thermal Protection
AlTiN supports wear resistance under elevated cutting temperatures.
Steel-Series Carbide
Micro-grain carbide is matched to general and pre-hardened steel applications.
Recommended Milling Operations
The corner-radius profile is particularly useful where a sharp corner is unnecessary and improved tool-edge reliability is preferred.
Workpiece Material Compatibility
| MATERIAL GROUP | EXAMPLES | APPLICATION LEVEL |
|---|---|---|
| P Karbonlu Çelik | General carbon and structural steels | Primary application |
| P Alloy & Tool Steel | Alloy steel, tool steel and mold steel | Confirm grade and hardness |
| H Ön Sertleştirilmiş Çelik | Selected grades within the HRC55-series range | Application review required |
Product Details & Milling Demonstration
Tool Nomenclature & Dimensions
Reference dimensions and standard configurations for the HRC55 4-flute AlTiN-coated solid carbide corner radius end mill. All listed dimensions are in millimeters.
Technical Configuration
| PARAMETRE | SPECIFICATION |
|---|---|
| Alet Malzemesi | Micro-Grain Solid Carbide |
| Profil Sonu | Flat Bottom with Reinforced Corner Radius |
| Flüt Sayısı | 4 Flutes |
| Series Positioning | HRC55 Steel-Milling Series |
| Primary Coating | AlTiN |
| AlTiN Reference Properties | Black; 3300 HV; 2.5–3 μm; oxidation temperature reference 900°C; friction coefficient 0.3 |
| Helix Seçenekleri | 30° / 35° / 45°, selected by application |
| HRC55 Carbide Reference | 0.6 μm grain size; 10% Co; 4000 N/mm² flexural strength |
| Standard DC Range | Ø1–Ø12 mm in the listed size matrix |
| Primary Materials | Carbon Steel / Alloy Steel / Tool & Mold Steel / Selected Pre-Hardened Steel |
| Makine Uyumluluğu | CNC Machining Centers / Milling Machines |
| Custom Supply | Drawing-based diameter, radius, flute length, shank and overall-length configurations |
Standard Size Matrix
The configurations below are consolidated from the original product table. Model strings have been normalized to DC × R × DCON × OAL for clearer distributor and purchasing review.
| SPECIFICATION | DC | R | DCON | OAL | FLÜT |
|---|---|---|---|---|---|
| Ø1×R0.2×D4×50L | 1 | 0.2 | 4 | 50 | 4 |
| Ø1.5×R0.2×D4×50L | 1.5 | 0.2 | 4 | 50 | 4 |
| Ø2×R0.2 / R0.3 / R0.5×D4×50L | 2 | 0.2 / 0.3 / 0.5 | 4 | 50 | 4 |
| Ø2.5×R0.2 / R0.5×D4×50L | 2.5 | 0.2 / 0.5 | 4 | 50 | 4 |
| Ø3×R0.2 / R0.5×D3×50L | 3 | 0.2 / 0.5 | 3 | 50 | 4 |
| Ø3×R0.2 / R0.3 / R0.5 / R1×D4×50L | 3 | 0.2 / 0.3 / 0.5 / 1 | 4 | 50 | 4 |
| Ø4×R0.2 / R0.3 / R0.5 / R1×D4×50L | 4 | 0.2 / 0.3 / 0.5 / 1 | 4 | 50 | 4 |
| Ø5×R0.5 / R1×D6×50L | 5 | 0.5 / 1 | 6 | 50 | 4 |
| Ø6×R0.2 / R0.3 / R0.5 / R1×D6×50L | 6 | 0.2 / 0.3 / 0.5 / 1 | 6 | 50 | 4 |
| Ø6×R0.2 / R0.5 / R1×D8×60L | 6 | 0.2 / 0.5 / 1 | 8 | 60 | 4 |
| Ø8×R1.5 / R2×D8×60L | 8 | 1.5 / 2 | 8 | 60 | 4 |
| Ø10×R0.5 / R1 / R1.5 / R2 / R3×D10×75L | 10 | 0.5 / 1 / 1.5 / 2 / 3 | 10 | 75 | 4 |
| Ø12×R0.5 / R1 / R2 / R3×D12×75L | 12 | 0.5 / 1 / 2 / 3 | 12 | 75 | 4 |
Additional Product Details
Corner Radius End Mill Application Guidance
- Radius Selection: Select an R value equal to or smaller than the required part fillet.
- Side Milling: Use appropriate radial engagement to benefit from the four-flute geometry and control cutting temperature.
- Pocket Machining: Confirm center-cutting and entry capability before plunging or helical interpolation.
- Toolholding: Use a low-runout holder and minimize unnecessary overhang, especially for small DC and small R sizes.
- Chip Control: Use air blow or a suitable coolant strategy to prevent chip recutting in enclosed pockets.
HRC55 4-Flute AlTiN-Coated Corner Radius End Mill Customization
Cutting diameter, corner radius, flute length, overall length, shank configuration, helix angle, cutting-edge preparation and AlTiN coating can be configured for steel-milling applications. Standard and non-standard configurations are reviewed according to the workpiece grade, hardness, required part fillet, milling operation, tool engagement, machine rigidity and dimensional accuracy.
| PARAMETRE | ÜRETİM KAPASİTELERİ |
|---|---|
| Kesim Çapı | Reference standard sizes cover selected cutting diameters from Ø1 to Ø12 mm, while intermediate and non-standard diameters can be reviewed according to the drawing |
| Corner Radius | Standard and drawing-defined corner-radius options can be produced according to the required part fillet, edge-strength requirement and machining allowance |
| Flüt Sayısı | 4-flute configuration for productive side milling, pocket machining, contour milling, roughing and semi-finishing in steel |
| Flüt Uzunluğu | Standard, short-flute and drawing-defined flute lengths can be reviewed according to the axial cutting requirement, tool rigidity and chip-removal conditions |
| Toplam Uzunluk | Standard and extended overall lengths can be configured according to the required machining reach, holder clearance and allowable tool overhang |
| Şaft Yapısı | Precision cylindrical shanks with standard or drawing-defined shank diameter, clamping length and cutting-section transition |
| Helezon Açısı | 30°, 35° or 45° helix configurations can be selected according to the steel grade, tool diameter, machining operation, chip formation and required cutting stability |
| Corner-Radius Geometry | Reinforced transition between the end and peripheral cutting edges can be matched to the required internal fillet while maintaining a flat-bottom cutting profile |
| Cutting-Edge Preparation | Edge honing, rake geometry, relief geometry and corner preparation can be adjusted according to the workpiece hardness, cutting load and required balance between edge strength and sharpness |
| Carbide Grade | Micro-grain solid carbide substrate selected according to the required hardness resistance, transverse strength, cutter diameter and machining stability |
| Kaplama Seçimi | AlTiN is the primary coating for this product; alternative steel-milling coatings can be reviewed according to the workpiece hardness, cutting temperature, coolant method and tool-life requirement |
| Freze Uygulaması | Geometry can be optimized for side milling, pocket machining, contour milling, roughing and semi-finishing; full-width slotting requires additional chip-evacuation and engagement review |
| Boyutsal Tolerans | Drawing-defined requirements for cutting diameter, corner radius, flute length, shank diameter, overall length, cutting-edge runout and profile accuracy |
| OEM Identification | Laser marking, customized tool codes, private labels, protective tubes and branded packaging are available for distributors and OEM orders |
OEM ve Özel Etiket Hizmetleri
Endüstriyel distribütörler, alet markaları ve düzenli üretim yapan müşteriler için OEM üretimi ve özel etiketli tedarik seçenekleri mevcuttur. Lazerle işaretleme, etiket içeriği, koruyucu ambalaj ve kaplama sunumu, onaylanmış ürün spesifikasyonuna ve sipariş gereksinimlerine göre yapılandırılabilir.
Lazer Kazıma
Özel logolar, takım kodları, kesme boyutları, kaplama tanımları ve parti numaraları, mevcut şaft alanına göre işaretlenebilir.
Özel Etiketler ve Ambalajlar
Tek tek koruyucu tüpler, ürün etiketleri, teknik özellik detayları, renkli ambalaj tüpleri ve özel markalı ambalajlar incelenebilir.
Ticari Şartlar
Minimum sipariş miktarı (MOQ), numune değerlendirmesi, özel boyut denemeleri, tekrar siparişler ve planlı tedarik programları, seçilen konfigürasyona göre teyit edilir.
Teknik İş Akışı
Üretim öncesinde standart, özel tasarım ve özel markalı kare uçlu frezelerin gereksinimlerini doğrulamak için yapılandırılmış bir inceleme süreci uygulanmaktadır.
Sorgulama
Malzeme, sertlik, frezeleme işlemi, boyutlar, tolerans ve miktarı belirtiniz.
Mühendislik
Flüt geometrisini, sarmal açısını, kenar hazırlığını, kaplamayı, ap ve ae değerlerini gözden geçirin.
Ticari
Teklifi, minimum sipariş miktarını (MOQ), numune şartlarını, üretim takvimini ve teslimat koşullarını teyit edin.
Üretim
CNC taşlama, uç yüzey şekillendirme, kenar hazırlama, kaplama ve lazerle işaretleme.
Kalite Kontrolü
Çapı, oluk uzunluğunu, şaftı, eksantrikliği, kare uç geometrisini ve kesme kenarlarını kontrol edin.
Kalite, Denetim ve Teslimat
Katı karbür kare uçlu frezelerimiz, malzeme doğrulama, hassas taşlama, üretim süreci sırasında yapılan ölçümler ve son kontrol aşamalarıyla denetlenmektedir. Ana boyutlar, kare uç geometrisi, kesici kenar durumu, kaplama görünümü ve ürün tanımlaması, paketlemeden önce onaylanmış teknik şartnameye veya çizime göre incelenmektedir.
Üç Aşamalı Kalite Kontrolü
Üretim sürecinin çeşitli aşamalarına, boyutsal tutarlılığı sağlamak ve tekrar sipariş kontrolünü desteklemek amacıyla denetim noktaları yerleştirilmiştir.
Gelen Malzeme Kontrolü
Karbür alt tabaka kalitesi, ham parça boyutları ve tedarik edilen malzeme bilgileri, üretim gereksinimleriyle karşılaştırılarak kontrol edilir.
Üretim Sırasında Taşlama Kontrolü
CNC taşlama işlemi sırasında kesme çapı, oluk geometrisi, oluk uzunluğu, kare uç profili ve şaft boyutları izlenir.
Son Alet Kontrolü
Üretimi tamamlanmış takımlar, belirtilen boyutlar, eksantriklik, kesici kenar durumu, kaplama görünümü, işaretleme ve ambalaj tanımlaması açısından incelenir.
Temel Denetim Özellikleri
Denetim gereklilikleri, standart ürün şartnamesine veya onaylanmış özel çizime göre teyit edilir.
| DENETİM KONUSU | KONTROL ODAĞI | ONAY ESASLARI |
|---|---|---|
| Kesme Çapı (DC) | Çap ve boyut tutarlılığı | Standart teknik şartname veya onaylı çizim |
| Flüt Uzunluğu (APMX) | Etkili kesme uzunluğu | Onaylanmış ürün boyutu veya çizim gereksinimi |
| Şaft Çapı (DCON) | Sıkıştırma kesitinin boyutu ve yüzey durumu | Uygun şaft özellikleri |
| Toplam Uzunluk (OAL) | Toplam alet uzunluğu | Standart boyutlu matris veya onaylanmış çizim |
| Radyal Salgı | Kesme bölümü ile şaft arasındaki eşmerkezlilik | Kararlaştırılan denetim şartı |
| Kare Uçlu Geometri | Uç yüz profili, köşe durumu ve merkez kesim şekli | Seçilen araç yapılandırması |
| Flüt ve Heliks Profili | Flüt sayısı, sarmal şekli ve taşlama tutarlılığı | Onaylanmış üretim konfigürasyonu |
| Son Teknoloji ve Kaplama | Kenar durumu, gözle görülür kusurlar ve kaplama görünümü | Uygulamaya özgü üretim gereksinimi |
| İşaretleme ve Tanımlama | Uygun olduğu durumlarda alet kodu, boyutlar ve parti bilgileri | Onaylanmış sipariş ve paketleme özellikleri |
Ölçüm ve Parti İzlenebilirliği
Optik ölçüm sistemleri, takım kontrol ekipmanları ve uygun boyutsal ölçüm aletleri, kontrol edilecek özelliğe göre seçilir.
Optik Ölçüm
Belirtilen kesme özelliklerinin profil ve boyut incelemesi.
Çıkma Kontrolü
Kararlaştırılan ürün gereksinimlerine dayalı eşmerkezlilik incelemesi.
Kenar Denetimi
Uç yüzeyi, köşeler ve kesici kenarın durumuna ilişkin detaylı inceleme.
Parti Tanımlama
Tekrarlanan tedarik için gerekli olan yerlerde sipariş, ürün ve parti bilgileri birbiriyle ilişkilendirilmiştir.
Koruyucu Ambalajlama Süreci
Hazır uçlu frezeler, kesici kenarlar arasındaki teması azaltmak ve depolama ile nakliye sırasında ürünün net bir şekilde tanımlanmasını sağlamak amacıyla korunmaktadır.
Toplu Sipariş ve İhracat Ambalajı
Toplu sevkiyatlar, sipariş miktarına, sevkiyat ağırlığına ve kararlaştırılan nakliye şartlarına göre, takviyeli karton kutular, koruyucu ambalaj, paletli yükleme veya ihracat kasaları kullanılarak düzenlenebilir.
Teslimat Koordinasyonu
Üretimin tamamlanması, paketleme yöntemi ve sevkiyat düzenlemeleri, onaylanan siparişe göre teyit edilir. Kargo, hava, deniz veya müşteri tarafından belirlenen nakliye seçenekleri, sevkiyatın boyutuna ve varış noktasına göre değerlendirilebilir. Nihai teslim süresi, ürün özellikleri, miktar ve paketleme gereklilikleri onaylandıktan sonra teyit edilir.
Sık Sorulan Sorular ve İndirmeler
Review common product, application and ordering questions for the HRC55 4-flute AlTiN-coated solid carbide corner radius end mill, then access the current end mill catalog and starting cutting-data guide.
Ürün ve Uygulama SSS'leri
Selection and application guidance for steel milling with a reinforced corner-radius profile.
What materials is this HRC55 corner radius end mill designed to machine?
It is primarily designed for carbon steel, alloy steel, tool steel, mold steel and selected pre-hardened steel. The exact suitability and cutting parameters should be confirmed according to the workpiece grade, hardness, milling operation and machine rigidity.
What is the advantage of the corner-radius cutting profile?
The corner radius reinforces the transition between the end cutting edge and peripheral cutting edge. This helps reduce local cutting stress and chipping risk compared with a sharp-corner square end mill while retaining a flat-bottom cutting profile for pockets, steps and contour features.
How should I select the correct corner radius?
Select a cutter radius equal to or smaller than the required internal fillet of the workpiece. A larger radius generally provides greater corner strength, but the tool cannot produce an internal corner smaller than its own R value. Please provide the component drawing when the fillet specification is critical.
What operations are suitable for the 4-flute corner-radius design?
The tool is suitable for side milling, pocket machining, contour milling, roughing and semi-finishing in steel. The four-flute geometry provides more cutting contacts per revolution and supports productive machining when chip evacuation and tool engagement are properly controlled.
Can this 4-flute end mill be used for full-width slotting?
Selected configurations can perform slotting, but the four-flute design provides less chip space than a two-flute cutter. Use reduced cutting parameters, reliable chip removal and appropriate axial engagement for full-width slotting. Center-cutting and plunge capability should be confirmed for the selected size.
Why is AlTiN coating used for this steel end mill?
AlTiN coating provides heat and wear resistance for steel-milling applications. It helps protect the cutting edge under elevated cutting temperatures and is suitable for dry machining, air-blow machining and selected controlled-coolant conditions.
Does HRC55 mean every tool can machine steel at exactly 55 HRC?
HRC55 describes the product-series positioning and upper application target under selected machining conditions. Actual suitability depends on the steel grade, tool diameter, corner radius, machining operation, engagement, tool overhang, holder runout and machine rigidity.
Sipariş ve Özelleştirme ile İlgili Sık Sorulan Sorular
Information for distributors, tooling brands and customers requesting standard or drawing-based configurations.
Hangi standart boyutlar mevcuttur?
The reference size range covers selected cutting diameters from Ø1 to Ø12 mm with multiple corner-radius, shank-diameter and overall-length combinations. Final stock availability should be confirmed by cutting diameter, corner radius, flute length, shank diameter and overall length.
Can non-standard dimensions or corner radii be manufactured?
Yes. Cutting diameter, corner radius, flute length, reach, shank diameter, overall length, helix angle, cutting-edge preparation and coating can be reviewed according to the drawing and machining application. Final dimensions and tolerances are confirmed before production.
Can I order samples before placing a wholesale order?
Yes. Sample orders can be reviewed according to the required cutting diameter, corner radius, coating and quantity. Please contact us to confirm the available size, sample cost and shipping arrangement.
What is the lead time?
In-stock standard sizes are generally ready for shipment within 1–3 days. Lead time for customized or made-to-order tools is confirmed after reviewing the required dimensions, corner radius, coating, order quantity and packaging requirements.
OEM etiketleme ve özel markalı ambalajlama seçenekleri mevcut mu?
Laser marking, tool codes, custom labels, protective tubes and private-label packaging can be reviewed according to the available marking area, order quantity and confirmed packaging specification.
Doğru bir fiyat teklifi için hangi bilgiler gereklidir?
Please provide the workpiece material and hardness, cutting diameter, corner radius, flute length, shank diameter, overall length, machining operation, axial and radial engagement, coating requirement, dimensional tolerance and order quantity. A tool drawing or component drawing is recommended for custom projects.
Teknik Dosyalar
Access current product-range information and starting cutting references for solid carbide end mill selection.
Solid Carbide End Mills Catalog
Product families, hardness series, flute options and reference sizes.
Uçlu Freze Hızları ve İlerleme Hızları Kılavuzu
Starting cutting speeds, chip loads, engagement guidance and adjustment notes.
Cutting data are starting references only. Adjust the values according to the exact cutting diameter, corner radius, flute count, workpiece hardness, engagement, overhang, holder condition and machine rigidity.
Ölçüler, fiyatlar veya özel seçenekler mi arıyorsunuz?
Gerekli takım türünü, boyutlarını, miktarlarını, iş parçası malzemesini ve varsa OEM veya özel gereksinimleri bize iletin. Uygun teknik özellikleri, stok durumunu, teslim süresini ve fiyat teklifi ayrıntılarını size teyit edeceğiz.
Çizimler, boyut listeleri ve referans fotoğraflar memnuniyetle kabul edilir.
